JPS5846169A - 織布の検反処理方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は織布の検反処理方法と装置に関するものであ
る。

織機を用いて布を織る場合には、経糸切れ、あるいは緯
入れミスなどの製織上のトラブルが発生し、トラブルが
発生、する毎に織機を停止させ、″°キズ戻し、修理な
どのトラブルの措置を行なっている。ところで織機の起
動時は駆動用モータの回転速度が十分でないので起動直
後は筬打ち力が不足する。そして、ト、ラブル除去後の
運転再開直後の筬打ち力の不足によって織布上に織段が
発生する゛。

また経糸切れなどの場合にはどうしても織布上に経糸の
結び目などが残り、これがｉ疵となってしまう。

このため一般に製織後には検査作業員による織布の検査
、所謂検反が行なわれ、織布の良否を判定し必要に応じ
てランク付け（例えばＡ反〜Ｃ反）がなされている。そ
して織疵の程度が大きいもの（例えば０反）は不合格品
としている。

ところで作業員にとっては製織中の履歴は分らないので
織布上の織疵の有無、あるいは程度は、検反前にはわか
らず、このため織疵がない、あるいはあっでも微々たる
もの（例えばＡ反）であっても検査する所謂全数検査を
しなければならない。

また１反の織布を検査する場合でもトラブルの発生０個
所、あるいはトラブルの原因は作業員にはわからないた
め、織布の始めから終りまでをくまなく見る必要があり
、手間のか＼る作業であるため、検反に時間が掛り、ま
た不正確になりがちである。

この発明は以上の事情に鑑みなされたもので、検反作業
の能率化と正確化を図ることのできる検反方法と装置を
提供することを目的としたもので、製織中に発生したト
ラブルの内容、即ちトラブルの原因、発生回数、あるい
はキズ戻しの有無などを記録しておき、これらの記録に
基づいて検反作業を行なうことを要旨と、する。

尚トラブルの内容を記録する手段としては（１）インク
ノズルなどを用いて織布に、必要に応じて原因別に色分
けなどして、インクの吹付けを行なう。

（２）プリンタなどを用いて例えば製織完了時にプリン
トアウトさせる。（３）Ｏ’ＰＵ、　メモリなどからな
ておく。など、が考えられる。

また記録内容としては（１）単に停台があったこと。

（２）停台を原因別に分類したもの。（３）停台原因、
回数などにより総合的に判断してＡ反〜Ｃ反などの格付
けすること。などが考えられる。

以下添付の図面に示す実施例を用いてこの発明について
詳細ｒ説明する。

第１図において織布Ｃの耳部付近にはインクノズル２が
設けられている。インクノズル２には流体路２ａを介し
て図示しない流体源が連結されており、電磁弁３が作動
′した（開になった）場合には流体源よりインクノズル
２に加圧されたインクが供給されてインクノズル２から
はインクジェット流が噴射される。尚インクノズル２か
らのインクジェット流の噴射の方法としてはインク液そ
のものを噴出させるようにしてもよく、またインク液を
噴霧させるようにしてもよい。電磁弁６の開閉は噴射、
記録制御回路４により行わ・れる。噴射、制御回路４に
はまたプリンタ５が接続されており、後述するように必
要に応じてトラブルの発生場所、原因などをプリントア
ウトする。

また制御回路４゛には第２図に示すように織機制御回路
６からトラブル信号Ｓがズカされている。゛尚トラブル
信号とは、例えば緯入れミスの楊合資発生する織機の停
台信号をいう。制御回路４は入カポエト４１、中央処理
装置（ＣＰＵ）４２、ＣＰＵ４２の動作を指示するため
のブロクラムが記憶されたプログラムメモリ部と各種デ
ータが記憶される一データメモリ部とから成るメモリ４
３、データバス４４、及び出力ポート４５，４６、とか
ら構成されている。尚、メモリ４５のプログラムメモリ
部に適宜なプログラムを記憶させることに、より、０Ｐ
Ｕ４２に以下に説明する各種動作を行なわせるものとす
る。そして出力ポート４５・４６にはドライバＤｉ、Ｄ
２を介して電磁弁３、プ゛リンタ５がそれぞれ接続され
ている。

以上が織機の運転中にトラブルが発生した場合にトラブ
ルの発生についての情報を織布上に記録し、あるいはプ
リントアウトするための装置の概要である。次に検反時
における装置について説明する。

第３図において織布Ｃは駆動ローラ７によって図示の方
向に移動している。駆動ローラ７にはモータ８が駆動軸
８ａによって連結さｉている。またモータ８には駆動制
御回路９の出力が入力されている。ま１こ織布Ｃの適宜
な場所にはインクノズルより織布上に付けられたインク
の検知器１ｏが設けられており、その出力（検知信号Ｓ
、。）ば駆動制御回路９に入力されている。

