JPS5849211A - 分岐管を有する管路の内張り方法 - Google Patents
分岐管を有する管路の内張り方法Info
- Publication number
- JPS5849211A JPS5849211A JP14817781A JP14817781A JPS5849211A JP S5849211 A JPS5849211 A JP S5849211A JP 14817781 A JP14817781 A JP 14817781A JP 14817781 A JP14817781 A JP 14817781A JP S5849211 A JPS5849211 A JP S5849211A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- branch
- pipe
- lining material
- plug
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0082—Finishing the edges of holes or perforations in the lined product
- B29C63/0086—Finishing the edges of holes or perforations in the lined product and removing the portion of the lining covering the holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0009—Cutting out
- B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明ぼガス導管や水道管等の地中に埋設した管ｊｉ！
に補修又に補強Ｖために内張Ｖ紮施す方法に関するもの
であって、特に多数の分岐管會有する管路に内張りする
方法盆提供丁ゐものである。
に補修又に補強Ｖために内張Ｖ紮施す方法に関するもの
であって、特に多数の分岐管會有する管路に内張りする
方法盆提供丁ゐものである。
一般に、地中に埋設し次管路に内張９會施す方法として
、柔軟な筒状の内張９材の内面に接着剤（通常は反応硬
化型接着剤が使用さＣる。）ｒ塗布しておき、その内張
９材の一熾を環状に固定的に支持し、その環状固定部分
の後部に流体圧力を作用させ、そこに形成さ扛る折り返
し部分において内張り材ｒ内側が外側となるように裏返
しながら、その折り返し部分子音路内に進行させ、憂返
さｎ友内張り材を管路内に挿通すると同時に前記流体圧
力に工！ｌＩ前記接看剤を介して管路内面に圧着し、接
着剤を固化させて接着子々という方法が知られているつ
この方法に、管１Ｎｒ１ｒその全兼に亘って堀り起こす
必要がなく、所定の区間の両端に３いてのみ堀９起こせ
ば足す、シかも工事が短期間で行い得るなど多大の利点
が、りり、近年特に注目さｎてい心方法である。
、柔軟な筒状の内張９材の内面に接着剤（通常は反応硬
化型接着剤が使用さＣる。）ｒ塗布しておき、その内張
９材の一熾を環状に固定的に支持し、その環状固定部分
の後部に流体圧力を作用させ、そこに形成さ扛る折り返
し部分において内張り材ｒ内側が外側となるように裏返
しながら、その折り返し部分子音路内に進行させ、憂返
さｎ友内張り材を管路内に挿通すると同時に前記流体圧
力に工！ｌＩ前記接看剤を介して管路内面に圧着し、接
着剤を固化させて接着子々という方法が知られているつ
この方法に、管１Ｎｒ１ｒその全兼に亘って堀り起こす
必要がなく、所定の区間の両端に３いてのみ堀９起こせ
ば足す、シかも工事が短期間で行い得るなど多大の利点
が、りり、近年特に注目さｎてい心方法である。
ところがこの方法で管路全内張り丁あと、内張り材が管
路円面全体を覆う友め、核管路に分岐管かめる場付にお
いてはその分岐管會塞いでし１うことになめ。例えばガ
ス導管において、幹綜の高圧管や中圧管はほとんど分肢
にないのであるが、末端の低圧管をておいてに、各家庭
にガスケ供給す心ため多数の供給管が分岐している。従
ってこｎらの供給管ｒ閉塞してし１うことは各家庭への
ガスＯ供給ｒ正めゐこととなり、不都合である。内張１
７ ｋ ＬｒＣ後でその分岐部分ケ堀り起こして穿孔丁
ｎげ良いが、各供給管毎に分岐部分子堀９起こしていた
のでは、全長に亘って堀り起こ丁のと大差なく、前記内
張９方法の最大の利点が失わＩしてしまう。
路円面全体を覆う友め、核管路に分岐管かめる場付にお
いてはその分岐管會塞いでし１うことになめ。例えばガ
ス導管において、幹綜の高圧管や中圧管はほとんど分肢
にないのであるが、末端の低圧管をておいてに、各家庭
にガスケ供給す心ため多数の供給管が分岐している。従
ってこｎらの供給管ｒ閉塞してし１うことは各家庭への
ガスＯ供給ｒ正めゐこととなり、不都合である。内張１
７ ｋ ＬｒＣ後でその分岐部分ケ堀り起こして穿孔丁
