DE10158899B4 - Filterhilfsmittel und Verfahren für die Abwasserreinigung - Google Patents

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Abstract

Filterhilfsmittel für die Abwasserreinigung, gekennzeichnet durch Stoff A 10–90 Gewichtsteile feinpulvriger Aktivkohle, Stoff B und 10–90 Gewichtsteile Holzmehl Stoff C 0,5–900 Gewichtsteile Diatomit, Stoff D 0–900 Gewichtsteile Perlite, Stoff E 0–900 Gewichtsteile Klinoptilolit, Stoff F 0–900 Gewichtsteile Bentonit, Stoff G 0,5–900 Gewichtsteile Asche, Stoff H 0–900 Gewichtsteile Cellulose, Stoff J 0–900 Gewichtsteile Koks,
bezogen auf 100 Gewichtsteile der ersten und zweiten Komponenten zusammen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Filterhilfsmittel und ein Verfahren für die Abwasserreinigung von verschiedenen organischen und anorganischen Schadstoffen (z.B. organischen oder chlororganischen Verbindungen, Schwermetallen usw.). Dabei handelt es sich um ein preisgünstiges Verfahren zur Eliminierung der Schadstoffe sowohl in suspendierter als auch in gelöster Form, das eine Verwendung des gereinigten Abwassers und/oder des nach dem Prozeßende enthaltenen Filterkuchens in der Produktion oder seine sichere Entsorgung ermöglicht. Die Erfindung hat auch zum Ziel eine tatsächliche Eliminierung (keine weitere Verschiebung in der Umwelt) der zurückgehaltenen Schadstoffe zu erreichen.
  • Die industriellen und kommunalen Abwässer enthalten sowohl gelöste als auch ungelöste Schadstoffe verschiedener Herkunft. Einige dieser Schadstoffe stellen ein nicht zu unterschätzendes Gefahrpotenzial dar. Z.B. die AOX-Verbindungen (adsorbierbare halogenorganische Verbindungen) spielen aufgrund ihrer Langlebigkeit, mangelnden Abbaubarkeit in konventionellen Kläranlagen, Bioakkumulation und Toxizität im Gewässerschutz eine immer noch große Rolle. Um eine effiziente Eliminierung solcher Verbindungen von Abwässern zu erreichen, sollte man komplizierte Technologien verwenden, die mit den großen Investitionen und Betriebkosten verbunden sind.
  • Trotzdem sind die Probleme der Eliminierung einer Reihe der Schadstoffe (unter anderem AOX-Verbindungen) keineswegs gelöst, sondern haben sich sogar verschärft. Außerdem werden die Anforderungen für die Schadstoffgehalte verschiedener Abwässer weiter verschärft. So liegen z.B. die Grenzwerte nun, abhängig vom Einleiter, im Bereich von 1 bis 0,1 mg/l (Bundesgesetzblatt, Jahrgang 1999, Teil 1, Nr.6; ausgegeben: Bonn 18.03.1999).
  • Für die Reinigung industrieller Abwasser werden verschiedene Technologien benutzt, die sich auf unterschiedliche physikalische und chemische Prinzipien stützen und nur für die Eliminierung ganz bestimmter Schadstoffe verwendbar sind. Diese Technologien sind häufig weder effizient noch wirtschaftlich, selbst in denjenigen Anwendungsbereichen, für die sie entwickelt wurden. Außerdem sind sie nicht universell. Als Beispiel können die verschiedenen Technologien der Abwasserreinigung von AOX-Verbindungen betrachtet werden.
  • Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Verfahren für die AOX-Eliminierung bekannt. So kennt man beispielsweise den Abbau von AOX durch biologische Verfahren unter aeroben ( JP-AS 97.239.391 ) oder anaeroben Verhältnissen ( JP-AS 96.216.784 ), Zugabe der Koagulation-( JP-AS 98.202.271 ) oder Flockungsmittel ( US-PS 5.647.977 ), durch Ozonoxidierung (Zhoi H, Smith D. Water Sci. Technol. 35 (1997) 2), UV-Bestrahlung (Nosovich A.A., Sobolina N.M., Goncharuk V.V. Khim. Techl. Vody 17 (1995) 5)(russ), Adsorbtion auf Natursorbentien (Filonenko J.J., Nenakhova L.A., Okorokov V.A., Koks. Khim 9 (1996)(russ.) usw.
  • Bei kritischer Analyse der Ergebnisse dieser Verfahren kann behauptet werden, dass eine umfassende Lösung dieses Problems noch nicht in Sicht ist. Nach Erfahrung des Denkendorfer Instituts für Textil- und Verfahrenstechnik ist der Eliminierungsgrad für AOX durch chemische Fällung und Flockung ähnlich niedrig wie durch ein aerobes Verfahren. Auch der Eliminierungsgrad durch Kohleadsorbtion ist nicht viel besser (Schulze-Rettner R. Korrespondenz Abwasser 45, (1998), 8).
  • Die Reinigungseffektivität bei dem anaeroben Verfahren scheint stark von der Art der AOX-Verbindungen und ihrer Mischung, Abwasserzusammensetzung und -temperatur sowie von anderen Faktoren abhängig zu sein. Die Dechlolierungsgeschwindigkeit, spezifische Produktivität des Verfahrens, Reinigungskosten und selbst die Möglichkeit, die existierenden Grenzwerte für verschiedene AOX-Verbindungen zu erreichen, sind ebenfalls unklar.
