JPS58192620A - 曲げ型 - Google Patents
曲げ型Info
- Publication number
- JPS58192620A JPS58192620A JP7457082A JP7457082A JPS58192620A JP S58192620 A JPS58192620 A JP S58192620A JP 7457082 A JP7457082 A JP 7457082A JP 7457082 A JP7457082 A JP 7457082A JP S58192620 A JPS58192620 A JP S58192620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- face
- base
- piece
- die forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は７曲げ加工用の型に係り、特に引張り曲げ加
工に好適な曲げ型に関する。
工に好適な曲げ型に関する。
形材や板材の曲げ方法として、引張り曲げ加工法は、ス
プリングバックおよび座屈の抑止に対して有効な加工法
である。従来の引張り曲げ加工法を第１図によって説明
する。１は被加工拐、２は曲げ型、５および６′はチャ
ックである。上記の構成において、被加工材１０両端を
チャック６．６′でくわえ、所定の張力Ｔを加えたまま
チャック５゜ろ′を矢印４，４′ の方向に曲げろもの
である。該方法では９曲げ半径など曲げ形状の異なる製
品を加工するには、その都度曲げ型を別のものと取り代
える必要があった。また、スプリングバックなどによっ
て、所望の曲げ形状が得られなかった場合には、別の曲
げ型２を追加するかあるいは再製作するなどの必要があ
った。上記のように、従来の引張り曲げ加工法では１曲
げ形状の種類に応じた数の曲げ型を準備する必要があり
９曲げ形状が変わる度に曲げ型を取り代えねばならず、
また曲げ製品の寸法精度を確保するために９曲げ型を作
り直すことが必要であった。
プリングバックおよび座屈の抑止に対して有効な加工法
である。従来の引張り曲げ加工法を第１図によって説明
する。１は被加工拐、２は曲げ型、５および６′はチャ
ックである。上記の構成において、被加工材１０両端を
チャック６．６′でくわえ、所定の張力Ｔを加えたまま
チャック５゜ろ′を矢印４，４′ の方向に曲げろもの
である。該方法では９曲げ半径など曲げ形状の異なる製
品を加工するには、その都度曲げ型を別のものと取り代
える必要があった。また、スプリングバックなどによっ
て、所望の曲げ形状が得られなかった場合には、別の曲
げ型２を追加するかあるいは再製作するなどの必要があ
った。上記のように、従来の引張り曲げ加工法では１曲
げ形状の種類に応じた数の曲げ型を準備する必要があり
９曲げ形状が変わる度に曲げ型を取り代えねばならず、
また曲げ製品の寸法精度を確保するために９曲げ型を作
り直すことが必要であった。
」二記欠点に対処するために、第２図に示１−ような曲
げ型か提案されている（実開昭５６−５０５１６）。
げ型か提案されている（実開昭５６−５０５１６）。
該第２図において９本体１２には、あり溝５が設けられ
ており２曲げ面を形成する複数個の駒８を先端に取り付
けたロット１１は、このあり溝５によってガイドされて
いる。ロッド１１は、ねじ７を有し、該ねじ７と噛み合
うねじ穴（図示せず）を有するねしホルダ６に取付けら
れており、該ねじホルダ６は本体１２に固定しである。
ており２曲げ面を形成する複数個の駒８を先端に取り付
けたロット１１は、このあり溝５によってガイドされて
いる。ロッド１１は、ねじ７を有し、該ねじ７と噛み合
うねじ穴（図示せず）を有するねしホルダ６に取付けら
れており、該ねじホルダ６は本体１２に固定しである。
なお。
１０はロット１１をねじ端部９で回転させるためのねじ
回しである。以上の構成において、ねじ回し１０により
、ねじ端部９を回転させると、各々の駒８を所定の位置
にセットすることができる。
回しである。以上の構成において、ねじ回し１０により
、ねじ端部９を回転させると、各々の駒８を所定の位置
にセットすることができる。
これらの駒８の包絡面は曲げ面を形成するので。
これを第１図の曲げ型２と置き換えることによって９種
々の形状の曲げ加工が可能となる。
々の形状の曲げ加工が可能となる。
しかし、引張り曲げ加工においては９例えばエスカレー
