EP2760748B1 - Integrierte qualitätskontrolle von verbrauchsmaterialien für verpackungsmaschinen - Google Patents

Integrierte qualitätskontrolle von verbrauchsmaterialien für verpackungsmaschinen Download PDF

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EP2760748B1
EP2760748B1 EP12766397.9A EP12766397A EP2760748B1 EP 2760748 B1 EP2760748 B1 EP 2760748B1 EP 12766397 A EP12766397 A EP 12766397A EP 2760748 B1 EP2760748 B1 EP 2760748B1
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EP
European Patent Office
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consumable material
consumable
way
designed
value
Prior art date
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EP12766397.9A
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EP2760748A1 (de
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Wolfgang Huber
Johannes Böhm
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Krones AG
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Krones AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/18—Automatic control, checking, warning, or safety devices causing operation of audible or visible alarm signals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B65C9/42—Label feed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/46—Applying date marks, code marks, or the like, to the label during labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B65C2009/402—Controls; Safety devices for detecting properties or defects of labels
    • B65C2009/404—Controls; Safety devices for detecting properties or defects of labels prior to labelling

Definitions

  • the present invention relates to a device for using consumables on and / or with containers according to the preamble of claim 1.
  • Such devices have long been known from the prior art.
  • labeling machines apply labels to containers or packaging machines pack individual containers or multiple containers in films, such as shrink films.
  • machines are also known which provide containers with packaging, for example cardboard packaging.
  • a consumable material is used in each case, such as labels, shrink films, cardboard boxes and the like, which are used with or on the containers.
  • Such packaging machines therefore consume packaging materials in daily operation.
  • the machine manufacturers usually specify the requirements and the quality of the consumables in the form of material specifications. On the basis of such material specifications, guarantee commitments can also be made to the customer or machine operator.
  • the problem often arises that the consumables actually supplied by third parties or by suppliers do not meet the criteria that are necessary for processing the consumables.
  • One consequence of this is that in some cases consumables have to be processed that are outside a specified tolerance range. This in turn can lead to machine malfunctions result, the cause of which, however, is often difficult to trace back to the deviating quality of the consumables.
  • a labeling machine which has an inspection, printing or alignment module forming an exchangeable unit. In this way, this machine can be quickly converted to different types of labels.
  • the present invention is therefore based on the object of achieving a higher level of security against errors in packaging machines of this type which use the consumables mentioned.
  • the device according to the invention according to claim 1 for using consumables on containers has a storage device which stores a supply of the consumables and a transport device which conveys the consumables to the containers. Furthermore, the device has an application unit which applies the consumable material to the containers or to combinations of containers.
  • the device has at least one sensor device which detects at least one actual value of the consumable which is characteristic of a physical property of the consumable, and a comparison device which compares the detected actual value with at least one setpoint value stored in a memory device and with a signal output device which outputs a signal as a function of a result of this comparison.
  • the application device can be, for example, a labeling unit which applies the labels to the containers. However, it can also be a unit which, for example, attaches shrink films or the like to the containers or to groups of containers. It would also be possible for the application unit to be a closure device which provides the containers with closures. It can also be a cartoning unit which forms cartons for the respective containers.
  • Said sensor device has this which determines values which are characteristic of the quality of the consumables to be processed at the moment.
  • Consumables are understood to mean in particular those materials which, in contrast to containers, for example, are generally not recycled. These are advantageously solid materials, but application of the invention to liquid materials such as paints or adhesives would also be conceivable.
  • the use of the consumable on and / or with containers is understood in particular to mean that a physical connection, in particular a detachable connection, is established between the consumable and the containers and / or groups of containers. This is preferably a connection which is released for the purpose of opening and / or unpacking the container.
  • the signal output as a function of the result can be a warning signal, for example. Furthermore, this can be a signal which causes the device to stop. Furthermore, the signal can be an indication to a user that improper material is not being used.
  • the device has a plurality of sensor devices which detect a plurality of properties of the consumable material.
  • the results of these sensor devices are advantageously compared with setpoint values by means of comparison devices.
  • the signal output device is designed in such a way that it outputs, for example, a signal that can be perceived by a user if a deviation of the actual value from the target value is above a predetermined limit value. It however, a signal can also be output to a control device which controls the device in response to this signal.
  • tolerance limits are therefore set within which the respective actual values must lie. If such an actual value deviates, the signal is output. It would be conceivable that the signal is output when the deviation of one of the actual values from the setpoint value is above a predetermined limit value.
  • logical links are also made and, for example, a signal is also output if the discrepancy between two or more actual values does not in themselves exceed the specified limit value, but there are several discrepancies.
  • the sensor device is arranged in the transport direction of the consumable between the storage device and the application unit.
  • the sensor device is advantageously arranged in the transport device for the consumables close to the storage device. This close arrangement makes it possible to detect errors at an early stage and to react accordingly.
  • the device has a detection unit which, if a deviation of the actual value from the setpoint value is above a predetermined limit value, detects and / or outputs data which are characteristic of the occurrence of this deviation over time. For example, it is possible to record when (date and exact time) a certain error occurred. It would also be additionally possible for further data to be recorded, such as room temperature, working speed of the machine, filling level of the storage unit and the like.
  • the storage device can be, for example, a shelf on which the supply of consumables is arranged.
  • This system can also be the floor of a machine shop. Further possibilities for these storage units are, for example, rolls on which the material is wound and the like.
  • the device has a marking unit which, in particular, applies a marking to the consumable material if a deviation of the actual value from the target value is above a predetermined limit value. It would be possible, for example, to apply a corresponding marking to the consumable material by means of a printer, which works for example using an invisible UV ink or another visible or invisible printing medium, and this marking is preferably applied permanently.
  • the machine could additionally request the user to separate out and record a portion of the consumable material and, if necessary, to confirm by means of a signature that this material was used at a certain point in time in a certain machine.
  • a warning message it would also be possible for a warning message to be issued, for example on a screen, from which it can be seen that the consumable material is outside the tolerance.
  • the marking unit could, however, also apply other types of markings, such as, for example, punch-outs, laser markings, thermal stamps and the like.
  • a certain proportion of the consumable material is discharged, for example a remainder of a correspondingly used label roll or also individual pieces in cardboard packaging.
  • a cardboard blank whose properties are outside the limit values to be ejected.
  • Such a cardboard blank could also be provided by the machine with an imprint, such as a stamp, from which the date of discharge can also be derived.
  • Such a blank could also be used as evidence in later proceedings.
  • the device has a fault detection device which, when a fault occurs, outputs data characteristic of this fault.
  • a fault detection device which, when a fault occurs, outputs data characteristic of this fault.
  • certain machine malfunctions which, for example, do not necessarily have to lead to a standstill of the machine, it is recorded exactly when the malfunction occurred. In this way, it is possible to assign certain faults to certain consumables whose properties are outside of tolerance limits.
