JPS583866A - 異形集成羽目板の製造方法とその装置 - Google Patents
異形集成羽目板の製造方法とその装置Info
- Publication number
- JPS583866A JPS583866A JP56102494A JP10249481A JPS583866A JP S583866 A JPS583866 A JP S583866A JP 56102494 A JP56102494 A JP 56102494A JP 10249481 A JP10249481 A JP 10249481A JP S583866 A JPS583866 A JP S583866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- irregularly shaped
- manufacturing
- heat
- lsj
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本実＠は本ットメシト系の接着剤を塗布し九基１［Ｋオ
ーバレイシートを重ねた積層板を熱圧成形する異形集成
側ｌｌｌ０製造方法とその装置に関し、＊ットメシト系
ＯＳＳ着剤を塗布した基板＋１） Ｋオーバレイシート
悸）を重ねた積層１［（２）を上ｍ ｔｓ＋と下型（４
）との間で熱［ＥＩＥ形して異形集成羽目板ｉ６）を形
成し、熱８Ｅｌｉｃｙ＃後で且つ解ｆＥ＃に異形集成羽
目１［ｉＩ） Ｏ屈一部分を冷却することを特徴とする
異形集成側１［０１１造方法ｔ＋ｅ定発明とし、併せて
下面に凸Ｉｔｓ （＠）を有する上履（３）と、凸部（
６）が嵌合し得る凹部（１）ｔ−有する下１１１４）と
を上下に相対向するように配設し、下１ｔ（４）パーテ
ィシフ−と凹５（））との間の角部に冷却水暫環パイプ
（８）を設けて成ることを特徴とする異形＃１１１ｃ１
０００製造装置に係るものである。
ーバレイシートを重ねた積層板を熱圧成形する異形集成
側ｌｌｌ０製造方法とその装置に関し、＊ットメシト系
ＯＳＳ着剤を塗布した基板＋１） Ｋオーバレイシート
悸）を重ねた積層１［（２）を上ｍ ｔｓ＋と下型（４
）との間で熱［ＥＩＥ形して異形集成羽目板ｉ６）を形
成し、熱８Ｅｌｉｃｙ＃後で且つ解ｆＥ＃に異形集成羽
目１［ｉＩ） Ｏ屈一部分を冷却することを特徴とする
異形集成側１［０１１造方法ｔ＋ｅ定発明とし、併せて
下面に凸Ｉｔｓ （＠）を有する上履（３）と、凸部（
６）が嵌合し得る凹部（１）ｔ−有する下１１１４）と
を上下に相対向するように配設し、下１ｔ（４）パーテ
ィシフ−と凹５（））との間の角部に冷却水暫環パイプ
（８）を設けて成ることを特徴とする異形＃１１１ｃ１
０００製造装置に係るものである。
従来ネットメルト系の接着剤を塗布した基板にオーバレ
イシートを重ねた積層板を上履と下型との間で熱ＥｉＥ
形して異形集成側１１［を製造するに蟲りては、上履と
下履で熱圧成形した後上渥と下履と（ＤＭＪＫ挾んだ伏
態で自然冷却したり、熱圧成形後直ちに解圧して上型と
下履とＯ関から取出して放置冷却し九つしている０しか
しかかる従来例の前者に、あっては効率が悪くて生産性
が低下するという欠点があり、また後者＃Ｃありては初
期接着力が得らｎず、ｊＬい製品が得らｎな−という欠
点が６り７ｔＱ 本発明は叙述の点に、鑑みてなさｆ’したものであって
１本発明の目的とするところは効率よく製造できる上、
品質の良い製品を得ることＯできる異形集成羽目板の製
造方法とその偏置を提供するに−ある０ 以下本発明を実施例により詳述する。（３）は上置であ
り、下Ｉｒ１ＩＫ、下方に突出する凸Ｓ樟）を有してい
る。ｆ４１ｒｉ上型（３）と対向するように配置しｔ下
履であり、上面に上記凸部（−１が嵌合し得る！！ＩＩ
Ｂ（マ）を設けである。下履（４）のバーチインク面で
ある上面と凹＄ ＋７）との間Ｑ角部には冷却水循環ノ
３イブ園を設けである。を九基板ｆｌ） Ｋ ｉｆ工予
レジと＝ル共重合体のようなネットメルト系０１１着剤
Ｉａｍしてあって、この上に卓リプ０ピレシ、卓りＩチ
