JPH035865B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH035865B2 JPH035865B2 JP58195459A JP19545983A JPH035865B2 JP H035865 B2 JPH035865 B2 JP H035865B2 JP 58195459 A JP58195459 A JP 58195459A JP 19545983 A JP19545983 A JP 19545983A JP H035865 B2 JPH035865 B2 JP H035865B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pig
- pipe
- protrusions
- outer diameter
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として地下に埋設されたガス管な
どの既設管の管内面を補修するのに用いるライニ
ング用ピグの構造に関するものである。
どの既設管の管内面を補修するのに用いるライニ
ング用ピグの構造に関するものである。
既設のガス管などを、埋設状態のままで内面に
樹脂のライニングを施し、腐蝕に対する耐久性、
耐圧性を向上するように補修する工法が知られて
いる。
樹脂のライニングを施し、腐蝕に対する耐久性、
耐圧性を向上するように補修する工法が知られて
いる。
この工法では、既設管内にピグを通し、牽引索
でピグを引きながら、ピグの前側に配置したコー
テイング用樹脂を、ピグと既設管内壁とのクリア
ランスによつて管壁にコーテイングしている。
でピグを引きながら、ピグの前側に配置したコー
テイング用樹脂を、ピグと既設管内壁とのクリア
ランスによつて管壁にコーテイングしている。
この工法で問題になるのは、管内壁において、
その上下に関し、あるいは左右について、管内ラ
イニング層の厚さが不均一になる点である。ライ
ニング初期には、ピグの前側にある樹脂量が多
く、これが既設管内壁に接して生じる粘性抵抗
で、牽引索を引く時にピグにかかる負荷が大き
く、ピグは既設管とのクリアランスを通る樹脂の
圧力を強く受けるので、ピグの自重で管内下側に
片寄る傾向はほとんどないが、中期、後期になる
と、この樹脂圧が低下し、ピグが自重で下側に片
寄る傾向が大きくなり、また、曲管においては、
屈曲内周側と外周側とのライニング厚さが異り、
管内ライニング層厚の不均一をもたらしている。
その上下に関し、あるいは左右について、管内ラ
イニング層の厚さが不均一になる点である。ライ
ニング初期には、ピグの前側にある樹脂量が多
く、これが既設管内壁に接して生じる粘性抵抗
で、牽引索を引く時にピグにかかる負荷が大き
く、ピグは既設管とのクリアランスを通る樹脂の
圧力を強く受けるので、ピグの自重で管内下側に
片寄る傾向はほとんどないが、中期、後期になる
と、この樹脂圧が低下し、ピグが自重で下側に片
寄る傾向が大きくなり、また、曲管においては、
屈曲内周側と外周側とのライニング厚さが異り、
管内ライニング層厚の不均一をもたらしている。
本発明は上記の課題を解決することを目的にな
されたものである。
されたものである。
上記の目的を達成するため本発明は、
管内にピグを配置し、上記ピグを牽引索で牽引
して、ピグ周面と管内壁とのクリアランスで、ピ
グ前にあるライニング用樹脂を管内壁にライニン
グするものにおいて、 上記ピグの本体１を、先端が砲弾形をした円筒
状に構成し、その周面に、ピグ軸心から放射方向
に延び、ピグの軸線方向に細長く、かつ既設管５
の内径とほぼ等しい外径の突起８を多数個ほぼ均
等に配設し、 上記突起８後部のピグ本体１に、突起８の外径
よりやや小さく、ピグ本体１の外径よりやや大き
い太径部９を設けたこと、 を特徴とするものである。
して、ピグ周面と管内壁とのクリアランスで、ピ
グ前にあるライニング用樹脂を管内壁にライニン
グするものにおいて、 上記ピグの本体１を、先端が砲弾形をした円筒
状に構成し、その周面に、ピグ軸心から放射方向
に延び、ピグの軸線方向に細長く、かつ既設管５
の内径とほぼ等しい外径の突起８を多数個ほぼ均
等に配設し、 上記突起８後部のピグ本体１に、突起８の外径
よりやや小さく、ピグ本体１の外径よりやや大き
い太径部９を設けたこと、 を特徴とするものである。
上記の構成によつて、牽引索によつて牽引され
るピグは、ライニング用樹脂の多少にかかわら
ず、多数の突起により、管内中心に保持した状態
で移動し、太径部によつて直管はもとより曲管に
おいても、管内ライニング層の上下、左右方向に
ついての均一厚さを得ることができる。
るピグは、ライニング用樹脂の多少にかかわら
ず、多数の突起により、管内中心に保持した状態
で移動し、太径部によつて直管はもとより曲管に
おいても、管内ライニング層の上下、左右方向に
