SU1234016A2 - Устройство дл получени микролент из проволоки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к областиобработки металлов давлением, в частности к устройствам дл  плюшени  микролент из проволоки.с применанием энергии ультразвука, и позвол ет улучшить качество микролент. Сущность изобретени  состоит в том, что в устройстве дл  получени  микролент плашки установлены со смещением центра давлени  очага деформации по направлению прот жки до совпадени  его с осью приложени  продольных з'льтра- звуковых колебаний, а рабоча  поверхность плашек выполнена в виде пр мой цилиндрической поверхности, 2 ют.

Description

ГчЭ

Claims (1)

1. со Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением с применением энергии ультразвука дл  плю щени  микролент из проволоки. Цель изобретени  - повышение качества микроленты. На фиг.1 изображен инструмент дл  ультразвукового плющени  высокоточ- ( ных микролент из проволоки; на фиг,2 разрез А-А на фиг,1. Инструмент дл  ультразвукового плющени , микролент содержит две плаш ки 1 и 2, одна из которых (1) жестко соединена с основанием 3, а друга , выполненна  в виде волновода (2) изгибных колебаний, присоединена к кон центратору продольных колебаний. Плашки 1 и 2 расположены с заранее заданным зазором относительно друг друга. При механических колебани х торца волновода-концентратора А производитс  деформирование проволоки диаметром D при ее подаче в зазор между плашками в микроленту толщиной h. Конкретньй пример расчета размеров и формы рабочей поверхности образца при деформировании проволоки БрОЦ-4-3 ГОСТ 5221-72 диаметром D О,1 мм в ленту толщиноу h 0,020 мм как наиболее распространенный процесс получени  упругих элементов ана логовых приборов, приводитс  дл  слу ча , когда рабоча  поверхность бойко выполнена цилинидрической с направл к цей в виде эллипса, мала  ось которого имеет длину 2Ь 80 мм/1 - 10 от абсолютного обжати , равного D-h 0,080 мм, а больща  ось 2а 120 мм (1,5Ь). При этом длина проекции участка кривизны эллипса, участвующего в деформировании, рассчиX I D-h тьюаетс  по равенству--- . 2 N b 1,8 мм, причем положение малой оси эллипса смещено относительно оси сим метрии плашки по ходу прот жки на ве личину 1,2 мм зТб+ьГ где -г- - проекци  рабочего участка на ось прот жки; 1( - смещение плашек. В св зи с тем, что рабоча  поверхность бойков представл ет собой плавную цилиндрическую поверхность кри- , Еизны, как минимум на пор док меньшей , чем в известном устройстве, то чистота поверхности ленты вследствие скольжени  материала по поверхности инструмента на один класс выше чистоты поверхности деформирующего инструмента . При этом кривизна получавмой микроленты не может быть больше кривизны направл ющей рабочей поверхности инструмента, исход  из принципа копировани . Экспериментально подтверждено, что деформирующий инструмент дл  ультразвукового плющени  с рабочей цилиндрической поверхностью, вьтол- ненный щлифованием с чистотой поверхности 0,08 по эллипсу в сечении , расчет которого приведен вьшзе, обеспечил получение микроленты с чистотой 0,04 и радиусом закрутки 150 мм. Это соответствует техническим требовани м на упругие элементы аналоговых приборов. Использование изобретени  значительно снизит требовани  к взаимосоответствию положени  плашек без снижени  качества получаемой микроленты , а также позволит отказатьс  от ручной полировки рабочей поверхности плашек. Формула изобретени  Устройство дл  получени  микроленты из проволоки по авт. св. №655461, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества микроленты путем повыиени  чистоты ее поверхности и уменьшени  ее кривизны, рабочий участок плашек выполнен в виде пр мой цилиндрической поверхности, а плашки установлены в механизме плющени  так, что центр давлени  очага деформации плашек смещен по направлению прот жки проволоки до совпадени  его с осью приложени  продольных колббавий .