JPS5850149A - バ−フイ−ルド型等速自在継手外輪の製造方法 - Google Patents
バ−フイ−ルド型等速自在継手外輪の製造方法Info
- Publication number
- JPS5850149A JPS5850149A JP13905781A JP13905781A JPS5850149A JP S5850149 A JPS5850149 A JP S5850149A JP 13905781 A JP13905781 A JP 13905781A JP 13905781 A JP13905781 A JP 13905781A JP S5850149 A JPS5850149 A JP S5850149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- hot
- universal joint
- cold
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバーフィールドｍ尋速自在継手外輪０纒造方法
に関するものである。
に関するものである。
バーフィールド型等速自在継手はｆａＩＨＫその縦断厘
が示される如く、外輪ｌ、内輪２．および内外輪ＯＭＫ
挾持されえ玉３と玉３を保持するためＯ保持器４とから
構成される等速瀝継手である。
が示される如く、外輪ｌ、内輪２．および内外輪ＯＭＫ
挾持されえ玉３と玉３を保持するためＯ保持器４とから
構成される等速瀝継手である。
該外輪内周ｌｆＫは第２１１の斜視図に示される如（Ｉ
−ル転ｊＩＳＳが設けられておル、同様に内輪外周ｇｌ
Ｋ設けられ九転走壽と保持器４によってボール中心を駆
動軸と機部動軸のなす角を２等分する平衡内に保持する
よ５になっている。
−ル転ｊＩＳＳが設けられておル、同様に内輪外周ｇｌ
Ｋ設けられ九転走壽と保持器４によってボール中心を駆
動軸と機部動軸のなす角を２等分する平衡内に保持する
よ５になっている。
従来・この外輪は円柱状の金属材を絞〕加工および据え
込み加工して小径の胴部と大径のｌ！ｉ部とからなる素
材とし、さらに前後方押出しして皺頒部Ｋｌ１面Ｕ字形
の凹穴を設岐るとと４ｋ、鋏凹穴の儒１１ＫＩＩ数条ｅ
ｐｕｅを軸方向に設は先後凹溝を仕上げ加工して脚透さ
れていた。
込み加工して小径の胴部と大径のｌ！ｉ部とからなる素
材とし、さらに前後方押出しして皺頒部Ｋｌ１面Ｕ字形
の凹穴を設岐るとと４ｋ、鋏凹穴の儒１１ＫＩＩ数条ｅ
ｐｕｅを軸方向に設は先後凹溝を仕上げ加工して脚透さ
れていた。
前後方押出しはＪＩ３ＷＪＫ示されるよ５に、型１０中
に砿処衰金属材１１を装填し先後ポンチ１２１１Ｃよっ
て加圧し前方０７１．１８および後方０Ｉｌ１間（ポン
チ１！！と１１１０の間ＩＩ）１４からそれぞれ金属材
を押出し、所望の形状とするものである。なお前述のパ
ーフィールド慶等遼自在継手外輪を調造するに際しては
、この前後方押出しは冷間ま九紘−関て行なわれてき丸
。
に砿処衰金属材１１を装填し先後ポンチ１２１１Ｃよっ
て加圧し前方０７１．１８および後方０Ｉｌ１間（ポン
チ１！！と１１１０の間ＩＩ）１４からそれぞれ金属材
を押出し、所望の形状とするものである。なお前述のパ
ーフィールド慶等遼自在継手外輪を調造するに際しては
、この前後方押出しは冷間ま九紘−関て行なわれてき丸
。
しかるに冷間の前後方押出加工では時として輿品加工割
れが発生した）、押出しポンチに早期に焼き付きを生ず
ることなどかあ）、その都度工欄分割をして中間熱処理
工程や潤滑処理工程を入れる必！Ｆがあｐ１工程が複軸
化し易ｉ、これを避けるためＫは、押出し品の形状に制
約を投砂るよう忙しなければならない。一方温間で前彼
方押出し加工すゐ場合でも徒工程の仕上けに精度的な悪
影響を残さないようｋできる限）低１１（５００’Ｃ以
下）で実施しなければならず：冷間に比べて若干の自由
旋鉱増すものの、中は〕押出し品の形状紘制約を受する
とともに１一般的には加熱変形による加工精度の低下を
招くことになる。
れが発生した）、押出しポンチに早期に焼き付きを生ず
ることなどかあ）、その都度工欄分割をして中間熱処理
工程や潤滑処理工程を入れる必！Ｆがあｐ１工程が複軸
化し易ｉ、これを避けるためＫは、押出し品の形状に制
約を投砂るよう忙しなければならない。一方温間で前彼
方押出し加工すゐ場合でも徒工程の仕上けに精度的な悪
影響を残さないようｋできる限）低１１（５００’Ｃ以
下）で実施しなければならず：冷間に比べて若干の自由
旋鉱増すものの、中は〕押出し品の形状紘制約を受する
とともに１一般的には加熱変形による加工精度の低下を
招くことになる。
本発明の目的はこのような従来技術の間趣点を解消し、
押出し品の形状に制約を受妙ることなくしかも寸法精度
の高いバーフィールド型等速自在継手外輪Ｏ１１造方法
を提供するＫある。
押出し品の形状に制約を受妙ることなくしかも寸法精度
の高いバーフィールド型等速自在継手外輪Ｏ１１造方法
を提供するＫある。
本発明は小径の胴部と大径の頭部とからなる素材を前後