  • Die Nachteile dieser Verfahren versucht man zu umgehen, indem man eine mehrstufige Abwasserbehandlung verwendet. Z.B. ist ein Verfahren vorgeschlagen, in dem das Abwasser in der ersten Stufe durch Ozon und UV bearbeitet. Dann folgt die Abwasserbehandlung im magnetischen Feld und durch elektrochemische Flockung ( US-PS 5679257 ). Dieses Verfahren ist aber sehr aufwendig und kompliziert und scheint auch nicht effektiv zu sein.
  • Für die AOX-Eliminierung aus industriellen Abwässern wird die Aktivkohleadsorption am häufigsten verwendet (Mollack A., Robinson C. Kinetics Water Res. 30, (1996), 12). In der Regel wird granulierte Aktivkohle auf Grund ihrer Regenerierungsmöglichkeit benutzt. Diese Regenerierung, die die Kosten dieses Verfahrens entscheidend bestimmt, verfolgt zwei Ziele: Rückgewinnung der im Abwasser enthaltenen organischen Stoffe und eine wiederholte Benutzung der Adsorbentien. Eine Rückgewinnung ist aufgrund der Komplexität der Schadstoffgemische im Abwasser häufig ökonomisch nicht vertretbar. Das Desorptionsverfahren funktioniert auch nicht immer problemlos. Bei Untersuchungen mit schwerflüchtigen chlorierten Kohlenwasserstoffen waren maximal vier Adsorptions/Desorptions-Zyklen möglich. Danach war die Adsorptionskapazität auf ein Minimum gesunken (Tolzmann K., Weiß S. Chemie Ing. Technik 70, (1998), 6). Außerdem stellt sich die Frage, wie hoch der Anteil der Schadstoffe ist, die durch diese Technologie tatsächlich entfernt und die bei der Regenerierung anschließend wieder in die Umwelt freigesetzt werden. In diesem Fall, der häufig praktiziert wird, geht es nicht um die Schadstoffeliminierung, sondern um eine Schadstoffverschiebung in der Umwelt.
  • Dieses Verfahren ist außerdem kostspielig, insbesondere wenn das Desorptionsverfahren nicht möglich oder nicht effektiv ist. Auch lässt die zu erreichende Reinigungseffektivität oft zu wünschen übrig. Um diese Effektivität erhöhen zu können, installiert man entweder zwei Adsorber hintereinander oder ein Adsorber mit einer besonders großen Höhe der Aktivkohleschicht (von etwa 3 m und mehr). Wenn man zwei Adsorber installiert (in diesem Fall ist die Höhe der Aktivkohleschicht jeweils 1,5–2,0 m pro Adsorber), ist es mit den größeren Investitionskosten zu rechnen.
  • Außerdem braucht man in den beiden Fällen eine mechanische Vorreinigungsstufe für die Schwebstoffeliminierung. Für diese Zwecke werden hauptsächlich Ein- und Mehrschichtfilter verwendet. Diese Filter, in denen meistens verschiedene Sandarten als Fil termittel benutzt werden, haben eine Reihe bekannter Nachteile (niedrige Qualität der Abwasserreinigung, Notwendigkeit ständiger Filterrückspülung unter Verbrauch größer Mengen gereinigten Abwassers usw.). Zu den Nachteilen dieser Filtermittel und Verfahren gehören auch eine geringe spezifische Schadstoffmassenaufnahme der Filterschicht, sowie die Unumgänglichkeit eines mehrmals wiederholten Filtrieren und der Ausspülung derselben Teilchen der festen Phase aus der Filterschicht, wobei diese Mengen oft beträchtlich sind.
  • Weil diese mechanische Vorreinigung in der Regel nicht genug effektiv ist, setzen sich auch die Schwebstoffteilchen auf der Oberfläche der Aktivkohle in Adsorbern ab. Dies vermindert die Adsorptionseffektivität. Um diese Effektivität zu erhöhen, braucht man intensive Rückspülungen des Adsorbers, die oft wiederholt werden müssen, und zwar auch unter Verbrauch größer Menge gereinigten Abwassers.
  • Als Resultat muss man bei diesem Abwasserreinigungsverfahren mit hohen Investitions- und Betriebkosten rechnen. Außerdem ist der Eliminierungsgrad einer Reihe von Schadstoffen, z.B. der AOX-Verbindungen durch dieses Verfahren nicht befriedigend (Schultze-Rettner R. Korrespondenz Abwasser 45, (1998), 8).
  • Adsorptionsverfahren mit Verwendung der Aktivkohle in Pulverform werden für die Reinigung verschiedener industrieller Abwässer ebenfalls eingesetzt. Man verwendet diese Verfahren z.B. in Färbereien für die Reinigung der Farbabwässer, in der Phenolgewinnung für die Reinigung der Gaswaschwässer, bei der Benzynsynthese für die Reinigung des Kondenswassers usw. (K. Pöpinghaus. W. Filla, S. Sensey, W. Schneider Abwassertechnologie, 2. Auflage, Springer Verlag, 1994). Dieses Verfahren erfordert auch eine effektive mechanische Vorreinigungsstufe für die Schwebstoffeliminierung. Dabei reicht die Verwendung von Ein- und Mehrschichtfiltern in der Regel nicht aus, insbesondere wenn das zu reinigende Abwasser durch die feste Phase stark belastet ist. Somit werden die Adsorptionsflächen der Aktivkohleteilchen noch rascher verstopfen, als in dem vorhergehenden Fall. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Reinigungseffektivität und zur Steigerung des Adsorptionsmittelbedarfs. Die Aktivkohle in Pulverform ist nicht regenerierbar und dieses Adsorptionsverfahren ist auch sehr kostspielig.
  • Es ist auch zu bemerken, dass alle Aktivkohle Sorten sowohl in Korn- als auch in Pulverform überwiegend hydrophob sind und deshalb zur Entfernung unpolarer organischer Verbindungen effektiv eingesetzt werden können. Bei der Eliminierung anderer Schadstoffe ist mit verschiedenen Schwierigkeiten zu rechnen. Wie erwähnt, sind diese Adsorbentien kostspielig und verursachen Mehrkosten bei den Betriebsausgaben. Zum Nachteil dieser Verfahren gehört auch, dass die zurückgehaltenen Schadstoffe häufig nicht eliminiert, sondern in der Umwelt verschoben werden.
  • Filtration durch eine Filterschicht aus Aktivkohle (Ullmanns. Encyklopädie der tech. Chemie 4. Aufl. Bd. 14, (1977), S. 620–623), aus Aktivkohle und verschiedener Kokse ( DE 39 01 006 A1 ) und aus Diatomit und Aktivkohlepulver ( DE 197 43 466 C1 ) haben die ähnlichen Nachteile, wie die der oben schon besprochenen Verfahren mit der Aktivkohleverwendung.
  • Aus ( DE 36 32 360 A1 ) ist das Verfahren bekannt, bei dem man das Wasser mit einem zur chemischen Wechselwirkung mit dem Schadstoff unter Bildung eines wasserunlösli chen Reaktionsproduktes befähigten Reaktionspartner in Form einer Feststoffzubereitung behandelt. Unter den Feststoffen, die für dieses Verfahren der Abwasserreinigung brauchbar sind, sind sowohl inerte anorganische (z.B. Bentonit) als auch organische (z.B. Aktivkohle, Holzmehl) Feststoffe erwähnt. Dieses Verfahren der Abwasserreinigung hat die folgenden Nachteile:
    • a) Für eine effektive Dispergierung der im Abwasser gelösten Schadstoffe durch eine chemische Reaktion müssen die jeweiligen Reaktionsprodukte in den stöchiometrischen Mengen dem Abwasser zugegeben werden. Dies on-line zu gewährleisten, ist aber sehr schwierig, weil die Konzentration der Schadstoffe in einem Abwasser im voraus nicht bekannt ist und sich während des Verfahrensverlaufs ständig wechseln kann;
    • b) Sowohl die in einem Abwasser gelösten Schadstoffe als auch die zugegebenen Reaktionsprodukte sind im Volumen nicht gleichmäßig verteilt. Aus diesem Grund können die ähnlichen Probleme entstehen, wie es im Punkt a) dargelegt worden sind;
    • c) Eine Dispergierung der im Abwasser gelösten Schadstoffe durch die Zugabe verschiedener Chemikalien ist ein kostspieliges Verfahren, das mit hohen Investitions- und Betriebskosten verbunden ist.
    • d) Die Reinigungseffektivität in diesem Verfahren kann nicht immer befriedigend sein.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein effektives Verfahren zur Abwasserreinigung und ein leicht zugängliches, kostengünstiges Filterhilfsmittel mit den guten filtrierenden und adsorbierenden Eigenschaften, die die im Stand der Technik beschriebenen Nachteile vermeiden, zu finden. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist gleichermaßen die Bereitstellung eines wirkungsvollen Filterhilfsmittels und eines Verfahrens, die eine effektive und preisgünstige Abwasserreinigung, eine tatsächliche Eliminierung der im Abwasser enthaltenen Schadstoffe und eine problemlose Kuchenentsorgung ermöglichen
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass die oben genannten Schwierigkeiten vermieden werden, wenn man die anspruchsgemäßen Filterhilfsmittel und Verfahren verwendet. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen werden eine effektive Eliminierung der im Abwasser enthaltenen gelösten und suspendierten Schadstoffe sowie eine hohe Filtrationsgeschwindigkeit erreicht.
  • Es wurde gefunden, dass dieses Verfahren besonders effektiv ist, wenn die Höhe der Filterhilfsmittelschicht 10–600 mm, vorzugsweise 40–400 mm, beträgt. Dabei kann die Filterschichthöhe während des Prozesses abhängig von der Belastung des Abwassers entweder konstant gehalten oder vergrößert werden. Bei der Reinigung der hoch belasteten Abwässer ist die Schichterhöhung vorteilhaft und ermöglicht eine weitgehende Optimierung des Verfahrens. Dabei kann diese Schichterhöhung kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden.
  • Es wurde auch gefunden, dass diese Schichterhöhung eine besonders gute Wirkung hat, wenn die durchschnittliche Geschwindigkeit solcher Erhöhung während des Prozesses 0,1–20 mm/h, vorzugsweise 1–10 mm/h, beträgt.
