JPH0144833B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は織布の検反処理装置に関するもので
あり、さらに詳しくは製織中におけるトラブルの
発生を自動記録しその記録結果に基づいて検反工
程でトラブル発生位置において織布の送出しを自
動停止させる自動検反処理方式の改良に関するも
のである。

製織中には経糸切れや緯入れミスなどにより製
織上のトラブルが発生し、トラブルが発生する毎
に織機を停止させてキズ戻しや修理などのトラブ
ル除去処理を行つている。ところでトラブル除去
処理後に織機を起動する際には筬打力の不足によ
り織段が発生し易く、また経糸切れの場合などに
は経糸の結び目などが残り、織キズの発生を免れ
ない。

このため製織後には作業員の視認による検反を
行つているのが一般である。この検反に当つて
は、織キズの位置を前もつて知らないために、作
業員は織布の全長に亙つて注意して織布面を監視
する必要がある。ところが検反時には織布が相当
の高速で走つていること、および織布面に相当に
明るい電光を当てていることなどから、常時織布
面を監視していると作業員の目を相当に疲れさせ
ることになる。これは労働衛生上非常に好ましく
ないばかりか、検反作業そのものが不正確になる
恐れもある。

かかる不都合を回避するために、前記したよう
な自動検反処理方式が一部に採用されている。す
なわち製織中にトラブルの発生毎にその発生個所
で織布にインキなどでマークを施し、これを検反
工程で検知して検反機を自動停止させるというも
のである。これにより作業員は常時織布面を監視
する必要がなくなる。

しかしこのように織布自体にマークを施すと、
製品となる織物からそのマークを外したり消した
りすることが必要となる。しかしこのマークを除
く作業は非常に煩雑なものである。また多くの場
合マークとして用いるインキには水溶性のペイン
トを使用して、これを仕上げ工程で洗い落せるよ
うにしている。したがつてウオータージエツトル
ームのように水分を含んだまま織布が巻取られる
ものでは、そのマークのある部分に重ねて巻かれ
た織布部分にもこのマークが転写されてしまい、
そのため検反機がその転写された織布位置で誤停
止してしまうという不都合があつた。

この発明の目的は自動検反処理方式によりなが
らも上記のようなマーク除去作業を不必要とし、
しかも検反機の誤停止を防止することにある。

このためこの発明においては、記録制御回路に
より製織中のトラブル発生個所を検知するととも
にトラブル発生時の基準位置からの製織長さを外
部メモリに記憶することにより該発生個所を記録
し、検知器により製織開始時からの検反送出し長
さを検知してこの検反送出し長さが上記の外部メ
モリから読出した製織長さと一致したときに検知
信号を出力せしめ、駆動制御回路によりこの検知
信号を受けて検反機駆動機構の送出し停止を指令
させるようにしたものである。

外部メモリによる記録内容としては(1)停止台が
あつたことおよびその位置、(2)停台を原因別に分
類したものおよび(3)停台原因および回数などによ
り総合的に判断して格付けすることなどが挙げら
れる。

以下添付の図面に示す実施態様によりさらに詳
細にこの発明について説明する。

第１図に示すこの発明の実施態様においては、
記録制御回路４に織機制御回路６と外部メモリ７
とが接続されており、さらにその出力側には可視
表示器５および検知器１０が接続されている。ま
た該検知器１０は駆動制御回路９を介して検反機
駆動機構８に接続されている。

可視表示器５としては例えばプリンタやスクリ
ーンなどを用いて、必要に応じてトラブルの発生
位置、回数および原因などを可視表示して、製織
工程における保全の便に供するとよい。

記録制御回路４には織機制御回路６からトラブ
ル信号S6が入力されている。このトラブル信号
S6とは例えば緯入れミスの場合に発生する織機
の停台信号のようなものをいう。

記録制御回路４は諸データを伝送するためのデ
ータバス４４、これに接続された中央処理装置
（CPU）４２および内部メモリ４３などを含んで
構成されている。内部メモリ４３は中央処理装置
４２の動作を指示するためのプログラムが記憶さ
れたプログラムメモリ部と外部メモリ７との間で
各種データをやりとりするデータメモリ部とから
構成されている。中央処理装置４２は内部メモリ
４３から読み出されたデータを受けて以下に説明
する種々の動作を行うものである。

