JPS60244550A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は９表面に凹凸変化を付与した化粧板の製造方法
に関するもやである。

〔従来技術〕

住宅や住宅設備の表装材には、これらの意匠効果が上が
るように表面に凹凸変化を付与した化粧板を使用する例
が多い。

従来、この種の化粧板は、木質繊維板や合板あるいは無
機板などを素材とする基板の表面に凹凸を形成すると共
に、その表面に塗装を施したりシート貼着を行なって化
粧層を形成するといった手順で製造するのが通例である
。

このうち、第２図に示すように基板１の素材として比較
的に柔かな木質繊維板を用い、この基板ｌの上に樹脂含
浸化粧シート２を載せ、その上から凹凸型板３により加
熱圧締して、凹凸型板３の押圧により基板１に凹凸を形
成し、同時にその表面に上記化粧シート２を熱融着する
従来例の場合、凹凸の形成は容易であるが、基板１の素
材は。

上記した木質繊維板のような柔質板材に限られるという
欠点を有する。即ち、上記方法では、基板１の素材とし
て例えばケイ酸カルシウム板のような硬質無機板を用い
た場合、基板１に凹凸が形成されにくり、凹凸が形成さ
れる場合でも化粧板の表面に付与される凹凸が浅く立体
感の乏しいものになってしまう。

また、このような方法において、基板１と樹脂含浸化粧
シート２の間に複数枚のバリヤー紙もしくはクッション
層を挿入することにより、付与される凹凸を深くする事
も試みられているが、介装材を多数要するため材料費が
増大するだけでなく、製造工程も増大してコストアンプ
の原因になる。しかも、介装材の積層される表側と基板
ｌのみからなる裏側の間で構成層がアンバランスになり
、反り等が発生し易くなる。

これとは別に、第３図に示すように予め表面に凹凸加工
を施した基板１上に樹脂含浸化粧シート２を載せ、上記
基板１の凹凸に対して雄型と雌型の関係をなす凹凸型板
３により、上記化粧シート２の上から基板１と凹凸型板
３の凹凸が同調するように位置合せして加熱圧締する方
法もあるが。

この方法の場合、゛凹凸型板３と基板１の凹凸の間で、
雄型と雌型を同調させるのに困難を伴なうという欠点を
有する。特に、化粧シート２として熱硬化性樹脂含浸シ
ートを使用して加熱圧締し、その表面に樹脂含浸化粧シ
ートを貼着するような場合、加熱に伴ない基板１および
凹凸型板３に熱膨張が生じるので、これらの間の凹凸の
同調は一層困難になる。しかも凹凸型板３は、基板１の
凹凸が変るたびに、これと同調するものを用意しなけれ
ばならず、型材にかかる費用が大幅に増大する。

このほか、第４図に示すように予め表面に凹凸加工を施
した基板ｌ上に接着剤４を介して化粧シート２を載せ、
真空プレスにより押圧して貼着する方法の場合には、化
粧シート２として凹凸に沿うように軟化する必要上、熱
可塑性シートを採用するが、この場合、化粧シート２を
基板１の凹凸に十分沿わせることは出来るものの、耐熱
性など表装材としての物性に問題がある。また化粧シー
ト２の素材の如何にかかわらず、この方法の場合、化粧
シート２の貼着に接着剤４を要するので。

その分コスト高になると共に、接着剤４を塗布する工程
が増えるなどの欠点を有する。

〔発明の目的〕

本発明は、従来例における如上の問題点を解消し、型板
に多大の費用を要することなく、簡単な工程により１表
面に立体感のあるシ中−プな凹凸を付与した化粧板を低
コストで製造することのできる化粧板の製造方法を提供
することを目的とする。

Ｃ発明の構成〕 本発明の化粧板の製造方法は１表面に凹部を形成した基
板表面に熱硬化性樹脂含浸シートを載置し、その上から
弾性体を介−（て加熱圧締し、上記弾性体の弾性変形に
より前記凹部に沿うように前記熱硬化性樹脂含浸シート
を押圧して基板表面に貼着させることを特徴とするもの
である。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図（ａ）〜（ｆ）に基づいて説
明する。

本実施例では９次の工程により表面に凹凸を有する化粧
板を得るものである。

（１）　基板５の表面に溝状その他の凹凸加工を施す［
第１図（ａ）コ。

（２）　化粧紙６に、上記基板５の表面の凹部５ａと同
調しうる模様６ａを印刷し、この印刷処理された化粧紙
６を熱硬化性樹脂で樹脂含浸し。

これを乾燥処理して樹脂含浸化粧シート７とする［第１
図（ｂ）〜（Ｃ）］。

（３）　基板５の表面に、上記樹脂含浸シート７をその
印刷模様６ａが基板５の凹部５ａと同調するように位置
合せして載せると共に、金属板などからなる押圧１！８
と樹脂含浸シート７の間に弾性体９を介在させて加熱圧
締することにより、基板５の表面に樹脂含浸シート７を
貼着させて化粧板１０を得る［第１図（ｄ）〜（ｆ）］
。このとき２弾性体９と樹脂含浸シート７の間には、必
要に応じて離型フィルム１１を挿入する。また１図示し
ない加圧手段の上部と上記押圧板８の間、及び加圧手段
の下部と基板５の間には、必要に応じてクッション材１
２，１．２を挿入する。

基板５上に載せられた樹脂含浸化粧シート７は、加熱圧
締に伴ない９弾性体９の弾性変形により基板５の凹部５
ａに十分沿うように押圧され、また含浸樹脂の加熱溶融
による自己接着作用により、基板５に一体に貼着され、
以後は再加熱されても不融の状態に保たれる。

上記弾性体９としては、シリコーン、ＳＢＲ。

ネオブレンなどからなるゴム板が用いられる。

含浸樹脂には、メラミン、フェノール、ＤＡＰ、ポリエ
ステル、エポキシなどの各種の熱硬化性樹脂が用いられ
る。

基板５としては１合板、パーティクルボード。

中比重繊維板、ケイ酸カルシウム板、スレート板、石膏
板、スラグ石膏板など硬質の基板が用いられる。基板５
の表面に施す凹凸加工は、切削あるいは成板時のエンボ
ス加工などにより行なわれる。

離型フィルム１１にはポリプロピレン、ポリエステル、
ナイロンなどが用いられ、熱硬化性樹脂含浸化粧シート
７からなる化粧板表面の仕上りを良くする上で有効であ
るが、前記弾性体９の素材として、熱硬化性樹脂含浸化
粧シート７との間で十分な離型性が得られるものを採用
する場合には、この離型フィルム１１の介在は不要であ
る。

次に上記製造方法の一つの具体例について説明する。

繊維混入スラグ石膏板からなる基板の表面に。

タイル目地状の凹溝を形成した。別に、原紙にタイル目
地模様と表面模様の印刷を施し、これにＤＡＰ樹脂（ジ
アリルフタレート）を含浸乾燥して熱硬化性樹脂含浸化
粧シートを得た。この化粧シートの上記タイル目地模様
と基板の凹溝とが同調するように、上記化粧シートを基
板上に載置した。さらに、樹脂含浸化粧シートの上に離
型フィルムとしてポリエステルフィルムを重ね、この上
から弾性体としてゴム板を介して加熱温度１３５℃、加
圧力１２ｋｇ／ｃ＋Ｊ、時間１５分間の条件の下で加熱
圧締した。

その結果、基板の目地模様である凹溝と樹脂含浸化粧シ
ートの目地模様が良く同調した状態で。

上記樹脂含浸化粧シートが基板表面に一体に貼着され、
目地模様部にシャープな凹凸が付与されたタイル状の化
粧板が得られた。

〔発明の効果〕　２ 以上のように本発明の化粧板の製造方法は、凹凸加工を
施した基板表面に、熱硬化性樹脂含浸シートを載せ、そ
の上から弾性体を介在させて加熱圧締するものであるか
ら１弾性体の弾性変形により上記樹脂含浸シートが基板
表面の凹凸に良く沿って押圧され、得られる化粧板の表
面にシャープな凹凸が付与され、立体感に冨んだ意匠効
果の高い化粧板とすることが出来る。

又、化粧シートとして、熱硬化性樹脂を含浸させたもの
を用いるので、加熱圧締に伴なう自己接着５作用により
貼着がはかられ、接着剤を要することがなく、接着剤に
要するコストや接着剤を塗布するための工程が省略され
る。

さらに、熱硬化性樹脂は上記加熱圧締により一且溶融し
て硬化すると、再度加熱しても再溶融されることがなく
耐熱性に優れるばかりでなく、耐水、耐薬品性にも優れ
、十分な硬度も有するので、得られる化粧板の表面に１
表装材に必要な物性を付与することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜＜ｒ）はこの発明の製造工程を示す説明
図、第２図ないし第４図はそれぞれ従来例を示す説明図
である。 ５は基板、５ａは凹部、７は熱硬化性樹脂含浸化粧シー
ト、９は弾性体、１０は化粧板である。 第２図 第３図 １−［点々団不ＸビＳ 第４図 １Ａ“１８“ゝゝ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面に凹部を形成した基板表面に熱硬化性樹脂含浸
   シートを載置し、その上から弾性体を介して加熱圧締し
   、上記弾性体の弾性変形により前記凹部に沿うように前
   記熱硬化性樹脂含浸シートを押圧して基板表面に貼着さ
   せることを特徴とする化粧板の製造方法。 ２、前記熱硬化性樹脂含浸シートは、印刷模様が施され
   ている特許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法。 ３、前記印刷模様は目地模様である特許請求の範囲第２
   項記載の化粧板の製造方法。 ・４．前記目地模様は、基板表面の凹部と同調するよう
   に施されている特許請求の範囲第３項記載の化粧板の製
   造方法。