JPS5845537B2 - コンクリ−ト製浮函体の建造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来のプレキャストコンクリート部材によるコンクリー
ト製浮函体の建造方法においては、接合すべき部材の種
類が多く、或いは接合個所が多いため、寸た接合方向に
よって接合方法が異なるために接合作業能率が悪かった
。

寸た部材相互間の接合のため、部材より接合鉄筋等が突
出している場合が多く、そのため部材製作用の型枠が複
雑になったり、製作手間や運転手間が大変であり、接合
部のコンクリート打設量が多く、所謂プレファブ化率が
低く、組立ヤードにおける仕事量が多かった。

更に鉄筋によらず、エポキシ系樹脂接着剤とプレストレ
ス導入によって接合する所謂ドライジヨイント方式では
、接合すべき端面の製作精度が要求され、部材製作の上
で特別の注意を払う必要があり、而もこの方法では部材
の縦方向と横方向とも同じ接合部とするのには、ブロッ
クの製作精度上不可能であった。

更にまた浮函体側面は、波浪、飛沫、衝撃等に直接曝ら
される部分であるのにもかかわらず、従来のものにおい
ては外側面中間部、立上ジ部、上部隅角部にコンクリー
ト打継部があり、回部より漏水、破損の生起する憾みが
あった。

本発明はこのような欠陥を除去するために提案されたも
ので、［型断面のコンクリートブロック及びし型断面の
コンクリートブロックの各内腔部に、同各ブロックと直
交する横架材を一体に結合してなる外側コンクリートブ
ロック及び中間コンクリートブロックを、夫々浮函体の
両得側部及びその中間に位置するように縦横両方向に亘
って組合せ配置し、次いで縦方向及び横方向に夫々相隣
る前記各ブロック間々隙にモルタルを充填硬化せしめ、
次いで縦方向及び横方向に相隣る前記各ブロック間ｋＰ
ｃ鋼材で締付けることを特徴とするコンクリート製浮函
体の建造方法に係るものである。

本発明においては、浮函体を構成する外側及び中間コン
クリ−Ｌブロックが夫々Ｃ型断面並にし型断面のコンク
リートブロックに釦ける内腔部に、同各ブロックと直交
する横架材が一体に結合され、浮函体としての構造上必
要とする全ての部材が組込まれた立体プレキャストコン
クリートブロックに構成されているので、接合個所が少
なく、全ゆる方向について同一の接合方式が採用される
ので、接合作業能率が著しく向上する。

また前記のように構成された立体プレキャストコンクリ
ートブロツクはそれ自体縦横方向の剛性を有するため、
ブロックの移動、揚重、運搬に対して治具等の養生材を
不要であり、またこのように予め立体ブロク”りに構成
されているので、ブロック接合部のモルタル充填はフ恥
ツク間々隙部だけであり、プレファプ化率が高くなる。

更に立体ブロックの接合作業であるため、縦横方向とも
、略々同時に接合でき、従って接合部の養生期間が縦、
横各別にした場合に比して大幅に縮減できる。

また前記各ブロックはブロック間々隙に充填ブれたモル
タルの硬化後、ＰＣ鋼材で締付けられるものであって、
接合のための鉄筋を突出させる必要がなく、ブロック製
作時の型枠が簡略化され、運搬も容易に行なわれ、更に
ブロック間々隙にモルタルを流し込んで接合部を構成す
るので、従来のドライジヨイント方式に比してブロック
製作時にそれ程精度を要しない。

更に本発明に係る浮函体においては、外側にＣ型断面の
コンクリートブロックを主材とする部材が使用宮れ、外
側面には打継部がないので、所謂スプラッシュゾーンの
品質を向上し、風波等の外力による漏水、破損を防止し
うるものである。

更にまたし型断面のコンクリートブロックの内腔部に、
これと直交する横架材を一体に結合して中間コンクリー
トブロックが構成されているので、同部材に横方向に延
びるＴ型梁が構成され、横架材としても断面係数が大き
くなっており、構造上有利である。

以下本発明を図示の実施例について説明する。

Ａは外側コンクリートブロックで、Ｃ型断面のコンクリ
ートブロック１の内腔部に、同ブロック１と直交する横
架材２を一体に結合し、前記ブロック１には縦方向にＰ
Ｃケーブル挿通用のシース３が挿貫され、また前記横架
材２またはこれと前記ブロック１に亘って横方向にＰＣ
ケーブル挿通用のシース３′が挿貫されている。

（第１図参照）Ｂは中間コンクリートブロックで、山型
断面のコンクリートブロック４の内腔部に、同ブロック
４と直交する横架材５を一体に結合し、前記ブロック４
には縦方向にＰＣケーブル挿通用のシース６が挿貫され
、また前記横架材５またはこれと前記ブロック４に亘っ
て横方向にＰＣケーブル挿通用のシース６′が挿貫σれ
ている。