レシ等のオーバレイシー１− （ｆｌを重ねて積層板（
４）を形成しである。上記積層板（Ａｇｏ基板＋ｌ）
？１例えば樹脂含浸薄単板を複数枚重ねた積層単板や一
枚の単板である。しかして上ＩＩ ｔｅｌと下ＩＨ４）
との間に積層板囚を第３図（ａ）のように位置させ、第
３図伽）のように上１［＋３１と下ｒ１１（４）との間
で熱ＥＥＦ！Ｌ形して異形集成羽目板（６１を形成する
。このとき熱圧直置は約９０’Ｃでらる。熱ＦＥ成形し
た直後に冷却水循環パイプ（８）に冷却、水を通ｑて異
形集成羽目破開の屈曲部を冷却する０このとき冷却され
る部分ｏｉｉｔは約７０℃である。次いで第３図（ｅ）
１０ように上１１ｆｌｌｔ−離して解圧し、異形集成
羽目板ｔｅｌ ｋ ｌＩＫ出し、自然冷却するＯ 第４図は叙述の他Ｏ実施例を示す。上置（３）が多数個
Ｏブロック（！’ａ ） （３ｂ ） （３・ト・に縦
割りして＃１？、個ｋ（Ｄプ０５り（３ｍ）（３ｂ）（
３ｅＬ”を夫々別々に駆動できるようになっている０し
かして上Ｉｆ ｆｉｌの各プＯ”）９ （３ｍ）（３ｂ
）（３ｅ）が積４単板ｆ！］ Ｋ単ｒｃ接触するように
駆動し１次−でブロック（３１）からＪｌ［Ｋブロック
（３ｋ）（３ｅ）・・・というように所定の成形圧力（
約１０９／ｊ）をかける。この際各ブロック（３ａ）（
ｌｂ）（３ｅ）−の圧力はマイクロコンピュータで制御
する。またプレス面Ｑ平滑性を出す定めに上置（３）と
積層、・智−囚との間に硬めのクッション４ｔ（ｆｌえ
ばクラフト紙）を用いる。このようにすると一端から他
１１ｊ’Ｃ１［にづレスさｎるＯで積層板（Ａ）［）オ
ーバレイシート（りと基板（１）とＯ１！＋１２）空気
を追出すことができて気泡等のない製品を得ることがで
き、シカも各ブロック（３ｍ）（３ｂ）（３ｅ）−・・
でかける田力會変えることができて必要な部分に必要な
圧力をかけることができる。
イシートを重ねた積層板を上履と下型との間で熱ＥｉＥ
形して異形集成側１１［を製造するに蟲りては、上履と
下履で熱圧成形した後上渥と下履と（ＤＭＪＫ挾んだ伏
態で自然冷却したり、熱圧成形後直ちに解圧して上型と
下履とＯ関から取出して放置冷却し九つしている０しか
しかかる従来例の前者に、あっては効率が悪くて生産性
が低下するという欠点があり、また後者＃Ｃありては初
期接着力が得らｎず、ｊＬい製品が得らｎな−という欠
点が６り７ｔＱ 本発明は叙述の点に、鑑みてなさｆ’したものであって
１本発明の目的とするところは効率よく製造できる上、
品質の良い製品を得ることＯできる異形集成羽目板の製
造方法とその偏置を提供するに−ある０ 以下本発明を実施例により詳述する。（３）は上置であ
り、下Ｉｒ１ＩＫ、下方に突出する凸Ｓ樟）を有してい
る。ｆ４１ｒｉ上型（３）と対向するように配置しｔ下
履であり、上面に上記凸部（−１が嵌合し得る！！ＩＩ
Ｂ（マ）を設けである。下履（４）のバーチインク面で
ある上面と凹＄ ＋７）との間Ｑ角部には冷却水循環ノ
３イブ園を設けである。を九基板ｆｌ） Ｋ ｉｆ工予
レジと＝ル共重合体のようなネットメルト系０１１着剤
Ｉａｍしてあって、この上に卓リプ０ピレシ、卓りＩチ
レシ等のオーバレイシー１− （ｆｌを重ねて積層板（
４）を形成しである。上記積層板（Ａｇｏ基板＋ｌ）
？１例えば樹脂含浸薄単板を複数枚重ねた積層単板や一
枚の単板である。しかして上ＩＩ ｔｅｌと下ＩＨ４）
との間に積層板囚を第３図（ａ）のように位置させ、第
３図伽）のように上１［＋３１と下ｒ１１（４）との間
で熱ＥＥＦ！Ｌ形して異形集成羽目板（６１を形成する
。このとき熱圧直置は約９０’Ｃでらる。熱ＦＥ成形し
た直後に冷却水循環パイプ（８）に冷却、水を通ｑて異
形集成羽目破開の屈曲部を冷却する０このとき冷却され
る部分ｏｉｉｔは約７０℃である。次いで第３図（ｅ）
１０ように上１１ｆｌｌｔ−離して解圧し、異形集成
羽目板ｔｅｌ ｋ ｌＩＫ出し、自然冷却するＯ 第４図は叙述の他Ｏ実施例を示す。上置（３）が多数個
Ｏブロック（！’ａ ） （３ｂ ） （３・ト・に縦
割りして＃１？、個ｋ（Ｄプ０５り（３ｍ）（３ｂ）（
３ｅＬ”を夫々別々に駆動できるようになっている０し
