SE463082B - Anordning foer profilering av en stegvis frammatad materialbana - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 463 082 formbädd mot vilken stämpeln utför sina formningsslag (bock- ningsslag).

I själva formningsögonblicket, dvs. när den bandet plastiskt deformerande verktygsstämpeln bringas i sitt formningsingrepp med bandet (materialbanan), har frammatningen av bandet själv- fallet temporärt avbrutits så att bandet hålls stilla i sin matningsriktning. För att den grundform som bandet just skall bibringas genom verktygsstämpelns ingreppsslag med bandet skall hamna på exakt rätt ställe av bandet - exempelvis i direkt anslutning och angränsande till den senast i bandet framställda grundformen som erhölls vid verktygsstämpelns föregående in- greppsslag - har det hittills i praktiken varit nödvändigt att hålla fast bandet på ömse sidor om det avsedda ingrepps- stället. Därvid fasthålles bandet i sin nedströmsdel (den redan färdigprofilerade delen) medelst exempelvis en hällklack som ingriper med bandets profileringar (grundformer) och häller fast bandet mot dynan/formbädden. Om nu också uppströmsdelen av bandet (dvs. den ännu icke profilerade delen av bandet) är oeftergivligt fasthâllen. så gär det i praktiken inte att undvika att verktygsstämpeln vid sitt bandet nedtryckande ingreppsslag mot dynan/formbädden ofta förorsakar icke önskade sträckningar (töjningar) i bandmaterialet.

Problemet. som ligger till grund för föreliggande uppfinning, består främst i att undvika uppkomsten av sådan sträckningltöj- ning hos bandet i samband med verktygsstämpelns formningsslag.

Enligt uppfinningen löses detta problem - vid en anordning av det inledningsvis angivna slaget - därigenom att för material- banans inmatning mot formningsstället på dynans formningsyta är anordnad en snett ner mot formningsytan lutande rampyta, varvid i området av rampytan är lagrad en elastiskt eftergivlig stöd- kropp för banan, vilken stödkropp har förmåga att fjädra undan i riktning på tvären in mot rampytans plan vid sträckning av banan över kroppen när stämpelmekanismen utför sitt formnings- slag, varigenom banan bibringas profilering.

(N 10 15 20 25 30 35 43 465 082 Den grundläggande principen för profileringsanordningens kon- struktiva uppbyggnad är alltså den, att bandet (materialbanan) inmatas mot profileringsstället (formningsstället) på dynans formningsyta 1 riktning snett ned mot densamma. Uppströmsdelen av plåt- eller materialbanan kommer härigenom att sträcka sig bâgformigt över den elastiskt eftergivliga stödkroppen och vidare nedåt mot dynans formningsyta, längs den nedåt lutande rampytan. Genom att stödkroppen därvid har förmåga att fjädra undan vid den sträckning av bandet som uppkommer då verktygs- stämpeln ingriper med bandet och börjar bibringa detsamma den avsedda profileringsformen, möjliggörs den ytterligare fram- dragning av bandet som erfordras för att undvika ovannämnda sträckning i bandet. vilket måste vara antingen fasthållet eller åtminstone kraftigt bromsat (i profileringsögonblicket) också vid ett ställe uppströms stödkroppen.

En praktisk utföringsform av profileringsanordningen enligt uppfinningen kan lämpligen vara sådan att stämpelmekanismen är anordnad vid undersidan av den som en relativt bädden rörlig fästplatta utförda hâllardelen och omfattar dels en 1 plattan infäst och från densamma utskjutande verktygsstämpel, exempel- vis bockstans, dels en fasthâllningsstämpel, exempelvis i form av en hållklack, som är förskjutbar längs med verktygsstämpeln och lagrad på i plattan infästa styrorgan samt hålls förspänd till utskjutet läge medelst fjäderorgan verksamma mellan plat- tan och fasthällningsstämpeln.

Stödkroppens elastiska eftergivlighet visavi materialbanan (plâtbanan) kan uppnås med en rulle som i sig inte behöver vara framställd av elastiskt material, under förutsättning att rul- len är fjädrande lagrad eller upphängd i ett urtag i eller i anslutning till rampytan. Man kan emellertid också tänka sig ai' rullen är framställd av elastiskt material. varvid rullen inte nödvändigtvis behöver vara fjädrande lagrad eller upphängd i urtaget, om de elastiska egenskaperna hos rullmaterialet är tillräckliga för att den elastiska intryckningen av själva stödkroppen skall medföra tillräcklig eftersträckningslängd hos plâtbandet eller materialbanan. Man kan också välja en lösning, 10 15 20 25 30 35 463 082 4 där rullen dels är fjädrande lagrad/upphängd, dels är fram- ställd av sådant elastiskt material.

Vid stämpelmekanismens returrörelse bort från dynan efter fullbordat profileringsslag kan det finnas en tendens att den profilerade banan hänger kvar vid stämpelmekanismens främre ände och därigenom lyfts upp onödigt högt över bädden och dynan innan den lossnar från stämpelmekanismen, eller i värsta fall inte alls lossnar från densamma. Detta kan leda till drifts- störningar eftersom den profilerade materialbanans stegvisa frammatning inför nästföljande profileringsslag därigenom kan störas eller t.o.m. förhindras.

Denna komplikation kan effektivt undvikas genom att i omrâdet ovanför den del av bädden, över vilken den profilerade banan utmatas från dynans formningsyta, är anordnad en banavstrykare, som begränsar det stycke som banan kan lyftas upp från bädden, exempelvis vid stämpelmekanismens returrörelse bort från dynan.

Formningsstället utgörs lämpligen av en i dynan befintlig ränna med en till rampytan anslutande flankyta som bildar trubbig vinkel med rampytan. varvid rampytan och stödkroppen är så inbördes placerade och dimensionerade, att banan blir båg- formigt krökt över dem när verktygsstämpeln förs i ingrepp med banan och formningsrännan.

Uppfinningen kommer nu nedan att ytterligare förklaras och exemplifieras under hänvisning till en på den bifogade ritning- en schematiskt visad utföringsform av profileringsanordningen.

Pâ ritningsfiguren visas 1 vertikalprojektion ett partiellt snitt genom en profileringsanordning enligt uppfinningen.

Såsom framgår av ritningsfiguren omfattar anordningen en på ett plant underlag anordnad undre bädd i form av en undre fäst- platta 1. I fästplattans l övre del finns ett uppåt öppet urtag 2 vari är monterad en dyna 3 med uppâtvänd formningsyta 4.

Ovanför bädden l och dynans 3 formningsyta 4 finns i anord- 10 15 20 25 30 35 s 463 082 ningen ett formningsutrymme 5 vari det från en icke visad matare tillförda plåtbandet 6 inmatas i riktning snett ner mot dynans formningsyta 4, på vilken bandet bibringas den önskade profileringen genom en med dynan 3 samverkande stämpelmekanisms 7 nedåtriktade formnings- eller profileringsslag. På ritningen är den nedströms formningsstället färdigprofilerade delen av bandet 6 betecknad 6'. Plåtbandets 6, 6' stegvisa frammatning genom anordningens formningsutrymme 5 sker alltså i den med pilarna A angivna framflyttningsriktningen.

Till anordningen hör vidare en ovanför formningsutrymmet 5 och bädden 1 anordnad hållare 8 som av här icke närmare visade drivorgan är drivbar uppåt-nedåt i vertikalled (se den dubbel- riktade pilen B), för att föra stämpelmekanismen 7 ur resp. 1 ingrepp med det aktuella ingreppsstället av den mellan stämpel- mekanismen och dynan 3 stegvis frammatade plåtbanan 6.

Stämpelmekanismen 7 är anordnad vid undersidan 9 av den som en relativt bädden rörlig övre fästplatta utförda hållaren 8.

Stämpelmekanismen omfattar bland annat en i fästplattan 8 infäst verktygsstämpel 1 form av en bockstans 10 som skjuter ut rakt nedåt från plattans 8 undersida. Bockstansen 10 har en främre, nedre egg eller formningskant ll varmed plåtbandet 6 bibringas den önskade profileringen, således i detta fall en V-formad profilering. Stämpelmekanismen 7 omfattar vidare en som hållklack 12 utförd fasthållningsstämpel som är förskjutbar längs med sidan av verktygsstämpeln/bockstansen 10 och lagrad på i plattan 8 infästa styrorgan 13 i form av från plattans 8 undersida 9 rakt nedåt utskjutande styrstänger 13 som sträcker sig in i på motsvarande sätt utformade styrhâl 14 i hållklacken 12.

I stämpelmekanismens 7 på ritningen visade, från ingrepp med plåtbandet 6 upplyfta läge, hålls hållklacken 12 under förspän- ning kvar i ett främre, nedskjutet läge, vari dess sågtandlik- nande undersida 15 är belägen ett litet stycke nedanför bock- stansens 10 formningskant ll. Undersidan 15 är således belägen 'före' bockstansens 10 egg ll och kommer därigenom i kontakt 10 15 20 25 30 35 463 082 e med den redan V-formigt profilerade plâtbandsdelen 6' innan bockstansens egg ll när fram till ett motsvarande ingrepp med den ännu icke profilerade banddelen 6, när stämpelmekanismen 7 drivs nedåt vid profileringsslaget. Hâllklackens 12 förspänning till det framskjutna, på ritningen visade läget är åstadkommen genom att mellan hâllklacken 12 och plattans 8 undersida 9 är anordnade på stängerna 13 upptagna tryckfjäderpaket 16.

Ett stycke ovanför bäddens eller den undre fästplattans l ovan- sida är anordnad en banavstrykare 17 vars mot plåtbanddelen 6' vända undersida 18 begränsar upplyftningen av plâtbanddelen 6' från bädden l.

I den högra halvan av den på ritningen visade undre fästplattan eller bâdden l finns ytterligare ett urtag 19 vari en som undanfjädrande spännvals utförd, eftergivlig stödkropp 20 är anordnad. I det visade fallet tänkes stödkroppen bestå av elas- tiskt material, exempelvis polyuretan-gummi, som genom sin hop- tryckbarhet svarar för stödkroppens 20 erforderliga eftergiv- lighet när densamma belastas genom att plâtbanddelen 6 sträcks över stödkroppen i och med att bockstansens 10 egg ll börjar vika ned en ny V-formad sektion av plâtbanddelen 6 i dynans 3 med eggen ll samverkande formningsränna 21.

För att öka stödkroppens 20 eftergivlighet visavi plâtbanddelen 6 (vid densammas sträckning över stödkroppen 20) kan stödkrop- pen också vara fjädrande lagrad eller upphängd i ett därför särskilt utformat urtag 19.

Eftersträckningen av plâtbanddelen 6 över stödkroppen 20 (vid eggens 10 begynnande formningsingrepp med ifrågavarande avsnitt av plâtbanddelen 6 för dennas nedvikning i rännan 21) är styrd av en snett ned mot formningsytan 4 lutande rampyta 22 i omrâ- det mellan rännan 21 och urtaget 19 vari stödkroppen 20 är placerad.

Gjorda försök har visat att för âstadkommande av en fullgod V-profilering av plâtbanddelen 6 är det lämpligt att densamma 10 15 20 25 30 35 7 465 082 sträcks över en plan rampyta 22 vars tänkta förläng skär horisontalplanet 23 under en vinkel som beroende på tband- delens 6 godstjocklek och V-formsvinkelns vinkelbenlangd företrädesvis ligger 1 intervallet 20°-40°.

Beträffande profileringsanordningens funktion skall observeras att hâllklacken 12 alltså trycker ned den redan färdigprofi- lerade plåtbanddelen 6' 1 plâtbandfasthållande ingrepp med dynans 3 korrugerade ovansida 4 innan bockstansens 10 ingrepps- kant ll när fram till ingrepp med plâtbanddelens 6 avsnitt ovanför rännan 21. I själva formnings- eller bockningsögon- blicket är således plâtbanddelen 6' effektivt fasthâllen av hållklacken 12, medan plâtbanddelen 6 kan undergå en viss fort- satt sträckning längs rampytan 22 (tack vare stödkroppens 20 fjädringsförmâga), även om plâtbanddelen 6 samtidigt är fast- hâllen och förhindrad att röra sig i ri *ningen A i omrâdet 24 av en på ritningen inte närmare visad pratbandmatare.

Sedan stämpelmekanismen 7 har utfört sitt nedâtriktade form- ningsslag mot materialbanan (plâtbandet) 6 pâ dynan 3, och därigenom bibringat banan ytterligare en profileringsvâg, så lyfts mekanismen 7 uppåt från bädden/dynan i en returrörelse, för att ge utrymme för banans frigörande frân dynan 3 och därefter dess frammatning ett steg genom formningsutrymmet 5 inför nästföljande formningsslag av mekanismen 7. Banans fri- görande (âtskiljande) från dynans formningsyta 4, när mekanis- men 7 har förts undan uppåt, sker automatiskt tack vare den inneboende. uträtande fjädringskraften hos den ännu oprofi- lerade, bågformigt krökta banddelen, som sträcker sig från den sist framställda profileringsvâgen i bâgform över rampytan 22 och stödkroppen 20. Plâtbandet. dvs. banan 6, lyfter sig alltså från formningsytan 4 på grund av sin egen inneboende “:pänst', och behöver alltså endast bibringas en framåtriktad s egmat- ningsrörelse motsvarande den aktuella profileringsvågens stor- lek.

