JPS6087881A - 既設管の管内面補修方法 - Google Patents
既設管の管内面補修方法Info
- Publication number
- JPS6087881A JPS6087881A JP19545883A JP19545883A JPS6087881A JP S6087881 A JPS6087881 A JP S6087881A JP 19545883 A JP19545883 A JP 19545883A JP 19545883 A JP19545883 A JP 19545883A JP S6087881 A JPS6087881 A JP S6087881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pig
- resin
- lining
- wall
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として地下に埋設した管路などの既設管の
管内面を補修するための既設管の管内面補修方法に関す
るものである。
管内面を補修するための既設管の管内面補修方法に関す
るものである。
既設の管路などを、埋設状態のままで内面に樹脂ライニ
ングを施し、腐蝕に対する耐久性、耐圧性を向上し、補
修する工法が知られている。
ングを施し、腐蝕に対する耐久性、耐圧性を向上し、補
修する工法が知られている。
ここでは、既設管内にピグを通し、牽引索でピグを引き
ながら、ピグの前側に溜めたコーティング用樹脂を、ピ
グと既設管内壁とのクリアランスにＪ：つて管壁にコー
ディングしている。この場合に問題になるのは、ライニ
ング初期と終期とではライニング層の厚さが相違するこ
とである。プなわら、ライニング初期には、ピグの前側
にある樹脂ｍが多く、これが既設管内壁に接して生じる
粘性抵抗で、牽引索を引く時にピグにかかる負何が大き
く、ピグは既設管とのクリアランスを通る樹脂の注力で
径方向に縮小されて、ライニング層が厚くなるが、反対
に終期になると、ピグの前側にある樹脂量が減少し、ク
リアランスを通る樹脂の圧力が低下し、ピグは径方向に
復元していって、ライニング層が解くなる。とくに、既
設管の１回のライニング長さが１００１Ｉｌ〜２００ｍ
と長くなる時にはこの影響が著しくなる。
ながら、ピグの前側に溜めたコーティング用樹脂を、ピ
グと既設管内壁とのクリアランスにＪ：つて管壁にコー
ディングしている。この場合に問題になるのは、ライニ
ング初期と終期とではライニング層の厚さが相違するこ
とである。プなわら、ライニング初期には、ピグの前側
にある樹脂ｍが多く、これが既設管内壁に接して生じる
粘性抵抗で、牽引索を引く時にピグにかかる負何が大き
く、ピグは既設管とのクリアランスを通る樹脂の注力で
径方向に縮小されて、ライニング層が厚くなるが、反対
に終期になると、ピグの前側にある樹脂量が減少し、ク
リアランスを通る樹脂の圧力が低下し、ピグは径方向に
復元していって、ライニング層が解くなる。とくに、既
設管の１回のライニング長さが１００１Ｉｌ〜２００ｍ
と長くなる時にはこの影響が著しくなる。
本発明は、上記事情にもとづいてなされたもので、牽引
索に対してタンデムに複数のピグを設りて、ピグ径を、
後方に行くに従って小径とし、所期目的のライニング層
を得るためのクリアランスに近づけておき、複数段のピ
グの通過で、全体としてはライニング層の厚さを均一化
できるようにした既設管の管内面補修方法を提供しよう
とするものである。
索に対してタンデムに複数のピグを設りて、ピグ径を、
後方に行くに従って小径とし、所期目的のライニング層
を得るためのクリアランスに近づけておき、複数段のピ
グの通過で、全体としてはライニング層の厚さを均一化
できるようにした既設管の管内面補修方法を提供しよう
とするものである。
この目的のため、本発明は、管内にピグを配置し、上記
ピグを牽引索で牽引して、ピグ周面と管内壁とのクリア
ランスで、ピグ前にあるライニング用樹脂を管内壁にラ
イニングするものにＬｉ２いて、上記ピグを牽引索に複
数個タンデムに連繋してなり、前方のピグより後方のピ
グが小径となるように設定し、最前段のピグの前にライ
ニング用樹脂を配置して牽引索を牽引し、ライニングを
行うことを特徴とづるものである。
ピグを牽引索で牽引して、ピグ周面と管内壁とのクリア
ランスで、ピグ前にあるライニング用樹脂を管内壁にラ
イニングするものにＬｉ２いて、上記ピグを牽引索に複
数個タンデムに連繋してなり、前方のピグより後方のピ
グが小径となるように設定し、最前段のピグの前にライ
ニング用樹脂を配置して牽引索を牽引し、ライニングを
行うことを特徴とづるものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
づ“る。図において、符号１，２．３は、例えば、ネオ
プレンスポンジなどよりなるピグ本体４０の前後端に硬
