JPS5850392A - 断熱板 - Google Patents
断熱板Info
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- JPS5850392A JPS5850392A JP56147620A JP14762081A JPS5850392A JP S5850392 A JPS5850392 A JP S5850392A JP 56147620 A JP56147620 A JP 56147620A JP 14762081 A JP14762081 A JP 14762081A JP S5850392 A JPS5850392 A JP S5850392A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末真空断熱板に関するものである。
従来、保温保冷用断熱板として、ガラス繊維。
岩綿２発泡ポリウレタンなどが使用されている。
ガラス繊維や岩綿は耐熱性は良好であるが、しかしその
熱伝導率が０．０３〜０．０５ｋａｌ／ｍ ｈ’（：で
あり、断熱効果はあまりよくな−。また、発泡ポリウレ
タンや発泡ポリスチレンなどの発泡樹脂は、冷蔵庫など
の低温保冷材として一般に使用さｎている。
熱伝導率が０．０３〜０．０５ｋａｌ／ｍ ｈ’（：で
あり、断熱効果はあまりよくな−。また、発泡ポリウレ
タンや発泡ポリスチレンなどの発泡樹脂は、冷蔵庫など
の低温保冷材として一般に使用さｎている。
発泡ポリウレタンの場合、２４℃における熱伝導率は０
．○１５−／ｌｎ、ｈ ’Ｃに達しているが、これ以上
の断熱特性を向−１−することは容易でない状況にある
。
．○１５−／ｌｎ、ｈ ’Ｃに達しているが、これ以上
の断熱特性を向−１−することは容易でない状況にある
。
丑だ発泡ポリスチレンも同様である。さらに、液化石油
ガスタンクや液体窒素タンクの保冷断熱板として、タン
ク容器を２Ｍにして、その間隙に平均粒径１ ’ＯＯ〜
３ｏ○μｉｎの発泡パーライト粉末を真空充填した粉末
真空断熱板が知られているが、この場合、良好な断熱効
果を得るだめには０．０１ＴｏｒｒＪ：り高真空が必要
であり、この真空度を工業的に達成することｌハ容易で
ない。工業的に一般に使用さ扛ている大型のキュー型１
段式油回転真空ポンプの排気能力は、真空度の向上に伴
なって排気速度が低下する。たとえば市販の油回転ポン
プでは０．０５Ｔ ｏ ｒ ｒ付近から排気速度が急に
低下する。このように、０．○１Ｔｏｒｒの真空度を達
成するためには、かなりの長時間を要し、工業的に非常
に不利であるという欠点がある。
ガスタンクや液体窒素タンクの保冷断熱板として、タン
ク容器を２Ｍにして、その間隙に平均粒径１ ’ＯＯ〜
３ｏ○μｉｎの発泡パーライト粉末を真空充填した粉末
真空断熱板が知られているが、この場合、良好な断熱効
果を得るだめには０．０１ＴｏｒｒＪ：り高真空が必要
であり、この真空度を工業的に達成することｌハ容易で
ない。工業的に一般に使用さ扛ている大型のキュー型１
段式油回転真空ポンプの排気能力は、真空度の向上に伴
なって排気速度が低下する。たとえば市販の油回転ポン
プでは０．０５Ｔ ｏ ｒ ｒ付近から排気速度が急に
低下する。このように、０．○１Ｔｏｒｒの真空度を達
成するためには、かなりの長時間を要し、工業的に非常
に不利であるという欠点がある。
本発明は、粉末真空断熱板に関し、上記欠点を除去し、
高真空を必要とすることなく、工業的に容易な０．１〜
ＩＴｏｒｒ程度の真空度で容易に製造可能であり、熱伝
導率が０ 、０１ ｋａｌ／ｎｒｂ ’Ｃより小さく断
熱効果に優ｎ、安価な断熱板を提供することを目的とす
るものであり、この断熱板は真空に保たれた容器に、平
均粒径６０μｔｎ以下のパーライト粉末が充填されてな
ることを特徴とする。
高真空を必要とすることなく、工業的に容易な０．１〜
ＩＴｏｒｒ程度の真空度で容易に製造可能であり、熱伝
導率が０ 、０１ ｋａｌ／ｎｒｂ ’Ｃより小さく断
熱効果に優ｎ、安価な断熱板を提供することを目的とす
るものであり、この断熱板は真空に保たれた容器に、平
均粒径６０μｔｎ以下のパーライト粉末が充填されてな
ることを特徴とする。
本発明の特徴のひとつは、平均粒径５０μｍ以下のパー
ライト粉末を使用することにある。一般に、真空に保た
ｎた容器中に粉末を充填したときの熱伝導率はその真空
度に依存して変動するが、粉末真空断熱用として公知の
パーライト粉末の平均粒子径は約１００〜１５０μｍで
あり、この粉末を使用した場合、１Ｔｏｒｒの真空下に
おける熱伝導率２４℃において約０．０２１ｒｙ７ ｍ
、ｈ ℃ である。これに対し、種々の検討を行なった
結果、その理由は明らかでないが、平均粒子径５０μｍ
ＬＪ下のパーライト粉末を［史用することによって、Ｉ
Ｔｏｒｒの真空下における熱伝導率が０．０１７／ｒｎ
ｈ ℃以下になるなど、断熱特性が向−１ニする効果
があることを見出したものである。
ライト粉末を使用することにある。一般に、真空に保た
ｎた容器中に粉末を充填したときの熱伝導率はその真空
度に依存して変動するが、粉末真空断熱用として公知の
パーライト粉末の平均粒子径は約１００〜１５０μｍで
あり、この粉末を使用した場合、１Ｔｏｒｒの真空下に
おける熱伝導率２４℃において約０．０２１ｒｙ７ ｍ
、ｈ ℃ である。これに対し、種々の検討を行なった
結果、その理由は明らかでないが、平均粒子径５０μｍ
ＬＪ下のパーライト粉末を［史用することによって、Ｉ
Ｔｏｒｒの真空下における熱伝導率が０．０１７／ｒｎ
ｈ ℃以下になるなど、断熱特性が向−１ニする効果
があることを見出したものである。
本発明において、パーライト粉末は、天然に産する真珠
層−または黒ｎｈ岩をある粒度に粉砕して、急速に加熱
、膨張させた発泡パーライトを、さら ′に細かく粉砕
し７て得ら肛る化学組成Ｓ １０２γ○〜８０係とＡ