  • Weiterhin wurde festgestellt, dass die optimalen Druckwerte während der Filtration im Bereich 0,3–9 bar, vorzugsweise 0,6–6 bar, liegen und dass diese Werte abhängig von der Abwasserbelastung und anderen Faktoren entweder erhöht werden oder konstant gehalten sollten. Dabei wurde gefunden, dass die durchschnittliche Geschwindigkeit der Druckerhöhung 0,01–1,0 bar/h, vorzugsweise 0,05–0,5 bar/h, betragen sollte.
  • Erfindungsgemäß werden die nach dem Filtrationsende durch die Filterschicht zurückgehaltenen Schadstoffe unschädlich gemacht. Eine Zerstörung dieser Stoffe kann sehr effektiv und preisgünstig durchgeführt werden, weil der Anteil der Schadstoffe in der Filterschicht nach dem Filtrationsende wesentlich höher ist als im ursprünglichen Abwasser. Somit ermöglicht die anspruchsgemäße Lösung eine effiziente Eliminierung der im Abwasser enthaltenen Schadstoffe (also keine Umlagerung dieser Stoffe in der Umwelt).
  • Es wurde weiterhin gefunden, dass das nach dem Filtrationsende im Filter und im Filterkuchen gebliebene Abwasser durch den Luft- oder Gasdruck effektiv abfiltriert und der mittels anschließender Luft- und/oder Gasfiltration behandelte Filterkuchen kostengünstig getrocknet werden können. Der erfindungsgemäß aufgebaute Filterkuchen ist normalerweise sehr homogen und durchlässig und weist eine gute Trocknungsfähigkeit auf. Sollte dies nicht der Fall sein, kann man im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens die eventuelle Inhomogenität des Filterkuchens, wie es unten beschrieben ist, beseitigen.
  • Das erfindungsgemäße Filterhilfsmittel weist gegenüber den Filtermaterialien des Standes der Technik (granulierte und pulverförmige Aktivkohle) entscheidende Vorteile auf. Dieses Filterhilfsmittel besteht aus pulverförmigen, polydispersen und inerten Teilchen, ist kostengünstig und leicht verwendbar. Zudem hat es den Vorteil, dass es einerseits eine große spezifische Oberfläche besitzt, eine starke Oberflächeaktivität und eine ausgezeichnete Wirksamkeit bei der Filtration und Adsorption der festen und gelösten Stoffe zeigt und andererseits das Erreichen einer hohen Filtrationsgeschwindigkeit ermöglicht.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass die Nachteile der bekannten Filtermaterialien vermieden werden, wenn man das anspruchsgemäße Filterhilfsmittel verwendet, das den Stoff A – 10–90 Gewichtsteile fein pulvriger Aktivkohle, Stoff B – 10–90 Gewichtsteile von Holzmehl
    und
    Stoff C 0,5–900 Gewichtsteile Diatomit,
    Stoff D 0–900 Gewichtsteile Perlite,
    Stoff E 0–900 Gewichtsteile Klinoptilolit,
    Stoff F 0–900 Gewichtsteile Bentonit,
    Stoff G 0,5–900 Gewichtsteile Asche,
    Stoff H 0–900 Gewichtsteile Cellulose,
    Stoff J 0–900 Gewichtsteile Koks,
    bezogen auf 100 Gewichtsteile der ersten und zweiten Komponenten zusammen, enthält.
  • Es wurde weiterhin gefunden, dass das Filterhilfsmittel eine besonders gute filtrierende und adsorbierende Wirkung zeigt, wenn etwa 75 Gewichts-% der Aktivkohleteilchen kleiner als 90 μm und etwa 80 Gewichts-% der Holzmehlteilchen kleiner als 400 μm sind.
  • Es wurde auch gefunden, dass die Wirksamkeit des Filterhilfsmittels erhöht werden kann, wenn es mit einer wässrigen Säure-Lösung unter dem pH-Wert 1–5, vorzugsweise 1,5–3,5, in Kontakt gebracht wird.
  • Erfindungsgemäß zeigt das Filterhilfsmittel eine besonders hohe Reinigungswirkung, wenn die Stoffe A und J ein positives Zetapotential in den wässrigen Säure-Lösungen und ein negatives Zetapotential in den wässrigen Lauge-Lösungen aufweisen. Dabei sollten diese Zetapotentiale von etwa +10 mV bis etwa +70 mV im Wasser bei den pH-Werten von 1 bis 5 und von etwa –10 mV bis etwa –50 mV bei den pH-Werten von 8 bis 11 aufweisen. Im Gegenteil weisen die Stoffe von B bis H ein negatives Zetapotential im Wasser auf.