駆動制御回路９は第４図に示すように増幅器９１、波形
整形器９２、記憶器９３、ドライバＤ３、リレーＲ１及
び出力端子がモータ８の入力端子に接続されたリレーａ
接点Ｒａにより構成されており、検知器１０からの信号
は増幅器９’　ｉ　Ｋより一定値まで増幅された後、波
形整形器９２によってパルス信号比されて記憶器９５に
入力する。

記憶器９３はフリツプフｂツブなどから構成されており
、パルス信号比入力端子Ｓから入力されると出力端子Ｑ
からのドライバＤ６への信号出力が停止される。そして
この時リレーＲの通電が断たれるので、リレーａ接点Ｒ
ａは開となり、モータ８への電力供給は停止される。更
にこの状態でリセツ、トスイツチ９５ａをＯｉにして入
力端・子Ｒより信号を入力させれば記憶器９３の、出力
端子ＱからドライバＤ３に信号が出力されるため、リレ
ーＲは通電し、この時リレーａ接点ＲａがＯＮになるの
でモータ８に電力が供給される。尚以下の説明において
検知信号Ｓ１８の入力前はリレーＲは通電されているも
のとする。

以上の構成を有するこの実施例において、第１．２図を
用いてトラブルが発生した場合のトラブル表示方法を説
明する。

緯入れミスなどのトラブルが発生した場合には織機制御
回路６から図示しない織機駆動部に停台信号が出力され
て織機の運転が停止されると共にこの停台信号はトラブ
ル信号Ｓとして噴射、記録制御回路４に出力される。噴
射、記録制御回路４では入力されたトラブル信号Ｓをト
ラブル情報としてメモリ４３のデータメモリ部に記憶す
る。同時に噴射、記録制御部４は出力ポート４５かも信
号出力し、ドライバＤ１を介して電磁弁５が作動して織
布上にインクノズル２によってインクが噴射される。

以上のように織布を一反織る間に各種のトラブルが発生
した場合には、それらのトラブルの種類、あるいは発生
回数は噴射、記録制御回路４のメモリ４３にそれ、それ
記ｉ”されると共に、その発生個所がインクノズル２に
よって織布上に示される。

そしてメモリ４３に記憶されたこれらのトラブルデータ
は製織完了後公知の方法で出力ポート４６かも信号出力
され、プリンタ５によって織布上あるいは適宜な方法で
停台リストとしてプリントアウトされる。尚当然のこと
ながらトラブルデータのプリントアウトはトラブル発生
毎に行なってもよい。また単にトラブルの発生あるいは
発生回数のみならず、前記織機制御回路から適宜な信号
を入力ボート４１を介して噴射、制御回路４に入力させ
ることにより傷戻しの有無なども記録、プリントアウト
してもよい。

このようにして各トラブルのデータをプリントアウトす
ることにより検反前に作業員はトラブルデータを見て大
まかなランク付けをあるいは検反の必要性を判断するこ
とができ、トラブルの発生がないか、発生していても微
々たるものである場合には検反をすることなしに直ちに
、例えばＡ反として出荷場へ送り出すことができる。

トラブルデータの検討の結果、検反が必要だと判断され
た織布は第６．４図に示す装置により検反される。即ち
第３図において検知器１０が織布Ｃ上゛につげられたイ
ンク（マーク）を検知すると検知器１０は検知信号Ｓ１
ｏを駆動制御回路９に出力する。駆動制御回路９におい
ては検知信号Ｓ１８が入力されると増幅器９゛１、波形
整形器９ジを介して記憶回路９６０入力端子Ｓにパルス
信号比力するので、リレーＲの通電は停止ぎれ、リレー
ａ接点ＲａはＯＦＦになり、モータ８への電力供給はな
くなる。従って検知器１０が織布Ｃ上のマークを検知し
た場合にはモータ８は運転を停止し、織布Ｃの送り出し
は一時中断される。

織布の送り出しが中断した時点で作業員による検査がな
され、検査の完了後リセットスイッチ９５ｈをＯＮにす
ることによりリレーＲは再び通電され、モータ８は運転
を再開する。このようにして作業員は織布Ｃの送り出し
が中断されるまでは検査の必要はなく、送り出、しが中
断された時点でその個所のみを検査すればよい。尚検知
器１０が織布上の７７りを検知した場合に作業員にその
状態を知らせるための表示装置、あるいはモ２り８を寸
動運転させるための運転装置駆動回路９に付加してもよ
い。また電磁ブレーキのような制動機構をモータ８の回
転軸８ａなどに取り付け、これをモータ８の停止時に作
動させてもよい。

尚以上の実施例にあってはインクノズル（２）より単一
色のインクを噴射させるとしているが、トラブルの発生
別に色の異なるインクを噴射させてもよい。そして例え
ば色分けした場合には検知器（１０）によりこれを検知
して、トラブル原因を前記表示装置によって表示するよ
うにしてもよい。