  • These data can also be stored in a storage device.
  • the actual value which is characteristic of the physical property, is formed from a group of physical properties that include a temperature of the consumable, a material thickness of the consumable, transparency properties of the consumable, deposits on the consumable, a number of Markings on the consumable material, a static charge on the consumable material, a geometric shape of cutouts in the consumable material, the presence of punching residues in or on the consumable material, the tolerances of blanks, combinations thereof and the like.
  • the sensor device detects a value that is characteristic of a length of the consumable.
  • a value is recorded that is characteristic of a length of the material moved past the sensor device.
  • a value can also be recorded which is characteristic of a number of the consumable items. If the consumable is, for example, a label or film roll (in which the labels follow one another, for example), a value can be recorded that is characteristic of the number of individual labels (and thus also for the length of a corresponding strip of material) .
  • a corresponding sensor device for detecting the length is advantageously arranged immediately after a storage device for the consumable material, for example immediately after a corresponding roll of labels or film.
  • the operator has to document a large number of production data on a production plan during production. Since the actual and the target material quantity of the suppliers can fluctuate strongly, the operator has to compare the actual number of the quantity in the box or roll with the number printed on the roll or box, note it and inform the shift supervisor about this at the supplier if necessary to be able to complain. The data must be transferred before a product change and when changing shifts.
  • the operator can use the production counter to note the amount of material used (determined on a labeling machine based on the cut labels) and compare this with the number printed on the roll.
  • the operator threads a label by hand, a few meters of crumpled film are always cut off as a result of the threading. This means that an exact actual value can no longer be determined.
  • the amount of material used (meters of film applied to a cardboard roll) is not determined.
  • the production counter only determines the number of containers dispensed.
  • the sensor device (which is preferably arranged directly after the film roll) likewise determines the unwound length of the consumable material.
  • the number of labels can also be determined using cut marks.
  • the operator Before adding new material, the operator can enter the amount of material printed on by the supplier into the machine control or scan it.
  • the respective machine uses the sensor device to automatically determine the deviation between the actual and setpoint values and notifies the operator of this (for example by means of a signal on the control unit of the machine or via a mobile operating unit).
  • the present invention is further directed to a method according to claim 6 for using consumables on and / or on and / or with containers, wherein a consumable is transported starting from a storage unit to an application unit and wherein the application unit puts the consumable on or on containers or on or on combinations of containers.
  • at least one actual value characteristic of a physical property of the consumable is determined or recorded by means of a sensor device and this actual value is compared with a setpoint value and a signal is output based on this comparison.
  • the actual value is recorded during the transport of the consumable material from the storage unit to the application unit.
  • the actual value is advantageously recorded during a movement of the consumable (in its transport direction).
  • the actual value is advantageously stored and particularly preferably together with information that is characteristic of its occurrence. As mentioned above, this concerns in particular temporal information or also in connection with the checked consumable material. In a further preferred method, a marking is applied to the consumable material, from which the actual value can preferably also be taken.
  • a large number of physical properties of the consumable material are recorded and the respective characteristic actual values are compared with target values.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a device 1 according to the invention for using consumables 20 on and / or with containers 10.
  • the reference numeral 2 denotes a storage unit in which the consumable 20, which can be a label tape or a shrink film, for example , is kept. Starting from this storage device 2, the consumable material 20 is conveyed by means of a transport device 4 (only shown schematically) to an application unit 6 (also only shown schematically).
  • containers 10 are also conveyed to the application unit 6 along the arrow P2.
  • a transport device 44 for transporting the containers is therefore advantageously also provided.
  • the application unit 6 now applies the consumable 20 to the containers.
  • the embodiment shown is formed from groups of 6 containers each, which are packed into the consumable 20.
  • the reference numeral 40 identifies the combination formed in this way from the containers 10 on the one hand and the consumable 20 on the other hand.
  • Reference numeral 46 denotes a transport device which in turn conveys these compilations 40 away from the application device 6.
  • the reference symbol P3 denotes the direction in which the compilations 40 are conveyed away by the application unit 6 and the reference symbol P2 denotes the feed direction for the containers.
  • the reference symbol P1 relates to the conveying direction of the consumable 20.
  • three sensor devices 12, 14 and 16 are provided which each detect characteristic parameters of the consumable material, as mentioned above, for example a static charge, transparency or the presence of certain markings.
  • these sensor devices 12, 14 and 16 each emit actual values I1, I2, I3, or signals which are characteristic of such actual values.
  • the consumable 20 corresponds to predetermined criteria. If the actual values deviate from the target values by more than a certain amount, this can be displayed via a display device or signal output device 34 and / or a warning signal and in particular a warning signal that is physically perceptible by a user can be output to the user.
  • Reference numeral 36 relates to a further sensor device which detects an actual value that is independent of the consumable 20, such as an outside temperature, an outside pressure and the like.
  • Reference numeral 38 relates to a sensor device which determines at least one work parameter or actual work value of the application unit, for example a slip of the consumable material with respect to transport elements. It would also be possible to determine several such working parameters. These working parameters are preferably recorded together with the time of their occurrence. In this way it can be determined in the way in which deviations of the consumables from specified standards affect the operation of the application unit. These recorded working parameters can also be passed on to the control device 30.
  • This sensor device 38 is advantageously a fault detection device which detects a fault in the application unit 6. This malfunction detection device can also record further data characteristic of the malfunction of the application unit, such as a duration of the malfunction or a duration of a standstill of the device 1.
  • At least one of the sensor devices advantageously detects the actual value without contact, i.e. without contact with the consumable material.
  • the sensor device is followed by a printing device 42 which is able to print the consumable 20.
  • This printing device 42 is also advantageously controlled by the control device 30 and then provides the consumable 20 with an imprint if its properties deviate from the required properties.
  • the control device 30 can also have a timer so that the marking can also be carried out in connection with a time value.
  • the application unit 6 can also have sensor devices which determine those parameters which are characteristic of the application process of the consumable material to the containers. These parameters are also advantageously recorded together with a time specification. In this way, a specific fault can also be assigned to a faulty consumable 20 in each case.
  • the reference numeral 48 denotes a first discharge device with which, if unsuitable material occurs, this consumable material can be discharged along the arrow P5. In this way, in the event of recourse claims against suppliers, evidence can later be provided that a specific error or a specific deviation from actual values compared to target values has occurred in the consumable 20.
  • the discharge device 48 can be controlled in such a way that a remainder of a margin of the consumable material recognized as defective is discharged.
  • the storage unit 2 can have a detection device for detecting a fill level of the consumables. For example, it would be conceivable to eject cardboard blanks with a margin recognized as being defective.
  • the material discharged in each case could also be provided with a marking
  • a container ejector device 50 is provided (next to or instead of the first ejector device 48, which ejects such containers and / or containers that have been treated with a consumable material recognized as defective
  • the container discharge device 50 is therefore advantageously arranged in the transport direction of the containers after the application unit 6.