Ｉ ２０ ｓ １０〜２０係とを主成分とする平均粒径
６０μ〃Ｉ以下の粉末を使用することができる。
層−または黒ｎｈ岩をある粒度に粉砕して、急速に加熱
、膨張させた発泡パーライトを、さら ′に細かく粉砕
し７て得ら肛る化学組成Ｓ １０２γ○〜８０係とＡ
Ｉ ２０ ｓ １０〜２０係とを主成分とする平均粒径
６０μ〃Ｉ以下の粉末を使用することができる。
平均粒径５０ｐｍ、Ｉソ下のパーライト粉末は、かさ比
重が小さいために、容器内に密に充填することが困ａｔ
である。その点、変形可能なフィルム状のプラスチック
容器を用いた場合、容器内部が真空状態で蜜月されたと
き、真空容器の内部と外部との圧力差によって、フィル
ムが内部に向かって強く吸い寄せらＩ″Ｌ、密着する。
重が小さいために、容器内に密に充填することが困ａｔ
である。その点、変形可能なフィルム状のプラスチック
容器を用いた場合、容器内部が真空状態で蜜月されたと
き、真空容器の内部と外部との圧力差によって、フィル
ムが内部に向かって強く吸い寄せらＩ″Ｌ、密着する。
その結果、粉末の充填密度が大きく在り、機械的強ＩＷ
が強くなる効果がある。
が強くなる効果がある。
フィルム状のプラスチ、り容器としては、拐質に特に制
限はないが、たとえば、ポリエチレン。
限はないが、たとえば、ポリエチレン。
ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニル
アルコール、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン共重合体、
アルミニウム蒸着フィルムなとの単層あるいはラミネー
トフィルム、および、前記フィルムドアルミニウム箔ト
のラミネートフィルム等が使用可能である。
アルコール、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン共重合体、
アルミニウム蒸着フィルムなとの単層あるいはラミネー
トフィルム、および、前記フィルムドアルミニウム箔ト
のラミネートフィルム等が使用可能である。
以下に本発明を実施例によって、さらに詳しく帛１明す
る。。
る。。
なお、本実施例において熱伝導率の測定は、ダイナチッ
ク社のに一マチンク熱伝導率測定装置を用いて、ＡＳＴ
Ｍ−Ｃ６１Ｂに準拠した方法で、１３゛Ｃと３５′Ｃと
の温変差における熱伝導率を測定した。
ク社のに一マチンク熱伝導率測定装置を用いて、ＡＳＴ
Ｍ−Ｃ６１Ｂに準拠した方法で、１３゛Ｃと３５′Ｃと
の温変差における熱伝導率を測定した。
実施例１
第１表に示すような平均粒径がそれぞれ、３μ〃１．１
０／７／／ｌ 、 １５μ〃＋、 、 ４０ｐｍ 、
１１０μＩｎおよび３００７１ ｍの発泡パーライト粉
末Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ：ｔ、−よびＦを、それぞれクラ
フト紙製の袋に充填し、さらにポリエステルとポリビニ
ルアルコールとポリエチ１７）とよりなる３層ラミネー
トフィルム袋の中に入ｎ、次に熱融着密封装置を具備し
た真空用容！６ＦＣ内容積６０２）内に前記フィルム袋
を置いた後、油回転ポツプ〔排気能力１５００Ｑ／分）
を用いて、真空容器内の圧力を、それぞ汎、０．０５
Ｔｏｒｒ、０．ＩＴｏｒｒ 、０．３Ｔｏｒｒ 、Ｉ
Ｔｏｒ ｒ、５Ｔｏｒｒ 、１０Ｔｏｒｒ、３０Ｔｏｒ
ｒおよび７６０Ｔｏｒｒの真空度に排気した。このとき
、発泡パーライト粉末が充填さ九たフィルム袋内も、真
空用容器内と同じ真空度になる。このように、真空用容
器と粉末が充填されたフィルム袋内とを真空に保った状
態下で、熱融着密封装置を用いてフィルム袋の開放部分
を圧着加熱してフィルム袋を密封した。次に真空用容器
内に外気を導入して大気圧（７６０Ｔｏ ｒ ｒ ）に
戻した後、発泡パーライト粉末が充填さｎたフィルム袋
を取り出して、横幅２８ｍ、縦幅２８ ｃｒｎ、厚さ３
ｔｙｎのそれぞれの粉末真空断熱板を得た。
０／７／／ｌ 、 １５μ〃＋、 、 ４０ｐｍ 、
１１０μＩｎおよび３００７１ ｍの発泡パーライト粉
末Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ：ｔ、−よびＦを、それぞれクラ
フト紙製の袋に充填し、さらにポリエステルとポリビニ
ルアルコールとポリエチ１７）とよりなる３層ラミネー
トフィルム袋の中に入ｎ、次に熱融着密封装置を具備し
た真空用容！６ＦＣ内容積６０２）内に前記フィルム袋
を置いた後、油回転ポツプ〔排気能力１５００Ｑ／分）
を用いて、真空容器内の圧力を、それぞ汎、０．０５
Ｔｏｒｒ、０．ＩＴｏｒｒ 、０．３Ｔｏｒｒ 、Ｉ
Ｔｏｒ ｒ、５Ｔｏｒｒ 、１０Ｔｏｒｒ、３０Ｔｏｒ
ｒおよび７６０Ｔｏｒｒの真空度に排気した。このとき
、発泡パーライト粉末が充填さ九たフィルム袋内も、真
空用容器内と同じ真空度になる。このように、真空用容
器と粉末が充填されたフィルム袋内とを真空に保った状
態下で、熱融着密封装置を用いてフィルム袋の開放部分
を圧着加熱してフィルム袋を密封した。次に真空用容器
内に外気を導入して大気圧（７６０Ｔｏ ｒ ｒ ）に
戻した後、発泡パーライト粉末が充填さｎたフィルム袋
を取り出して、横幅２８ｍ、縦幅２８ ｃｒｎ、厚さ３
ｔｙｎのそれぞれの粉末真空断熱板を得た。
得られたそれぞれの粉末真空断熱板のフィルム袋は内部
充填粉末に強く吸い寄せられ、粉末に密着して真空密封
が完全であることが確認できた。
充填粉末に強く吸い寄せられ、粉末に密着して真空密封
が完全であることが確認できた。
容器内を１Ｔｏｒｒ、０．１Ｔｏｒｒ、０．０５Ｔｏｒ
ｒの真空にするために要した時間は、そｎぞれ、１５秒
。
ｒの真空にするために要した時間は、そｎぞれ、１５秒
。
３５秒および６００秒であった。
ｍられたそｎぞれの粉末真空断熱板の熱伝導率、１０日