また噴射、制御回路（４）のメモリ（４３）に検反が不
必要なトラブルの程度の許容範囲を設定、記憶させてお
き、あるいはＡ反〜Ｃ反の格づけをする。場合のトラブ
ル？程度の範囲、回数を設定、記憶させておく。そして
１反の製織中における各トラブルの検反の必要性、ある
いはすべてのトラブルの程度、回数を積算してＡ反〜Ｃ
反の格づけを噴射、制御回路（４）により前もって行な
い、これらの情報をインクノズルなどを用いて布に書き
つけたり、プリンタ（５）にまり停台リストと共にプリ
ントアウトさせてもよｔい。

更にこの実施例にあってはトラブルが発生した場合にイ
ンクノズルによりインクを噴射させ、織布上にマークを
つけると共に、トラブルデータをプリンタによってプリ
ントアウトさせているが、必要に応じていずれか一方の
みを行なうようにしてもよい。またトラブルデータを停
台リストとしてプリントアウトする、あるいは以下の外
部メモリに記憶させる場合にあっては、トラブルの種類
、発生回数と共に発生湯（個）所も記録させてもよい。

そして検反時には停台リストにのっている織布のトラブ
ル発生個所にきたら織布の送り出しを中断し、その個所
を検査員によって検査するようにすればよい。、 ゛　また実施例では噴射、記録制御回路のメモリに記憶
されたトラブルデータな製織完了時にプリントアウトさ
せているが、噴射、記録制御回路に磁気テープ、フロッ
ピ４デスクなどの一般に用いられている外部メモリを、
接続し、トラブルデータ゛を外部メモリに記憶させるよ
うにしてもよい。この場合には駆動制御回路をＣＰＵ、
メモリなどによって構成しておき、外部メモリのトラブ
ルデータを適宜な方法でこのメモリに記憶される。そし
て検反時には検知器により織布の送り出し量（長さ）を
検知しておき、トラブルの発生場所がきたら送り出しを
自動的に中断させるようにすればよい。

またトラブル別に色分けする場合にあっては、検反時に
色の種類により作業員がトラブルの原因を目で確認する
ようにしてもよい。

以上のようにこの発明によれば、製織時に発生したすべ
てのトラブルを検反前に知ることができ、また従来のよ
うにすべての織布について、すみずみまで検′査する必
要がなく、トラブルがあった個所のみ必要に応じて調べ
るだけでよいので、織布の検反作業に要する時間を大幅
に短縮するこ・とができ、また検反工程を省力化するこ
とができる。

更に１反１反についてのトラブルの発生原因、回数、あ
るいは発生場所を検反前に知ることができるので、検反
そのものの精度を確実に高めることができる−０

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例におけるトラブルの発生に
関する情報を記録、あるいは表示するための装置の概要
を示した平面図、 図、 第４図はその電気回路図である。 ２・・・インクノズル　　°　３・・・電磁弁４・・・
噴射、記録制御回路 ５・・・プリンタ　　　　　６・・・織機制御回路８・
・・モータ　　　　　　９・・・駆動制御回路１０・・
・検知器　　　　　４２・・・中央処理装置４３・・・
メモリ　　　　　９１・・・増幅器９２・・・波形整形
器　　　９６・・・記憶器Ｒ・・・筬 特許出願人　津田駒工業株式会社

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）製織中に発生し１こ各トラブルの内容を記録させ
   ておき 前記記録に基づいて検反を行なう ことを特徴とする織布の検反処理方法。
2. （２）製織中の織布上にマークをつけるためのインと 検反時に織布の送り出しを行なう駆動機構（７ｓ８＋７
   ａ＋８時）と 検反時に前記織布上の７２りを検知して検知信号（Ｓ１
   ｏ）を出力すゝる検知器（１０）と前記検知信号を入力
   して前記駆動機構の送り出し停止を指令する駆動側ｉ回
   路（９）とを有１イＩ＃Ｘ ことを特徴とする織布の検反処理装置。
3. （３）製織中の織布にマークをつけるためのインクノズ
   ル（２）と 、中央処理装置（４２）とメモリとを有しており、製織
   中のトラブルの発生を検知して前記インクノズルの作動
   を指令し、かつ各トラブルの内容を記憶して、記憶され
   たこれらの内容を信号出力する噴射、記録制御回路（４
   ）と、″前記噴射、記録制御回路の出力信号を入力して
   これをプリントアウトするプリンタ（５）と検反時に織
   布の送り出しを行なう駆動機構（７＋８＋７ａ＋８ａ）
   と　・ 検反時に前記織布上のアークを検知して検知信号（”１
   ０　）を出力する検知器（１０）と前記検知信号を入力
   して前記駆動回路・の織布送り出し停止を指令する駆動
   制御回路（９）とを・有して成る ととを特徴とする織布の検反処理装置。