ついての均一厚さを得ることができる。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
図において、符号１は、例えばネオプレンスポ
ンジなどよりなるピグ本体であり、全体として円
筒状であり、先端は砲弾形になつており、ここに
は、牽引ロープ２が接続してある。上記ピグ本体
１には、中央に硬質ゴムなどの芯材1aが設けて
あつて、牽引の際、ピグ本体に加わる樹脂圧で伸
びを生じないようになつている。上記ピグ本体１
の外周面には、円周方向に等間隔で、ピグの軸線
方向に細長く、軟質ゴム、合成樹脂等の弾性材料
からなる長い突起８がピグ軸心から放射方向に等
間隔で多数列設けられている。この長い突起８の
後部のピグ外周は太径部９となつている。
ンジなどよりなるピグ本体であり、全体として円
筒状であり、先端は砲弾形になつており、ここに
は、牽引ロープ２が接続してある。上記ピグ本体
１には、中央に硬質ゴムなどの芯材1aが設けて
あつて、牽引の際、ピグ本体に加わる樹脂圧で伸
びを生じないようになつている。上記ピグ本体１
の外周面には、円周方向に等間隔で、ピグの軸線
方向に細長く、軟質ゴム、合成樹脂等の弾性材料
からなる長い突起８がピグ軸心から放射方向に等
間隔で多数列設けられている。この長い突起８の
後部のピグ外周は太径部９となつている。
前記長い突起８の外径D2は、既設管５の内径
D4と同じかやや小径として管内を容易に通過で
きるように、かつピグが管のほぼ中心を通過する
役目を果すようになつている。また、突起８の外
径D2は太径部９の外径D3よりやや大きく設定さ
れている。さらに、ピグ本体１の外径D1と既設
管５の内径D4との間〓断面積Ａと、内径D4と太
径部９の外径D3との間〓断面積Ｂとの関係は、
Ａ＞Ｂであり、また、Ａ＝1.05〜1.5Bに定めるの
が望ましく、これはコーテイングする樹脂の粘度
により適当な値を定めるものである。
D4と同じかやや小径として管内を容易に通過で
きるように、かつピグが管のほぼ中心を通過する
役目を果すようになつている。また、突起８の外
径D2は太径部９の外径D3よりやや大きく設定さ
れている。さらに、ピグ本体１の外径D1と既設
管５の内径D4との間〓断面積Ａと、内径D4と太
径部９の外径D3との間〓断面積Ｂとの関係は、
Ａ＞Ｂであり、また、Ａ＝1.05〜1.5Bに定めるの
が望ましく、これはコーテイングする樹脂の粘度
により適当な値を定めるものである。
なお、太径部９の芯材１ａは、ピグ本体１側の
芯材１ａより太径にして、太径部９の弾性を変え
るようにしてもよいものである。
芯材１ａより太径にして、太径部９の弾性を変え
るようにしてもよいものである。
この実施例の構成においては、ピグ本体１を既
設管５内に導入し、ピグ本体１の前にライニング
用樹脂６を充填した状態で牽引ロープ２を引くと
き、ピグ本体１は、長い突起８に支えられて管中
心部をクリアランス７を保つて移動し、既設管５
の内周にピグ本体１および太径部９によつて均一
な樹脂ライニング層を形成する。また、長い突起
８によりライニング層につく筋は、太径部９によ
つて絞られて消され、筋が残ることがない。特に
この実施例においては、曲管においても長い突起
８がピグ本体１を管の中心位置に支えるので、均
一なライニング層を施すことができる。
設管５内に導入し、ピグ本体１の前にライニング
用樹脂６を充填した状態で牽引ロープ２を引くと
き、ピグ本体１は、長い突起８に支えられて管中
心部をクリアランス７を保つて移動し、既設管５
の内周にピグ本体１および太径部９によつて均一
な樹脂ライニング層を形成する。また、長い突起
８によりライニング層につく筋は、太径部９によ
つて絞られて消され、筋が残ることがない。特に
この実施例においては、曲管においても長い突起
８がピグ本体１を管の中心位置に支えるので、均
一なライニング層を施すことができる。
本発明は、以上詳述したように、砲弾形をした
ピグ本体周囲にピグ軸心から放射方向に延び、ピ
グの軸線方向に細長く、かつ既設管の内径とほぼ
等しい外径の突起を多数個ほぼ均等に配設し、そ
の後部に突起の外径よりやや小さく、ピグ本体の
外径よりやや大きい太径部を設けたので、ピグ本
体を既設管内を通す時、突起により常にピグを管
中心に維持させ、ピグ本体前側のライニング樹脂
の多少にかかわらず、ピグ本体および太径部によ
り常に均一なライニング層の形成が可能となり、
とくに、曲管部においても効果的に機能させるこ
とができる。
ピグ本体周囲にピグ軸心から放射方向に延び、ピ
グの軸線方向に細長く、かつ既設管の内径とほぼ
等しい外径の突起を多数個ほぼ均等に配設し、そ
の後部に突起の外径よりやや小さく、ピグ本体の
外径よりやや大きい太径部を設けたので、ピグ本
体を既設管内を通す時、突起により常にピグを管
中心に維持させ、ピグ本体前側のライニング樹脂
の多少にかかわらず、ピグ本体および太径部によ
り常に均一なライニング層の形成が可能となり、
