JPS5838252B2 - 波形板の成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は波形板の或形装置に係り、特にマンコンベアの
ステップの戊形に好適な成形成形装置に１関する。

一般に、波形板は建築物の床板、階段の表面材あるいは
乗物のデッキプレート等、種々の用途に広く用いられて
いる。

例えば、最近に釦けるエスカレーターや電動道路等のマ
ンコンベアでは、利用客を乗せるステップの表面材にス
テンレス鋼板製の波形板を採用する試みがなされている
。

第１図はマンコンベアのステップと〈シ板部分を示す概
略測面図、第２図は第１図のＡ部拡大斜視図である。

これらの図に示すように、マンコンベアは欄干部１、ス
テップ２、乗降床３釦よびくし板４等から構或されてふ
・り、ステップ２には多数の波５が形或され、これがく
し板４の多数の歯６に精度よく噛み合うようになってい
る。

したがって、このようなステップ２の波５の精度、特に
その頂部のピツチＰの精度はきわめて精密に仕上げる必
要があり、この種の製品では精密加工が必須の条件とな
っている。

とこわで、このような多数の波を有する波形板を従来は
第３図釦よび第４図に示すように或形していた。

すなわち、これらの図において、７は或形スベき波形板
の波の裏面の凹部に相当する形状の突条７ａを有するポ
ンチ、８は波形板の波の表面の凸部に相当する形状の溝
８ａを有するダイ、９は押上板、１０は押上ばねで、帯
状金属板からなる被加工板１１をポンチ７によりダイ８
に押付け、第４図の破線矢印で示すように、左右両測よ
り被加工材１１を均等にダイ８の溝８ａ内に押し込んで
プレス加工することにより、１つの波１３を或形する。

次に被加工材１１を、ボンチ７釦よびダイ８によるプレ
ス或形部の展開長さｌの１／２（ｌ／２）だけ右方へ送
出し、再びポンチ７によりダイ８に押付けて、同様にプ
レスカ旺することにより、次の波１３を成形し、以後こ
れを繰返して、第５図に示すような多数の波１３を有す
る波形板１２を得ていた。

しかし、このような従来の或形方法では、前記の如き被
加工材１１の送出位置決め誤差、ダイ８と被加工材１１
の摩擦係数の変化、釦よび被加工材１１のもつ伸び率、
ヤング率、降伏強さ等の材料特性の変化等により、或形
された各波１３間のピツチＰがＰ１＼Ｐ２のようになり
、その精度に大きなバラツキが出る。

このピッチ精度のバラツキは、波１３の幅Ｗが大きい程
、波１３の数が多い程、１た波１３の高さＨと被加工材
の厚さｔとの比率Ｈ／ｔが大きい程、顕著であるといわ
れている。

したがって、これらの値が大きく、しかも各波間のピッ
チに高精度が要求されるマンコンベアのステップ等のよ
うな用途には、前記した従来の或形方法は不適当である
。

本発明はこの点に鑑みてなされたもので、その目的は、
各波間のピッチを高精度になしつる波形板の戊形装置を
提供するにある。

この目的を達成するため、本発明は、ポンチあ−よびダ
イに対して帯状金属板の波測長手方向に、所定の位置関
係でさきに成形された波を挾持するガイド部材を設け、
一万、このガイド部材はポンチ釦よびダイに対して帯状
金属板の長手力向に移動可能に設けられて釦り、波の或
形前にはさきに或形された波を挾持した状態でポンチ釦
よびダイから所定距離離れた位置にあり、戒形時にはポ
ンチ釦よびダイ測に所定距離移動するように構威されて
いることを特徴とする。

以下、本発明の一実施例を第６図ないし第８図に基づい
て詳細に説明する。

な釦これら図中、第３図ないし第５図と同一符号は同一
物１たは相当物を示す。

ポンチ７には、ポンチ７の突条７ａと同様な形状の突条
１４ａを有するガイド部材１４が、波測長手方向（図で
はポンチ７の右方）位置に、上下方向に移動可能なクッ
ションピン１５、クッションパット１６および針状ロー
ラ１７を介して、被加工材１１の長手方向に移動可能に
設けられ、かつこのガイド部材１４はコイルばね１８に
より右方に偏筒されて押上板９と当接している。

１たダイ８には、ダイ８の溝８ａと同様な形状の溝１９
ａを有するガイド部材１９が、波倶ｕ長手方向（図では
ダイ８の右方）位置に、針状ローラ２０を介して、被加
工材１１の長手方向に移動可能に設けられ、かつコイル
はね２１により右方に偏崎されている。