タの欄干のように１８０°近い曲げ角度を必要とする場
合が多く、上記の曲げ型を使用する場合には、第５図に
示すような形となるため５曲げの中心付近Ｃでは、駒８
と破船１−材１との接触点の間隔が密となるが９曲げ端
付近Ａ、Ｅでは粗（なり、駒８と被加工材１との接触点
の間隔が広くなるので、被加工材１は局部的に折れ曲り
易くなり、加工形状の精度が悪（なるとともに、被加工
材１の直線部またはナヤノクロ、３′が本体１２に当接
するため、１８０°の曲げ加工はできないという欠点が
あった。
タの欄干のように１８０°近い曲げ角度を必要とする場
合が多く、上記の曲げ型を使用する場合には、第５図に
示すような形となるため５曲げの中心付近Ｃでは、駒８
と破船１−材１との接触点の間隔が密となるが９曲げ端
付近Ａ、Ｅでは粗（なり、駒８と被加工材１との接触点
の間隔が広くなるので、被加工材１は局部的に折れ曲り
易くなり、加工形状の精度が悪（なるとともに、被加工
材１の直線部またはナヤノクロ、３′が本体１２に当接
するため、１８０°の曲げ加工はできないという欠点が
あった。
この発明の目的は、上記従来技術の欠点を除去し９曲げ
角度を大きくとれろとともに２曲げ加工精度の高（・７
曲げ形状可変式の曲げ型を提供することになる。
角度を大きくとれろとともに２曲げ加工精度の高（・７
曲げ形状可変式の曲げ型を提供することになる。
曲げ角度を太き（とれろようにするために、先端部に型
形成面を有する複数個の移動駒をベース−トに直線移動
可能な構成にするとともに、折れ曲りによる曲げ形状精
度不良を解決するために、駒の型形成面に包絡ベルトを
接触させるようにしたぁｏアあ、ｏ
′以下、この発明の一実施例を第４図および
第５図により説明する。まず、構成を説明する。なお。
形成面を有する複数個の移動駒をベース−トに直線移動
可能な構成にするとともに、折れ曲りによる曲げ形状精
度不良を解決するために、駒の型形成面に包絡ベルトを
接触させるようにしたぁｏアあ、ｏ
′以下、この発明の一実施例を第４図および
第５図により説明する。まず、構成を説明する。なお。
各図中、同一または同等のものには同一の符号を付ける
。第４図は曲げ加工装置の斜視図、第５図は第４図′の
Ａ−Ａ断面図を示すもので、ベース１６には放射状に案
内溝１４が設けてあり、複数個の駒１５は、１個ずつ各
案内溝１４にガイドされて。
。第４図は曲げ加工装置の斜視図、第５図は第４図′の
Ａ−Ａ断面図を示すもので、ベース１６には放射状に案
内溝１４が設けてあり、複数個の駒１５は、１個ずつ各
案内溝１４にガイドされて。
それぞれ放射直線状に移動し得るようになっている。さ
らに、これらの駒１５は、型形成面１６とテーパ面１７
を有しており、該テーパ面１７の傾斜と同じ角度の傾斜
を有する戴頭円錐形のコーン１８がベース１６の面に対
して垂直方向に移動可能に取付けられている（移動機構
は図示せず）。
らに、これらの駒１５は、型形成面１６とテーパ面１７
を有しており、該テーパ面１７の傾斜と同じ角度の傾斜
を有する戴頭円錐形のコーン１８がベース１６の面に対
して垂直方向に移動可能に取付けられている（移動機構
は図示せず）。
一方、上記駒１５の型形成面１６には、包絡ベルト１９
が接触しており、該包絡ベルト１９は、ロール２０によ
って矢印２１．２１’方向に引張っている（引張機構は
図示せず）。
が接触しており、該包絡ベルト１９は、ロール２０によ
って矢印２１．２１’方向に引張っている（引張機構は
図示せず）。
ツキに作用を説明する。コーン１８をベース１５に対し
て垂直方向に移動させることによって ′駒１５をテー
バ１７を介して放射線状に直線移動させ、駒１５の型形
成面１６の包絡面を所定の曲げ半径にセノトスることが
できる。また、型形成面１６には、Ｏ−ラ２０によって
張力を加えられた包絡ベルト１９が接触しているから、
該包絡ベルト１９の外周面が曲げ型の表面となる。
て垂直方向に移動させることによって ′駒１５をテー
バ１７を介して放射線状に直線移動させ、駒１５の型形
成面１６の包絡面を所定の曲げ半径にセノトスることが
できる。また、型形成面１６には、Ｏ−ラ２０によって
張力を加えられた包絡ベルト１９が接触しているから、
該包絡ベルト１９の外周面が曲げ型の表面となる。
上記の説明においては、被加工材として板材を曲げろ場
合につき述べたが、何らこれに限ることなく、被加工材
としてチャネル材のような形材を曲げる場合も同様に行