ｎげ良いが、各供給管毎に分岐部分子堀９起こしていた
のでは、全長に亘って堀り起こ丁のと大差なく、前記内
張９方法の最大の利点が失わＩしてしまう。
又、管路に内張り材？貼付けた後、管路ｒ堀９起こすこ
となく分岐点の内張り材に穿孔丁ゐ方法として例えば特
開昭５５−４１２７４号公報の方法が知らｎている。し
かしながら、管路に内張り材ヶ貼９つける際、内張り材
に内圧が加わるため、接着剤層全通に使用する場合は接
着剤の一部が分岐管に流入し、分岐管の分岐点に近い部
分は数センチメートルに亘って硬化した接着剤で詰１っ
ていることが多く、この厚い接着剤層全通して穿孔する
ことに極めて困難である。
となく分岐点の内張り材に穿孔丁ゐ方法として例えば特
開昭５５−４１２７４号公報の方法が知らｎている。し
かしながら、管路に内張り材ヶ貼９つける際、内張り材
に内圧が加わるため、接着剤層全通に使用する場合は接
着剤の一部が分岐管に流入し、分岐管の分岐点に近い部
分は数センチメートルに亘って硬化した接着剤で詰１っ
ていることが多く、この厚い接着剤層全通して穿孔する
ことに極めて困難である。
不発明は〃為かる事情に鑑みなさｆしたものであって、
分岐管の分岐点ケ栓紮結めて閉塞した伏動で管路に内張
り材ｒ貼りつけろことにより接着剤の分岐管への流入ヶ
防１ヒし、然る後に該栓ケ発熱させて該分岐点における
内張り材及び接着剤ケ溶融又は分解させて穿孔し１分岐
管と管路と１通ぜしめゐものである。
分岐管の分岐点ケ栓紮結めて閉塞した伏動で管路に内張
り材ｒ貼りつけろことにより接着剤の分岐管への流入ヶ
防１ヒし、然る後に該栓ケ発熱させて該分岐点における
内張り材及び接着剤ケ溶融又は分解させて穿孔し１分岐
管と管路と１通ぜしめゐものである。
以下図面に従って本発明ケ説明すると、第１図に不発明
の工程デ示すものであって、１は内張りさ′ｒＬ、；ｂ
管路であり、２に該管路１から分岐した分岐管である。
の工程デ示すものであって、１は内張りさ′ｒＬ、；ｂ
管路であり、２に該管路１から分岐した分岐管である。
分岐管は、通常家屋内にガス又は水道水會供給丁ゐため
、その途中から地上に立ち上がってい心ので、その立ち
一部が９部分の縫千紮はずし、分岐管２の先端を開口す
る。そしてその開口趨から栓８γ分岐管２内に挿入する
。この栓８μ＠２図に示す如きものであって、その中心
部に電熱ヒーター４を有しており、該電熱ヒーター４０
周囲紮ポリウレタン樹脂、軟質ポリ塩化ビニル樹脂等の
弾性ｒ有する熱可塑性合成樹脂６で被覆し７ｔ％のであ
る。又６に電熱ヒーターに通電するためのｉｔ線である
。
、その途中から地上に立ち上がってい心ので、その立ち
一部が９部分の縫千紮はずし、分岐管２の先端を開口す
る。そしてその開口趨から栓８γ分岐管２内に挿入する
。この栓８μ＠２図に示す如きものであって、その中心
部に電熱ヒーター４を有しており、該電熱ヒーター４０
周囲紮ポリウレタン樹脂、軟質ポリ塩化ビニル樹脂等の
弾性ｒ有する熱可塑性合成樹脂６で被覆し７ｔ％のであ
る。又６に電熱ヒーターに通電するためのｉｔ線である
。
而し王、この栓３ヶ分岐′！ｆ２θ先端から挿入した後
、該分岐管２に蓋？紫かぶぜる。この善７には、前記′
ｗ１，１ｌｌｉ１６τ導出する透孔８と圧力流体送入口
９が設けらｒしてい心。この状態が第１図（１）に示さ
れている。
、該分岐管２に蓋？紫かぶぜる。この善７には、前記′
ｗ１，１ｌｌｉ１６τ導出する透孔８と圧力流体送入口
９が設けらｒしてい心。この状態が第１図（１）に示さ
れている。
次に圧力流体送入口９から圧縮ｇ！気のような圧力流体
？送入丁ゐと、栓８は分岐管２内會分岐点に回って進行
し、遂には第１図（ｂ）に示す如く栓８は管路１におけ
る分岐管の分岐点に位置せしめられ心。なお、栓３を正
しく分岐点に位置せしめるためには、予め適当な測長法
によって分岐管の正確な長さｒ測定しておき、前起電１
／ｓ６又は栓３に接続さＩＬＬ紐の引き込’ｆｎた長さ
から栓８の位置を測定し、栓８が正しく分岐点に位置し
た時に電線６又は紐の進入を止めることにより栓８の進
行全土め、栓８ｒ正しく分岐点に位置させればよい。
？送入丁ゐと、栓８は分岐管２内會分岐点に回って進行
し、遂には第１図（ｂ）に示す如く栓８は管路１におけ
る分岐管の分岐点に位置せしめられ心。なお、栓３を正
しく分岐点に位置せしめるためには、予め適当な測長法
によって分岐管の正確な長さｒ測定しておき、前起電１
／ｓ６又は栓３に接続さＩＬＬ紐の引き込’ｆｎた長さ
から栓８の位置を測定し、栓８が正しく分岐点に位置し
た時に電線６又は紐の進入を止めることにより栓８の進
行全土め、栓８ｒ正しく分岐点に位置させればよい。
又、一旦栓８１１−分岐点會超えて管路１内にまで進入
させておき、然る後に電線６又は紐ｒ引張りて再度分岐
管２内へわずかに引き込むことにより栓８全分岐点に位
置させることもできる。
させておき、然る後に電線６又は紐ｒ引張りて再度分岐