経過後の熱伝導率および比重などを測定した結果を第２
表お諏に示したが、平均粒径が４０ ｐ Ｉ／Ｉより小
さい発泡・ぐ−ライト粉末を使用１シフ／こ粉末真空断
熱板（試料番号Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ）の場合、１Ｔｏｒｒの
真空度に乞・ける熱伝率は０００１日／７７１ ｈ ’
ｃ ＩＪ、下であり、粉末の平均粒径が小さくなるにし
たがって熱伝導率が小さくなり、断熱効果が優れること
が明らかである。
経過後の熱伝導率および比重などを測定した結果を第２
表お諏に示したが、平均粒径が４０ ｐ Ｉ／Ｉより小
さい発泡・ぐ−ライト粉末を使用１シフ／こ粉末真空断
熱板（試料番号Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ）の場合、１Ｔｏｒｒの
真空度に乞・ける熱伝率は０００１日／７７１ ｈ ’
ｃ ＩＪ、下であり、粉末の平均粒径が小さくなるにし
たがって熱伝導率が小さくなり、断熱効果が優れること
が明らかである。
これに対して、通常の公知の粉末真空断熱用発泡パーラ
イトを使用した場合Ｃ試料番号Ｅ 、 Ｆ ）。
イトを使用した場合Ｃ試料番号Ｅ 、 Ｆ ）。
熱伝導率を０，０１１ＫＡｌ／ｒｎ、 ｈ ’Ｃ以下に
するだめには真空度が０．０５以下にする必要があるこ
とがわかる。
するだめには真空度が０．０５以下にする必要があるこ
とがわかる。
Ｃ以 下 余 白）
実施例２
平均粒径３μｍの発泡バニライト粉末（実施例１におい
て使用した粉末の種類Ａ）を通気性のある布袋に充填し
、それをポリエチレン、ポリビニルアルコール、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、アルミ
ニウム箔、アルミニウム蒸着フィルムなどよりなる多層
ラミネートフィルム袋の中に入れ、実施例１と同じ方法
で横幅２８ ｃｍ 、縦幅２８ｍ、厚さ３筋の形状のそ
れぞれの粉末真空断熱板を試作した。
て使用した粉末の種類Ａ）を通気性のある布袋に充填し
、それをポリエチレン、ポリビニルアルコール、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、アルミ
ニウム箔、アルミニウム蒸着フィルムなどよりなる多層
ラミネートフィルム袋の中に入れ、実施例１と同じ方法
で横幅２８ ｃｍ 、縦幅２８ｍ、厚さ３筋の形状のそ
れぞれの粉末真空断熱板を試作した。
得られた粉末真空断熱板の外観はいずれも、フィルム袋
は内部充填粉末に強く吸い寄せられ、粉末に密着し、真
空密封が完全であった。
は内部充填粉末に強く吸い寄せられ、粉末に密着し、真
空密封が完全であった。
それぞれの場合について、製造過程の状況および得られ
た断熱板の特性全第３表に示した。
た断熱板の特性全第３表に示した。
（以 下 余 白）
特開昭５８− ５０３９２ （４）
第３表から明らかのように、熱伝導率はいずれも０．０
１Ｋｃ託／ｍｈ−（Ｔ以下で、良好な断熱特性を示し、
また、１０日経過後の熱伝導率を測定した結果、大きな
経時変化が認められず、真空密封が完全であること全確
認した。
１Ｋｃ託／ｍｈ−（Ｔ以下で、良好な断熱特性を示し、
また、１０日経過後の熱伝導率を測定した結果、大きな
経時変化が認められず、真空密封が完全であること全確
認した。
脣だ、得られた断熱板の比重は０２３６−〇−３６９Ａ
ｒ！であり、真空封止する以前の比重０．０６６βＡＪ
と比べて、かなり密に圧縮充填されている。
ｒ！であり、真空封止する以前の比重０．０６６βＡＪ
と比べて、かなり密に圧縮充填されている。
以上説明したように、本発明は、真空に保たれた容器に
、平均粒径５０１ｉ７７１以下の発泡パーライト粉末が
充填されてなることを特徴とする断熱板を提供するもの
であり、高真空を必要とすることなく、工業的に得やす
いＩ Ｔｏｒｒ程度の真空度における熱伝導率が０，０
１ Ｋ’、ｃ ａ ｕ／ｍｈ“Ｃより小さく断熱効果に
優れ、捷た、フィルム状のプラス千、７り容器で構成す
ることにより、機械的強さの強い断熱板を得ることがで
きる効果があるなど、工詔的に仙１値が高い。
、平均粒径５０１ｉ７７１以下の発泡パーライト粉末が
充填されてなることを特徴とする断熱板を提供するもの
であり、高真空を必要とすることなく、工業的に得やす
いＩ Ｔｏｒｒ程度の真空度における熱伝導率が０，０
１ Ｋ’、ｃ ａ ｕ／ｍｈ“Ｃより小さく断熱効果に
優れ、捷た、フィルム状のプラス千、７り容器で構成す
ることにより、機械的強さの強い断熱板を得ることがで
きる効果があるなど、工詔的に仙１値が高い。
図は本発明の実施例の断熱板の真空度と熱伝導率との関
係を示す曲線図である。 （ｔ３人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名真
窒渡 （ん０ 手続補正書 昭和５７年 ２ 月 ７２日 ２発明の名称 断熱板 ３補正をする者 ココ１イ’１．！：の関係 特 許
出 願 人任 所 大阪府門真市大字門真１
００６番地名 称 （５８２）松下電器産業株式会社代
ノ、者 山 下 俊 彦４代
理人 〒５７１ 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 明 細 書 １、発明の名称 断熱板 ２、特許請求の範囲 （１）真空に伯たれた容器に、平均粒径５０μｍ以下の
発泡パーライトの粉砕粉末が充填された断熱板。 （２）真空度が０．１〜ＩＴｏｒｒである特許請求の範
囲第１項記載の断熱板。 （３）真空に保たれた容器がフィルム状のプラスチック
容器である特許請求の範囲第１項記載の断熱板。 ３、発明の詳細な説明 本発明は粉末真空断熱板に関するものである。 従来、保盃保冷用断熱板として、ガラス繊維。 岩粕９発泡ポリウレタンなどが使用されている。 ガラス繊維や岩綿は耐熱性は良好であるが、しかしその