  • Erfindungsgemäß besteht das Holzmehl aus Nadel- und/oder Laubhölzern. Diese Bestandteile sind kostengünstig und leicht zugänglich. Als diese Bestandteile können auch verschiedene Sägemehlabfälle der holzbearbeitenden Industrie verwendet werden. Die Verwendung solcher Abfälle, die in großen Mengen zur Verfügung stehen, macht dieses Filterhilfsmittel noch preisgünstiger und zugänglicher. Es ist zu betonen, dass die Herstellung des erfindungsgemäßen Filterhilfsmittels nicht nur keine zusätzlichen Umweltprobleme verursacht, sondern mit der Wiederverwendung der Abfälle verbunden ist.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass die Abwasserreinigung wesentlich besser ist, wenn die Anschwemmschicht aus zwei oder mehreren einzelnen Schichten, die verschiedene durchschnittliche Teilchengrößen der Filterhilfsmittel haben, besteht. Dabei sollten die durchschnittlichen Teilchengrößen dieser Schichten in die Filtrationsrichtung immer kleiner werden. Eine solche Filterschichtstruktur ermöglicht nicht nur die Effizienz der Abwasserreinigung zu erhöhen, sondern auch den Filterhilfsmittelverbrauch zu reduzieren. Es wurde weiterhin gefunden, dass die Reinigungseffektivität bei der Mehrschichtsfiltration im Hinblick auf die Abwassereigenschaften erhöht werden kann, wenn mindestens zwei einzelne Schichten sich durch die Zetapotentialzeichen voneinander unterscheiden.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass diese Erhöhung der Reinigungseffektivität nicht nur von den im Abwasser suspendierten sondern auch von den gelösten Schadstoffen erreicht werden kann.
  • Es wurde auch gefunden, dass die Porösität der Filterschicht vor dem Filtrationsanfang 60–90 Volumen-% aufweist. Dies kann durch die optimale Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Filterhilfsmittels erreicht werden und hat den Vorteil, dass die Filtrationsgeschwindigkeit und die Standzeit der Filterschicht wesentlich erhöht werden können.
  • Es wurde weiterhin gefunden, dass die Feuchtigkeit der erfindungsgemäßen Filterschicht nach dem Verfahrensende niedrig ist und etwa 35–55 Volumen-% aufweist. Dies hat den Vorteil, dass die Entsorgungskosten (z.B. bei Verbrennung) des Filterkuchens reduziert werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass diese Filterschicht einen relativ niedrigen Aschengehalt, der vor dem Filtrationsbeginn unter 35 Gewichts-% liegt, aufweist. Dies ermöglicht, die Kosten der Filterkuchenentsorgung weiter zu reduzieren.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass die im Abwasser enthaltene feste Phase durch die Zugabe des erfindungsgemäßen Filterhilfsmittels sedimentiert werden kann. Dabei kann man nicht nur diese feste Phase sondern auch die im Abwasser gelösten Schadstoffe, die auf den Filterhilfsmittelteilchen adsorbiert werden, eliminieren. Erfindungsgemäß wurde gefunden, dass eine effektive Reinigung des Abwassers sowohl von suspendierten, als auch von gelösten Schadstoffen zu erreichen ist, wenn man die Sedimentation bei der Konzentration der zugegebenen Filterhilfsmittel im Abwasser 0,001–5,0 Gewichts-%, vorzugsweise 0,01–0,5 Gewichts-% führt.
  • Es wurde weiterhin gefunden, dass dieselbe Schicht des erfindungsgemäßen Filterhilfsmittels für die Filtration sowohl des nach der Sedimentation geklärten als auch des hochkonzentrierten Abwassers verwendet werden kann. Dabei sollte zuerst das geklärte und dann das hochkonzentrierte Abwasser durch diese Schicht filtriert werden. Dies reduziert den Verbrauch des Filterhilfsmittels und die Prozeßkosten.
  • Die Verwendung verschiedener Schichten des Filterhilfsmittels für die Filtration der nach der Sedimentation geklärten und des hochkonzentrierten Abwassers ist auch möglich. Dies hat den Vorteil, dass die Filtrationszeit reduziert werden kann. Außerdem ist in diesem Fall möglich, die Parameter jeder dieser Schichten den Eigenschaften der beiden Abwässer anzupassen und dadurch die Filtrationsgeschwindigkeit und die Reinigungseffektivität zu erhöhen.
  • Wie erwähnt, können die durch die Filterschicht zurückgehaltenen Schadstoffe im Rahmen dieses Verfahrens effektiv zerstört werden. Überraschenderweise wurde gefunden, dass die Zerstörung dieser Schadstoffe mittels einer einfachen Luft- und/oder Gasfiltration durch diese Schicht möglich ist. Es ergab sich, dass eine einfache Oxidierung der Schadstoffe während dieser Filtration oft genug ist, um eine sichere Zerstörung dieser Stoffe zu erreichen. Sollte dies nicht ausreichen, kann man im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahren problemlos verschiedene Luft/Gas- und/oder Gas/Gas-Gemische auswählen, die eine zuverlässige und preisgünstige Zerstörung konkreter Schadstoffe gewährleisten können.
  • Somit kann dieses Verfahren nicht nur eine effektive Eliminierung verschiedener Schadstoffe sichern, sondern auch diese Eliminierung vereinfachen und preisgünstiger machen. Dabei sind die Optimierung und Zuverlässigkeit dieser Zerstörung, die unter anderem von Art, Menge und Eigenschaften der jeweiligen Schadstoffe abhängig sind, durch die Auswahl der geeigneten Prozeßparameter leicht zu erreichen.
  • Erfindungsgemäß wurde gefunden, dass ein Kreislauf der Luft und/oder des Gases und/oder ihrer Gemische durch die Filterschicht besonders effektiv ist.
  • Weiterhin wurde gefunden, dass eine Reihe der durch den Filterkuchen zurückgehaltenen Schadstoffe (z.B. organische oder chlororganische Verbindungen) effektiv und kostengünstig unschädlich gemacht werden können, wenn man das Ozon durch diesen Kuchen filtriert. Dabei ist das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich effektiver, als z.B. den oben genannten Abbau von AOX durch eine Ozonoxidierung unmittelbar im Abwasser. Es hängt damit zusammen, dass die AOX-Konzentration im Abwasser wesentlich geringer ist als im Filterkuchen nach der Abwasserreinigung. Deshalb ist die Wahrscheinlichkeit des Zusammentreffens der Ozon- und AOX-Moleküle bei der Abwasserbehandlung durch dieses Gas wesentlich niedriger als bei einer Ozonfiltration durch den Filterkuchen. So kann ein großer Teil dieses Gases bei der Abwasserbehandlung an keiner Oxidierungsreaktion teilnehmen und verloren gehen. Dies erfordert einen zusätzlichen Ozonverbrauch und verursacht nicht nur wirtschaftliche sondern auch ökologische Proble me, weil eine bestimmte Ozonmenge in die Umwelt geraten kann.
  • Aus diesem Grund ist das erfindungsgemäße Verfahren kostengünstiger, als das bekannte Verfahren. Effizienz und Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens können durch den Ozonkreislauf weiter erhöht werden.
  • Erfindungsgemäß kann sowohl der Zerstörung der durch den Filterkuchen zurückgehaltenen Schadstoffe als auch der Trocknungsgrad dieses Kuchens durch die Luft- und/oder Gasfiltration wesentlich erhöht werden, wenn man hoch dispergierte feste Teilchen zur Luft und/oder zu diesen Gasen vor ihrer Filtration zudosieren wird. Die Wirksamkeit dieser Zudosierung ist umso höher, je höher die Inhomogonität der lokalen hydraulischen Widerstände des Filterkuchens ist. Mit dieser eventuellen Inhomogenität und sogar mit den Kuchenrissen sollte man rechnen, insbesondere wenn die Kuchenhöhe relativ groß ist. Dabei fließen große Mengen der Luft und/oder der Gase bei der Filtration nicht gleichmäßig durch diesen Kuchen sondern durch diese Risse oder die lokalen Abschnitte der Filterfläche, die die niedrigsten hydraulischen Widerstände haben. Unter diesen Bedingungen bleiben wesentliche Abschnitte des Filterkuchens für die filtrierenden Gase und/oder die Luft unerreichbar und die Zerstörung der oben genannten Schadstoffe oder das Trocknen des Filterkuchens ist nicht effektiv.
  • Somit ermöglicht die Zudosierung der festen Phase zur Luft und/oder zu diesen Gasen und/oder ihren Gemischen, die Homogenität des hydraulischen Widerstands des Kuchens zu erreichen und die oben genannten Probleme zu lösen.
  • Es wurde weiterhin gefunden, dass die Zerstörung der durch den Filterkuchen zurückgehaltenen Schadstoffe und dessen Trocknung besonders effektiv sind, wenn man die Filtration der Luft und/oder eines Gases und/oder ihrer Gemische durch den Kuchen bei einer Anfangskonzentration der zudosierten festen Phase 0,5–100 mg/nm3 (Normalkubikmeter), vorzugsweise 1–50 mg/nm3, führt.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass das erfindungsgemäß gereinigte Abwasser für die Herstellung verschiedener Produkte verwendet werden kann. Dabei wurde gefunden, dass eine selektive Eliminierung verschiedener Stoffe aus einem Abwasser möglich ist.
  • Es wurde weiterhin gefunden, dass verschiedene Produkte ohne Qualitätseinbuße hergestellt werden können, wenn man die jeweiligen vorgegebenen Stoffe dem erfindungsgemäß gereinigten Abwasser hinzufügt.
  • Dieses Konzept der Abwasserbehandlung ist sehr erfolgversprechend und führt zu einer erheblichen Reduktion der Abwassermenge, des Trinkwasserverbrauchs und der eingesetzten Chemikalienmenge. Somit sind sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Effekte zu erreichen.
  • Es wurde ebenso gefunden, dass der nach dem Prozessende erhaltene Filterkuchen auch für die Herstellung verschiedener Produkte verwendet werden kann. Dabei können durch eine gezielte Auswahl der eingesetzten Filterhilfsmittel und der Prozessparameter sowohl eine notwendige Effektivität der Abwasserreinigung als auch die erwünschten Eigenschaften des Filterkuchens nach dem Prozessende erreicht werden.
  • Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die folgenden Beispiele veranschaulicht, die jedoch keineswegs beschränkend sind.
  • Referenzbeispiele:
  • Beispiel 1.