  • a further marking unit can advantageously be provided which marks the discharged containers and / or bundles in the manner shown above.
  • such a container discharge device 50 interacts with the above-mentioned marking unit 42. If, for example, this marking unit 42 applies a marking to the consumable 20, this marking could be detected by a sensor device at a later point in time (for example if the consumable has already been used on the container) and the corresponding container treated with the marked consumable could be discharged. Furthermore, it would also be conceivable that such a discharge of containers 10 and / or combinations 40 of containers 10 or also discharge of consumables 20 (for example in the control device) is logged.
  • Fig. 2 shows a possible flow chart for a machine control according to the invention.
  • the actual values I1, I2 and I3 are again output by the sensor devices 12, 14, 16 and these actual values are compared in the comparison device 32 with setpoint values S1, S2 and S3.
  • the comparison is carried out to determine whether an amount difference between the actual value I1, I2, I3 and the setpoint values S1, S2, S3 is in each case smaller or larger than a maximum limit value T1, T2 or T3. If this is the case, different reactions can be triggered, such as B. the output of an error message, the storage of the error data, the marking of the material or the ejection of the material for later evidence purposes.
  • a link module can still be used 58 are checked whether here, for example, the actual values I1 and I2 deviate more than by the two limit values T1 'and T2' (which are in particular smaller than the values T1 and T2). If both are the case, the above-mentioned measures can be initiated again.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anwenden von Verbrauchsmaterialien an und/oder mit Behältnissen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. So bringen beispielsweise Etikettiermaschinen Etiketten an Behältnissen an oder Verpackungsmaschinen verpacken einzelne Gebinde oder mehrere Gebinde in Folien, wie beispielsweise Schrumpffolien. Weiterhin sind auch Maschinen bekannt, welche Behältnisse mit Verpackungen versehen, beispielsweise Kartonagenverpackungen. Bei diesen Maschinen wird dabei jeweils ein Verbrauchsmaterial eingesetzt, so beispielsweise Etiketten, Schrumpffolien, Kartonagen und dergleichen, welche mit oder an den Behältnissen angewandt werden.
  • Derartige Verpackungsmaschinen verbrauchen damit Verpackungsmaterialien im täglichen Betrieb. Die Maschinenhersteller spezifizieren dabei üblicherweise die Ansprüche und die Qualität der Verbrauchsmaterialien in Form von Materialspezifikationen. Auf Basis derartiger Materialspezifikationen können auch Garantiezusagen gegenüber dem Kunden bzw. Maschinenbetreiber vorgenommen werden. Oftmals tritt jedoch das Problem auf, dass die tatsächlich von Dritten bzw. von Lieferanten gelieferten Verbrauchsmaterialien nicht den Kriterien entsprechen, die für die Verarbeitung des Verbrauchsmaterials nötig sind. Eine Folge hiervon ist, dass teilweise Verbrauchsmaterialien verarbeitet werden müssen, die außerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereichs liegen. Hieraus wiederum können Maschinenstörungen resultieren, deren Ursache allerdings oftmals nur schwer auf die abweichende Qualität des Verbrauchsmaterials zurückzuführen ist.
  • Aus der DE 103 06 671 A1 ist eine Etikettiermaschine bekannt, welche ein eine austauschbare Einheit ausbildendes Inspektions-, Druck- oder Ausrichtmodul aufweist. Auf diese Weise kann diese Maschine schnell auf unterschiedliche Etikettentypen umgestellt werden.
  • Aus der DE 20 2005 020 478 U1 ist eine Vorrichtung zum Inspizieren von Etiketten auf Gefäßen bekannt. Dabei werden jedoch nicht die zugeführten Etiketten inspiziert, sondern diese erst inspiziert, wenn sie bereits an den Gefäßen angeordnet sind, beispielsweise um eben diese korrekte Anordnung zu überprüfen.
  • Aus der WO 2006/010086 A2 ist eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei derartigen Verpackungsmaschinen, welche die genannten Verbrauchsmaterialien einsetzen, eine höhere Fehlersicherheit zu erreichen.
  • Die oben genannte Aufgabe wird durch Vorrichtungen und Verfahren nach den unabhängigen Ansprüchen 1 und 6 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Anspruch 1 zum Anwenden von Verbrauchsmaterialien an Behältnissen weist eine Bevorratungseinrichtung auf, welche einen Vorrat an dem Verbrauchsmaterial bevorratet sowie eine Transporteinrichtung, welche das Verbrauchsmaterial zu den Behältnissen fördert. Weiterhin weist die Vorrichtung eine Applikationseinheit auf, welche das Verbrauchsmaterial an den Behältnissen oder an Zusammenstellungen von Behältnissen anwendet.
  • Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung wenigstens eine Sensoreinrichtung auf, welche wenigstens einen für eine physikalische Eigenschaft des Verbrauchsmaterials charakteristischen Ist-Wert des Verbrauchsmaterials erfasst sowie eine Vergleichseinrichtung, welche den erfassten Ist-Wert mit wenigstens einem in einer Speichereinrichtung gespeicherten Soll-Wert vergleicht und mit einer Signalausgabeeinrichtung, welche in Abhängigkeit von einem Ergebnis dieses Vergleichs ein Signal ausgibt.
  • Bei der Applikationseinrichtung kann es sich beispielsweise um ein Etikettieraggregat handeln, welches die Etiketten an den Behältnissen anbringt. Es kann sich jedoch auch um eine Einheit handeln, welche beispielsweise Schrumpffolien oder dergleichen an den Behältnissen oder an Gruppen von Behältnissen anbringt. Auch wäre es möglich, dass es sich bei der Applikationseinheit um eine Verschließeinrichtung handelt, welche die Behältnisse mit Verschlüssen versieht. Auch kann es sich um eine Kartoniereinheit handeln, welche Kartons für die jeweiligen Behältnisse bildet.
  • Es wird daher vorgeschlagen, eine integrierte Qualitätskontrolle für Verbrauchsmaterialien einzuführen. Diese weist die besagte Sensoreinrichtung auf, welche Werte ermittelt, welche für die Qualität der momentan zu verarbeitenden Verbrauchsmaterialien charakteristisch sind. Unter Verbrauchsmaterialien werden dabei insbesondere solche Materialien verstanden, welche im Gegensatz zu etwa den Behältnissen in der Regel nicht wiederverwertet werden. Vorteilhaft handelt es sich um feste Materialien, es wäre jedoch auch eine Anwendung der Erfindung auf flüssige Materialien wie etwa Farben oder Klebstoffe denkbar. Unter einer Anwendung des Verbrauchsmaterials an und/oder mit Behältnissen wird insbesondere verstanden, dass eine physische Verbindung, insbesondere eine lösbare Verbindung, zwischen dem Verbrauchsmaterial und den Behältnissen und/oder Behältnisgruppen hergestellt wird. Bevorzugt handelt es sich dabei um eine Verbindung, welche zum Zwecke des Öffnens und/oder Entpacken des Behältnisses gelöst wird.
  • Bei dem in Abhängigkeit von dem Ergebnis ausgegebenen Signal kann es sich beispielsweise um ein Warnsignal handeln. Weiterhin kann es sich hierbei um ein Signal handeln, welches einen Stopp der Vorrichtung bewirkt. Weiterhin kann es sich bei dem Signal um einen Hinweis an einen Benutzer handeln, dass kein ordnungsgemäßes Material verwendet wird.
  • Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung mehrere Sensoreinrichtungen auf, welche mehrere Eigenschaften des Verbrauchsmaterials erfassen. Vorteilhaft werden die Ergebnisse dieser Senoreinrichtungen jeweils mittels Vergleichseinrichtungen mit Sollwerten verglichen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Signalausgabeeinrichtung derart gestaltet, dass sie beispielsweise ein für einen Benutzer wahrnehmbares Signal ausgibt, falls eine Abweichung des Ist-Werts von dem Soll-Wert über einem vorgegebenen Grenzwert liegt. Es kann jedoch auch ein Signal an eine Steuerungseinrichtung ausgegeben werden, welche die Vorrichtung in Reaktion auf dieses Signal steuert.
  • Erfindungsgemäß werden daher Toleranzgrenzen festgelegt, innerhalb derer die jeweiligen IstWerte liegen müssen. Bei Abweichen eines derartigen Ist-Werts wird das Signal ausgegeben. Es wäre denkbar, dass das Signal ausgegeben wird, wenn die Abweichung eines der Ist-Werte von dem Soll-Wert über einen vorgegebenen Grenzwert liegt. Erfindungsgemäß werden zusätzlich noch logische Verknüpfungen vorgenommen und beispielsweise wird auch ein Signal ausgegeben, wenn die Abweichung zweier oder mehrerer Ist-Werte zwar für sich genommen nicht über dem vorgegebenen Grenzwert liegen, jedoch mehrere Abweichungen vorliegen.
  • Daher werden mehrere Ist-Werte mit unterschiedlichen Sensoreinrichtungen ermittelt und diese einzelnen Ist-Werte werden nicht nur mit Soll-Werten verglichen, sondern die Ist-Werte oder die jeweiligen Vergleichsergebnisse werden miteinander logisch verknüpft.
  • Erfindungsgemäß ist die Sensoreinrichtung in der Transportrichtung des Verbrauchsmaterials zwischen der Bevorratungseinrichtung und der Applikationseinheit angeordnet. Vorteilhaft ist die Senoreinrichtung in der Transporteinrichtung des Verbrauchsmaterials nahe an der Bevorratungseinrichtung angeordnet. Durch diese nahe Anordnung ist es möglich, Fehler bereits frühzeitig zu detektieren und entsprechend darauf zu reagieren.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Erfassungseinheit auf, die, falls eine Abweichung des Ist-Werts von dem Soll-Wert über einem vorgegebenen Grenzwert liegt, Daten erfasst und/oder ausgibt, die für das zeitliche Auftreten dieser Abweichung charakteristisch sind. So ist es beispielsweise möglich, dass festgehalten wird, wann (Datum und genaue Uhrzeit), ein bestimmter Fehler aufgetreten ist. Auch wäre es zusätzlich möglich, dass weitere Daten miterfasst werden, wie beispielsweise eine Raumtemperatur, eine Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine, ein Füllstand der Bevorratungseinheit und dergleichen.
  • Bei der Bevorratungseinrichtung kann es sich im einfachsten Fall beispielsweise um eine Ablage handeln, auf der der Vorrat des Verbrauchsmaterials angeordnet ist. Bei dieser Anlage kann es sich auch um den Boden einer Maschinenhalle handeln. Weitere Möglichkeiten für diese Bevorratungseinheiten sind beispielsweise Rollen, auf denen das Material aufgewickelt ist und dergleichen.
  • Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine Markierungseinheit auf, welche insbesondere auf dem Verbrauchsmaterial eine Markierung aufbringt, falls eine Abweichung des Ist-Werts von dem Soll-Wert über einem vorgegebenen Grenzwert liegt. So wäre es beispielsweise möglich, dass mittels eines Druckers, der beispielsweise mittels einer unsichtbaren UV-Tinte, oder auch eines anderen sichtbaren oder unsichtbaren Druckmediums arbeitet, eine entsprechende Markierung auf dem Verbrauchsmaterial angebracht wird und diese Markierung bevorzugt permanent aufgetragen wird.
  • Auf diese Weise ist auch nachträglich eine Identifizierung des fehlerhaften Materials möglich. Weiterhin wäre es auch möglich, dass zusätzlich seitens der Maschine der Benutzer aufgefordert wird, einen Anteil des Verbrauchsmaterials auszusondern und festzuhalten und ggfs. auch durch eine Unterschrift zu bestätigen, dass dieses Material zu einem bestimmten Zeitpunkt in einer bestimmten Maschine zum Einsatz gekommen ist. Weiterhin wäre es in einem ersten Schritt auch möglich, dass eine Warnmeldung, beispielsweise an einem Bildschirm, abgesetzt wird, aus der sich ergibt, dass das Verbrauchsmaterial außerhalb der Toleranz liegt. Die Markierungseinheit könnte jedoch auch andere Arten von Markierungen anbringen, wie etwa Ausstanzungen, Lasermarkierungen, thermische Stempel und dgl..
  • Weiterhin wäre es auch denkbar, dass ein bestimmter Anteil des Verbrauchsmaterials ausgeschleust wird, beispielsweise ein Restabschnitt einer entsprechend verwendeten Etikettenrolle oder auch einzelne Stücke bei Kartonverpackungen. Es wäre beispielsweise möglich, dass ein Kartonzuschnitt, dessen Eigenschaften außerhalb der Grenzwerte liegen, ausgeschleust wird. Auch könnte ein derartiger Kartonzuschnitt seitens der Maschine mit einem Aufdruck, wie einem Stempel, versehen werden, aus dem sich auch das Datum der Ausschleusung ergibt. Ein derartiger Zuschnitt könnte in einem späteren Verfahren auch als Beweismittel verwendet werden.
  • Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine Störungserfassungseinrichtung auf, welche bei Auftreten einer Störung für diese Störung charakteristische Daten ausgibt. Bei bestimmten Störungen der Maschine, welche beispielsweise noch nicht unbedingt zu einem Stillstand der Maschine führen müssen, wird registriert, wann genau die Störung aufgetreten ist. Auf diese Weise ist es möglich, bestimmten Verbrauchsmaterialien, deren Eigenschaften außerhalb von Toleranzgrenzen liegen, auch bestimmte Störungen zuzuordnen. Auch diese Daten können dabei in einer Speichereinrichtung gespeichert werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Ist-Wert, der für die physikalische Eigenschaft charakteristisch ist, aus einer Gruppe von physikalischen Eigenschaften ausgebildet, welche eine Temperatur des Verbrauchsmaterials, eine Materialdicke des Verbrauchsmaterials, Transparenzeigenschaften des Verbrauchsmaterials, Ablagerungen auf dem Verbrauchsmaterial, eine Anzahl von Markierungen auf dem Verbrauchsmaterial, eine statische Aufladung des Verbrauchsmaterials, eine geometrische Gestalt von Ausstanzungen des Verbrauchsmaterials, das Vorhandensein von Stanzresten in oder an dem Verbrauchsmaterial, die Toleranzen von Zuschnitten, Kombinationen hieraus und dergleichen enthält.
  • So wäre es beispielsweise möglich, Vorrichtungen (z. B. sogenannte Sniffer) zur Erkennung von Farbausdünstungen vorzusehen. Vorteilhaft erfolgt die Auswertung dieser Messergebnisse online, beispielsweise in einem Bedienpult der Maschine. Dabei ist es möglich, dass ein Messbericht exportierbar zur späteren Verwendung beim Lieferanten erstellt wird.
  • Auf diese Weise ist es möglich, dass der Maschinenbenutzer die Qualität des Verbrauchsmaterials spezifiziert. Dabei ist es auch möglich, dass eine Stichprobenprüfung am Wareneingang vorgenommen wird. Auf diese Weise kann ein Schwanken der Qualitäten am Verbrauchsmaterial online detektiert werden und unmittelbar nach der Verarbeitung als Mängelrüge an den Lieferanten gehen. Dies kann zu einer Erhöhung der Qualität des Verbrauchsmaterials und damit eine Erhöhung der Maschineneffizienz führen oder auch beispielsweise eine Teilrückerstattung des Kaufpreises aufgrund mangelhafter Ware.
  • Weiterhin kann auch maschinenseitig eine zielgerichtete Ursachenforschung bei Problemen an Verpackungsmaschinen erfolgen. Durch eine genaue Protokollierung ist es möglich, dass Verbrauchsmaterial bedingte Fehler an den Maschinen auch der richtigen Ursache zugeordnet werden. Auf diese Weise kann eine Reduzierung der Qualitätskosten erreicht werden.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erfasst die Sensoreinrichtung einen für eine Länge des Verbrauchsmaterials charakteristischen Wert. Insbesondere wird dabei ein Wert erfasst, der für eine Länge des an der Sensoreinrichtung vorbeibewegten Materials charakteristisch ist. Daneben oder zusätzlich kann auch ein Wert erfasst werden, der für eine Stückzahl des Verbrauchsguts charakteristisch ist. Falls es sich bei dem Verbrauchsmaterial beispielsweise um eine Etiketten- oder Folienrolle handelt (bei der beispielsweise die Etiketten hintereinander folgen), kann ein Wert erfasst werden, der für die Anzahl der einzelnen Etiketten (und damit auch für die Länge eines entsprechenden Materialstreifens) charakteristisch ist.
  • Vorteilhaft ist eine entsprechende Sensoreinrichtung zur Erfassung der Länge unmittelbar nach einer Speichereinrichtung für das Verbrauchsmaterial, beispielsweise unmittelbar nach einer entsprechenden Etiketten- oder Folienrolle, angeordnet.
  • Im Stand der Technik muss der Bediener während der Produktion eine Vielzahl von Produktionsdaten auf einem Produktionsplan dokumentieren. Da die Ist- und die Sollmaterialmenge der Zulieferer stark schwanken kann, muss der Bediener die tatsächliche Anzahl der im Karton oder Rolle befindlichen Menge mit der aufgedruckten Anzahl auf der Rolle, oder Karton vergleichen, notieren und dem Schichtleiter mitteilen, um dies beim Zulieferer im Bedarfsfall reklamieren zu können. Die Daten müssen vor einem Produktwechsel und bei Schichtwechsel übergeben werden.
  • Hierzu kann der Bediener anhand des Produktionszählers die verbrauchte Materialmenge notieren (Ermittlung bei einer Etikettiermaschine anhand der geschnittenen Etiketten) und diese mit der aufgedruckten Anzahl auf der Rolle vergleichen. Fädelt der Bediener jedoch ein Etikett händisch ein, werden immer ein paar Meter verdrückte Folie, bedingt durch das Einfädeln, abgeschnitten. Damit ist ein genauer Istwert nicht mehr ermittelbar.
  • Im Falle eines Packers wird die verbrauchte Materialmenge (aufgebrachte Meter an Folie auf Kartonrolle) nicht ermittelt. Der Produktionszähler ermittelt nur die ausgebrachte Gebindezahl.
  • Bei der oben beschriebenen Ausführungsform oder einem entsprechenden Verfahren ermittelt die Sensoreinrichtung (die bevorzugt direkt nach der Folienrolle angeordnet ist) ebenfalls die abgewickelte Länge des Verbrauchsmaterials. Im Falle von Etiketten kann die Anzahl der Etiketten auch anhand von Schnittmarken ermittelt werden.
  • Der Bediener kann vor einer neuen Materialbestückung die vom Zulieferer aufgedruckte Materialmenge in die Maschinensteuerung eingeben, oder einscannen. Die jeweilige Maschine ermittelt dann anhand der Sensoreinrichtung automatisch die Abweichung von Ist- und Sollwert und teilt dies dem Bediener (beispielsweise durch ein Signal an der Steuereinheit der Maschine, oder über eine mobile Bedieneinheit) mit. Diese Daten werden vorteilhaft zusätzlich in einem Softwaretool gesammelt und können dann statistisch ausgewertet werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren gemäß Anspruch 6 zum Anwenden von Verbrauchsmaterialien an und/oder auf und/oder mit Behältnissen gerichtet, wobei ein Verbrauchsmaterial ausgehend von einer Bevorratungseinheit zu einer Applikationseinheit transportiert wird und wobei die Applikationseinheit das Verbrauchsmaterial auf oder an Behältnissen oder auf oder an Zusammenstellungen von Behältnissen anwendet. Erfindungsgemäß wird mittels einer Sensoreinrichtung wenigstens ein für eine physikalische Eigenschaft des Verbrauchsmaterials charakteristischer Ist-Wert ermittelt bzw. erfasst und dieser Ist-Wert wird mit einem Soll-Wert verglichen und auf Basis dieses Vergleichs ein Signal ausgegeben.
  • Es wird daher auch verfahrensseitig vorgeschlagen, dass Eigenschaften des Verbrauchsmaterials untersucht werden und in Abhängigkeit von diesen Untersuchungen die jeweiligen Signale ausgegeben werden.
  • Erfindungsgemäß wird der Ist-Wert während des Transports des Verbrauchsmaterials von der Bevorratungseinheit zu der Applikationseinheit erfasst. Vorteilhaft wird der Ist-Wert während einer Bewegung des Verbrauchsmaterials (in seiner Transportrichtung) erfasst.
  • Vorteilhaft wird der Ist-Wert gespeichert und besonders bevorzugt zusammen mit Informationen, die für sein Auftreten charakteristisch sind. Dabei handelt es sich wie oben erwähnt insbesondere um zeitliche Informationen bzw. auch in Verbindung mit dem überprüften Verbrauchsmaterial. Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird auf dem Verbrauchsmaterial eine Markierung aufgebracht, aus der sich bevorzugt auch der Ist-Wert entnehmen lässt.
  • Erfindungsgemäß werden eine Vielzahl von physikalischen Eigenschaften des Verbrauchsmaterials erfasst und die jeweiligen charakteristischen Ist-Werte jeweils mit Soll-Werten verglichen.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen: Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
    Fig. 2
    ein schematisches Ablaufdiagramm für ein erfindungsgemäßes Verfahren
  • Fig.1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Anwenden von Verbrauchsmaterialien 20 an und/oder mit Behältnissen 10. Das Bezugszeichen 2 kennzeichnet dabei eine Bevorratungseinheit, in der das Verbrauchsmaterial 20, bei dem es sich hier beispielsweise um ein Etikettenband oder auch eine Schrumpffolie handeln kann, aufbewahrt wird. Ausgehend von dieser Bevorratungseinrichtung 2 wird das Verbrauchsmaterial 20 mittels einer Transporteinrichtung 4 (nur schematisch gezeigt) zu einer Applikationseinheit 6 (ebenfalls nur schematisch gezeigt) gefördert.
  • Weiterhin werden auch Behältnisse 10 entlang des Pfeils P2 der Applikationseinheit 6 zugefördert. Damit ist vorteilhaft auch eine Transporteinrichtung 44 zum Transportieren der Behältnisse vorgesehen. Die Applikationseinheit 6 wendet nunmehr das Verbrauchsmaterial 20 an den Behältnissen an. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausgestaltung werden aus jeweils 6 Behältnissen Gruppen gebildet, die in das Verbrauchsmaterial 20 eingepackt werden. Das Bezugszeichen 40 kennzeichnet die so gebildete Zusammenstellung aus den Behältnissen 10 einerseits und dem Verbrauchsmaterial 20 andererseits.
  • Das Bezugszeichen 46 kennzeichnet eine Transporteinrichtung, welche diese Zusammenstellungen 40 wiederum von der Applikationseinrichtung 6 abfördert. Das Bezugszeichen P3 kennzeichnet die Richtung, in der die Zusammenstellungen 40 von der Applikationseinheit 6 abgefördert werden und das Bezugszeichen P2 kennzeichnet die Zuführungsrichtung für die Behältnisse. Das Bezugszeichen P1 bezieht sich auf die Förderrichtung des Verbrauchsmaterials 20.
  • In der Transportrichtung P1 nach der Bevorratungseinheit 2 sind drei Sensoreinrichtungen 12, 14 und 16 vorgesehen, welche jeweils charakteristische Parameter des Verbrauchsmaterials erfassen, wie oben erwähnt, beispielsweise eine statische Aufladung, eine Transparenz oder das Vorhandensein von bestimmten Markierungen. Entsprechend geben diese Sensoreinrichtungen 12, 14 und 16 jeweils Ist-Werte I1, I2, I3 ab, bzw. Signale, welche für solche Ist-Werte charakteristisch sind.
  • Diese Ist-Werte werden einer Vergleichseinrichtung 35 zugeführt, die selbst wiederum Bestandteil einer Steuerungseinrichtung 30 ist. Mittels dieser Vergleichseinrichtung 35 werden die Ist-Werte mit Soll-Werten bzw. Referenzwerten verglichen. Diese Soll-Werte können dabei in einer Speichereinrichtung 32 gespeichert werden.
  • Aus diesem Vergleich kann ermittelt werden, ob das Verbrauchsmaterial 20 vorgegebenen Kriterien entspricht. Falls die Ist-Werte mehr als über ein bestimmtes Maß hinaus von den Soll-Werten abweichen, kann dies über eine Anzeigeeinrichtung bzw. Signalausgabeeinrichtung 34 angezeigt werden und/oder ein Warnsignal und insbesondere ein durch einen Benutzer physisch wahrnehmbares Warnsignal an den Benutzer ausgegeben werden .
  • Das Bezugszeichen 36 bezieht sich auf eine weitere Sensoreinrichtung, welche einen IstWert erfasst, der von dem Verbrauchsmaterial 20 unabhängig ist, wie etwa eine Außentemperatur, einen Außendruck und dergleichen.
  • Das Bezugszeichen 38 bezieht sich auf eine Sensoreinrichtung, welche wenigstens einen Arbeitsparameter bzw. Arbeit-Ist-Wert der Applikationseinheit bestimmt, etwa einen Schlupf des Verbrauchsmaterials gegenüber Transportelementen. Auch wäre es möglich, mehrere derartige Arbeitsparameter zu ermitteln. Bevorzugt werden diese Arbeitsparameter gemeinsam mit dem Zeitpunkt ihres Auftretens erfasst. Auf diese Weise kann festgestellt werden, in welcher Weise sich Abweichungen des Verbrauchsmaterials von vorgegebenen Standards auf den Betrieb der Applikationseinheit auswirken. Auch diese aufgenommenen Arbeitsparameter können an die Steuerungseinrichtung 30 weitergegeben werden. Vorteilhaft handelt es sich bei dieser Sensoreinrichtung 38 um eine Störungserfassungseinrichtung, welche eine Störung der Applikationseinheit 6 erfasst. Dabei kann diese Störungserfassungseinrichtung auch weitere für die Störung der Applikationseinheit charakteristische Daten aufnehmen wie etwa eine zeitliche Dauer der Störung bzw. eine zeitliche Dauer eines Stillstands der Vorrichtung 1.
  • Vorteilhaft erfasst wenigstens eine der Sensoreinrichtungen den Ist-Wert berührungslos d.h. ohne eine Berührung mit dem Verbrauchsmaterial.
  • An die Sensoreinrichtung schließt sich eine Druckeinrichtung 42 an, die in der Lage ist, das Verbrauchsmaterial 20 zu bedrucken. Vorteilhaft wird auch diese Druckeinrichtung 42 von der Steuerungseinrichtung 30 gesteuert und versieht dann das Verbrauchsmaterial 20 mit einem Aufdruck, wenn dessen Eigenschaften von den geforderten Eigenschaften abweichen.
  • Es wären jedoch auch andere Markierungseinheiten denkbar, wie etwa Stanzeinheiten. Dabei kann die Steuerungseinrichtung 30 auch noch einen Zeitgeber aufweisen, sodass die Markierung auch in Verbindung mit einem Zeitwert durchgeführt werden kann. Weiterhin kann die Applikationseinheit 6 ebenfalls Sensoreinrichtungen aufweisen, welche solche Parameter bestimmen, welche für den Applikationsvorgang des Verbrauchsmaterials an den Behältnissen charakteristisch sind. Auch diese Parameter werden dabei vorteilhaft zusammen mit einer zeitlichen Angabe aufgenommen. Auf diese Weise kann jeweils einem fehlerhaften Verbrauchsmaterial 20 auch ein bestimmter Fehler zugeordnet werden.
  • Das Bezugszeichen 48 kennzeichnet eine erste Ausschleuseinrichtung, mit der bei Auftreten von nicht geeigneten Material dieses Verbrauchsmaterial entlang des Pfeils P5 ausgeschleust werden kann. Auf diese Weise kann bei Regressansprüchen gegenüber Lieferanten später der Nachweis dafür erbracht werden, dass ein bestimmter Fehler bzw. ein bestimmtes Abweichen von Ist-Werten gegenüber Soll-Werten bei dem Verbrauchsmaterial 20 aufgetreten ist. Die Ausschleuseinrichtung 48 kann dabei so gesteuert werden, dass ein Rest einer als fehlerhaft erkannten Marge des Verbrauchsmaterials ausgeschleust wird. Die Bevorratungseinheit 2 kann zu diesem Zweck eine Erfassungseinrichtung zum Erfassen eines Füllstands des Verbrauchsmaterials aufweisen. So wäre beispielsweise ein Ausschleusen von Kartonzuschnitten einer als fehlerhaft erkannten Marge denkbar. Das jeweils ausgeschleuste Material könnte dabei ebenfalls mit einer Markierung versehen werden
  • Falls eine Ausschleusung des Verbrauchsmaterials nicht möglich ist, wäre es auch denkbar, dass eine Behältnisausschleuseinrichtung 50 (neben oder anstelle der ersten Ausschleuseinrichtung 48 vorgesehen ist, welche solche Behältnisse und/oder Gebinde ausschleusst, die mit einem als fehlerhaft erkannten Verbrauchsmaterial behandelt wurden. Eine derartige Behältnisausschleuseinrichtung 50 ist daher vorteilhaft in der Transportrichtung der Behältnisse nach der Applikationseinheit 6 angeordnet. Vorteilhaft kann eine weitere Markierungseinheit vorgesehen sein, welche die ausgeschleussten Behältnisse und/oder Gebinde in der oben dargestellten Weise markiert.
  • Auch wäre es denkbar, dass eine derartige Behältnisausschleuseinrichtung 50 mit der oben erwähnten Markierungseinheit 42 zusammenwirkt. Falls beispielsweise diese Markierungseinheit 42 an dem Verbrauchsmaterial 20 eine Markierung anbringt, könnte diese Markierung zu einem späteren Zeitpunkt von einer Sensoreinrichtung erfasst werden (beispielsweise wenn das Verbrauchsmaterial bereits auf dem Behältnis angewandt wurde) und das entsprechende mit dem markierten Verbrauchsmaterial behandelte Behältnis könnte ausgeschleust werden. Weiterhin wäre es auch denkbar, dass ein derartiges Ausschleusen von Behältnissen 10 und/oder Zusammenstellungen 40 von Behältnissen 10 oder auch ein Ausschleusen von Verbrauchsmaterial 20 (beispielsweise in der Steuerungseinrichtung) protokolliert wird.
  • Fig. 2 zeigt ein mögliches Ablaufdiagramm für eine erfindungsgemäße Maschinensteuerung. Dabei werden wiederum von den Sensoreinrichtungen 12, 14, 16 die Ist-Werte I1, I2 und I3 ausgegeben und diese Ist-Werte werden in der Vergleichseinrichtung 32 jeweils mit SollWerten S1, S2 und S3 verglichen. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung wird der Vergleich dahingehend durchgeführt, ob eine Betragsdifferenz zwischen dem Ist-Wert I1, I2, I3 und den Soll-Werten S1, S2, S3 jeweils kleiner oder größer ist als ein max. Grenzwert T1, T2 oder T3. Ist dies der Fall, können unterschiedliche Reaktionen ausgelöst werden, wie z. B. die Ausgabe einer Fehlermeldung, die Speicherung der Fehlerdaten, die Markierung des Materials oder auch die Ausschleusung des Materials zu späteren Beweiszwecken. Falls die einzelnen Grenzwerte T1, T2, T3 nicht überschritten werden, kann weiterhin über ein Verknüpfungsmodul 58 geprüft werden, ob hier beispielsweise die Ist-Werte I1 und I2 mehr abweichen als durch die beiden Grenzwerte T1' und T2' (die insbesondere kleiner sind als die Werte T1 und T2). Falls beides der Fall ist, können wieder oben die genannten Maßnahmen eingeleitet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Bevorratungseinheit
    4
    Transporteinrichtung
    6
    Applikationseinrichtung
    10
    Behältnisse
    12, 14, 16
    Sensoreinrichtungen
    20
    Verbrauchsmaterial
    30
    Steuerungseinrichtung
    32
    Speichereinrichtung
    34
    Anzeigeeinrichtung
    35
    Vergleichseinrichtung
    36, 38
    Sensoreinrichtung
    40
    Zusammenstellung
    42
    Druckeinrichtung, Markierungseinheit
    44
    Transporteinrichtung
    46
    Transporteinrichtung
    48
    Ausschleuseinrichtung
    50
    Behältnisausschleuseinrichtung
    58
    Verknüpfungsmodul
    I1, I2, I3
    Ist-Werte
    P1
    Förderrichtung
    P2
    Pfeil, Zuführungsrichtung
    P3
    Richtung
    P5
    Pfeil
    S1, S2, S3
    Soll-Werte
    T1, T2, T3
    Grenzwerte
    T1', T2'
    Grenzwerte

Claims (7)

  1. Vorrichtung (1) zum Anwenden von Verbrauchsmaterialien (20) an Behältnissen (10) mit einer Bevorratungseinrichtung (2) welche derart gestaltet ist, einen Vorrat an dem Verbrauchsmaterial (20) zu bevorraten, mit einer Transporteinrichtung (4), welche derart gestaltet ist, das Verbrauchsmaterial (20) zu der Behältnissen (10) zu fördern, und mit einer Applikationseinheit (6), welche derart gestaltet ist, das Verbrauchsmaterial (20) an den Behältnissen (10) oder an Zusammenstellungen (40) von Behältnissen (10) anzuwenden, wobei die Vorrichtung (1) wenigstens eine Sensoreinrichtung (12, 14, 16), welche derart gestaltet ist, wenigstens einen für einen physikalische Eigenschaft des Verbrauchsmaterials (20) charakteristischen Ist-Wert (I1, I2, I3) des Verbrauchsmaterials (20) zu erfassen, eine Vergleichseinrichtung (35), welche derart gestaltet ist, den erfassten Ist-Wert (I1, I2, I3) mit wenigstens einem in einer Speichereinrichtung (32) gespeicherten Soll-Wert (S1, S2, S3) zu vergleichen, und eine Signalausgabeeinrichtung (34), welche derart gestaltet ist, in Abhängigkeit von einem Ergebnis dieses Vergleichs ein Signal auszugeben, aufweist und wobei Toleranzgrenzen festgelegt werden, innerhalb derer die jeweiligen Istwerte (I1, I2, I3) liegen müssen, wobei die Vorrichtung mehrere Sensoreinrichtungen (12, 14, 16) aufweist, welche derart gestaltet sind, mehrere Eigenschaften des Verbrauchsmaterials zu erfassen, und die Vorrichtung (1) eine Störungserfassungseinrichtung aufweist, welche derart gestaltet ist, bei Auftreten einer Störung für diese Störung charakteristische Daten auszugeben, so dass es auf diese Weise möglich ist, bestimmten Verbrauchsmaterialien (20), deren Eigenschaften außerhalb von Toleranzgrenzen liegen, auch bestimmte Störungen zuzuordnen, wobei die Sensoreinrichtung (12, 14, 16) in der Transportrichtung des Verbrauchsmaterials (20) zwischen der Bevorratungseinrichtung (2) und der Applikationseinheit (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Störungserfassungseinrichtung derart gestaltet ist, bei bestimmten Störungen der Maschine, welche beispielsweise noch nicht unbedingt zu einem Stillstand der Maschine führen müssen, zu registrieren, wann genau die Störung aufgetreten ist, wobei die Vorrichtung eine Markierungseinheit (42) aufweist, welche derart gestaltet ist, insbesondere auf dem Verbrauchsmaterial (20) eine Markierung aufzubringen, falls eine Abweichung des Istwerts (I1, I2, I3) von dem Sollwert (S1, S2, S3) über einem vorgegebenen Grenzwert (T1, T2, T3) liegt, wobei die Vorrichtung (1) derart gestaltet ist, die Istwerte (I1, I2, I3) mehrerer Sensoreinrichtungen (12, 14, 16) miteinander logisch zu verknüpfen, und auch ein Signal rauszugeben, wenn die Abweichung zweier oder mehrerer Istwerte zwar für sich genommen nicht über dem vorgegebenen Grenzwert liege, jedoch mehrere Abweichungen vorliegen.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Signalausgabeeinrichtung (34) derart gestaltet ist, dass sie ein von einem Benutzer wahrnehmbares Signal ausgibt, falls eine Abweichung des Istwertes (I1, I2, I3) von dem Sollwert (S1, S2, S3) über einem vorgegebenen Grenzwert (T1, T2, T3) liegt.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 mit einer Erfassungseinheit, welche derart gestaltet ist, falls eine Abweichung des Istwertes von dem Sollwert über einem vorgegebenen Grenzwert (T1, T2, T3) liegt, Daten erfassen und/oder auszugeben, die für das zeitliche Auftreten dieser Abweichung charakteristisch sind.
  4. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sensoreinrichtung derart gestaltet ist, einen für eine Länge des Verbrauchsmaterials charakteristischer Wert zu erfassen.
  5. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Istwert (I1, I2, I3) für eine physikalische Eigenschaft charakteristisch ist, welche aus einer Gruppe von physikalischen Eigenschaften ausgewählt ist, welche eine Temperatur des Verbrauchsmaterials, eine Materialdicke des Verbrauchsmaterials, Ablagerungen auf dem Verbrauchsmaterial, eine Anzahl von Markierungen auf dem Verbrauchsmaterial,
    eine statische Aufladung des Verbrauchsmaterial; eine geometrische Gestalt einer Ausstanzung des Verbrauchsmaterials, das Vorhandensein von Stanzresten in oder an dem Material, Toleranzen von Zuschnitten, Kombinationen hieraus und dergleichen enthält.
  6. Verfahren zum Anwenden von Verbrauchsmaterialen (20) an Behältnissen (10), wobei ein Verbrauchsmaterial (20) ausgehend von einer Bevorratungseinheit (2) zu einer Applikationseinheit (6) transportiert wird und wobei die Applikationseinheit (6) das Verbrauchsmaterial (20) auf Behältnisse (10) oder Zusammenstellungen (40) von Behältnissen (10) anwendet, wobei mittels einer Sensoreinrichtung (12, 14, 16) wenigstens eine für eine physikalische Eigenschaft des Verbrauchsmaterials (20) charakteristischer Istwert (I1, I2, I3) erfasst wird, und dieser Istwert (I1, I2, I3) mit einem Sollwert (S1, S2, S3) verglichen wird und auf Basis dieses Vergleichs ein Signal ausgegeben wird und wobei Toleranzgrenzen festgelegt werden können, innerhalb derer die jeweiligen Istwerte (I1, I2, I3) liegen müssen, wobei mehrere Sensoreinrichtungen (12, 14, 16) vorgesehen sind, welche mehrere Eigenschaften des Verbrauchsmaterials erfassen und eine Störungserfassungseinrichtung vorgesehen ist, welche bei Auftreten einer Störung für diese Störung charakteristische Daten ausgibt, so dass es auf diese Weise möglich ist, dass bei bestimmten Störungen der Maschine, welche beispielsweise noch nicht unbedingt zu einem Stillstand der Maschine führen müssen, registriert wird, wann genau die Störung aufgetreten ist, so dass es auf diese Weise möglich ist, bestimmten Verbrauchsmaterialien (20), deren Eigenschaften außerhalb von Toleranzgrenzen liegen, auch bestimmte Störungen zuzuordnen, wobei der Istwert während des Transports des Verbrauchsmaterials (20) von der Bevorratungseinheit (2) zu der Applikationseinheit (6) erfasst wird und eine Markierungseinheit (42) vorgesehen ist, welche insbesondere auf dem Verbrauchsmaterial (20) eine Markierung aufbringt, falls eine Abweichung des Istwerts (I1, I2, I3) von dem Sollwert (S1, S2, S3) über einem vorgegebenen Grenzwert (T1, T2, T3) liegt, wobei die Istwerte (I1, I2, I3) mehrerer Sensoreinrichtungen (12, 14, 16) miteinander logisch verknüpft werden und auch ein Signal ausgegeben wird, wenn die Abweichung zweier oder mehrerer Istwerte zwar für sich genommen nicht über dem vorgegebenen Grenzwert liege, jedoch mehrere Abweichungen vorliegen.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Istwert (I1, I2, I3) gespeichert wird, vorteilhaft mit Informationen, die für sein Auftreten charakteristisch sind.
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