熱伝導率が０．０３〜０．０５ ｍｌ／ｍ ｈ″Ｃであ
り、断熱効果はあ捷りよくない。丑だ、発泡ポリウレタ
ンや発泡ポリスチレンなどの発泡樹脂は、冷蔵庫なとの
低温保冷材として一般に使用されている。 発泡ポリウレタンの場合、２４°Ｃにおける熱伝導率ば
○。○１５１ｃａｌ ７ｍ ｈ”Ｃに達しているが、こ
れ以−１−の断熱特性を向上することは容易でない状況
にある。また発泡ポリスチレンも同様である。さらに、
液化石油ガスタンクや液体窒素タンクの保冷断熱板とし
て、タンク容器を２重にして、その間隙に平均粒径１０
０〜３００／ｊｍの灸泡パーライト粉末を真空充填した
粉末真？、Ｖ′ＪＴ熱板が知られているが、この場合、
発泡・・−ライト粉末は、通常発泡された中空球殻状で
あり、良好な断熱効果を得るためには０．０１ Ｔｏ
ｒ ｒより高真空が必要であり、この真空度を−゛−″
−千弗■■？Ｃβ■工業的に達成することは容易でない
。工業的に一般に使用されている大型のキュー型１段式
油回転真空ポンプの排気能力は、真空度の向上に伴なっ
て排気速度が低下する。たとえば市販の油回転ポンプで
は０．０５Ｔｏｒｒ付近から排気速度が急に低下する。 このように、０．０１Ｔｏｒｒの真空度を達成するため
には、かなりの長時間を要し、工業的に非常に不利であ
るという欠点がある。 本発明は、粉末真空断熱板に関し、上記欠点を除去し、
高真空を必要とすることなく、工業的に容易な０．１〜
１Ｔｏｒｒ稈度の真空度で容易に製造可能であり、熱伝
導率が０ 、０１７ ／ ｍ ｈ″Ｃより小さく断熱効
果に優れ、安仙）な断熱板を提供することを目的とする
ものであり、この断熱板は真空に保たれた容器に、平均
粒径５０／Ｊ ｍ以下の発泡パーライトの粉砕粉末が充
填されてなることを特徴とする。 本発明の％像のひとつは、平均粒径が５０ Ｉｔ ｍ以
下の発泡パーライトの粉砕粉末を使用することにある。 一般に、真空に保たねた容器中に粉末を充填したときの
熱伝導率はその真空度に依存して変動するが、粉末真空
断熱用として公知の発泡パーライトは、中空球殻状であ
り、その平均粒子伜は約１００〜１５０μｍであり、こ
の粉末を使用した場合、１ＴＯｒｒの真空下における熱
伝導率２４°Ｃにおいて約０．０２７／ｍｈ’Ｃである
。これに７・ｊシ、種りの検削を行なった結果、中りと
球殻状態を破壊して、平均粒子径５０ ／Ｉ ｍ以下の
発泡パーライト粉砕粉末を使用することによって、Ｉ
Ｔｏｒｒの真空下における熱伝導率が０．０１７７ｍｈ
″Ｃ以下になるなど、断熱特性が向上する効果があるこ
とを見出したものである。 本発明において、発泡パーライトの粉砕粉末としては、
天然に産する貞珠岩捷たは黒曜岩をある粒度に粉砕して
、急速に加熱、膨張させた中空球殻状の発泡パーライト
を、さらに細かく粉砕して得られる化学組成５ＩＯ２７
０〜８０％とＡｌ２０３１０〜２０％とを主成分とする
平均粒径５０ ｐ ｒｎ以下の粉末を使用することがで
きる。 このようにして得られる発泡パーライトの粉砕粉末の形
状は、鶏卵の殻を割って得られる破片と似た薄片形状を
しており、その粉末の集合状態においては薄片粉末の接
触面積が非常に／」・さく、空隙率が多く々るなど、か
さ高い状態となり、比較的に低真空度においても断熱特
性が優れる効果がある。 第１図に公知の粉末真空断熱用発泡パーライト粉末Ａと
、本発明の発泡パーライト粉砕粉末Ｂの代表酌１な形状
を比較して示す。 平均粒径５０１１ ｍ以下の発泡パーライト粉砕粉末は
、かさ比重が小さいために、容器内に庇・に充填するこ
とが困難である。その点、液形可能なフィルム状のプラ
スチック容器を用いた場合、容器内部が真空状）Ｊで密
封されたとき、真空容器の内部と外部との圧力差によっ
て、フィルムが内部に向かって強く吸い寄せられ、密着
する。その結果、粉末の充填密度が大きくなり、機杼的
強度が強くなる効果がある。 フィルム状のプラスチック容器としては、材質に特に制
限はないが、たとえば、ポリエチレン。 ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニル
アルコール、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン共重合体、
アルミニウム蒸着フィルムなどの単層あるいはラミネー
トフィルム、およヒ、前記フィルムとアルミニウム箔と
のラミイ・−トフィルム等が使用可能である。 第２図は本発明断熱材の一実施例の基本構成を示すその
断面図である。 第２図において１は発泡パーライト粉砕粉末で、２はフ
ィルム状のプラスチック容器であり、容器２内の空間は
０．１〜Ｉ Ｔｏｒｒの真空に保たれている。 以下に本発明を実施例によって、さらに詳しく説明する
。 なお、本実施例において熱伝導率の測定は、ダイナチッ
ク社のに一マチック熱伝導率測定装置を用いて、Ａ Ｓ
ＴＭ−０５１８に準扮した方法で、１３°Ｃと３５°
Ｃとの温度差における熱伝導率を測定した。 実施例１ 第１表に示すような平均粒子径がそれぞれ、３ｐｒｎ
、 １０ｈｍ 、 １５ｐｍ 、 ４０ｐｒｎの発泡パ
ーライト粉砕粉末Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄおよび、平均粒径がそ
れぞれ１１０μｍ、３００μｍの公知の発泡パーライト
粉末Ｅ、Ｆを、それぞれクラフｌ製の袋に充填し、さら
にポリエステルとポリビニルアルコールトボリエテレン
とよりなる３層ラミネートフィルム袋の中に入れ、次に
熱融Ｍ密封装置を具備した真空用容器（内容積６０Ｑ
）内に前記フィルム袋を置いた後、油回転ポンプ（排気
能力１５０ｏβ／分）を用いて、真空容器内の圧力を、
それぞれＡＯ・ｏ５Ｔｏｒｒ 、 ０．Ｉ Ｔｏｒｒ
、０．３Ｔｏｒｒ 、 Ｉ Ｔｏｒｒ、５Ｔｏｒｒ。 １０Ｔｏｒｒ、 ３０Ｔｏｒｒおよび７６０Ｔｏｒｒの