方押出し加工するに際し、オず熱間もしくはＷｉＨ（以
下、熱間という。）で主要な塑性変゛形処理を行ない、
次いで冷間で若干の塑性加工を加えるようｋし走もので
ある。
方押出し加工するに際し、オず熱間もしくはＷｉＨ（以
下、熱間という。）で主要な塑性変゛形処理を行ない、
次いで冷間で若干の塑性加工を加えるようｋし走もので
ある。
以下図面を参照しながら本発明を説明する。第４図は円
柱状の金属材２０であシ、この金属材２゜を熱間で絞夛
および＊見込み加工して第６図に示される小径の胴ｌ！
１１２１、大径の一部２２かもなる素材２８とする。次
いで熱間で前後方押出し加工し、＃Ｉ６図（断面図７に
示されるように輪部２４、細部ＸＳｑを有するほぼ製品
と同様形状の熱間処理材（以下、ワークという。）とす
る。腋輪部２４には側壁に複数条ＯＦ！！１１１１１２
６が、底部には小穴２７を有する開穴２８が形成さ、れ
る。を九輪部２４の外周にはり部２９が形成されるが、
該段部２９は、第５ＷｊＡに示される工程で形成されて
もよい０次いでこのワークを冷間で前後方押出し加工し
、若干Ｏ加工を加えて製品形状とする。この後必１１に
応じ溝２６を仕上が加工する。仕上げ加工の手段として
はしごき加工等が採用可能である。
柱状の金属材２０であシ、この金属材２゜を熱間で絞夛
および＊見込み加工して第６図に示される小径の胴ｌ！
１１２１、大径の一部２２かもなる素材２８とする。次
いで熱間で前後方押出し加工し、＃Ｉ６図（断面図７に
示されるように輪部２４、細部ＸＳｑを有するほぼ製品
と同様形状の熱間処理材（以下、ワークという。）とす
る。腋輪部２４には側壁に複数条ＯＦ！！１１１１１２
６が、底部には小穴２７を有する開穴２８が形成さ、れ
る。を九輪部２４の外周にはり部２９が形成されるが、
該段部２９は、第５ＷｊＡに示される工程で形成されて
もよい０次いでこのワークを冷間で前後方押出し加工し
、若干Ｏ加工を加えて製品形状とする。この後必１１に
応じ溝２６を仕上が加工する。仕上げ加工の手段として
はしごき加工等が採用可能である。
本発明においては絞ル加工、据え込み加工は過オた上限
は１２５０°Ｃ以下とするのが好ましい。
は１２５０°Ｃ以下とするのが好ましい。
これと同様の理由及び変形割れを防止するため熱間前後
方押出しの温変も５００’Ｃ−１２５０°Ｃとするのが
好會しい。
方押出しの温変も５００’Ｃ−１２５０°Ｃとするのが
好會しい。
冷間で前後方押出し加工するに際しては、ポンチはワー
ク内周寸法よりも若干大径のものを使用する。ワーク内
周寸法との直径の差は０．５〜６． ＯｗａＱ度が好重
しい。
ク内周寸法よりも若干大径のものを使用する。ワーク内
周寸法との直径の差は０．５〜６． ＯｗａＱ度が好重
しい。
冷間前後方押出しに用いる型の寸法はワークの外形寸法
に対して中径で一１〜＋１履の範囲と１ポンチとワーク
内周寸法との関係および冷間前後方押出し時の押込み量
などに応じ前記の範囲内で遭嶋に設定する。
に対して中径で一１〜＋１履の範囲と１ポンチとワーク
内周寸法との関係および冷間前後方押出し時の押込み量
などに応じ前記の範囲内で遭嶋に設定する。
なお、熱間押出し工程によって小穴２７を凹穴２８の底
部に設けるのは冷間押出し時Ｋｒ！！Ｊ穴２８Ｏ穴壁８
Ｏ儒壁折り込みが発生する場合があシ、この折夛込みを
緩衝する余内溜シとするためである。該小穴２７の形状
を遭ＩＡＫ設定する仁とで冷間押出し荷重を低減（２〜
３割）し得るので、通常の前後方押出し加工よル高精度
に加工でき製品精度が向上する。
部に設けるのは冷間押出し時Ｋｒ！！Ｊ穴２８Ｏ穴壁８
Ｏ儒壁折り込みが発生する場合があシ、この折夛込みを
緩衝する余内溜シとするためである。該小穴２７の形状
を遭ＩＡＫ設定する仁とで冷間押出し荷重を低減（２〜
３割）し得るので、通常の前後方押出し加工よル高精度
に加工でき製品精度が向上する。
第７図は６条の溝２６を設けた実施ｆＰ４に係る前記ワ
ークの輪部形状を示す断面図である。
ークの輪部形状を示す断面図である。
図中：５ＯＦｉ凹穴２８の側壁面を、３１は凹溝２６０
ＦＩＩＷｊＪをそれぞれ示す。また二点ＩＩＡ線は冷間
加工に使用する蓋およびポンチの形状を表わすものであ
ル、Δｉｉ、Δｔ−はポンチとの寸法差、Δｔ−〜Δｔ
ｓは履との寸法差を示すものである。
ＦＩＩＷｊＪをそれぞれ示す。また二点ＩＩＡ線は冷間
加工に使用する蓋およびポンチの形状を表わすものであ
ル、Δｉｉ、Δｔ−はポンチとの寸法差、Δｔ−〜Δｔ
ｓは履との寸法差を示すものである。
こ０ Δｔ ｓとΔｔｍはＯ４０〜８．０ｍ（ポンチＯ
方が大きい）、Δｔ−〜Δｔ・は１〜＋１１１１１１１
度が好ましい。
方が大きい）、Δｔ−〜Δｔ・は１〜＋１１１１１１１
度が好ましい。
以上のとおり本発明は熱間押出しと冷間押出しを併用し
た４のであシ、高温域で荒加工ができるため従来の加工
法に比べ製品形状の自由度が高く、しかも冷間押出しに
より冷間鍛造釜みの精度が確保てきる０首良冷間押出し
Ｋよシ精度および面粗度を矯正できるため鍛造段階での
押出しポンチの摩耗がかな〉許容でき、それだけ型寿命
