JPS6054808A - 深溝模様を有する硬質木片セメント板の製造方法 - Google Patents
深溝模様を有する硬質木片セメント板の製造方法Info
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- JPS6054808A JPS6054808A JP16389783A JP16389783A JPS6054808A JP S6054808 A JPS6054808 A JP S6054808A JP 16389783 A JP16389783 A JP 16389783A JP 16389783 A JP16389783 A JP 16389783A JP S6054808 A JPS6054808 A JP S6054808A
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- Japan
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- groove pattern
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、深溝模様を有する硬質木片レメン１〜板の製
造方法に関する。
造方法に関する。
セメントと木片フレークと水等どを混合し、これを板状
に成型固化させた硬質木片セメン１〜板が、建築用壁材
料として多用されている。
に成型固化させた硬質木片セメン１〜板が、建築用壁材
料として多用されている。
この硬質木片セメント板は、第１図に示ずように、上面
に模様を形成した型板１の上に、セメントと木片フレー
クと水等とを８合したマット状物２を載せ、これを−組
として多数組積み重ね、その上下からプレス機３で加圧
しＣ常温で放首して硬化させる。硬化後型板１を剥がＵ
ば模様のついた硬質木片セメント板ができ上る。
に模様を形成した型板１の上に、セメントと木片フレー
クと水等とを８合したマット状物２を載せ、これを−組
として多数組積み重ね、その上下からプレス機３で加圧
しＣ常温で放首して硬化させる。硬化後型板１を剥がＵ
ば模様のついた硬質木片セメント板ができ上る。
ところが、このような従来の方法にＪ、れば、型板１の
上にマット状物２が積み重ねられた形で多数組積層され
るため、型板１が加圧により変形し易く、その溝模様が
型板１の裏面まＣ発生することから、浅い渦の模様しか
形成づることがでさないという難点かあった。、ま１．
；、その積み壬ねの数にも限定があった。
上にマット状物２が積み重ねられた形で多数組積層され
るため、型板１が加圧により変形し易く、その溝模様が
型板１の裏面まＣ発生することから、浅い渦の模様しか
形成づることがでさないという難点かあった。、ま１．
；、その積み壬ねの数にも限定があった。
また、比較的薄い合板、金属板などからなる型板１を介
在させた場合、型板１が極圧を受けると損傷するおそれ
があった。
在させた場合、型板１が極圧を受けると損傷するおそれ
があった。
更に、通常のセメントを用いて木質セメント板を製造す
ると１０数時間から数日に渡る硬化時間を必要とすると
いう難点があった。
ると１０数時間から数日に渡る硬化時間を必要とすると
いう難点があった。
本発明は上記の問題点を解消すべく鋭意研究の結果なさ
れたもので、短時間に硬化処理が可能で、しかも深溝模
様を形成ず玩ことのできる硬質木片セメント板の製造方
法を提供することを目的するものである。
れたもので、短時間に硬化処理が可能で、しかも深溝模
様を形成ず玩ことのできる硬質木片セメント板の製造方
法を提供することを目的するものである。
すなわち本発明の硬質木片セメン１〜板の製造方法は、
上面に深溝模様を形成した型板と、この型板に積設され
ノＣ木片セメント材料と、前記型板の下面に積層した熱
板とを多数組積み重ねて、プレス機で所定時間加圧する
ことを特徴と′す゛る。
上面に深溝模様を形成した型板と、この型板に積設され
ノＣ木片セメント材料と、前記型板の下面に積層した熱
板とを多数組積み重ねて、プレス機で所定時間加圧する
ことを特徴と′す゛る。
以下本発明の詳細をその一実施例を示ず図面により説明
する 第２図において、符号４は一熱硬化型しメン１〜と木片
フレークと水等とを一定割合で混合した混合物から構成
される木片セメン１〜材料である。木バーセメン１〜月
１１４は、上面に深溝模様５を形成しＩ〔型板６上に均
一に展開してマット状に軟せられＣいる。そしてこの型
板６の下面には、内部に熱源７、例えば温水を通ずパイ
プが埋め込まｉｔた熱板８が配置されている。これらが
梢み重ねられＩこものを一組とし、これを多数組積み車
ね、その上下からプレス機９で加圧する。加圧時間は、
知助間で良く、例えば約１０〜３０分間程度がＱ？適で
ある。
する 第２図において、符号４は一熱硬化型しメン１〜と木片
フレークと水等とを一定割合で混合した混合物から構成
される木片セメン１〜材料である。木バーセメン１〜月
１１４は、上面に深溝模様５を形成しＩ〔型板６上に均
一に展開してマット状に軟せられＣいる。そしてこの型
板６の下面には、内部に熱源７、例えば温水を通ずパイ
プが埋め込まｉｔた熱板８が配置されている。これらが
梢み重ねられＩこものを一組とし、これを多数組積み車
ね、その上下からプレス機９で加圧する。加圧時間は、
知助間で良く、例えば約１０〜３０分間程度がＱ？適で
ある。
本発明で使用づる木片セメンｌ−拐１４ ／Ｉは、例え
ば特開昭５５−１０４９５２Ｍ、特開昭５６−１４００
５９号等に開示されている熱硬化型セメントと木片フレ
ークと水等とを混合した混合物力翫ら構成されている。
ば特開昭５５−１０４９５２Ｍ、特開昭５６−１４００
５９号等に開示されている熱硬化型セメントと木片フレ
ークと水等とを混合した混合物力翫ら構成されている。
本発明で型板６は１．１−面に潔ｔＭ模様５が刻設され