管２内へわずかに引き込むことにより栓８全分岐点に位
置させることもできる。
このようにして分岐点？栓８で閉塞した後、第１図（Ｏ
Ｊ Ｋ示すように管路ｌの内面に内張り材ｌＯケ貼りつ
けて内張すする。この時内張りに使用さｊＬる接着剤に
、分岐管２の分岐点が閉塞さ扛てい６ために分岐管２内
には流入し得ない。又多少の接着剤が栓８と分岐管２の
管壁との間へ侵入することもあるが、こｎは差支えない
。
Ｊ Ｋ示すように管路ｌの内面に内張り材ｌＯケ貼りつ
けて内張すする。この時内張りに使用さｊＬる接着剤に
、分岐管２の分岐点が閉塞さ扛てい６ために分岐管２内
には流入し得ない。又多少の接着剤が栓８と分岐管２の
管壁との間へ侵入することもあるが、こｎは差支えない
。
而して、内張り材１０が完全に管路１の内面に接着した
ならに、電熱ヒーター４にｔ線６ケ介して電流奮進じ、
発熱させる。この時の電熱ヒーター４の温度は数ｉ℃が
良く、好１しくに、４００〜７００’Ｃ程度が適当であ
る。するとこの熱に工り電熱ヒーター４ケ権っていた熱
可塑性合成樹脂が溶融し、さらに車載溶融した熱ｉ’ｉ
］塑性合成樹脂の熱に工って分岐点の内張９材１０及び
接着剤が溶融又は？解せしめらｎ１分岐点紮閉塞してい
た内張り材に孔があくのである。そして溶融熱可塑性合
成樹脂並びに内張り材及び接着剤の溶融物又は分解物に
、その孔から管路１内に滴下し、又電熱ヒーター４も′
ｅ路１内に落ち込み、第１図（ａ）に示す如く電線６又
は紐によって吊り下げらｎる。そして分岐点にげ完全に
孔があき、管路１と分岐管２とに流通しイｊＪ／）工う
【なるのである。
ならに、電熱ヒーター４にｔ線６ケ介して電流奮進じ、
発熱させる。この時の電熱ヒーター４の温度は数ｉ℃が
良く、好１しくに、４００〜７００’Ｃ程度が適当であ
る。するとこの熱に工り電熱ヒーター４ケ権っていた熱
可塑性合成樹脂が溶融し、さらに車載溶融した熱ｉ’ｉ
］塑性合成樹脂の熱に工って分岐点の内張９材１０及び
接着剤が溶融又は？解せしめらｎ１分岐点紮閉塞してい
た内張り材に孔があくのである。そして溶融熱可塑性合
成樹脂並びに内張り材及び接着剤の溶融物又は分解物に
、その孔から管路１内に滴下し、又電熱ヒーター４も′
ｅ路１内に落ち込み、第１図（ａ）に示す如く電線６又
は紐によって吊り下げらｎる。そして分岐点にげ完全に
孔があき、管路１と分岐管２とに流通しイｊＪ／）工う
【なるのである。
残った電熱ヒーター４は［ａ６又は紐紮引張って、分岐
管２の開口端から取り出すことができる。
管２の開口端から取り出すことができる。
尚この方法においτに、溶融し交熱可塑性樹脂や溶融又
は分解した内張り材及び接着剤が高温のままで管路内に
滴下し、管路底面の内張ｖ材１０１゜焼損することがあ
るので、管路の底に水が存在する状態で栓３ｒ発熱させ
るのが良い。こｎに工９単に内張り材の底面の損傷會防
止丁ゐのみならず、滴下しｍ溶融樹脂等が底面にこび９
つくことがなく、容易に洗い流すことができると共に、
管路内面に凹凸が生じないので圧力損失？少なくすると
いう効果に％有す心のである。
は分解した内張り材及び接着剤が高温のままで管路内に
滴下し、管路底面の内張ｖ材１０１゜焼損することがあ
るので、管路の底に水が存在する状態で栓３ｒ発熱させ
るのが良い。こｎに工９単に内張り材の底面の損傷會防
止丁ゐのみならず、滴下しｍ溶融樹脂等が底面にこび９
つくことがなく、容易に洗い流すことができると共に、
管路内面に凹凸が生じないので圧力損失？少なくすると
いう効果に％有す心のである。
不発８Ａにおいて使用する栓８は第２図に示すような形
状のものに限らｎない。第８図は栓８の他の例であって
、分岐管２の内径と同程度の直径を有するｗＪ状部１１
■下部に１分岐管２の内径１９大きい鰐部１２７形成し
たものである。そしてこの栓８會分岐管２内に押し込む
と、第４図（＆）に示す如く鍔部１２が変形し、流体圧
力により、容易に進行し、流体が漏ｎることかない。而
して栓８が分岐点ケ超えて管路ｌ内へ進入すると、合成
樹脂５υ弾性により鍔部１２が横に拡がり、再び電線６
等ケ引張って栓８ヶ分岐管２に引き込むと、第４図（７
））に示す工うに鍔部１２が引掛って栓８は確実に分岐
点に位置せしめらｎ１且っ鍔部１２に工っ１接着剤１８
は分岐管２内へ流入しないのである。
状のものに限らｎない。第８図は栓８の他の例であって
、分岐管２の内径と同程度の直径を有するｗＪ状部１１
■下部に１分岐管２の内径１９大きい鰐部１２７形成し
たものである。そしてこの栓８會分岐管２内に押し込む
と、第４図（＆）に示す如く鍔部１２が変形し、流体圧
力により、容易に進行し、流体が漏ｎることかない。而
して栓８が分岐点ケ超えて管路ｌ内へ進入すると、合成
樹脂５υ弾性により鍔部１２が横に拡がり、再び電線６
等ケ引張って栓８ヶ分岐管２に引き込むと、第４図（７
））に示す工うに鍔部１２が引掛って栓８は確実に分岐
点に位置せしめらｎ１且っ鍔部１２に工っ１接着剤１８