が延畏されゐと同時に冷間押出しの加工代がわずかであ
る良め冷間押出しポンチの型寿命も通常の前後方押出し
加工に比較すれば非常に長くなり星費用が低減される。
た４のであシ、高温域で荒加工ができるため従来の加工
法に比べ製品形状の自由度が高く、しかも冷間押出しに
より冷間鍛造釜みの精度が確保てきる０首良冷間押出し
Ｋよシ精度および面粗度を矯正できるため鍛造段階での
押出しポンチの摩耗がかな〉許容でき、それだけ型寿命
が延畏されゐと同時に冷間押出しの加工代がわずかであ
る良め冷間押出しポンチの型寿命も通常の前後方押出し
加工に比較すれば非常に長くなり星費用が低減される。
第１図紘パーフィールド製等速自在継手の断面図、第２
図は同外輪の斜視図、１ｇ３図は前後方押出し加工Ｏ説
明必、第４図及び第５１は本発明の方法による金属材の
変形を示す斜視図、ｔＰ！Ｊ６図は同断面図、ｊＩ７図
は実施ＨＫ係る外輪軸部の断面図である。 １１１＠・・外輪、 ２・・・・内輪、１０・・・・
Ｗ。 ｌ ｇ＠＠＠＠ポンチ、 ２３ ＠＠＠＠索材、
２４−−−−１ｉｉ！部。 ２５・・・・軸部、２６・・・・凹溝、２７・・・自小
穴。 ２８０・・凹穴。 代理人 鵜沼辰之 ０よか２名） １ＪＳＩＬｉ’ｌ 第２図 第３１″′ｌ
第７図
図は同外輪の斜視図、１ｇ３図は前後方押出し加工Ｏ説
明必、第４図及び第５１は本発明の方法による金属材の
変形を示す斜視図、ｔＰ！Ｊ６図は同断面図、ｊＩ７図
は実施ＨＫ係る外輪軸部の断面図である。 １１１＠・・外輪、 ２・・・・内輪、１０・・・・
Ｗ。 ｌ ｇ＠＠＠＠ポンチ、 ２３ ＠＠＠＠索材、
２４−−−−１ｉｉ！部。 ２５・・・・軸部、２６・・・・凹溝、２７・・・自小
穴。 ２８０・・凹穴。 代理人 鵜沼辰之 ０よか２名） １ＪＳＩＬｉ’ｌ 第２図 第３１″′ｌ
第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）円柱状の金属材を熱間で絞夛加工及び据え込み加
工して小ＩＩＯ胴部と大径０１１部とからなる素材を成
形し、さもに熱間て前後方押出して該頭部Ｋ１１ｌｔｉ
面［１形の凹穴を設けるとともに該凹穴の備壁に複数条
Ｏ凹溝を軸方向に設けえ後、冷間で前後方押出して若干
の加工を加えついで少なくとも！！Ｉ溝を仕上加工する
工種を含むバーフィールドｍ勢速自在継手外輪の製造方
法。 （２３凹穴は底部に小穴を有する特許請求の範囲第１項
記載のバーフィールド型等速自在鍍手外輪の製造方法。 （３） 仕上加工０”ｆ−１ｍとしてしごき加工法を
採用し九特許請求の範囲第１項を九位第２項記載のノ（
−フィールド慶等速自在継手外輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13905781A JPS5850149A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | バ−フイ−ルド型等速自在継手外輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13905781A JPS5850149A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | バ−フイ−ルド型等速自在継手外輪の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850149A true JPS5850149A (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15236473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13905781A Pending JPS5850149A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | バ−フイ−ルド型等速自在継手外輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850149A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087039A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-16 | Hakko Co Ltd | 既設管の管内面補修ライニング用ピグの構造 |
| JPS62140980U (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-05 | ||
| CN104972284A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-14 | 安徽索特汽车零部件有限公司 | 一种汽车外球笼生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4735642A (ja) * | 1971-04-19 | 1972-11-25 | ||