真空度に排気した。このとき、発泡パーライト粉末が充
填されたフィルム袋内も、真空用容器内と同じ真空度に
なる。このように、真空用容器と粉末が充填されたフィ
ルム袋内とを真空に保った状態下で、熱融着密封装置を
用いてフィルム袋の開放部分を圧着加熱してフィルム袋
を密封した。次に真空用容器内に外気を導入して大気圧
（７６０Ｔｏｒｒ）に戻した後、発泡パーライト粉末が
充填されたフィルム袋を取り出して、横幅２８（７）、
縦幅２８ｍ、厚さ３（７）のそれぞれの粉末真空断熱板
を得た。 得られたそれぞれの粉末真空断熱板のフィルム袋は内部
充填粉末に強く吸い寄せられ、粉末に密着して真空密封
が完全であることが偉証できた。 容器内をＩ Ｔｏｒｒ、 ０．Ｉ Ｔｏｙｒ、 ０．０
５ Ｔｏｒｒの真空にするために要した時間は、それぞ
れ、１５秒。 ３５秒および６００秒であった。 得られたそれぞれの粉末真空断熱板の熱伝導率、１０日
経過後の熱伝導率および比重などを測定した結果を第２
表および第３図に示したが、平均粒径が４０μｍより小
さい発泡パーライト粉砕粉末を使用した粉末真空断熱板
（試料番号Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ。 Ｄ）の場合、１ Ｔｏｒｒの真空度における熱伝率は０
．０１７／ｍｈ’ｃ以下であり、粉末の平均粒径が小さ
くなるにしたがって熱伝導率が／」・さくなり、断熱効
果が優れることが明らかである。 これに対して、通常の公知の粉末真空断熱用発泡パーラ
イトを使用した場合（試料番号Ｅ、Ｆ）、熱伝導率を０
．０１７７ｍｈ’ｃ以下にするためには真空度が０．０
５以下にする必要があることがわかる。 以下余白 実施例２ 平均粒径３μｍの発泡パーライト粉砕粉本（笑施？ｌＪ
１において使用した粉末の踵類へ）を通気性のある布袋
に充填し、それをポリエチレン、ポリビニルアルコール
、ホリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン
、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルムなどより
なる多層ラミネートフィルム袋の中に入れ、実施例１と
回じ方法で横＠２８ ｃｍ 、縦幅２ ｂ ｔ、ｑｎ
、厚さ３ｃｒｎの形状のそれぞれの粉末真空＃熱板を試
作した。 得られた粉末真空断熱板の外貌はいずれも、フィルム袋
は内部充填粉末に強く吸い寄せられ、粉砕粉末に密着し
、真空密封が児全であった。 それぞれの場曾について、製造過程の状況および得られ
たルｆ熱板の特性を第３表に示した。 以下采白 特開昭５８− ５０３９２（８） 第３衣から明らかのように、熱伝導率はいずれも（八〇
１７７ｍ ｈ ′Ｃ以下で、良好な断熱斬性をボし、ま
だ、１０日経過後の熱伝導率を測定した結果、大きな経
時変化が認められず、真空密封が完全であることを確認
した。 また、得られた断熱板の比重は０．３１）〜０．３６ｙ
／〜であり、真空封止する以前の比重０．０６５２／ｄ
と比べて、かなり密に圧縮充填されている。 以上説明したように、不発明は、真空に保たれた容器に
、平均粒径５０ ｐ ｍ以下の発泡パーライト粉砕粉末
が充填された耐熱板を提供するものであり、高真空を必
要とすることなく、工業げうに得やすい１°ｌ’ｏｒｒ
程にの真空度における熱伝導率がｏ 、 ｏ １ｆａｔ
／ ｍ ｈ ′ｃより小さく断熱効果に優わ、−また
、フィルム状のプラスチック容器で構成することにより
、機５成約強さの強い断熱板を得ることができる効果が
あるなど、Ｔ条約に価値が高い。 ４、図面の簡単な説明 第１図Ａは公知の粉末真空断熱用発泡パーライト粉末の
代表的な形状図、第１図すは本発明の発は本発明断熱板
の基本的構成を示す一実施例の断面図、第３図は本発明
の笑流例断熱板の真空度と熱伝導率との関係を示す曲線
図である。 １・・・・・・発泡パーライト粉砕粉末、２・・・・・
・容器○ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
係を示す曲線図である。 （ｔ３人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名真
窒渡 （ん０ 手続補正書 昭和５７年 ２ 月 ７２日 ２発明の名称 断熱板 ３補正をする者 ココ１イ’１．！：の関係 特 許
出 願 人任 所 大阪府門真市大字門真１
００６番地名 称 （５８２）松下電器産業株式会社代
ノ、者 山 下 俊 彦４代
理人 〒５７１ 住 所 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 明 細 書 １、発明の名称 断熱板 ２、特許請求の範囲 （１）真空に伯たれた容器に、平均粒径５０μｍ以下の
発泡パーライトの粉砕粉末が充填された断熱板。 （２）真空度が０．１〜ＩＴｏｒｒである特許請求の範
囲第１項記載の断熱板。 （３）真空に保たれた容器がフィルム状のプラスチック
容器である特許請求の範囲第１項記載の断熱板。 ３、発明の詳細な説明 本発明は粉末真空断熱板に関するものである。 従来、保盃保冷用断熱板として、ガラス繊維。 岩粕９発泡ポリウレタンなどが使用されている。 ガラス繊維や岩綿は耐熱性は良好であるが、しかしその
熱伝導率が０．０３〜０．０５ ｍｌ／ｍ ｈ″Ｃであ
り、断熱効果はあ捷りよくない。丑だ、発泡ポリウレタ
ンや発泡ポリスチレンなどの発泡樹脂は、冷蔵庫なとの
低温保冷材として一般に使用されている。 発泡ポリウレタンの場合、２４°Ｃにおける熱伝導率ば
○。○１５１ｃａｌ ７ｍ ｈ”Ｃに達しているが、こ
れ以−１−の断熱特性を向上することは容易でない状況
にある。また発泡ポリスチレンも同様である。さらに、
液化石油ガスタンクや液体窒素タンクの保冷断熱板とし
て、タンク容器を２重にして、その間隙に平均粒径１０
