JP3009485B2 - 硬質木片セメント板の製造方法 - Google Patents
硬質木片セメント板の製造方法Info
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- JP3009485B2 JP3009485B2 JP3004456A JP445691A JP3009485B2 JP 3009485 B2 JP3009485 B2 JP 3009485B2 JP 3004456 A JP3004456 A JP 3004456A JP 445691 A JP445691 A JP 445691A JP 3009485 B2 JP3009485 B2 JP 3009485B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬質木片セメント板の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメントと木片フレークと水等とを混合
し、これを板状に成形固化した硬質木片セメント板は、
建築用壁材料として多用されている。
し、これを板状に成形固化した硬質木片セメント板は、
建築用壁材料として多用されている。
【０００３】この種の硬質木片セメント板の製造は、従
来、比較的薄い型板（金型）の上に、セメントと木片フ
レークと水等とを混合したマット状の木片セメント材料
を載置し、これを一組として複数組積重ね、その上下か
らプレス機で加圧し、常温で放置して固化させていた。
しかしながら、以上のような方法では、型板が加圧によ
り変形や損傷し易く、その積重ね組数にも制限があっ
た。さらに通常のセメントを用いた材料では、硬化時間
が極めて長いという問題点があった。
来、比較的薄い型板（金型）の上に、セメントと木片フ
レークと水等とを混合したマット状の木片セメント材料
を載置し、これを一組として複数組積重ね、その上下か
らプレス機で加圧し、常温で放置して固化させていた。
しかしながら、以上のような方法では、型板が加圧によ
り変形や損傷し易く、その積重ね組数にも制限があっ
た。さらに通常のセメントを用いた材料では、硬化時間
が極めて長いという問題点があった。
【０００４】このため、本願と同一出願人によって特公
昭６３−３５４０１号公報にその製造方法の一改善案が
提案されている。図２に、その方法を実施した装置の要
部側面図を示す。図において、４は、後記型板５上に載
置された熱硬化性を有するセメントと木片フレークと水
等とを所定割合で混合した混合物のマット状の木片セメ
ント材料、５は、例えばアルミニウム−シリコン合金等
の熱良導体材料より成る型板（金型）で、その上面には
溝模様付け用の突条６を備えている。型板５の下面に
は、内部に例えば温水パイプ等の熱源７が分布して埋設
された熱板８が配設されている。これら１組の積重ねを
複数組積重ね、上下からプレス機９のラムで加圧するこ
とにより、型板の変形や、損傷を防止するとともに硬化
処理時間を大幅に短縮しようとするものである。
昭６３−３５４０１号公報にその製造方法の一改善案が
提案されている。図２に、その方法を実施した装置の要
部側面図を示す。図において、４は、後記型板５上に載
置された熱硬化性を有するセメントと木片フレークと水
等とを所定割合で混合した混合物のマット状の木片セメ
ント材料、５は、例えばアルミニウム−シリコン合金等
の熱良導体材料より成る型板（金型）で、その上面には
溝模様付け用の突条６を備えている。型板５の下面に
は、内部に例えば温水パイプ等の熱源７が分布して埋設
された熱板８が配設されている。これら１組の積重ねを
複数組積重ね、上下からプレス機９のラムで加圧するこ
とにより、型板の変形や、損傷を防止するとともに硬化
処理時間を大幅に短縮しようとするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような改善提案例にあっては、温水等により例えば約９
０℃に加熱された熱板８に、常温（例えば２０℃）の型
板５を挿入してマット上の材料４を、例えば約２５kg／
cm2 の圧力で加圧するため、型板５は加圧された状態で
熱板８より加熱され、熱膨脹を生ずる。
ような改善提案例にあっては、温水等により例えば約９
０℃に加熱された熱板８に、常温（例えば２０℃）の型
板５を挿入してマット上の材料４を、例えば約２５kg／
cm2 の圧力で加圧するため、型板５は加圧された状態で
熱板８より加熱され、熱膨脹を生ずる。
【０００６】建築用壁材としてのこの種の木片セメント
板は、一般に例えば１０００〜３０００mm等の比較的長
尺寸法を有するため、その熱膨脹寸法の絶対値も大き
く、これが高い圧力下で熱板８と密接してその摩擦力に
抗しつつ熱膨脹を受けるため、型板５には大きな熱応力
が発生し、これがプレス機９の稼働回数と共に繰返し応
力を受けて熱応力疲労を生じ、型板５に永久ひずみや割
れを発生させることがあった。
板は、一般に例えば１０００〜３０００mm等の比較的長
尺寸法を有するため、その熱膨脹寸法の絶対値も大き
く、これが高い圧力下で熱板８と密接してその摩擦力に
抗しつつ熱膨脹を受けるため、型板５には大きな熱応力
が発生し、これがプレス機９の稼働回数と共に繰返し応
力を受けて熱応力疲労を生じ、型板５に永久ひずみや割
れを発生させることがあった。
【０００７】本発明は、以上のような従来提案例の問題
点にかんがみてなされたもので、この種の型板に発生す
る熱応力を緩和して、型板の変形や破損を防止し、その
稼働寿命を延長させることを目的としている。
点にかんがみてなされたもので、この種の型板に発生す
る熱応力を緩和して、型板の変形や破損を防止し、その
稼働寿命を延長させることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、熱良導体材料から成る型板と、この型板上に積設
された熱硬化性の木片セメント材料と、前記型板の下面
に積層した剛性を有する熱板とを複数個積重ねてプレス
機により所定時間加圧する硬質木片セメント板の製造方
法において、それぞれ隣接する前記各型板と熱板との間
に熱応力緩和層を形成するカバープレートを介装させる
ことにより、前記目的を達成しようとするものである。
ては、熱良導体材料から成る型板と、この型板上に積設
された熱硬化性の木片セメント材料と、前記型板の下面
に積層した剛性を有する熱板とを複数個積重ねてプレス
機により所定時間加圧する硬質木片セメント板の製造方
法において、それぞれ隣接する前記各型板と熱板との間
に熱応力緩和層を形成するカバープレートを介装させる
ことにより、前記目的を達成しようとするものである。
【０００９】
【作用】以上のような製造方法により、各型板と熱板間
に介装されたカバープレートの存在により、各型板が加
圧状態で加熱を受けた場合、この緩和層により、前記熱