は分岐管２内へ流入しないのである。
又栓８は必ずしも合成樹脂５で被覆さｎている必要はな
い。電熱ヒーター４単独であっても、充分に可能である
が、流体圧力で分岐管２内紮進行させる時、圧力の漏ｎ
が大きいので、弾性ン有する合成樹脂で被覆するのが好
ましい。又、電熱ヒーターｋ）ＩＬ独で使用すると、内
張すの際に該電熱ヒーターの周囲に接着剤が進入してく
るが、こｎは電熱ヒーター全発熱させたときに分解して
除去さｎるので差支えない。
い。電熱ヒーター４単独であっても、充分に可能である
が、流体圧力で分岐管２内紮進行させる時、圧力の漏ｎ
が大きいので、弾性ン有する合成樹脂で被覆するのが好
ましい。又、電熱ヒーターｋ）ＩＬ独で使用すると、内
張すの際に該電熱ヒーターの周囲に接着剤が進入してく
るが、こｎは電熱ヒーター全発熱させたときに分解して
除去さｎるので差支えない。
第１図に不発明の方法の工程１示す縦断面図である。第
２図に本発明において使用する栓の一例ｒ示す縦断面図
である。第８図は栓の他の例會示すものであって、第４
図はその栓の使用状ｓｒ示すものである。 １・・・・・・管路１．２・・・・・・分岐管、訃−・
−栓、４・・・・・・電熱ヒーター、５・・・・・・熱
可塑性合成樹脂、１ｏ・・・・・・内張り材、１１・・
・・・・筒状部、１２・・・・−・鍔部。 特軒出願人 東京瓦斯株式会社
２図に本発明において使用する栓の一例ｒ示す縦断面図
である。第８図は栓の他の例會示すものであって、第４
図はその栓の使用状ｓｒ示すものである。 １・・・・・・管路１．２・・・・・・分岐管、訃−・
−栓、４・・・・・・電熱ヒーター、５・・・・・・熱
可塑性合成樹脂、１ｏ・・・・・・内張り材、１１・・
・・・・筒状部、１２・・・・−・鍔部。 特軒出願人 東京瓦斯株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、管路における分岐管ｒその分岐点において栓を詰め
て閉塞し、内面に接着剤を塗布し友柔軟な筒状の内張り
材ｒ流体圧力により憂返しながら管路内に挿通すると共
に裏返さ１ｒＬ７を内張９材會前記接看剤を介して管路
内面に接着し、然る後に前配役七発熱させることにより
前記分岐点における接着剤及び内張り材ヶ溶融又は分解
して孔ｔあけ、前記分岐管ｒ管路に通ぜしめること′に
特徴とする分岐管會有する管路の内張す方法。 ２、管路の底に水が存在する状態で栓會発熱させること
ｗｌｆ！ｉ徴とする特許請求の範囲第１項記載の分岐管
ｒ有する管路の内張り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14817781A JPS5849211A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 分岐管を有する管路の内張り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14817781A JPS5849211A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 分岐管を有する管路の内張り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849211A true JPS5849211A (ja) | 1983-03-23 |
| JPH0134779B2 JPH0134779B2 (ja) | 1989-07-20 |
Family
ID=15446967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14817781A Granted JPS5849211A (ja) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | 分岐管を有する管路の内張り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849211A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114499A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-20 | 大阪瓦斯株式会社 | ライニング層の開孔装置 |
| JPS61232023A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Yamadagumi:Kk | 管内閉塞部の穿孔装置 |
| JPS6216127A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | 枝管付管路内面のチユ−ブライニング工法 |