なあ・、ガイド部材１４，１９の偏筒位置はポンチ７の
突条７ａの中心とガイド部材１４の突条１４ａの中心と
の間の距離、卦よびダイ８の溝８ａの中心とガイド部材
１９の溝１９ａの中心との間の距離が前記した被加工材
１１の送出量ｌ／２と等しくなるように、設定されてい
る。

このような戊形装置に卦いて、前述の如くポンチ７あ・
よびダイ８により１つの波１３が或形された後は、第６
図に示すように、ガイド部材１４，１９は右万に偏埼さ
れた状態となり、被加工材１１をｌ／２だけ右方へ送り
出すと、或形されたばかりの波１３は、ガイド部材１４
の突条１４ａとガイ，ド部材１９の溝１９ａに対応する
位置にくる。

したがって、この状態でダイ８を下降すると、第７図に
示すように、戊形されたばかりの波１３はその両面から
ガイド部材１４，１９によって把持され、被加工材１１
の正確な位置決めが行なわれる。

ついで、さらにダイ８を下降してゆくと、ポンチ７とダ
イ８による被加工材１１のプレス加工が行なわれ、第８
図に示すように、新しい波１３が或形される。

この際、ガイド部材１ ４，１９はさきに或形された波
１３を把持しながら、コイルばね１７，２１の弾性偏筒
力に抗して、破線矢印で示すように左方に移動して１つ
の波１３の成形が完了する。

本実施例によれば、さきに戊形され波１３をポンチ７あ
−よびダイ８に対して所定の位置関係にあるガイド部材
１４，１９で把持することによって被加工材１１の位置
決めを行なうので、その位置決めが正確に行なわれ、各
波１３間のピッチ精度を向上することができる。

１た、新しく或形された波１３は被加工材のスプリング
バック作用により変形しようとするが、本実施例では、
クッションピン１５に矢印Ｋ方向の強力な圧力を加える
ことにより、これを防ぎ、さらに或形精度のバラツキを
嬌正することができ、高精度の波形板を或形することが
できる。

第９図は本発明の他の実施例を示すもので、前記実施例
の第７図に相当する状態を示している。

前記実施例と異なる点は、一方のガイド部材１４に突条
が設けられて卦らず、そのガイド面が平坦に形或されて
いることであり、その他は前記実施例と同様である。

したがって、前記実施例と同様に、各波１３間のピッチ
精度を向上することができる。

以上説明したように、本発明の波形板の成形装置によれ
ば、さきに或形された波を、ポンチ釦よびダイに対して
帯状金属板の波側長手方向に卦いて所定の位置関係にあ
るガイド部材で挾持することにより、さきに或形された
波を基準として順次多数の波を或形する際の帯状金属板
の位置決めを行なうことができるので、その位置決めが
正確となり、各波間のピッチ精度を向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はマンコンベアのステップとクシ板部分を示す概
略測面図、第２図は第１図のＡ部拡大斜視図、第３図釦
よび第４図は従来の戊形方法の各工程を示す断面図、第
５図は波形板の斜視図、第６図ないし第８図は本発明の
一実施例に係る或形装置を使用して波を或形する際の各
工程を示す断面図、第９図は本発明の他の実施例に係る
或形装置を使用して波を或形する際の一工程を示す断面
図である。 ７・・・・・・・ポンチ、７ａ・・・・・・突条、８・
・・・・・ダイ、８ａ・・・・・・溝、１１・・・・・
・帯状金属板、１３・・・・・・波、１４・・・・・・
ガイド部材、１４ａ・・・・・・突条、１９・・・・・
・ガイド部材、１９ａ・・・・・・溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 波形に対応した凸部を有するポンチと、波形に対応
   した凹部を有するダイスとを備え、このポンチ釦よびダ
   イを用いて帯状金属板を加圧戊形することにより多数の
   波を有する波形板を或形するようにした装置にふ・いて
   、前記ポンチふ−よびダイに対して前記帯状金属板の波
   測長手方向に、所定の位置関係で前記或形後の波を挾持
   するガイド部材を設け、一方、このガイド部材は前記ポ
   ンチ卦よびダイに対して前記帯状金属板の長手方向に移
   動可能に設けられて卦り、波の戊形前には前記或形後の
   波を挾持した状態で前記ポンチ卦よびダイから所定距離
   離れた位置にあり、成形時には前記ポンチおよびダイ測
   に所定距離移動するように構或されていることを特徴と
   する波形板の或形装置。 ２ 前記ガイド部材の波の扶持動作は、前記ポンチとダ
   イの上下動作に連動するようにしたことを；特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の波形板の成形装置。 ３ 前記ガイド部材は、前記帯状金属板をその両面より
   把持する２つの部材からなり、これら２つの部材の少な
   くともいずれか一方には波に対応しνた形状が形成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項の波形板
   の或形装置。