質のゴム材料よりなる支持部材４１、４２を設け、更に
その前後に取付は部材４３．４４を取付け１＝ものであ
り、この取付は部＠４３．４４は、クランブイ４カラー
によってワイヤーなどの牽引索５が、各ピグ４，２．３
を貫通した状態で取付固定されている。そして、各ピグ
１，２．３はそれぞれ、径Ｄ１．Ｄ２ 、Ｄａの胴部を
具備してＪ３す、相互の関係はＤｘ＞Ｄｚ＞Ｄｓになっ
ている−０このような構成で牽引索５にタンデムに連結
されたピグ１，２．３による既設管６に対する樹脂ライ
ニングの状況を次に順次説明づ−る。
づ“る。図において、符号１，２．３は、例えば、ネオ
プレンスポンジなどよりなるピグ本体４０の前後端に硬
質のゴム材料よりなる支持部材４１、４２を設け、更に
その前後に取付は部材４３．４４を取付け１＝ものであ
り、この取付は部＠４３．４４は、クランブイ４カラー
によってワイヤーなどの牽引索５が、各ピグ４，２．３
を貫通した状態で取付固定されている。そして、各ピグ
１，２．３はそれぞれ、径Ｄ１．Ｄ２ 、Ｄａの胴部を
具備してＪ３す、相互の関係はＤｘ＞Ｄｚ＞Ｄｓになっ
ている−０このような構成で牽引索５にタンデムに連結
されたピグ１，２．３による既設管６に対する樹脂ライ
ニングの状況を次に順次説明づ−る。
［ライニング初期］〈第２図参照〉
ライニングの初期には、第１ピグ１の前側には多聞のラ
イニング用樹脂がある。例えば１５０ｍの８０＋１１／
ｍ既設管に２〜３ｍ／ｍのライニング層を形成するため
には、既設管６内にお（）るピグ１前方の長さで１５〜
２３ｎ＋に亘ってライニング用樹脂が用意される。この
ため、既設管６内壁に対する樹脂の粘性抵抗で、ピグ１
と既設管６内壁とのクリアランスにかかる樹脂圧は最大
であり、ピグ１は径方向に縮小されＤＩ−ｍｉｎとなる
。これはピグ２のＤｚより小径の状態であり、ピグ１が
通過した後の樹脂層の厚さはｔｍａｘである。一方、ピ
グ２の前には、進行に伴って、ピグ１の周壁を越えた余
剰の樹脂が溜りはじめ、管壁との粘性抵抗を漸次上昇さ
せるので、ピグ２と既設管６内壁とのクリアランスにか
かる樹脂圧を上げ、ピグ２も径方向に若干縮小され、Ｄ
ａ−ｍｅｄ １状態となる。この場合、Ｏｘ ｍａｄ
１＝［）、であり、ピグ３はならし効果をあげて、適正
厚さ【ｐの樹脂層を後方に残り。
イニング用樹脂がある。例えば１５０ｍの８０＋１１／
ｍ既設管に２〜３ｍ／ｍのライニング層を形成するため
には、既設管６内にお（）るピグ１前方の長さで１５〜
２３ｎ＋に亘ってライニング用樹脂が用意される。この
ため、既設管６内壁に対する樹脂の粘性抵抗で、ピグ１
と既設管６内壁とのクリアランスにかかる樹脂圧は最大
であり、ピグ１は径方向に縮小されＤＩ−ｍｉｎとなる
。これはピグ２のＤｚより小径の状態であり、ピグ１が
通過した後の樹脂層の厚さはｔｍａｘである。一方、ピ
グ２の前には、進行に伴って、ピグ１の周壁を越えた余
剰の樹脂が溜りはじめ、管壁との粘性抵抗を漸次上昇さ
せるので、ピグ２と既設管６内壁とのクリアランスにか
かる樹脂圧を上げ、ピグ２も径方向に若干縮小され、Ｄ
ａ−ｍｅｄ １状態となる。この場合、Ｏｘ ｍａｄ
１＝［）、であり、ピグ３はならし効果をあげて、適正
厚さ【ｐの樹脂層を後方に残り。
［ライニング中期］ く第３図参照）
ライニングの中期には、第１ピグ１前の樹脂量は半減さ
れ、ピグ１と管壁との間のクリアランスにおりる樹脂圧
は初１１３よりし低下しており、ピグ１の径Ｄ１は［１
ｚ −ｍｅｄ （＜ （） １−ｍａＸ ）の状態にな
っている。この時期には第２ピグ２の前の樹脂間は可成
り多くなり、ピグ２と管壁との間のクリアランスに１５
Ｌノる樹脂圧は高く、このため、その径Ｄ２はＤａ ｍ
１ｌｌになる。このため、Ｄａ−ｉ＋ｉｎ＜Ｄｓであり
、ピグ２後方では予定より若干、樹脂層が厚くなる。こ
れはピグ３によってならされ、ピグ３の後方では適正厚
さｔｐの樹脂層となる。
れ、ピグ１と管壁との間のクリアランスにおりる樹脂圧
は初１１３よりし低下しており、ピグ１の径Ｄ１は［１
ｚ −ｍｅｄ （＜ （） １−ｍａＸ ）の状態にな
っている。この時期には第２ピグ２の前の樹脂間は可成
り多くなり、ピグ２と管壁との間のクリアランスに１５
Ｌノる樹脂圧は高く、このため、その径Ｄ２はＤａ ｍ
１ｌｌになる。このため、Ｄａ−ｉ＋ｉｎ＜Ｄｓであり
、ピグ２後方では予定より若干、樹脂層が厚くなる。こ
れはピグ３によってならされ、ピグ３の後方では適正厚
さｔｐの樹脂層となる。
この時の余剰のｍ脂がピグ３の前に溜りはじ−める。
［ライニング終期］ 〈第４図参照）
ライニング終期には、第１ビグ１前の樹１１ｉｆ ｆｆ
ｉは減少し、ピグ１と管壁との間のクリアランスにおけ
る樹脂圧は最低となるので、ピグ１の径Ｄ１は０１−Ｉ
Ｉｌａｘ ＜’＝Ｄｔ ）の状態となる。この時期には
第２ビグ２の前の樹脂間も減少していて、ピグ２の径は
Ｄｚ ｗｅｄ ２ ＞Ｄｓ （＜Ｄａ ）となり、その
後方の樹脂厚は予定より薄いものとなる。しかし、第３
のピグ３の前には余剰樹脂が相当ｍたまっているので、
これがピグ３と管壁との間のクリアランスを通って厚み
を補填するので、適正厚さ人口の樹脂層を後方に残す。
ｉは減少し、ピグ１と管壁との間のクリアランスにおけ
る樹脂圧は最低となるので、ピグ１の径Ｄ１は０１−Ｉ
Ｉｌａｘ ＜’＝Ｄｔ ）の状態となる。この時期には
第２ビグ２の前の樹脂間も減少していて、ピグ２の径は
Ｄｚ ｗｅｄ ２ ＞Ｄｓ （＜Ｄａ ）となり、その
後方の樹脂厚は予定より薄いものとなる。しかし、第３
のピグ３の前には余剰樹脂が相当ｍたまっているので、
これがピグ３と管壁との間のクリアランスを通って厚み
を補填するので、適正厚さ人口の樹脂層を後方に残す。
厳密には、ピグ３の前の樹脂団が増せば、ピグ３は縮径
されるはずであるが、余剰樹脂量は、人ぎく縮径するほ
どの粘性抵抗を持つほど多用にはならないので、若干の
縮径があっても、その時の樹脂層の厚さｔｐ′ はｔｐ
’＝ｔｐであり、実際上の問題にはならない。
されるはずであるが、余剰樹脂量は、人ぎく縮径するほ
どの粘性抵抗を持つほど多用にはならないので、若干の
縮径があっても、その時の樹脂層の厚さｔｐ′ はｔｐ
’＝ｔｐであり、実際上の問題にはならない。
もし、余剰樹脂量がこの厚さｔｐ′ に大きく影響づる
ほどの条件ならば、ピグ数を増して、この問題を解消す
ればよい。
ほどの条件ならば、ピグ数を増して、この問題を解消す
ればよい。
本発明は、以上詳述したように、径の異なるビグを幾つ
か通ずことで、各ビグ前の樹脂量で厚さ制御をしながら
、実質的に、初期から終期まで、均一な既設管内壁への
樹脂ライニングを達成できるのであり、構成的には、単
純なビグの連結で解決Ｊ”るという利点がある。
か通ずことで、各ビグ前の樹脂量で厚さ制御をしながら
、実質的に、初期から終期まで、均一な既設管内壁への
樹脂ライニングを達成できるのであり、構成的には、単
純なビグの連結で解決Ｊ”るという利点がある。
第１図は本発明の一実施（癩を示す一部縦断した側面図
、第２図ないし第４図は使用態様を示す側面図である。 １．２．３・・・ビグ、４０・・・ビグ本体、４１．４
２・・・支持部材、４３．４４・・・取付部材、５・・
・牽引索、６・・・既設管。 特許出願人 株式会社ハツコー 代理人 弁理士 小 橋 イｔ 浮 量 弁理士 村 井 進
、第２図ないし第４図は使用態様を示す側面図である。 １．２．３・・・ビグ、４０・・・ビグ本体、４１．４
２・・・支持部材、４３．４４・・・取付部材、５・・
・牽引索、６・・・既設管。 特許出願人 株式会社ハツコー 代理人 弁理士 小 橋 イｔ 浮 量 弁理士 村 井 進
Claims (1)
- 管内にピグを配置し、上記ピグを牽引索で牽引して、ピ
グ周面と管内壁とのクリアランスで、ピグ前にあるライ
ニング用樹脂を管内壁にライニングするものにおいて、
上記ピグを牽引索に複数個タンデムに３１ｉｓｔ、てな
り、前方のピグより後方のピグが小径となるように設定
し、最前段のピグの前にライニング用樹脂を配設して牽
引索を牽引し、ライニングを行うことを特徴とする既設
管の管内面補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19545883A JPS6087881A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 既設管の管内面補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19545883A JPS6087881A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 既設管の管内面補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087881A true JPS6087881A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0141104B2 JPH0141104B2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=16341402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19545883A Granted JPS6087881A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | 既設管の管内面補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087881A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2381057A (en) * | 