| JPS6393600A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-23 | 旭興産株式会社 | 分水栓を閉塞する内張り材の穿孔方法及びその装置 |
| EP0282588A1 (en) * | 1986-08-19 | 1988-09-21 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Device for boring lining of pipe line |
| FR2642816A1 (fr) * | 1989-02-03 | 1990-08-10 | Ardel International Sa | Procede et equipement pour le percement, par l'interieur des canalisations, d'une gaine d'etancheite a l'endroit des branchements des abonnes |
| WO1999046092A1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | United Utilities Plc | Lining pipes |
| JP2005121079A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Suiken:Kk | 不断流閉栓方法 |
-
1981
- 1981-09-19 JP JP14817781A patent/JPS5849211A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114499A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-20 | 大阪瓦斯株式会社 | ライニング層の開孔装置 |
| JPH0460800B2 (ja) * | 1983-11-21 | 1992-09-29 | Osaka Gas Co Ltd | |
| JPS61232023A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Yamadagumi:Kk | 管内閉塞部の穿孔装置 |
| JPH0472679B2 (ja) * | 1985-04-05 | 1992-11-18 | Yamadagumi Kk | |
| JPS6216127A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | Osaka Bosui Kensetsushiya:Kk | 枝管付管路内面のチユ−ブライニング工法 |
| EP0282588A1 (en) * | 1986-08-19 | 1988-09-21 | Tokyo Gas Kabushiki Kaisha | Device for boring lining of pipe line |
| EP0282588A4 (en) * | 1986-08-19 | 1989-01-19 | Tokyo Gas Co Ltd | DEVICE FOR PER AGE OF THE INTERNAL TRIM OF A PIPE-LINE. |
| JPS6393600A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-23 | 旭興産株式会社 | 分水栓を閉塞する内張り材の穿孔方法及びその装置 |
| FR2642816A1 (fr) * | 1989-02-03 | 1990-08-10 | Ardel International Sa | Procede et equipement pour le percement, par l'interieur des canalisations, d'une gaine d'etancheite a l'endroit des branchements des abonnes |
| WO1999046092A1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | United Utilities Plc | Lining pipes |
| JP2005121079A (ja) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Suiken:Kk | 不断流閉栓方法 |
| JP4656368B2 (ja) * | 2003-10-15 | 2011-03-23 | 株式会社水研 | 不断流閉栓方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134779B2 (ja) | 1989-07-20 |
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