０〜３００／ｊｍの灸泡パーライト粉末を真空充填した
粉末真？、Ｖ′ＪＴ熱板が知られているが、この場合、
発泡・・−ライト粉末は、通常発泡された中空球殻状で
あり、良好な断熱効果を得るためには０．０１ Ｔｏ
ｒ ｒより高真空が必要であり、この真空度を−゛−″
−千弗■■？Ｃβ■工業的に達成することは容易でない
。工業的に一般に使用されている大型のキュー型１段式
油回転真空ポンプの排気能力は、真空度の向上に伴なっ
て排気速度が低下する。たとえば市販の油回転ポンプで
は０．０５Ｔｏｒｒ付近から排気速度が急に低下する。 このように、０．０１Ｔｏｒｒの真空度を達成するため
には、かなりの長時間を要し、工業的に非常に不利であ
るという欠点がある。 本発明は、粉末真空断熱板に関し、上記欠点を除去し、
高真空を必要とすることなく、工業的に容易な０．１〜
１Ｔｏｒｒ稈度の真空度で容易に製造可能であり、熱伝
導率が０ 、０１７ ／ ｍ ｈ″Ｃより小さく断熱効
果に優れ、安仙）な断熱板を提供することを目的とする
ものであり、この断熱板は真空に保たれた容器に、平均
粒径５０／Ｊ ｍ以下の発泡パーライトの粉砕粉末が充
填されてなることを特徴とする。 本発明の％像のひとつは、平均粒径が５０ Ｉｔ ｍ以
下の発泡パーライトの粉砕粉末を使用することにある。 一般に、真空に保たねた容器中に粉末を充填したときの
熱伝導率はその真空度に依存して変動するが、粉末真空
断熱用として公知の発泡パーライトは、中空球殻状であ
り、その平均粒子伜は約１００〜１５０μｍであり、こ
の粉末を使用した場合、１ＴＯｒｒの真空下における熱
伝導率２４°Ｃにおいて約０．０２７／ｍｈ’Ｃである
。これに７・ｊシ、種りの検削を行なった結果、中りと
球殻状態を破壊して、平均粒子径５０ ／Ｉ ｍ以下の
発泡パーライト粉砕粉末を使用することによって、Ｉ
Ｔｏｒｒの真空下における熱伝導率が０．０１７７ｍｈ
″Ｃ以下になるなど、断熱特性が向上する効果があるこ
とを見出したものである。 本発明において、発泡パーライトの粉砕粉末としては、
天然に産する貞珠岩捷たは黒曜岩をある粒度に粉砕して
、急速に加熱、膨張させた中空球殻状の発泡パーライト
を、さらに細かく粉砕して得られる化学組成５ＩＯ２７
０〜８０％とＡｌ２０３１０〜２０％とを主成分とする
平均粒径５０ ｐ ｒｎ以下の粉末を使用することがで
きる。 このようにして得られる発泡パーライトの粉砕粉末の形
状は、鶏卵の殻を割って得られる破片と似た薄片形状を
しており、その粉末の集合状態においては薄片粉末の接
触面積が非常に／」・さく、空隙率が多く々るなど、か
さ高い状態となり、比較的に低真空度においても断熱特
性が優れる効果がある。 第１図に公知の粉末真空断熱用発泡パーライト粉末Ａと
、本発明の発泡パーライト粉砕粉末Ｂの代表酌１な形状
を比較して示す。 平均粒径５０１１ ｍ以下の発泡パーライト粉砕粉末は
、かさ比重が小さいために、容器内に庇・に充填するこ
とが困難である。その点、液形可能なフィルム状のプラ
スチック容器を用いた場合、容器内部が真空状）Ｊで密
封されたとき、真空容器の内部と外部との圧力差によっ
て、フィルムが内部に向かって強く吸い寄せられ、密着
する。その結果、粉末の充填密度が大きくなり、機杼的
強度が強くなる効果がある。 フィルム状のプラスチック容器としては、材質に特に制
限はないが、たとえば、ポリエチレン。 ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニル
アルコール、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン共重合体、
アルミニウム蒸着フィルムなどの単層あるいはラミネー
トフィルム、およヒ、前記フィルムとアルミニウム箔と
のラミイ・−トフィルム等が使用可能である。 第２図は本発明断熱材の一実施例の基本構成を示すその
断面図である。 第２図において１は発泡パーライト粉砕粉末で、２はフ
ィルム状のプラスチック容器であり、容器２内の空間は
０．１〜Ｉ Ｔｏｒｒの真空に保たれている。 以下に本発明を実施例によって、さらに詳しく説明する
。 なお、本実施例において熱伝導率の測定は、ダイナチッ
ク社のに一マチック熱伝導率測定装置を用いて、Ａ Ｓ
ＴＭ−０５１８に準扮した方法で、１３°Ｃと３５°
Ｃとの温度差における熱伝導率を測定した。 実施例１ 第１表に示すような平均粒子径がそれぞれ、３ｐｒｎ
、 １０ｈｍ 、 １５ｐｍ 、 ４０ｐｒｎの発泡パ
ーライト粉砕粉末Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄおよび、平均粒径がそ
れぞれ１１０μｍ、３００μｍの公知の発泡パーライト
粉末Ｅ、Ｆを、それぞれクラフｌ製の袋に充填し、さら
にポリエステルとポリビニルアルコールトボリエテレン
とよりなる３層ラミネートフィルム袋の中に入れ、次に
熱融Ｍ密封装置を具備した真空用容器（内容積６０Ｑ
）内に前記フィルム袋を置いた後、油回転ポンプ（排気
能力１５０ｏβ／分）を用いて、真空容器内の圧力を、
それぞれＡＯ・ｏ５Ｔｏｒｒ 、 ０．Ｉ Ｔｏｒｒ
、０．３Ｔｏｒｒ 、 Ｉ Ｔｏｒｒ、５Ｔｏｒｒ。 １０Ｔｏｒｒ、 ３０Ｔｏｒｒおよび７６０Ｔｏｒｒの
真空度に排気した。このとき、発泡パーライト粉末が充
填されたフィルム袋内も、真空用容器内と同じ真空度に
なる。このように、真空用容器と粉末が充填されたフィ
ルム袋内とを真空に保った状態下で、熱融着密封装置を
用いてフィルム袋の開放部分を圧着加熱してフィルム袋
を密封した。次に真空用容器内に外気を導入して大気圧
（７６０Ｔｏｒｒ）に戻した後、発泡パーライト粉末が
充填されたフィルム袋を取り出して、横幅２８（７）、
縦幅２８ｍ、厚さ３（７）のそれぞれの粉末真空断熱板
を得た。 得られたそれぞれの粉末真空断熱板のフィルム袋は内部