Vid bockstansens 10 profilering av plâtbanddelen 6 undviks töjning av materialet i det aktuella omrâdet av banddelen genom UI 463 082 ß att stansens 10 ingreppskant ll redan vid början av ingreppet ingriper med banddelen vid just det ställe därav som efter 'nedvikningen' 1 rännan 21 kommer att bilda profilformens bottenveck. Bockstansens kant ll träffar alltså redan från början banddelen vid det ställe som blir den slutliga bock- ningskanten (vecket). och bibehåller till yttermera visso detta ingreppsställe med banddelen under hela den fortsatta nedbock- ningsrörelsen av banddelen tills vecket bildats vid rännans 21 botten. Annorlunda uttryckt innebär detta att kantens ll in- greppsställe på banddelen 6 ligger på tvâ vinkelbenlängders avstånd från det föregående, av bockstanskanten ll senast âstadkomna bottenvecket hos den senast âstadkomna profileringen hos banddelen 6'.

Till sist påpekas att ovan beskrivna, på ritningen visade ut- föringsform av profileringsanordningen enligt uppfinningen endast avser att exemplifiera och inte att begränsa densamma, vilkens skyddsomfâng i stället endast begränsas av nedanstående patentkrav.

Claims (7)

10 15 20 25 30 35 463 082 Patentkrav

1. Anordning för profilering av en stegvis frammatad material- bana (6), speciellt framställning av parallella vågor i och tvärs över en företrädesvis jämnbred plåtbana, som stegvis frammatas genom ett formningsutrymme (5) hos anordningen, vilket formningsutrymme (S) är beläget mellan å ena sidan en undre bädd (1), som uppbär en därpå anbragt dyna (3) med uppåtvänd formningsyta (4, 21). och å andra sidan en ovanför utrymmet anordnad hållare (8) vilken uppbär en i riktning mot dynan (3) fram och tillbaka drivbar stämpelmekanism (7), som vid sitt formningsslag bringas i ingrepp med banan (6) och dynans formningsyta (4. 21). k ä n n e t e c k n a d av att för materialbanans inmatning mot formningsstället (21) på dynans formningsyta är anordnad en snett ner mot formningsytan lutande rampyta (22). varvid i området av rampytan är lagrad en elastiskt eftergivlig stödkropp (20) för banan (6), vilken stödkropp har förmåga att fjädra undan i riktning på tvären in mot rampytans plan vid sträckning av banan över kroppen när stämpelmekanismen (7) utför sitt formningsslag varigenom banan bibringas profilering.

2. Anordning enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a d av att stämpelmekanismen (7) är anordnad vid undersidan (9) av den som en relativt bädden (1) rörlig fästplatta (8) utförda hållaren och omfattar dels en i plattan infäst och från densamma utskju- tande verktygsstämpel (10). exempelvis bockstans. dels en fast- hållningsstämpel (12), exempelvis i form av en hållklack, som är förskjutbar längs med verktygsstämpeln och lagrad på i plat- tan (8) infästa styrorgan (13) samt hålls förspänd till utskju- tet läge medelst fjäderorgan (16) verksamma mellan plattan (8) och fasthållningsstämpeln (12).

3. Anordning enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att den elastiskt eftergivliga stödkroppen (20) för banan utgörs av en rulle anordnad i ett urtag (19) i eller i anslut- ning till rampytan (22). 10 15 20 463 082 10

4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att rullen (20) är fjädrande lagrad eller upphängd i urtaget (19).

5. Anordning enligt krav 3 eller 4. k ä n n e t e c k n a d av att rullen (20) är framställd av ett elastiskt material, såsom polyuretan-gummi.

6. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d av att i omrâdet ovanför den del av bädden (1) över vilken den profilerade banan (6') utlatas från dynans (3) formningsyta (4, 2l) är anordnad en banavstrykare (17) son begränsar det stycke som banan kan lyftas upp från bädden, exempelvis vid stämpelmekanismens (7) returrörelse bort från dynan.

7. Anordning enligt något eller några av kraven 2 - 6. k ä n - n e t e c k n.a d av att fornningsstället utgörs av en i dynan (3) befintlig ränna (21) ned en till ranpytan (22) anslutande flankyta som bildar trubbig vinkel med ranpytan. varvid ramp- ytan (22) och stödkroppen (20) är så inbördes placerade och dimensíonerade. att banan (6) blir bâgfornigt krökt över den när verktygsstänpeln (10) förs i ingrepp ned banan och form- ningsrännan (21).