たもので、熱良導体で造られたものが好適ひある。例え
ばアルミニウムとシリコンの合金であるシルミン等のア
ルミニウム白金製が好適である。
たもので、熱良導体で造られたものが好適ひある。例え
ばアルミニウムとシリコンの合金であるシルミン等のア
ルミニウム白金製が好適である。
また熱板８は鉄等の剛性を有する金属性のもの／Ｊり好
適である。その厚みは、内部に熱源７を設問することか
らおよび加圧に対しＣ変形しないように８０ｍｍ以上が
好ましい。
適である。その厚みは、内部に熱源７を設問することか
らおよび加圧に対しＣ変形しないように８０ｍｍ以上が
好ましい。
熱板８の熱源７は、温水パイプの他に電気ヒーター、蒸
気パイプ、熱風を通すパイプ等容をＦのｂのを用いるこ
とができる。また加熱はこの装行全体をさらに別の熱源
で加熱してもよい。
気パイプ、熱風を通すパイプ等容をＦのｂのを用いるこ
とができる。また加熱はこの装行全体をさらに別の熱源
で加熱してもよい。
このように、木片セメンｌ−４４料４と型板６の一組づ
つを熱板８で加熱し、かつそれらを積層して加熱加圧す
ると、Ｖ４層された各木片セメンｉ−拐判４の温度１胃
速度が早く、圧密脱水により硬化が著しく促進される。
つを熱板８で加熱し、かつそれらを積層して加熱加圧す
ると、Ｖ４層された各木片セメンｉ−拐判４の温度１胃
速度が早く、圧密脱水により硬化が著しく促進される。
また熱板８が存在覆るために型板６が変形することがな
く、またその模様が裏面にまで発生ずることがなく、彫
りの深い硬質木片セメント板をｉｌ造することができる
。Ｖなわち深溝模様５を有する型板６を用いＣ極圧を加
えても、型板６を損傷することなく温度上昇がスムーズ
で仕上がりが良い。
く、またその模様が裏面にまで発生ずることがなく、彫
りの深い硬質木片セメント板をｉｌ造することができる
。Ｖなわち深溝模様５を有する型板６を用いＣ極圧を加
えても、型板６を損傷することなく温度上昇がスムーズ
で仕上がりが良い。
次に本発明の具体的な実施例を示づ゛。
実施例
熱硬化型セメント１００型組部１に対し、木片材料１５
重ω部、水５０重山部を加えて混合し、これをアルミニ
ウム合金〈シルミン、Ｊ Ｉ Ｓ−八Ｃ３Ａ）￥Ｊの厚
さ１０酊、深溝模様の深さ６ｍｍの型板上面に、厚さ４
Ｇｎの均一なマット状に展開しＣ載せた。
重ω部、水５０重山部を加えて混合し、これをアルミニ
ウム合金〈シルミン、Ｊ Ｉ Ｓ−八Ｃ３Ａ）￥Ｊの厚
さ１０酊、深溝模様の深さ６ｍｍの型板上面に、厚さ４
Ｇｎの均一なマット状に展開しＣ載せた。
熱板どして厚さ１００ｍｍ、熱源に渇水９０℃を通した
ものを使用した。
ものを使用した。
木片セメン１−々Ａ斜４、型板６、熱板８の絹を２０組
積み車ね、プレス機で２５ ｋｇ ／ ｃ！の圧力Ｃ約
２０分間加圧硬化させた。脱型すると、表面に６０．の
凹凸根様を古し、裏面が平滑な硬質木片セメント板が得
られた。
積み車ね、プレス機で２５ ｋｇ ／ ｃ！の圧力Ｃ約
２０分間加圧硬化させた。脱型すると、表面に６０．の
凹凸根様を古し、裏面が平滑な硬質木片セメント板が得
られた。
本発明の熱板を用いれる方法によれば、従′Ｘ仏の約７
０パーセント以下、型板にアルミニウム台金を用いると
３５パ一セント程度まぐ加熱室」一つ時間が短縮される
。
０パーセント以下、型板にアルミニウム台金を用いると
３５パ一セント程度まぐ加熱室」一つ時間が短縮される
。
以上説明した本発明の深溝模様を有する硬質木片レメン
ト板の製造り法によれば、熱板を介自させたことにより
、型板を１０１カηること＜Ｔ ＜深１１４模様の形成
を良好に行なうことができる。
ト板の製造り法によれば、熱板を介自させたことにより
、型板を１０１カηること＜Ｔ ＜深１１４模様の形成
を良好に行なうことができる。
しかも、木片セメント材料に熱硬化型セメン１〜を使用
すれば、きわめＣ短時間ぐｌｉｌ［！質本片セメン１へ
板の硬化処理を行なうことがひきる。
すれば、きわめＣ短時間ぐｌｉｌ［！質本片セメン１へ
板の硬化処理を行なうことがひきる。
第１図は従来の木片セメン１−板の製造方法を実施した
装置の側面図、第２図は本発明の方法を実施した装置の
側面図である。 ４・・・・・・・・・・・・木片セメント材料５・・・
・・・・・・・・・深溝模様 ６・・・・・・・・・・・・型板 ７・・・・・・・・・・・・熱源 ８・・・・・・・・・・・・熱板 ９・・・・・・・・・・・・プレス機 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利
装置の側面図、第２図は本発明の方法を実施した装置の
側面図である。 ４・・・・・・・・・・・・木片セメント材料５・・・
・・・・・・・・・深溝模様 ６・・・・・・・・・・・・型板 ７・・・・・・・・・・・・熱源 ８・・・・・・・・・・・・熱板 ９・・・・・・・・・・・・プレス機 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利
Claims (4)
- （１）上面に深溝模様を形成し７．−型板と、この型板
に積設された木片セメント材料と、前記型板の下面に積
層した熱板とを多数組積み重ねて、プレス機で所定時間
加圧することを特徴とする深溝模様を有する硬質木片セ
メンＩ・板の製造方法。 - （２）木片セメント材料が、熱硬化型セメントと木片フ
レークと水等とを混合した混合物である特許請求の範囲
第１項記載の深溝模様を有する硬質木片セメント板の製
造・方法。 - （３）熱板が、内部に熱源を看する金属材ゎ１からなる
ものである特許請求の範囲第１項または第２項記載の深
溝模様を有する硬質木片セメント機の製造方法− - （４）型板が、熱良導体からなるものである特許請求の
範囲第１項、第２項または第３項記載の深溝模様を有す