2001-10-19 | 2003-04-23 | Heerema Marine Contractors Nl | Using a pig to insert a liner into a pipe |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19545883A patent/JPS6087881A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2381057A (en) * | 2001-10-19 | 2003-04-23 | Heerema Marine Contractors Nl | Using a pig to insert a liner into a pipe |
| GB2381057B (en) * | 2001-10-19 | 2004-09-08 | Heerema Marine Contractors Nl | Improvements in or relating to methods of fitting linings in pipelines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141104B2 (ja) | 1989-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2162436A1 (en) | Methods of Lining the Internal Surface of a Pipe | |
| EP0964106A1 (de) | Sanierverfahren für unbegehbare Rohre und Rohr | |
| JPS6087881A (ja) | 既設管の管内面補修方法 | |
| SK286292B6 (en) | Method for installing at least one pipe line and/or an empty conduit in supply and sanitation pipes which have already been laid, especially in sewer pipe systems or networks and similar | |
| JP3015421B2 (ja) | 地下管路の補修工法 | |
| JP3015422B2 (ja) | 地下管路の補修装置 | |
| JP2688820B2 (ja) | 地下管路の補修装置及び補修工法 | |
| CA2184338C (en) | Method of repairing an existing pipe | |
| JP2963375B2 (ja) | 既設管路の修理工法 | |
| JPS5895565A (ja) | パイプの内面ライニング法 | |
| JPS6115771A (ja) | 既設配管の管継手部補修用樹脂搬送ピグ | |
| DE19861090C2 (de) | Verfahren zum Verlegen von Verlegeobjekten in Kanälen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, Verlegeroboter zur Durchführung des Verfahrens, sowie verlegtes Verlegeobjekt | |
| JPS6071070A (ja) | 既設管の管内面補修ライニング用ピグの構造 | |
| JPH035865B2 (ja) | ||
| JPH01255418A (ja) | 地下管路の補修装置 | |
| JP3410354B2 (ja) | 既設管路の修理工法 | |
| JPS6110632A (ja) | 既設配管の補修施工法 | |
| JPH0999487A (ja) | ケーブル敷設用チューブ材及びケーブル敷設兼管路補修工法 | |
| EP1391973A1 (en) | Conduit glue bag, conduit glue strips and methods for installing cable in sewer pipe | |
| JPH0424737Y2 (ja) | ||
| JP2002263546A (ja) | ライニング工法とライニング用ピグ | |
| JPH0357840B2 (ja) | ||
| KR20220169777A (ko) | 튜브의 견인과 송출을 통한 장구간 노후관의 보수·보강 공법 및 시스템 | |
| JPS6316182B2 (ja) | ||
| JPS60139358A (ja) | 既設管における管継手部補修時のピグ連繋機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |