JPS5845739A - 陰イオン交換樹脂類を含有する「ろ」過助剤 - Google Patents

陰イオン交換樹脂類を含有する「ろ」過助剤

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JPS5845739A
JPS5845739A JP57151809A JP15180982A JPS5845739A JP S5845739 A JPS5845739 A JP S5845739A JP 57151809 A JP57151809 A JP 57151809A JP 15180982 A JP15180982 A JP 15180982A JP S5845739 A JPS5845739 A JP S5845739A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は濾過処理に用いるための改良型陽イオン粒♀被
覆p過助剤に関する。特に、本発明は静電的に結合した
、粒径0.05〜1ミクロンの微粒子状陰イオン交換樹
脂で表面被覆された濾過助剤に関する。
濾過処理の公理において、濾過助剤は良く知られている
。濾過助剤は固体状で、濾過処理に付される液体(以下
、原液と云う)に不溶な物質であり、濾過速度をはやめ
、炉材の表面汚れを緩和し、炉材層に亀裂が発生する危
険性を減らし、その他種々のp過性性を改良する目的で
、原液に添加したり、炉材や炉材支持体に被覆して使用
される。
濾過助剤として常用される材料には、セルロース系繊維
、ケイソウ土、カーボン、発泡真珠岩、アスベスト繊維
等がある。
濾過処理に際して濾過助剤の効果をより大きく発揮する
ために、これらの濾過助剤を前処理に付すことがよく行
なわれている。バルブフォスターのアメリカ特許第4,
190,532号に記載されているように、これらの濾
過助剤の表面特性を変えるために可溶性高分子電解質で
処理する方法が行なわれてきた。さらに、クトカンのイ
ギリス特許第1.123,908号に記載されているよ
うに濾過助剤を化学的に改変してイオン交換樹脂 いるように、濾過助剤と粒径約40〜250ミクロンの
粉砕したイオン交換樹脂とを混合して、得られれ混合物
を濾過助剤として用いることも一行なわれてきている。
通常、沢材は陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂の
凝集混合物、ないしはアルカリ特許第3.250,70
2号及び3,250,703号に記載されたような粉砕
された慣用の樹脂又はアメリカ特許第4.200,69
5号に記載された。ようなエマルジョンポリマー型のイ
オン交換樹脂から作成される。これらのフロックは炉材
支持体に被覆され、水やその他の水性処理液からその中
にコロイド状に浮遊している固形物を除去するの、に使
、用される。これらの炉材媒体を使用する炉材の持つ最
大の問題点は、使用中に炉材の層に裂は目が発生して、
粒状物がp液中に混入したり、炉材支持体を汚してしま
う傾向があることである。炉材層の一番上に繊維状濾過
助剤を沈積させる方法はそのような裂はI4、防止する
上でかなり効果があり、炉材支持体を保護して炉材層の
可使用期間を延長することになる。
本発明者等は陰イオン交換性官能基を有する粒径的0.
05〜約19ミクロンの陽イオン性粒子を従来から知ら
れている濾過助剤の表面に被覆すると、多くの使用目的
に対してより優れた効果を発揮する陽イオン型粒子被覆
f濾過助剤が得られることを見い出した。そのような陽
イオン型粒子は、濾過助剤が水で湿めっているときに形
成されている陰イオンで荷電した表面に静電的に結合し
ている。
このようにして形成された静電的結合は濾過材料の水洗
又はその他の処理中に濾過材料の表面から粒状樹脂を脱
離するように作用する力に対して十分な強度を有する。
この大きな結合力は、前記参照文献中に記載されたよう
な大径の荷電粒子の濾過助剤に対する挙動とは、はっき
りと異ったものである。上記の陽イオン型粒子は、一度
結合されると、濾過助剤から実質的に除去しえないもの
である。
本明細書に於いて、用語[陽イオン型粒子被覆Z濾過助
剤]とは静電的荷電により濾過助剤にし゛つかりと結合
された上記陽イオン型微粒子から成る表面被膜を有する
本発明に係る材料を示す。この陽イオン型粒子自体は陰
イオン交換樹脂として既に知られており、それらは陽イ
オン性電荷だけでなく、それらの不溶性重合体構造内に
陰イオン交換性官能基をも有しているので、本明細書で
は「陽イオン型粒子」及び「陰イオン交換樹脂」の2種
類の表現により示されるが両者が同一のものを意味して
いることは容易に理解されるところである。
陽イオン型粒子被覆e濾過助剤は、陰イオン交換樹脂か
ら成る陽イオン型微粒子が濾過助剤と接触していない場
所ではどこでも誉れらの陽イオン型微粒子は吸着及び陰
イオン交換の両方に有効なので、活性な陰イオン交換点
から成る大きな表面積を有する。驚くべきことに、陽イ
オン型粒子被覆t濾過助剤は、イオン交換樹脂のフロ゛
ツクと陽イオン型粒子被覆濾過助剤の被膜とから成る炉
材の全涙過能力を、同じよう方テ材を従来の濾過助剤で
表面被覆したものに比べ、大幅に増強していることが判
明した。
本発明の改良型濾過助剤組成物及び炉材を作成するのに
用いられる従来の濾過助剤は濾過技術分野の当業者に良
く知られている。例えば、それらには市販されている表
面処理剤でさまざまな形で処理されたセルロース系繊維
を含む種々のセルロース系繊維、アスベスト繊維、ポリ
アクリロニトリル繊維、カーボン、ケイソウ土や発泡真
珠岩等が含まれるが、それらに限定される訳ではない。
本発明に於いて使用する陽イオン型粒子は陰イオン交換
性官能基を有し、極く微粒子状、好ましくは粒径約0.
05〜約1ミクロン、より好ましくは約0.05〜約0
.2ミクロンのものである。粒径が小さくなればなる程
、陰イオン交換樹脂から成る粒子と濾過助剤の表面との
間の結合がより緊密化する。上記粒径範囲の強塩基性樹
脂を用いるのが好ましく、第四級アミノ官能基により官
能化された樹脂が一層好ましい。
本発明の改良型陽イオン型粒子被覆濾過助剤は粒状樹脂
の水性分散液と濾過助剤の水性スラリーを混合すること
によって得られる。これらの原料が混合される過程で、
陽イオンで荷電した粒状樹脂が濾過助剤の陰イオンで荷
電した表面に、その表面全体が陽イオンで荷電した粒状
樹脂で覆われるまで、静電的に結合して行く。濾過助剤
の全表面を覆うのに要する微粒状陰イオン交換樹脂の量
は、濾過助剤の乾燥重量の約2%以下である。表面全体
が覆われるまでは、混合液中の上澄みは透明である。表
面全体が覆われるとそれ以上の粒状樹脂は浮遊し、混合
液の上澄みは曇ってくる。粒状陰イオン交換樹脂と濾過
助剤とが結合すれば、得られた陽イオン型粒子被覆濾過
助剤を水洗して過剰の未結合樹脂を除去することが出来
る。この際、濾過助剤表面から既に結合されている粒状
樹脂が脱離することはない。
本発明の陽イオン型粒子被覆濾過助剤の作成を終えれば
、本件技術分野で良く知られている未処理濾過助剤と同
じような目的に使用出来る0原液供給速度や濾過助剤の
使用量は、従来からの供給速度や使用量を目安として用
い、個々の使用目的に合わせて最適条件を決定すること
が出来る。
本発明者等は、本発明に係る濾過助剤組成物や炉材の機
構に関してはいかなる理論にも束縛されたくないが、本
発明の理解及び応用を促進する二助として、以下の説明
を付は加える。まず最初に、本発明の濾過助剤組成物や
炉材を作成するのに有用な従来の濾過助剤はいずれも、
他の多くの不溶性材料と同様に、マイナスの静電表面電
荷を発生することを念頭に置くべきである。このマイナ
スの表面電荷の発生は水中に於ける静電二重層効果現象
として説明出来る。この現象については、ジャーゲンソ
ン他著、「ア・ショート・□テキストブック・オブ・コ
ロイド・ケミストリー」(米国ニューヨーク州ニューヨ
ーク市 ウィリー出版社、1954年発行)を参照され
度い。陰イオン交換樹脂は水中でプラスの表面電荷を有
し、換言すれば陽性の粒子であるから、若し水中にマイ
ナスに荷電した表面があれば、その表面に吸引される。
これらの吸引力の大きさは、通常のイオン交換樹脂の懸
引力に比べて小さいが、樹脂の粒径が小さくなるに従っ
て、単位重量当りの吸引力は増大する。
1ミクロン前後又はそれ以下の大きさの粒子に関して云
えば、その吸引力は粒子を適当な表面にしっかりと結合
し、粒子が濾過の目的で通常用いられている条件下では
脱離しないようにするのに十分な大、きさである。従来
からの濾過助剤を直径1ミクロン未満の陽イオン性粒状
樹脂で覆った場合・この陽イオン性粒子は水洗や濾過の
為に使用されても濾過助剤の表面から脱離するようなこ
とはない0 以下の実施例は本発明を説明するためのものであって、
特許請求の範囲に限、定された範囲を越えて本発明を限
定するものと解してはならない。実施例中で使用された
エマルジョン型イオン交換樹脂は前に引用したアメリカ
特許第4,200.695号に記載されているようにし
て作成した。
実施例1 本実施例は、市販されているセルロース系繊維から成る
濾過助剤から、本発明に係る改良された陽イオン型粒子
被覆4濾過助剤を製造する方法を示すためのものである
。セルロース繊維力)ら成る濾過助材試料〔「シルカ−
フロ゛ツクSW−404として米国、ニューノXンプシ
ャー州ベル1ノン市、メインン ストリート、650番地(郵便番号: 03570 )
在のザ・ブラウン・カンフ′eニーから市販されて0る
。J 8.79 fを水30〇−中番こ添カルてスラ1
J−を得た。このスラリーに、平均粒径0.1ミクロン
の第四級アミンで官能化したV強塩基性エマルジョン型
イオン交換樹脂の水性懸濁液(固形分8.8%)を0.
5−添加した。混合物を1分間振とうしてから静置する
と、透明な上澄み力≦得らnた。
−驚 pH計で調べると、この上澄み液のp)(+、19.6
であった。試料中のエマルジョン型陰イオン交換樹1旨
の量は上記濾過助剤及び陰イオン交換相II旨の総乾燥
重量の0.5%であったO 実施例2 本実施例は市販の処理済濾過助剤から本発明に係る改良
された陽イオン型粒子被覆濾過助剤を製造する方法を示
すためのものである。固形分33.8%のセルロース系
濾過助剤試料(エコク゛イン・コーポレーションから「
エココート」なる商品名で市販されている。) 94.
8 tを水800−に添加してスラリーを形成した。こ
のスラリーのpHは6.0であった。実施例1に記載し
たエマルジョン型陰イオン交換樹脂懸濁液2.0−を上
記スラリーに加えて、得られた混合物を2分間振とうし
たO上記陰イオン交換樹脂懸濁液を更に1.0−添加し
・得られた混合物を更に2分間振とうした。混合物と室
温にて3日間放置した後で、上記陰イオン交換樹脂懸濁
液1.0−を更に加えてから、混合物を1分間振とうし
た。スラリーのpHは測定の結果7.9であった。静置
すると、透明な上澄みが形成された。得られた陽イオン
型粒子被覆濾過助剤は、濾過助剤及び樹脂の総乾燥重量
に基づき、樹脂を1.1%含有していた。
実施例3 本実施例は、実施例2よりも多量の陰イオ”ン交換樹脂
を含有する、本発明に係る陽イオン型粒子゛ 被覆濾過
助剤の製造方法を示すためのものである。
実施例2に記載したセルロース系濾過助剤試料36.6
 fを水300m1に加えてスラリーとし、次いで実施
例1に記載したエマルジョン型陰イオン交換樹脂懸濁液
2.0−を加えた。得られた混合物を2分間振とうした
0靜置すると、透明な上澄み液が形成され、そのpHは
8.3であった。得られた陽イオン型粒子被覆濾過助剤
は、濾過助剤及び陰−イオン交換樹脂の総乾燥重量に基
づき、樹脂を1.4%含有していた0 実施例4 本実施例は、実施例1の濾過助剤く結合した樹脂の水酸
基官能性にほぼ相当する量の水酸化ナトリウムで処理し
た従来のセルロース系繊維から成る濾過助剤の製、遣方
法を示すためのものである。
従って、陽イオン型粒子被覆濾過助剤の陽イオン型微粒
子のイオン交換能やその存在を示すためでなく、水酸基
官能性の程度を示すためのものである。実施例1で使用
したセルロース系繊維から成る濾過助剤試料8.52を
イオン交換水300−に加えてスラリーとした。このス
ラリーの上澄み液のpHは6.7であった。0.IN水
酸化す) IJウム溶液2.0−を加えてから、混合液
を振とうした。得られた゛上澄み液のpHは9.3.で
あった。
実施例5 本実施例は可溶性の四級アミンで官能化した重合体で処
理した従来のセルロース系繊維から成る濾過助剤の製造
方法を示すためのもので、得られ。
た濾過助剤も従来技術に係るものである。従って、陽イ
オン型粒子被覆テ過助剤の陽イオン型粒子′が存在する
ことを示すのではなく、それが陰イオン交換能を有する
ことを示すものである。実施例1で用いたセルロース系
繊維から成る濾過助剤試料8.52を水300−に加え
てスラリーとした。その上澄み液のpHは7.0であっ
た。「キャットフロック」なる商品名でカルボン・コー
ポレーションから市販されている、分子量100,00
0のポリ(ジアリルジメチルアンモニウムクロリド)の
試料を従来からの強塩基性陰イオン交換性ml脂で処理
して水酸基型に変えた。上記重合体の水溶液(固形分1
.83%)0.15fを上記濾過助剤に加え、得られた
混合物を撮とうした。その上澄み液のpHは9.3であ
った。
実施例6 本実施例は本発明に係る濾過助剤をオーバーコートとし
て用いて、凝集化した微粒子状イオン交換樹脂による濾
過を補助することを示し、かつ、従来のオーバーコート
を有する炉材の濾過能力と本発明に係る濾過助剤を用い
た炉材の濾過能力とを比較、する。
アメリカ特許第4,200,695に従って、強塩基性
エマルジョン型イオン交換樹脂及び強酸性エマルジョン
型イオン交換樹脂からフロックを作成した。
このフロックを′、平均孔径20ミクロンで使用時原液
流速0.015 t/min/a/l (3,7gpm
/ ft2)のポリプロピレン製うず巻型炉材支持体に
、濾過有効面積に関して0.037 t/Cr/lc 
O,075tb −1/f t2 )の割合で、即ち、
乾燥重量に換算して総量で18.6 Fプレコートした
。原液の入口側圧力を約34キロパスカル(5pgig
)に維持した。上記−原液流速の場合、濾過助剤をプレ
コートしたフロック上に、  0.016 f/−d(
0,033tb/ft” ’)の割合、即ち、総乾燥重
量で8,189被覆した。
粒径0.87ミクロンの微粒状赤鉄鉱(Fe203)を
約1000 ppbの割合で電導度10 X 10’ 
ohm−t:mまで脱イオン化した水に加えて懸濁液を
作成し、この懸濁液を0. O1517m i n7m
 の流速及び170キロパスカル(25psig)の圧
力で、上記の如く作成した炉材を通して濾過した。試験
中沢材前後での圧力降下の有無に注意し、微粒状赤鉄鉱
のp液中への混入の有無をテ液のサン”ル250−を孔
径0.45ミクロンの炉材(ミリボア・コーポレーショ
ン製)を通過させて調べた。原子吸光スペクトル法によ
り測定した場合の約10%の漏れに相当する、炉材に淡
黄色が付いたとき、試験を停止した。供給炉材による微
粒状赤鉄鉱の除去の程度は原子吸光スペクトル法により
求め、除去された微粒状赤鉄鉱の全グラム数で記録した
表−1は、本発明に係る改良型濾過助剤と従来の濾過助
剤との双方についての上記試験結果をまとめて示すもの
である。
州 注1) 粉砕した強塩基性樹脂12.3 fと粉砕した
強酸性樹脂24.799とをイオン交換水25〇−中で
混合し、得られたフロックに0.1%ポリアクリル酸溶
液を加えることによって1滑らか」にして得られた70
ツクを0.073 t/lri  の割合でp肘支持体
にプレコートした。上記粉砕した樹脂はエコダイン−コ
ーポレーションのグレーヴア命ウォーター事業部から夫
々「パウデツクスOHJ及び「パウデツクス H」 の
商標で市販されている。これらの粉砕した樹脂は約20
ミクロンのメジアン粒径を有し、粒径が非常に広い範囲
に分散している。上記ボリア’71Jル酸溶1はローム
会アンド・ハース・カンパニーから[アクリゾル AS
E−108Jの商標で市販されている。
本発明の材料、即ち実施例1,2及び3の陽イオン型粒
子袖覆濾過助剤が実施例4及び5の従来の濾過助剤並び
に未処理濾過助剤よりもはるかに長い可使用期間及び格
段に大きい渥過能力を有することか上記実施例よりわか
る。未処理オーバーコート材と本発明の陽イオン型粒子
被覆濾過助剤とを比べてみると(表−1に於ける下から
1行目及び2行目)、陽イオン型粒子被覆濾過助剤を少
量用いた方が、従来からの材料を多量に用いるよりも優
れていることがわかる。但し、この比較試験に用いられ
たp材のプレコートがそれ以前の試験で用いたものと異
っていたので、本比較試、験の結果を先の試験に於ける
結果と直接比較してはならない。
特許出願人 ローム アンド ハース フンパニー

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (11濾過助剤及び該濾過助剤に静電的に結合している
    約0.05〜約1ミクロンの平均粒径を有する微粒子状
    陰イオン交換樹脂とから成ることを特徴とする改良型濾
    過助剤組成物。 (2)前記平均粒径が約O,OS〜約0.2 ミクロン
    である特許請求の範囲第1項記載の改良型濾過助剤組成
    物。 (3)前記p過動材がセルロース系繊維、アスベスト繊
    維、ポリアクリロニトリル繊維、カーボン、ケイソウ土
    及び発泡真珠岩から成る群より選択されたものである特
    許請求の範囲第1項記載の改良型濾過助剤組成物。 (4)  前記濾過助剤がポリアクリロニトリル繊維で
    ある特許請求の範囲第3項記載の改良型濾過助剤組成物
    。 (5)前記濾過助剤がセルロース系繊維である特許請求
    の範囲第3項記載の改良型濾過助剤組成物。 (6)前記濾過助剤の表面が前記微粒子状陰イオン交換
    樹脂で完全に覆われている特許請求の範囲第1項記載の
    改良型濾過助剤組成物。 (カ プレスコート層としての微粒子状陰イオン交換樹
    脂及び微粒子状陽イオン交換樹脂とのフロック並びに該
    フロック上に形成されたオーバーコート層とから成り、
    該オーバーコート層が濾過助剤及び該濾過助剤上に静電
    的かつ脱離不能に結合された平均粒径約0.05〜約1
    ミクロンの微粒子状陰イオン交換樹脂とから成ることを
    特徴とする改良型炉材。 (8)前記濾過助剤に結合された微粒子状陰イオン交換
    樹脂の平均粒径が約0.05〜約0.2ミクロンである
    特許請求の範囲第7項記載の改良型炉材0 (9)前記濾過助剤がセルロース系繊維、アスベスト繊
    維、ポリアクロニトリル繊維、カーボン、ケイソウ土及
    び発泡真珠岩から成る群より選択されたものである特許
    請求の範囲第7項記載の改良型炉材。 QO)  前記濾過助剤がポリアクIJ O二I−IJ
    ル繊維である特許請求の範囲第9項記載の改良型炉材。 θD 前記濾過助材がセルロース系繊維である特許請求
    の範囲第9項記載の改良型炉材。 (12+  改良型濾過助剤組成物の製造方法にして、
    濾過助剤を約0.(15〜約1ミクロンの粒径を有する
    粒状陰イオン交換樹脂と、水性懸濁液中、該粒状陰イオ
    ン交換樹脂が該濾過助剤の表面に脱離不能に結合するま
    で混合し、次いで得られた濾過助剤組成物から結合され
    ていない粒状陰イオン交換樹脂を除去することを特徴と
    する製造方法。 03  前記結合された粒状陰イオン交換樹脂の量が°
    前記濾過助剤の表面を完全に覆うのに十分な量である特
    許請求の範囲第12項記載の方法。 0滲 前記粒状陰イオン交換樹脂の粒径が約0.05〜
    約0.2ミクロンである特許請求の範囲第12項記載の
    方法。
JP57151809A 1981-09-03 1982-09-02 陰イオン交換樹脂類を含有する「ろ」過助剤 Granted JPS5845739A (ja)

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