る硬質木片セメント板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16389783A JPS6054808A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 深溝模様を有する硬質木片セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16389783A JPS6054808A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 深溝模様を有する硬質木片セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054808A true JPS6054808A (ja) | 1985-03-29 |
| JPS6335401B2 JPS6335401B2 (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=15782884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16389783A Granted JPS6054808A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 深溝模様を有する硬質木片セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054808A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328605A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | 清水建設株式会社 | Ｐｃ板の製造方法 |
| JPS63209901A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | ニチハ株式会社 | 目地溝付建築板の製造法 |
| JPS6444913U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | ||
| JPH01160606A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形体の製造方法 |
| JPH01160605A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 型板 |
| JPH0219503U (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-08 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102541196B1 (ko) * | 2023-01-12 | 2023-06-08 | 송대수 | 침지형 중공사막 수처리장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137718A (en) * | 1975-05-24 | 1976-11-27 | Eidai Co Ltd | Method of producing cementitious tiles |
| JPS5648285A (en) * | 1979-09-26 | 1981-05-01 | Imamura Seisakusho:Kk | Treating apparatus for content of vessel in treating tank |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16389783A patent/JPS6054808A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137718A (en) * | 1975-05-24 | 1976-11-27 | Eidai Co Ltd | Method of producing cementitious tiles |
| JPS5648285A (en) * | 1979-09-26 | 1981-05-01 | Imamura Seisakusho:Kk | Treating apparatus for content of vessel in treating tank |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6328605A (ja) * | 1986-07-22 | 1988-02-06 | 清水建設株式会社 | Ｐｃ板の製造方法 |
| JPS63209901A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | ニチハ株式会社 | 目地溝付建築板の製造法 |
| JPH0546289B2 (ja) * | 1987-02-27 | 1993-07-13 | Nichiha Kk | |
| JPS6444913U (ja) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | ||
| JPH01160606A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 成形体の製造方法 |
| JPH01160605A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 型板 |
| JPH0219503U (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335401B2 (ja) | 1988-07-14 |
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