（第２図参照）而してベッド７上に前記−双の外側コン
クリートブロックＡｋ対設し、その中間に所定間隔毎に
中間コンクリートブロックｆｌ−配設する。

次いで縦方向に相隣る前記各ブロックＡ、Ｂ及び横方向
に相隣る前記各ブロックＡ、Ｈの各シースの接合を同時
に行ない、同各シース内にＰＣケーブルを挿貫し、相隣
るブロック間々隙にモルタルを充填限同充填モルタルの
硬化後ＰＣケーブルを緊張して前記各ブロックの接合を
完了するものである。

次に前記接合工程について詳細に説明する。

先ず縦方向の各ブロックの接合に際しては、第５図及び
第６図に示すように、相隣る前記ブロックＡ、Ａまたは
Ｂ、Ｂにおける夫々シース３または６を配設した端面に
凹部を形成し、一方のブロクＡの凹部には変形が容易な
スポンジゴム等よりなる中空円筒体８を貼着し、他方の
ブロックＡの凹部には空気と接触して２０〜３０分程度
で程度するペースト状シール剤９を塗布しておき、この
ように準備された両ブロックＡ、Ａを互いに引寄せ、所
定の間隙を形成すると第７図に示すように中空円筒体８
が変形してペースト状シール剤９に馴染み、接合部が完
全にシールされる。

この方法によればブロックの接合部間隙は小濾くするこ
とが可能で、モルタル充填量が少なくて済む。

次に横方向については各ブロックを前記のように引寄せ
ることができないので、ブロック間々隙を広くあけてお
き、縦方向のシースを接合したのち、第８図に示す如き
スポンジゴム製中空円筒体９、または第９図に示す如き
両端にスポンジゴム製中空円筒体１０の結合されたシー
スパイプ１１隣るブロックＡ、ＢまたはＢ、Ｂの各シー
ス３′。

６′の開口端部に設けられた凹部間に前記同様ペースト
状シール剤を介して連結し、シースの接合を完了する。

次いで前記各ブロックの縦方向及び横方向に夫々連結プ
れたシース間に亘ってＰＣケープ１２を挿入し、各ブロ
ックの接合部に型枠金配設して流動性のよいモルタル１
３を充填する。

モルタル充填は第１２図に示すように底板部を先に行な
い、一日程度の養生期間をおいて硬化させ、次いで第１
３図に示すように従方向の接合部に型枠を配設してモル
タル１３を充填する。

前記のように充填されたモルタル１３が硬化したのち、
ＰＣケーブル１２を緊張して前記各プロツクの接合作業
を完了する。

前記ＰＣケーブル１２の緊張端は、ブロック内部に碇止
されたシース端部のアンカープレート１４に碇着具１５
を介して碇着されＰＣケーブル１２の緊張作業完了後、
ブロックのシース端部開口部に設けられた凹部にコンク
リート１６またはモルタルを充填して全工程を完了する
。

以上本発明を実施例について説明したが、本発明は勿論
このような実施例にだけ局限しつるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種種の設計の改変を施し
つるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々外側コンクリートブロックおよ
び中間コンクリートブロックの斜視図、第３図は前記各
ブロックを配列した状態を示す正面図、第４図は第３図
の矢視ＩＶ−１１Ｖ図、第５図は縦方向に配列されたブ
ロックのシース接合前の状態を示す側面図、第６図は第
５図の部分■の詳細図、第７図はシース接合時に卦ける
第６図と均等部分の詳細図、第８図及び第９図は夫々横
方向のブロックのシース接続具の斜視図、第１０図は横
方向のブロックのシース接合部の正面図、第１１図は第
１０図の部分■の詳細図、第１２図及び第１３図は夫々
横方内皿に縦方向のブロック接合部のモルタル充填部を
示す正同図並に側面図、第１４図はＰＣケーブル端碇着
部の詳細を示す縦断面図である。 Ａ・・・・・・外側コンクリートブロック、Ｂ・・・・
・・中間コンクリートブロック、１・・・・・・Ｃ型コ
ンクリートブロック、２パ・−°横架材、４・・・・・
・「」型コンクリートブロック、５・・・・・・横架材
、１２・・・・・・ＰＣタケ−ル、１３・・・・・・モ
ルタル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ Ｃ型断面のコンクリートブロック及びｂ型断面のコ
   ンクリートブロックの各内腔部に、各ブロックと直交す
   る横架材を一体に結合してなる外側コンクリートブロッ
   ク及び中間コンクリートブロックを、夫々浮函体の両得
   側部及びその中間に位置するように縦横両方向に亘って
   組合せ配置し、次いで縦方向及び横方向に夫々相隣る前
   記各ブロック間々隙にモルタルを充填硬化せしめ、次い
   で縦方向及び横方向に相隣る前記各ブロック間をＰＣ鋼
   材で締付けることを特徴とするコンクリート製浮函体の
   建造方法。