かして上Ｉｆ ｆｉｌの各プＯ”）９ （３ｍ）（３ｂ
）（３ｅ）が積４単板ｆ！］ Ｋ単ｒｃ接触するように
駆動し１次−でブロック（３１）からＪｌ［Ｋブロック
（３ｋ）（３ｅ）・・・というように所定の成形圧力（
約１０９／ｊ）をかける。この際各ブロック（３ａ）（
ｌｂ）（３ｅ）−の圧力はマイクロコンピュータで制御
する。またプレス面Ｑ平滑性を出す定めに上置（３）と
積層、・智−囚との間に硬めのクッション４ｔ（ｆｌえ
ばクラフト紙）を用いる。このようにすると一端から他
１１ｊ’Ｃ１［にづレスさｎるＯで積層板（Ａ）［）オ
ーバレイシート（りと基板（１）とＯ１！＋１２）空気
を追出すことができて気泡等のない製品を得ることがで
き、シカも各ブロック（３ｍ）（３ｂ）（３ｅ）−・・
でかける田力會変えることができて必要な部分に必要な
圧力をかけることができる。
本実ｗＡ＃：を叙述の如く積層Ｈ，を上履と下履との間
で熱圧底形して異形集成羽目板を形成し、熱圧成形後で
屏圧前に異形集成羽目板のｌＡ１１Ｉ鄭分を冷却してい
るので、解圧時に剥離することがなくて良質の製品が得
られるもので６ｉ Ｌかも金体を冷却するのでなくて部
分的に冷却するので復帰時間が早くて効率が落ちず生産
性が低下しないという利点がめる。
で熱圧底形して異形集成羽目板を形成し、熱圧成形後で
屏圧前に異形集成羽目板のｌＡ１１Ｉ鄭分を冷却してい
るので、解圧時に剥離することがなくて良質の製品が得
られるもので６ｉ Ｌかも金体を冷却するのでなくて部
分的に冷却するので復帰時間が早くて効率が落ちず生産
性が低下しないという利点がめる。
第１図は本発明の一実施例の装置の断面図、ｔｉｃ ２
図ｒｓ同上ノ８ＦＩＩＪｉｌ（ＤＷｒｍ図、第３ ｔ
ｌＪ （ａｔ （ｂｌ （ｃ） Ｖ′！同上の製造工程
の断面図、第４図′は同上の他の実施例の装置の断面図
であって、ｆｉｌ ｒｉｉ単板、（２）は積層単板、（
３）げ上ム、１４）かＴ型−５Ｈ−ｊ異形集成羽目板、
（６）は凸部、（））ｒｉ凹部、＋１１） ｒｉ冷冷却
水循環バブである。 代理人 弁理士 石 １）長 七
図ｒｓ同上ノ８ＦＩＩＪｉｌ（ＤＷｒｍ図、第３ ｔ
ｌＪ （ａｔ （ｂｌ （ｃ） Ｖ′！同上の製造工程
の断面図、第４図′は同上の他の実施例の装置の断面図
であって、ｆｉｌ ｒｉｉ単板、（２）は積層単板、（
３）げ上ム、１４）かＴ型−５Ｈ−ｊ異形集成羽目板、
（６）は凸部、（））ｒｉ凹部、＋１１） ｒｉ冷冷却
水循環バブである。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＬＩＪ ＊ブトメルト系０１！着剤を塗布した基板Ｗ
ｃオーｌ曵レイシートを重ねた積層１［を上履と下型と
の間で熱８ＥｉＥ形して異形集成羽目板を形瞑し。 熱ＥＥＩｉＥ形後で且り屏圧曽に異形集成羽■板ＯＩＩ
曲部分を冷却することを特徴とする異形集成側１板ＯＩ
ｌ造方法。 （２〕 下面に凸部を有する上履と、凸部が鐵合し得る
凹部を有する下履とを上下に相対向するように配設し、
下履パーティシクーとＥｌｌｌｌｌと０＠０角部に冷却
水循環式イブを設けて成ることｔ４Ｉ黴とする異形集成
側１ｉ１［の製造装置。 ＬＳＪ よｊｌを多数個Ｏブロックに縦割りし、各ブ
ロックを個々に駆動できるようにした特許請求の範Ｓ第
意項記載Ｏ員形集１ｌｃｌｌｉ回坂の製造装置０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102494A JPS583866A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 異形集成羽目板の製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56102494A JPS583866A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 異形集成羽目板の製造方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583866A true JPS583866A (ja) | 1983-01-10 |
| JPH022702B2 JPH022702B2 (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=14328966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56102494A Granted JPS583866A (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | 異形集成羽目板の製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583866A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021184526A (ja) | 2020-05-21 | 2021-12-02 | 住友電気工業株式会社 | ドハティ増幅器 |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP56102494A patent/JPS583866A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH022702B2 (ja) | 1990-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5836442A (ja) | 段ボ−ル製内装材の製造法 | |
| JPS60151048A (ja) | 積層板の製造法 | |
| US3613570A (en) | Hot stamping die structure for hot stamp decorating | |
| JPS583866A (ja) | 異形集成羽目板の製造方法とその装置 | |
| JPS6054808A (ja) | 深溝模様を有する硬質木片セメント板の製造方法 | |
| JPS5953870B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| GB935961A (en) | Method of forming shaped laminates | |
| US2166289A (en) | Impressed-picture medium | |
| JPS625846A (ja) | エンボス化粧板の製法 | |
| JPS61104848A (ja) | 合成樹脂シ−トのしぼ付法 | |
| JPS6031903A (ja) | 凹凸木質化粧板の製法 | |
| JP2001179762A (ja) | 積層板の製造法及び積層板成形用プレート | |
| JPS6011331A (ja) | 複合積層体の成形方法 | |
| JPS6031962A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0318578B2 (ja) | ||
| JPS587348A (ja) | 金属箔張積層板の製造方法 | |
| JPS61181604A (ja) | シートプレス装置 | |
| JPS60149189A (ja) | 金属ベ−ス積層板 | |
| JPS6189037A (ja) | 積層板の製法 | |
| JPS5884701A (ja) | 合板の製造方法 | |
| JPS5836431A (ja) | 深絞部を備えた成形硬質繊維板の製造方法 | |
| JPS6042036A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPS6398419A (ja) | カ−ド用積層板の製造方法 | |
| JPS60244550A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH07329089A (ja) | 熱可塑性樹脂板のプレス成形方法 |