とくに、曲管部においても効果的に機能させるこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２
図は使用態様を示す縦断側面図、第３図は第２図
の−線に沿う断面図、第４図は第２図の−
線に沿う断面図である。 １……ピグ本体、1a……芯材、２……牽引ロ
ープ、５……既設管、６……ライニング樹脂、７
……クリアランス、８……長い突起、９……太径
部、Ａ……ピグ本体の外径と既設管の内径との間
〓断面積、Ｂ……太径部の外径と既設管の内径と
の間〓断面積。
図は使用態様を示す縦断側面図、第３図は第２図
の−線に沿う断面図、第４図は第２図の−
線に沿う断面図である。 １……ピグ本体、1a……芯材、２……牽引ロ
ープ、５……既設管、６……ライニング樹脂、７
……クリアランス、８……長い突起、９……太径
部、Ａ……ピグ本体の外径と既設管の内径との間
〓断面積、Ｂ……太径部の外径と既設管の内径と
の間〓断面積。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管内にピグを配置し、上記ピグを牽引索で牽
引して、ピグ周面と管内壁とのクリアランスで、
ピグ前にあるライニング用樹脂を管内壁にライニ
ングするものにおいて、 上記ピグの本体１を、先端が砲弾形をした円筒
状に構成し、その周面に、ピグ軸心から放射方向
に延び、ピグの軸線方向に細長く、かつ既設管５
の内径とほぼ等しい外径の突起８を多数個ほぼ均
等に配設し、 上記突起８後部のピグ本体１に、突起８の外径
よりやや小さく、ピグ本体１の外径よりやや大き
い太径部９を設けたことを特徴とする既設管の管
内面補修ライニング用ピグの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19545983A JPS6087039A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 既設管の管内面補修ライニング用ピグの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19545983A JPS6087039A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 既設管の管内面補修ライニング用ピグの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087039A JPS6087039A (ja) | 1985-05-16 |
| JPH035865B2 true JPH035865B2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=16341420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19545983A Granted JPS6087039A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 既設管の管内面補修ライニング用ピグの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087039A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176641U (ja) * | 1985-04-23 | 1986-11-04 | ||
| JP2688820B2 (ja) * | 1988-04-04 | 1997-12-10 | 日本電信電話株式会社 | 地下管路の補修装置及び補修工法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850149A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-24 | Toyota Motor Corp | バ−フイ−ルド型等速自在継手外輪の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19545983A patent/JPS6087039A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850149A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-24 | Toyota Motor Corp | バ−フイ−ルド型等速自在継手外輪の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6087039A (ja) | 1985-05-16 |
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