膨脹による拘束応力が緩和されて熱応力が減少し、熱応
力に起因する型板の変形，破損等が防止されるため、稼
働寿命を延長することができる。
に介装されたカバープレートの存在により、各型板が加
圧状態で加熱を受けた場合、この緩和層により、前記熱
膨脹による拘束応力が緩和されて熱応力が減少し、熱応
力に起因する型板の変形，破損等が防止されるため、稼
働寿命を延長することができる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。図１に、本発明方法を実施した装置の要部側面図
（前記従来例図２相当図）を示し、図２におけると同一
（相当）構成要素は同一符号で表わし、重複説明は省略
する。
る。図１に、本発明方法を実施した装置の要部側面図
（前記従来例図２相当図）を示し、図２におけると同一
（相当）構成要素は同一符号で表わし、重複説明は省略
する。
【００１１】（構成）本実施例の特徴は、各型板（金
型）５と熱板８との間に各カバープレート１を介装させ
たことにある。なお、本実施例においては、さらに各熱
板８の下面のマット状素材４との間にも、カバープレー
ト１ａを介装させている。これらの各カバープレート１
は、例えばステンレス鋼板または炭素鋼板，アルミニュ
ーム等の金属板，あるいは１００℃程度の耐熱性を有す
るゴム，合成樹脂板等より成るプレートもしくはフィル
ム部材が使用できる。特に耐久性，熱伝導性等の面から
ステンレス鋼板が好ましい。カバープレート１の板厚は
特に限定する必要がなく、またその枚数も１枚に限定さ
れることなく複数板の積層であってもよい。またカバー
プレート１ａも上記に準ずるが、このカバープレート１
ａは必須ではなく、省略しても差支えない。
型）５と熱板８との間に各カバープレート１を介装させ
たことにある。なお、本実施例においては、さらに各熱
板８の下面のマット状素材４との間にも、カバープレー
ト１ａを介装させている。これらの各カバープレート１
は、例えばステンレス鋼板または炭素鋼板，アルミニュ
ーム等の金属板，あるいは１００℃程度の耐熱性を有す
るゴム，合成樹脂板等より成るプレートもしくはフィル
ム部材が使用できる。特に耐久性，熱伝導性等の面から
ステンレス鋼板が好ましい。カバープレート１の板厚は
特に限定する必要がなく、またその枚数も１枚に限定さ
れることなく複数板の積層であってもよい。またカバー
プレート１ａも上記に準ずるが、このカバープレート１
ａは必須ではなく、省略しても差支えない。
【００１２】（作用）カバープレート１の存在によっ
て、加圧状態における熱板８から型板５への加熱は直接
接触でなく、カバープレート１を介して行われるため、
型板５の熱膨脹による熱応力はカバープレート１の両面
でそれぞれすべりやプレートへの負荷等により吸収され
て型板５自体の熱応力が緩和され、ひずみや破損等が防
止される。また、カバープレート１ａは型板５への直接
的な熱応力緩和効果はないが、熱板８の下面への材料４
の付着を防止して分離を容易にする等の副次的機能を果
す。
て、加圧状態における熱板８から型板５への加熱は直接
接触でなく、カバープレート１を介して行われるため、
型板５の熱膨脹による熱応力はカバープレート１の両面
でそれぞれすべりやプレートへの負荷等により吸収され
て型板５自体の熱応力が緩和され、ひずみや破損等が防
止される。また、カバープレート１ａは型板５への直接
的な熱応力緩和効果はないが、熱板８の下面への材料４
の付着を防止して分離を容易にする等の副次的機能を果
す。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
この種の硬質木片コンクリート板製造法において、各型
板と熱板との間に熱応力を緩和させるためのカバープレ
ートを介装するようにしたための各型板の熱応力は、カ
バープレートにより吸収緩和されて減少し、変形や破損
等の発生を防止して稼働寿命を延ばすことができる。
この種の硬質木片コンクリート板製造法において、各型
板と熱板との間に熱応力を緩和させるためのカバープレ
ートを介装するようにしたための各型板の熱応力は、カ
バープレートにより吸収緩和されて減少し、変形や破損
等の発生を防止して稼働寿命を延ばすことができる。
【図１】本発明を実施した装置の要部側面図。
【図２】従来装置の一例の図１相当図。
１，１ａ カバープレート ４ 木片セメント材料 ５ 型板 ８ 熱板
Claims (1)
- 【請求項１】 熱良導体材料から成る型板と、この型板
上に積設された熱硬化性の木片セメント材料と、前記型
板の下面に積層した剛性を有する熱板とを複数個積重ね
てプレス機により所定時間加圧する硬質木片セメント板
の製造方法において、それぞれ隣接する前記各型板と熱
板との間に熱応力緩和層を形成するカバープレートを介
装させたことを特徴とする硬質木片セメント板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004456A JP3009485B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 硬質木片セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004456A JP3009485B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 硬質木片セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250004A JPH04250004A (ja) | 1992-09-04 |
| JP3009485B2 true JP3009485B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=11584655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3004456A Expired - Fee Related JP3009485B2 (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 硬質木片セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3009485B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP3004456A patent/JP3009485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04250004A (ja) | 1992-09-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |