JPH0429707Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は稲や麦を脱穀する定置型の脱穀機また
は自走型のコンバインやハーベスター等に搭載さ
れた脱穀機における選別装置に関するもので詳し
くしは、扱室の下方に、扱室の処理物搬送方向終
端部に形成した排塵口から流下供給される排ワラ
分の多い脱穀処理物を揺動搬送するストローラツ
クを配設し、このストローラツクの下方に、扱室
のクリンプ網から濾過された処理物及び前記スト
ローラツクによつて揺動選別されて流下する処理
物を受け止めてこれら処理物を最終濾過選別して
濾過処理物を１番物回収部に流下させるグレンシ
ーブを配設すると共に、前記ストローラツクとグ
レンシーブとを揺動枠体に装備した脱穀機におけ
る選別装置に関する。

〔従来技術〕

従来の脱穀機の選別装置においては、扱室の排
塵口から供給された処理物を揺動選別するストロ
ーラツクと、１番処理物を濾過選別するためのグ
レンシーブとは夫々揺動枠体に対して固設されて
いた。

そして前記ストローラツクは処理物の搬送下手
側程多少上方に傾斜する状態に配設されていて、
その揺動によつて茎稈を解して茎稈に混在してい
る穀粒を流下選別しながら処理物を搬送すると共
に、扱室のクランプ網から濾過された処理物とス
トローラツクによつて流下選別された処理物とを
グレンシーブによつて最終的に濾過選別してい
た。

〔考案が解決しようとする問題点〕 上記のように揺動枠体にストローラツクやグレ
ンシーブを固設していた構造では処理物の性状に
合致した良好な選別を行うことができない場合が
あつた。

すなわち、稲と麦とを夫々脱穀選別する場合に
おけるそれらの性状並びに選別作用について考察
すると、稲の場合は茎稈が比較的しなやかで、ス
トローラツクに流下供給された処理物は排ワラが
絡み合つた状態でその間に多くの穀粒が混在して
いて、ストローラツクによる処理物の穀粒と排ワ
ラとの分離性が麦に比べて良くない。処理物が穀
粒と排ワラとに十分に分離しないまま搬送される
と穀粒が多量に混在した排ワラが機外に放出され
ることなり、穀粒の回収効率が低下する。

他方、麦の場合は茎稈が比較的固くて穀粒の茎
稈への絡み付きが少なく処理物の穀粒と排ワラと
の分離性が良い反面、茎稈が脆くて折れ易く、切
れワラが比較的多量に多生することが多く、扱室
で脱穀処理されてストローラツク上に排出された
処理物のストローラツク上での処理物の滞留時間
を長くすると、処理物中の切ワラが穀粒と共にス
トローラツクから多量に流下して以後の選別処理
を困難にする欠点がある。

またストローラツクで揺動選別されて、風選別
されながら流下してグレンシーブに受け止められ
た処理物はそこで選別風を受けながら最終濾過処
理されるが、稲仕様に構成された選別装置は２番
物の再循環による破砕籾を少なくし、かつ１番の
回収を速くするために、１番物回収部の流下板の
端部をグレンシーブの処理物搬送下手側端部より
も搬送下手側に位置させてある。言い変えれば、
グレンシーブの前記端部を１番回収部の流下板の
端部よりも上手側に位置させてグレンシーブの端
部から流下する処理物をさらに風選別によつて排
ワラを機外に放出させると共に、比重の大きい穀
粒を１番回収部に流下させるように構成してあ
る。

この稲仕様に構成されたグレンシーブを麦の選
別にそのまま使用すると麦の場合はグレンシーブ
に比較的多量のワラ屑が流下するためにグレンシ
ーブの端部から風選別しきれないワラ屑が１番回
収部に流下しやすい欠点があつた。

本考案の目的は上記の欠点を同時に解消して稲
や麦等の形状の異なるいずれの処理物に対しても
一動作の交換によつて良好な選別を行える脱穀機
における選別装置を提供する点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の脱穀機における選別装置の特徴とする
構成は、ストローラツクの傾斜姿勢を揺動枠体に
対して変更固定自在にかつグレンシーブの濾過面
積を処理物の搬送方向に対して変更可能に構成す
ると共に、ストローラツクの緩傾斜方向への姿勢
変更に連動してグレンシーブの濾過面積を大に
し、かつストローラツクの急傾斜方向への姿勢変
更に連動してグレンシーブの濾過面積を小にする
連動機構を設けた点にある。

〔作用〕

稲を脱穀する場合は連動機構によつてストロー
ラツクの処理物搬送下手側を上方に移動させてそ
の傾斜姿勢を麦を脱穀する場合よりも多少急傾斜
に設定すると共に、これに連動させてグレンシー
ブの搬送下手側端部を１番物回収部の下手側端部
よりも上手側に縮める。

この状態で脱穀すると扱室で脱穀され、処理物
搬送方向終端部に形成した排塵口から排ワラ分の
多い脱穀処理物がストローラツクに流下供給され
る。

そして前記脱穀処理物は急傾斜のストローラツ
ク上で揺動されてゆつくりと搬送されながら排ワ
ラの絡みを十分に解されて搬送途中において排ワ
ラ中に混在する穀粒や２番物を良好に流下させる
と共に、搬送終端部から落下する排ワラは大きな
落差と選別風との相乗によつて良好に風選別さ
れ、穀粒が確実に機内に回収されると共に、排ワ
ラ分が機外に向つて放出される。

そして扱室のクリンプ網並びにストローラツク
により揺動選別されて流下する処理物はグレンシ
ーブによつて最終濾過され、この濾過処理物を１
番回収部に流下させると共に、グレンシーブの下
手側部から落下する処理物は選別風によつてさら
に選別され、比重の大きい穀粒は１番物回収部に
回収され、排ワラ分は機外に向つて放出される。

また麦を脱穀する場合は、ストローラツクの傾
斜姿勢を緩傾斜に姿勢変更すると共に、グレンシ
ーブの下手側端部を延出させる。

しかして、ストローラツク上に排出された処理
物はその性状によつて速やかに選別されると共に
比較的速く搬送処理されるので、搬送途中で流下
する排ワラ分が少なくなり、多量の排ワラ分がス
トローラツクの搬送下手側端部から放出される。

またグレンシーブに受け止められた処理物はグ
レンシーブの濾過面積を大きくしてあるので処理
物中の穀粒は十分に濾過処理される。また、グレ
ンシーブの搬送下手側端部は下手側に向つて延出
してあるのでその端部から落下する排ワラ分が１
番物回収部に落下することが少ない。

〔効果〕

ストローラツクとグレンシーブとを上記のよう
に連動させることによつて、稲の場合はストロー
ラツク上で排ワラ分を十分に解して脱穀処理物を
良好に選別することができ穀粒を機外に放出する
といつたロスを極力減少できながら、麦の場合に
はストローラツクによる選別途中での排ワラ流下
を減少させて以後の選別処理が行い易くなり、し
かも稲の１番物の回収率が向上して脱穀選別処理
時間を短縮することができると共に、多量の２番
物の再循環による破砕籾や籾詰まりを減少させる
ことができ、麦の１番物回収に対して穀粒中に排
ワラが多量に混在するといつた不都合を極力減少
させることができる。

またストローラツクとグレンシーブとを連動機
構によつて連動したことによつて品種の異なる選
別処理形態の変換を容易迅速に行うことができる
に至つた。

〔実施例〕

次に本考案の実施例を例示図に基づいて詳述す
る。

第３図に示すように、フイードチエーン１によ
り供給搬送される処理穀稈に対して下扱回転脱穀
作用する扱胴２を機体上部に形成した扱室３に内
装し脱穀部４を構成すると共に、扱室３の下面に
張設したクリンプ網５を通して流下供給される脱
穀処理物を受け止め揺動搬送しながら比重分離選
別並びに最終濾過選別する第１揺動選別板６、扱
室３の処理物搬送方向終端部に形成した排塵口７
から流下供給される排ワラ分の多い脱穀処理物を
受け止め揺動搬送しながら排ワラ分と籾分とに分
離し籾分のみを選別流下する第２揺動選別板とし
てのストローラツク８、及び、それら両揺動選別
板６，８上での揺動選別に伴ない風選別を施こす
ための風を供給する唐箕９を装備した選別部１０
を脱穀部４の下方に設けてある。そして、選別部
１０の底部に、前記クリンプ網５を通して流下供
給された脱穀処理物と第２揺動選別板８の搬送方
向始端部近くから選別流下される選別度の高い選
別処理物とを前記第１揺動選別板６による最終選
別を介して回収する１番物回収部１１、及び、第
２揺動選別板８の搬送方向中間部から選別流下さ
れるワラ付籾等２番選別物を回収する２番物回収
部１２を前後に並設し、かつ、２番物回収部１２
に回収された２番選別物を再処理のために扱室３
に還元揚送するスロワー１３を装備すると共に、
第２揺動選別板８の搬送終端部ら落下供給される
排ワラを排ワラ排出口１４側に揺動搬送する後部
ストローラツク１５を設けて、この後部ストロー
ラツク１５と前記第１、第２揺動選別体６，８と
を１個の駆動クランク１６により揺動する揺動枠
体１７に一体装備し、さらに機体の後部に脱穀処
理済の排ワラを細断処理するカツター装置１８及
び選別部１０での選別処理済ワラ屑を機外に放出
処理する排塵フアン３８を装備し、もつて、脱穀
選別装置を構成してある。

前記第２揺動選別板としてのストローラツク８
は搬送上手側の基端部を前記揺動枠体１７に枢着
して横軸芯Ｑ周りで上下揺動姿勢変更自在に構成
すると共に、前記第１揺動選別板６はクリンプ網
５の下方の揺動枠体１７部分に固設したグレンパ
ン１８とほぼ選別風１９方向に前後摺動自在なグ
レンシーブ２０とから構成し、かつ、前記ストロ
ーラツク８の上下揺動とグレンシーブ２０の前後
摺動とが連動機構２１を介して連動すべく構成し
てある。

次に前記連動機構２１について説明する。

ストローラツク８の搬送上手側の基端部を揺動
枠体１７の両側に軸架して、ストローラツク８
を、その搬送方向中間部底部に設けたフランジ２
２に一端を枢着して他端側を揺動枠体１７から突
設のピース２３に挿通した摺動杆２４に外嵌した
圧縮スプリング２５により上昇揺動姿勢側に付勢
すると共に、ストローラツク８の底部のフランジ
２６と揺動枠体１７に枢着したベルクランク２７
の一端との間にリンク２８を介装してこのベルク
ランク２７の他端部に前記スプリング２５に抗し
てストローラツク８を既述軸芯Ｑ周りで下降揺動
操作するワイヤー２９を取付け、このワイヤー２
９に多段的に亘つて係止保持自在な揺動操作レバ
ー３０を連結してある。

他方揺動枠体１７の両側において前記グレンパ
ン１８に沿つて付設したチヤンネル材３１，３１
の前後に長孔３２，３２を開設し、この長孔３
２，３２にグレンシーブ２０の前後に左右に突設
したピン３３，３３を摺動自在に保持させると共
にグレンシーブ２０の前端に他端を揺動枠体１７
に取付けた引張スプリング３４を介してグレンシ
ーブ２０をグレンパン１８下方に引退、すなわち
処理物の搬送方向上手側に付勢してグレンシーブ
２０の濾過面積を小にすると共に、グレンシーブ
２０の後端に付設の前記ピン３３に前記ベルクラ
ンク２７の他端に設けた長孔３５に嵌合させ、も
つて前記操作レバー３０の上方操作によつて前記
ストローラツク８の姿勢を緩傾斜方向に姿勢変更
すると共に、これに連動してグレンシーブ２０を
引張スプリング３４に抗して引出して、その端部
を２番物回収部の傾斜板３６上に位置させて濾過
面積を大にし、また操作レバー３０の下方操作に
よつてストローラツク８の姿勢を急傾斜方向に姿
勢変更すると共にこれに連動してグレンシーブ２
０をグレンパン１８の下方に引退させて、その端
部を１番物回収部の傾斜板３７上に位置させて濾
過面積を小にし、端部から流下する処理物を風選
別してこの端部からも穀粒を１番物回収部に回数
できるように構成してある。

上記実施例においてはストローラツク８の姿勢
変更に連動してグレンシーブ２０を摺動させるべ
く構成したが、グレンシーブ２０の摺動に代えて
その搬送下手側を折曲または巻取によつて濾過面
積を変更すべく連動してもよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る脱穀機における選別装置の
実施例を示し、第１図は連動機構を示す要部の一
部断面拡大側面図、第２図は要部の一部断面拡大
正面図、第３図は脱穀選別装置の全体縦断面図で
ある。 ３……扱室、５……クリンプ網、７……排塵
口、８……ストローラツク、１１……１番物回収
部、１７……揺動枠体、２０……グレンシーブ、
２１……連動機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 扱室３の下方に、扱室３の処理物搬送方向終端
   部に形成した排塵口７から流下供給される排ワラ
   分の多い脱穀処理物を揺動搬送するストローラツ
   ク８を配設し、このストローラツク８の下方に、
   扱室３のクリンプ網５から濾過された処理物及び
   前記ストローラツク８によつて揺動選別されて流
   下する処理物を受け止めてこれら処理物を最終濾
   過選別して濾過処理物を１番物回収部１１に流下
   させるグレンシーブ２０を配設すると共に、前記
   ストローラツク８とグレンシーブ２０とを揺動枠
   体１７に装備した脱穀機における選別装置におい
   て、前記ストローラツク８の傾斜姿勢を前記揺動
   枠体１７に対して変更固定自在に、前記グレンシ
   ーブ２０の濾過面積を処理物の搬送方向に対して
   変更可能に構成すると共に、ストローラツク８の
   緩傾斜方向への姿勢変更に連動してグレンシーブ
   ２０の濾過面積を大にし、かつストローラツク８
   の急傾斜方向への姿勢変更に連動してグレンシー
   ブ２０の濾過面積を小にする連動機構２１を設け
   てある事を特徴とする脱穀機における選別装置。