  • Ein Tenside-haltiges Abwasser ist durch AOX (adsorbierbare organische Chlorverbindungen) hoch belastet (AOX-Gehalt: 9000 μg/l Cl). Dabei enthält dieses Abwasser die AOX-Verbindungen sowohl in suspendierter (2200 μg/l Cl) als auch in gelöster (6800 μg/l Cl) Form. Gleiche Mengen dieses Abwassers wurden durch horizontale Schichten der Aktivkohle in Granul- und in Pulverform (nach dem Stand der Technik) und einmal durch eine Anschwemmschicht aus einem Gemisch Holzmehl (71,35 Gew.-%)-Aktivkohle (28,65 Gew.-%)(nach dem erfindungsgemäßen Verfahren) filtriert. Die Schichthöhe in jedem Experiment war 65 mm, der Filterdruck – 0,9 bar. Als Filtermittel wurde ein Metallgewebe verwendet. Die Abwasserproben wurden jeweils vor und nach der Filtration analysiert. Die AOX-Analysen wurden mit der Säulemethode durchgeführt. Die erzielten Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt. Die Reinigungseffektivität des Abwassers bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist deutlich besser, als bei dem Stand der Technik. Tabelle 1. Ergebnisse der Abwasserfiltration
    Nr. Filterhilfsmittel Filtrationsergebnisse
    AOX-Gehalt im Filtrat, μg/l Cl Reinigungsfaktor
    in gelöster Form in suspendierter Form Insgesamt
    1 Aktivkohle in Granulform 1683 798 2481 3,63
    2 Aktivkohle in Pulverform 1086 357 1443 6,24
    3 Holzmehl-Aktivkohle in Pulverform 763 216 979 9,10
  • Beispiel 2.
  • Ein durch Schwermetalle (hauptsächlich Zink, mit 8800 μg/l) belastetes Abwasser wird durch eine Schicht des Filterhilfsmittels filtriert. Das Filterhilfsmittel besteht aus dem Holzmehl (70 Gewichtsteile), der feinpulvrigen Aktivkohle (30 Gewichtteile) und dem Diatomit (30 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile der Aktivkohle und Holzmehl zusammen). Die Schichtsporösität vor dem Filtrationsanfang weist 70 Volumen- % auf. Die Schichthöhe in verschiedenen Experimenten war 50, 70 und 90 mm und der Filtrationsdruck – 0,7 – 0,9 bar.
  • Die Probevolumen wurden konstant gehalten und nach Erreichen der streng definierten Filtratmengen abgenommen. Es wurden die Filtrationsvolumen und die Filtrationszeit fixiert und die Filtrationsgeschwindigkeit berechnet. Die erzielten Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
  • Heraus ist zu schließen, dass das erfindungsgemäße Verfahren eine effektive Eliminierung der Schwermetalle aus dem Abwasser ermöglicht. Mit Zunahme der eingesetzten Menge des Filterhilfsmittels nimmt der Reinigungsfaktor wesentlich zu. Die durchschnittliche Filtrationsgeschwindigkeit lag bei 0,408–0,746 m3/(m2h). Tabelle 2 Ergebnisse der Filtration des schwermetallhaltiges Abwassers
    Experiment Nr. Parameter der Filtration Filtrationsergebnisse
    Filterschichthöhe, mm Filtrationsdruck, bar Zink-Gehalt im Filtrat, μg/l Reinigungsfaktor Filtrationsgeschwindigkeit, m3/(m2h)
    1 50 0,7 800 11,00 0,711
    2 70 0,7 595 14,79 0,558
    3 90 0,7 570 15,44 0,408
    4 50 0,8 899 9,79 0,723
    5 70 0,8 803 10,96 0,708
    6 90 0,8 712 12,36 0,685
    7 50 0,9 980 8,98 0,746
    8 70 0,9 867 10,15 0,602
    9 90 0,9 582 15,12 0,476
  • Beispiel 3.
  • Ein anionische Tenside-haltiges Abwasser, dass durch AOX hoch belastet ist (AOX-Gehalt: 59867 μg/l Cl), wird erfindungsgemäß nicht von AOX, sondern von den bei der Verwendung dieses Abwassers für die Herstellung der Reinigungsmittel störenden Stoffe gereinigt. Anschließend wurden drei Muster der Reinigungsmittel durch die Zugabe dem gereinigten Abwasser verschiedener Chemikalien hergestellt. Die Qualitätskontrolle der hergestellten Waschmittel ergab, dass die allen geltenden Anforderungen entsprechen. Diese Produktionsmuster zeigten auch nach vierwöchiger Standzeit keinerlei Veränderungen und sind für den vorgesehenen Einsatzzweck ohne weiteres verwendbar. Die anschließenden Reinigungsversuche, die mit den hergestellten Mitteln durchgeführt wur den, zeigten keine Beeinträchtigung der Reinigungsleistung. Die hergestellten Produkte waren vergleichbar mit denen, die auf der Trinkwasserbasis hergestellt wurden.
  • Daraus lasst sich schließen, dass die Wiederverwendung der gereinigten Abwässer in der Produktion ohne Qualitätseinbuße möglich ist. Dies könnte zu einer erheblichen Reduktion der Abwassermenge, des Trinkwasserverbrauchs und der eingesetzten Chemikalien führen.

Claims (30)

  1. Filterhilfsmittel für die Abwasserreinigung, gekennzeichnet durch Stoff A 10–90 Gewichtsteile feinpulvriger Aktivkohle, Stoff B und 10–90 Gewichtsteile Holzmehl Stoff C 0,5–900 Gewichtsteile Diatomit, Stoff D 0–900 Gewichtsteile Perlite, Stoff E 0–900 Gewichtsteile Klinoptilolit, Stoff F 0–900 Gewichtsteile Bentonit, Stoff G 0,5–900 Gewichtsteile Asche, Stoff H 0–900 Gewichtsteile Cellulose, Stoff J 0–900 Gewichtsteile Koks,
    bezogen auf 100 Gewichtsteile der ersten und zweiten Komponenten zusammen.
  2. Filterhilfsmittel nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass 75 Gewichts-% der Aktivkohleteilchen kleiner als 90μm und 80 Gewichts-% der Holzmehlteilchen kleiner als 400 μm sind.
  3. Filterhilfsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einer wässrigen Säure-Lösung mit einem pH-Wert zwischen 1 bis 5, vorzugsweise 1,5–3,5, in Kontakt gebracht wird.
  4. Filterhilfsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffe A und J ein positives Zetapotential in den wässrigen Säure-Lösungen und ein negatives Zetapotential in den wässrigen Lauge-Lösungen aufweisen.
  5. Filterhilfsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffe A und J ein Zetapotential von +10 mV bis +70 mV im Wasser bei pH-Werten von 2 bis 5 und von –10 mV bis –50 mV bei pH-Werten von 8 bis 11 aufweisen.
  6. Filterhilfsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffe von B bis H ein negatives Zetapotential im Wasser aufweisen.
  7. Filterhilfsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzmehl aus Nadel- und/oder Laubhölzern besteht.
  8. Verfahren für die Abwasserreinigung von verschiedenen organischen und anorganischen Schadstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass das Abwasser durch eine horizontal angeordnete, relativ aschenarme und hoch poröse Schicht eines Filterhilfsmittels gemäß der Ansprüche 1 bis 7, das aus inerten, pulverförmigen, polydispersen Teilchen besteht, filtriert wird und diese Filterschicht eine Höhe von 10 bis 600 mm hat, eine effektive sowohl filtrierende als auch adsorbierende Wirkung aufweist, wobei die durch diese Filterschicht zurückgehaltenen Schadstoffe wirksam eliminiert und der erhaltene Filterkuchen getrocknet werden kann und das gereinigte Abwasser und/oder der Filterkuchen nach dem Prozessende bei der Herstellung verschiedener Produkte einsetzbar sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abwasser durch eine Filterschicht mit der Höhe 40–400 mm filtriert wird.
  10. Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Filterschicht während des Prozesses konstant gehalten oder vergrößert wird.
  11. Verfahren nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhung der Filterschicht kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt wird.
  12. Verfahren nach den Ansprüchen 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass man mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit der Filterschichterhöhung während des Prozesses von 0,5 bis 20 mm/h, vorzugsweise von 1.0 bis 10 mm/h arbeitet.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man mit einem Filtrationsdruck von 0,3 bis 9 bar, vorzugsweise von 0,6 bis 6 bar arbeitet.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der im Filter herrschende Druck während der Filtration erhöht oder konstant gehalten wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass man mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit der Druckerhöhung von 0.01 bis 1,0 bar/h, vorzugsweise von 0,05 bis 0,5 bar/h arbeitet.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Filterschicht zurückgehaltenen Schadstoffe nach dem Filtrationsende unschädlich gemacht werden.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das nach dem Filtrationsende im Filter und im Filterkuchen verbliebene Abwasser durch den Luft- oder Gasdruck abfiltriert und der Filterkuchen durch anschließende Luft- und/oder Gasfiltration getrocknet wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterschicht aus zwei oder mehreren einzelnen Schichten besteht.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die durchschnittlichen Teilchengrößen verschiedener Schichten in Filtrationsrichtung immer kleiner werden.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei einzelne Schichten sich durch die Vorzeichen des Zetapotentials voneinander unterscheiden.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Porosität der Filterschicht vor dem Filtrationsanfang 60–90 Volumen-% aufweist.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtigkeit der Filterschicht bei der Austragung aus dem Filter nach dem Filtrationsende 35–50 Volumen-% aufweist.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterschicht vor Filtrationsbeginn einen Aschengehalt unter 35 Gewichts-% aufweist.
  24. Verfahren nach den Ansprüchen 8 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die im Abwasser enthaltene feste Phase vor der Filtration durch die Zugabe der Filterhilfsmittel sedimentiert wird.
  25. Verfahren nach dem Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass man die Sedimentation der festen Phase bei der Konzentration der zugegebenen Filterhilfsmittel im Abwasser 0,001–5 Gewichts-%, vorzugsweise 0,01–0,5 Gewichts-% durchführt.
  26. Verfahren nach den Ansprüchen 8 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe Schicht des Filterhilfsmittels für die Filtration sowohl des während der Sedimentation geklärten als auch des hochkonzentrierten Abwassers eingesetzt wird.
  27. Verfahren nach den Ansprüchen 8 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass man das während der Sedimentation geklärte und hochkonzentrierte Abwasser durch verschiedene Schichten des Filterhilfsmittels filtriert.
  28. Verfahren nach den Ansprüchen 8 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerstörung der durch die Filterschicht zurückgehaltenen Schadstoffe mittels Luft- und/oder Ozon erfolgt.
  29. Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 28, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Kreislauf der Luft und/oder des Ozons durch die Filterschicht fuhrt.
  30. Verfahren nach den Ansprüchen 8 und 28 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass man die Luft und/oder das Ozon durch den Filterkuchen bei einer Anfangskonzentration der festen Phase in diesen Medien von 0,5–100 mg/Nm3, vorzugsweise 1–50 mg/Nm3 führt.
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