外部メモリ７としては例えば磁気テープやフロ
ツピーデスクなどが用いられる。

駆動制御回路９は第３図に示すように増幅器９
１、波形整形器９２、記憶器９３、ドライバＤ
３、リレーＲおよび検知器１０に接続されたリレ
ーａ接点Raなどを含んで構成されている。

このような構成を有するこの発明の検反処理装
置においてトラブルが発生した場合のプロセスを
以下説明する。

緯入れミスなどのトラブルが発生した場合には
織機制御回路６からの指示により織機が停台する
とともに、この停台信号がトラブル信号S6とし
て内部および外部メモリ４３，７にそれぞれ記憶
される。かくして織布を１反製織する間に各種の
トラブルが発生し、それらの種類、発生回数およ
び位置などが同様に記憶される。

内部メモリ４３に記憶されたトラブルデータは
中央処理装置４２に読み出されて所定の動作が行
われるが、外部メモリ７に記憶されたトラブルデ
ータは例えば製織完了後に適宜な方法で可視表示
される。なお当然のことながらトラブルデータの
可視表示はトラブルの発生毎に行つてもよい。し
かしこのように製織完了後に可視表示すると、検
反前に作業員はこれを見て大まかな織布の格付け
をすることができるばかりでなく、検反の必要が
あるか否かをも事前に判断できるから、検反工程
の合理化上非常に有利である。

トラブルデータの検討の結果検反が必要だと判
断された織布は検反工程に回わされる。検反の開
始とともに、検知器１０は外部メモリ７から先に
記憶されたトラブル発生時の基準位置からの製織
長さを読出し、またその検知端により製織開始時
からの検反送出し長さを検知する。検反送出し長
さが外部メモリ７から読出した製織長さと一致す
ると、検知器１０は検知信号S10を駆動制御回路
９に出力し、この信号を受けて駆動制御回路９は
検反機駆動機構８を停止させるから、織布の送出
しは一時中断される。

織布の送出しが中断した時点で作業員による検
査、補修などの検反処理が行われ、処理完了後リ
セツトスイツチ９３ａをONにするとリレーＲが
通電されて検反機駆動機構８は運転を再開する。
このように作業員は織布の送出しが中断されるま
では検査の必要がなく、送出しが中断された時点
でその個所のみを検反処理すればよい。勿論のこ
とながら上記の検知信号１０を利用してブザーな
どの可聴装置またはランプなどの可視装置を駆動
して作業員に検反処理の必要なことを知らせるよ
うしてもよい。

このほかにもメモリ類に検反が不必要なトラブ
ル程度の許容範囲を設定、記憶させておき、ある
いはＡ〜Ｃ反の格付けをする場合のトラブルの程
度や回数を設定、記憶させておくようにしてもよ
い。このようにすれば、１反の製織中における各
トラブルの程度や回数を積算してＡ〜Ｃ反の格付
けを記録制御回路４により前もつて行い、これら
の情報をプリンタなどにより停台リストと共にプ
リントアウトすることができる。

このように本件発明によれば検反時に織キズが
あれば織布の走行が自動的に停止するので、作業
員は常時織布面を監視する必要がなくなり目の疲
れもなく、それだけ検反が正確になる。また織布
そのものにマークを施さないので、マーク除去の
煩雑な作業が不必要となり、検反機の誤停止もな
くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の検反処理装置の一実施態様
を示すブロツク線図、第２図はその記録制御回路
の構成の一例を示すブロツク線図、第３図はその
駆動制御回路の一例を示すブロツク線図である。 ４……記録制御回路、６……織機制御回路、７
……外部メモリ、８……検反機駆動機構、９……
駆動制御回路、１０……検知器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 製織中のトラブルの発生個所を検知して、ト
   ラブル発生時の基準位置からの製織長さを外部メ
   モリに記憶することにより、該発生個所を記録す
   る記録制御回路４と、 検反時に織布の送出しを行う検反機駆動機構８
   と、 製織開始時からの検反送出し長さを検反し、こ
   の検反送出し長さが上記の外部メモリから読出し
   た製織長さと一致したときに、検知信号を出力す
   る検反器１０と、 この検知信号を受けて上記の駆動機構の送出し
   停止を指令する駆動制御回路９とを 有してなる織布の検反処理装置。