なうことができ、また包絡ベルトも１枚に限ることなく
２曲げ半径をより均一にするために、包絡ベルトを２枚
以上のラミネート構造にすることも有効である。
合につき述べたが、何らこれに限ることなく、被加工材
としてチャネル材のような形材を曲げる場合も同様に行
なうことができ、また包絡ベルトも１枚に限ることなく
２曲げ半径をより均一にするために、包絡ベルトを２枚
以上のラミネート構造にすることも有効である。
つぎに包絡ベルトを２枚使ってチャネル材を曲げろ場合
の実施例を第６図について説明する。該第６図は、第４
図のＡ−Ａ断面に相当する断面図である。該第６図の構
成は、第５図とほぼ同じであるが、駒１５の型形成面１
６の断面が凸状になっており、該凸状の型形成面１６に
２枚の包絡ベル）１９．１９’を重ねてチャネル材２２
を覆せると。
の実施例を第６図について説明する。該第６図は、第４
図のＡ−Ａ断面に相当する断面図である。該第６図の構
成は、第５図とほぼ同じであるが、駒１５の型形成面１
６の断面が凸状になっており、該凸状の型形成面１６に
２枚の包絡ベル）１９．１９’を重ねてチャネル材２２
を覆せると。
該チャネル材２２の凹面がチャネル材１９．１９’と凸
状の型形成面１６にはまり込む。あとは上記板材の場合
と同様にして精度のよい曲げ加工を行なうことができろ
。
状の型形成面１６にはまり込む。あとは上記板材の場合
と同様にして精度のよい曲げ加工を行なうことができろ
。
以−ヒ説明したように、この発明によれば、ベース」−
を駒が放射方向に直線的に移動可能とし、かつ各駒に包
絡ベルトを接触させろように構成したので１曲げ角度を
太き（することができ、かつ被加工材の折れ曲りを防止
できるとともに９曲げ半径の可変可能な高精度の曲げ型
が得られろという効果がある。
を駒が放射方向に直線的に移動可能とし、かつ各駒に包
絡ベルトを接触させろように構成したので１曲げ角度を
太き（することができ、かつ被加工材の折れ曲りを防止
できるとともに９曲げ半径の可変可能な高精度の曲げ型
が得られろという効果がある。
第１図は、従来の引張り曲げ加工法を示す平面図、第２
図は、従来の曲げ形状可変式曲げ型の平面図、第ろ図は
、第２図の曲げ形状可変式曲げ型の大きな曲げ角度の曲
げ加工を行なう場合の曲げ型の平面図、第４図は、この
発明の一実施例の構成を示すｍｌ視図、第５図は、第４
図のＡ−Ａ断面図、第６図は、この発明の他の実施例を
示す断面図である。 符号の説明 １・・・被加工材、２・・・曲げ型、３．３’・・・チ
ャック。 ４．４′・・・曲げ方向、５・・・あり溝、６・・・ね
じホルダ。 ７・・・ねじ、８．１５・・・駒、９・・・ねじ、端部
、１０・・・ねじ回し、１１・・・ロット、１２・・・
本体、１６・・ベース、１４・・・案内溝、１６・・型
形成面、１７・・テーパ而、１Ｂ・・コーン、１９，１
９′・・・包絡ヘルド。 ２０・・ロール、２１．２１’・・・引張り方向、２２
・・・チャネル材 代理人 弁理士 中 村 純之助 牙１図 才 ２ 図 第３図 第４図 ２１／
図は、従来の曲げ形状可変式曲げ型の平面図、第ろ図は
、第２図の曲げ形状可変式曲げ型の大きな曲げ角度の曲
げ加工を行なう場合の曲げ型の平面図、第４図は、この
発明の一実施例の構成を示すｍｌ視図、第５図は、第４
図のＡ−Ａ断面図、第６図は、この発明の他の実施例を
示す断面図である。 符号の説明 １・・・被加工材、２・・・曲げ型、３．３’・・・チ
ャック。 ４．４′・・・曲げ方向、５・・・あり溝、６・・・ね
じホルダ。 ７・・・ねじ、８．１５・・・駒、９・・・ねじ、端部
、１０・・・ねじ回し、１１・・・ロット、１２・・・
本体、１６・・ベース、１４・・・案内溝、１６・・型
形成面、１７・・テーパ而、１Ｂ・・コーン、１９，１
９′・・・包絡ヘルド。 ２０・・ロール、２１．２１’・・・引張り方向、２２
・・・チャネル材 代理人 弁理士 中 村 純之助 牙１図 才 ２ 図 第３図 第４図 ２１／
Claims (3)
- （１） ベースと、先端に型形成面を有しかつ上記ベ
ース上を直線方向に移動可能にした複数個の駒と、該各
駒の型形成面の包絡面が所定の型面を形成するように、
各駒をそれぞれ所定の位置に固定する手段とからなるこ
とを特徴とする曲げ型。 - （２） 上記各駒の型形成面の包絡面に包絡ベルトを
接触させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の曲げ型。 - （３）ト記各駒を放射直線状に移動可能にベース上に設
けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の曲げ
型。 （４１１，記各駒にテーパ面を設け、該テーパ面と同じ
傾斜面を有する戴頭錐状コーンによって、駒の半径方向
の位置決めを行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の曲げ型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7457082A JPS58192620A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 曲げ型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7457082A JPS58192620A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 曲げ型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192620A true JPS58192620A (ja) | 1983-11-10 |
Family
ID=13550992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7457082A Pending JPS58192620A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | 曲げ型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192620A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5125252A (en) * | 1990-03-19 | 1992-06-30 | The Babcock & Wilcox Company | Variable geometry tube bending dies |
| JP2000117331A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Japan Aircraft Mfg Co Ltd | 構造材ストレッチ成形治具、構造材ストレッチ成形システム並びに構造材ストレッチ成形方法 |
| CN101954415A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-01-26 | 张家港市明华机械制造有限公司 | 分体式弯管模 |
| JP2011083806A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベンディング装置及びベンディング方法 |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP7457082A patent/JPS58192620A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5125252A (en) * | 1990-03-19 | 1992-06-30 | The Babcock & Wilcox Company | Variable geometry tube bending dies |
| JP2000117331A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Japan Aircraft Mfg Co Ltd | 構造材ストレッチ成形治具、構造材ストレッチ成形システム並びに構造材ストレッチ成形方法 |
| JP2011083806A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ベンディング装置及びベンディング方法 |
| CN101954415A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-01-26 | 张家港市明华机械制造有限公司 | 分体式弯管模 |
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