充填粉末に強く吸い寄せられ、粉末に密着して真空密封
が完全であることが偉証できた。 容器内をＩ Ｔｏｒｒ、 ０．Ｉ Ｔｏｙｒ、 ０．０
５ Ｔｏｒｒの真空にするために要した時間は、それぞ
れ、１５秒。 ３５秒および６００秒であった。 得られたそれぞれの粉末真空断熱板の熱伝導率、１０日
経過後の熱伝導率および比重などを測定した結果を第２
表および第３図に示したが、平均粒径が４０μｍより小
さい発泡パーライト粉砕粉末を使用した粉末真空断熱板
（試料番号Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ。 Ｄ）の場合、１ Ｔｏｒｒの真空度における熱伝率は０
．０１７／ｍｈ’ｃ以下であり、粉末の平均粒径が小さ
くなるにしたがって熱伝導率が／」・さくなり、断熱効
果が優れることが明らかである。 これに対して、通常の公知の粉末真空断熱用発泡パーラ
イトを使用した場合（試料番号Ｅ、Ｆ）、熱伝導率を０
．０１７７ｍｈ’ｃ以下にするためには真空度が０．０
５以下にする必要があることがわかる。 以下余白 実施例２ 平均粒径３μｍの発泡パーライト粉砕粉本（笑施？ｌＪ
１において使用した粉末の踵類へ）を通気性のある布袋
に充填し、それをポリエチレン、ポリビニルアルコール
、ホリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン
、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルムなどより
なる多層ラミネートフィルム袋の中に入れ、実施例１と
回じ方法で横＠２８ ｃｍ 、縦幅２ ｂ ｔ、ｑｎ
、厚さ３ｃｒｎの形状のそれぞれの粉末真空＃熱板を試
作した。 得られた粉末真空断熱板の外貌はいずれも、フィルム袋
は内部充填粉末に強く吸い寄せられ、粉砕粉末に密着し
、真空密封が児全であった。 それぞれの場曾について、製造過程の状況および得られ
たルｆ熱板の特性を第３表に示した。 以下采白 特開昭５８− ５０３９２（８） 第３衣から明らかのように、熱伝導率はいずれも（八〇
１７７ｍ ｈ ′Ｃ以下で、良好な断熱斬性をボし、ま
だ、１０日経過後の熱伝導率を測定した結果、大きな経
時変化が認められず、真空密封が完全であることを確認
した。 また、得られた断熱板の比重は０．３１）〜０．３６ｙ
／〜であり、真空封止する以前の比重０．０６５２／ｄ
と比べて、かなり密に圧縮充填されている。 以上説明したように、不発明は、真空に保たれた容器に
、平均粒径５０ ｐ ｍ以下の発泡パーライト粉砕粉末
が充填された耐熱板を提供するものであり、高真空を必
要とすることなく、工業げうに得やすい１°ｌ’ｏｒｒ
程にの真空度における熱伝導率がｏ 、 ｏ １ｆａｔ
／ ｍ ｈ ′ｃより小さく断熱効果に優わ、−また
、フィルム状のプラスチック容器で構成することにより
、機５成約強さの強い断熱板を得ることができる効果が
あるなど、Ｔ条約に価値が高い。 ４、図面の簡単な説明 第１図Ａは公知の粉末真空断熱用発泡パーライト粉末の
代表的な形状図、第１図すは本発明の発は本発明断熱板
の基本的構成を示す一実施例の断面図、第３図は本発明
の笑流例断熱板の真空度と熱伝導率との関係を示す曲線
図である。 １・・・・・・発泡パーライト粉砕粉末、２・・・・・
・容器○ 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
Claims (2)
- （１） 真空に保たれた容器に、平均粒径５０μｍ以
下の発泡パーライト粉末が充填されてなることを特徴と
する断熱板。 - （２）真空に保たれた容器が、フィルム状のプラスチッ
ク容器であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の断熱板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147620A JPS608399B2 (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 断熱板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56147620A JPS608399B2 (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 断熱板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850392A true JPS5850392A (ja) | 1983-03-24 |
| JPS608399B2 JPS608399B2 (ja) | 1985-03-02 |
Family
ID=15434437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56147620A Expired JPS608399B2 (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 断熱板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608399B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127392A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | 松下冷機株式会社 | 断熱体パツク |
| US5316816A (en) * | 1989-05-10 | 1994-05-31 | Degussa Aktiengesellschaft | Form body for heat insulation and vacuum insulation panel with asymmetric design |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11201378A (ja) * | 1998-01-13 | 1999-07-30 | Mitsubishi Electric Corp | カートリッジおよびそれを装着した真空断熱体 |
Citations (8)
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|---|---|---|---|---|
| US2989156A (en) * | 1956-11-23 | 1961-06-20 | Whirlpool Co | Heat insulating panels |
| JPS4916587A (ja) * | 1972-06-05 | 1974-02-14 | ||
| US3930375A (en) * | 1972-11-27 | 1976-01-06 | Linde Aktiengesellschaft | Storage vessel for liquefied gas |
| JPS518085A (ja) * | 1974-07-05 | 1976-01-22 | Esuron Butsusan Kk | Funtaibutsutonohosohoho |
| JPS52103287A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-30 | Toyo Aluminium Kk | Powder material vacuum packing method and vacuum gas fill packing method |
| JPS54114389A (en) * | 1978-02-25 | 1979-09-06 | Nakamuraen Kk | Method of packing powder into vacuum |
| JPS54178911U (ja) * | 1978-06-07 | 1979-12-18 | ||
| JPS55155996A (en) * | 1979-03-23 | 1980-12-04 | Schilf Lothar | Construction of heat insulator for high pressure vessel* high pressure piping and others and method of producing same |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP56147620A patent/JPS608399B2/ja not_active Expired
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2989156A (en) * | 1956-11-23 | 1961-06-20 | Whirlpool Co | Heat insulating panels |
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| US3930375A (en) * | 1972-11-27 | 1976-01-06 | Linde Aktiengesellschaft | Storage vessel for liquefied gas |
| JPS518085A (ja) * | 1974-07-05 | 1976-01-22 | Esuron Butsusan Kk | Funtaibutsutonohosohoho |
| JPS52103287A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-30 | Toyo Aluminium Kk | Powder material vacuum packing method and vacuum gas fill packing method |
| JPS54114389A (en) * | 1978-02-25 | 1979-09-06 | Nakamuraen Kk | Method of packing powder into vacuum |
| JPS54178911U (ja) * | 1978-06-07 | 1979-12-18 | ||
| JPS55155996A (en) * | 1979-03-23 | 1980-12-04 | Schilf Lothar | Construction of heat insulator for high pressure vessel* high pressure piping and others and method of producing same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127392A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | 松下冷機株式会社 | 断熱体パツク |
| US5316816A (en) * | 1989-05-10 | 1994-05-31 | Degussa Aktiengesellschaft | Form body for heat insulation and vacuum insulation panel with asymmetric design |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS608399B2 (ja) | 1985-03-02 |
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