| JPS555120A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-16 | Fuji Heavy Ind Ltd | Manufacture of even speed joint |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP13905781A patent/JPS5850149A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4735642A (ja) * | 1971-04-19 | 1972-11-25 | ||
| JPS555120A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-16 | Fuji Heavy Ind Ltd | Manufacture of even speed joint |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6087039A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-16 | Hakko Co Ltd | 既設管の管内面補修ライニング用ピグの構造 |
| JPH035865B2 (ja) * | 1983-10-19 | 1991-01-28 | Hatsukoo Kk | |
| JPS62140980U (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-05 | ||
| JPH0525737Y2 (ja) * | 1986-02-26 | 1993-06-29 | ||
| CN104972284A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-14 | 安徽索特汽车零部件有限公司 | 一种汽车外球笼生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5850149A (ja) | バ−フイ−ルド型等速自在継手外輪の製造方法 | |
| US3221527A (en) | Hollow ball studs | |
| JPS5852733B2 (ja) | アウタ−レ−スの加工方法とその装置 | |
| GB2151162A (en) | Method for preparing tubular chills for continuous steel casting plants | |
| US3288542A (en) | Method of rolling bearing races | |
| JP2008194734A (ja) | 等速自在継手用外方部材の製造方法、およびその製造装置 | |
| JPH10193016A (ja) | 軸受軌道輪の製造方法 | |
| JPS61209719A (ja) | ポ−トホ−ルダイス雄型 | |
| EP0022872B1 (en) | Method of manufacturing inner race of synchronous universal joint | |
| JP2003509637A (ja) | ボールケージ | |
| EP0276958B1 (en) | Method of producing aluminum drums having highly smooth surfaces | |
| JPS6057928B2 (ja) | 金属複合材の製造装置 | |
| JPH0741351B2 (ja) | 鍛造用パンチ | |
| JP2559813B2 (ja) | 押出加工装置 | |
| JPS6028628B2 (ja) | 一体型複列円錐ころ軸受外輪の加工方法 | |
| JPS5930445A (ja) | トライポツト型等速継手外輪の鍛造方法 | |
| JPH05200634A (ja) | ステアリングメインシャフトの製造方法 | |
| US5730018A (en) | Method of forming internal spline shaft | |
| JPH11226662A (ja) | 等速ジョイント部品の製造方法 | |
| JPH0790264B2 (ja) | 押出用ダイス | |
| US1243052A (en) | Method of and means for rolling or forming car-wheels or other circular bodies. | |
| JPS6233036A (ja) | 等速自在継手内輪の製造方法 | |
| JPH0557336A (ja) | リツプステイツク用成形金型の製造方法 | |
| JPS641220B2 (ja) | ||
| JPS5912083Y2 (ja) | 継目無鋼管製造用ミルにおけるプラグ |