JPS58366B2 - 表面材貼付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は各種部材の被着面に表面材を接着又は粘着させ
る為の表面材貼付方法に関するものであって、殊に被着
面が部分的又は全体的に３次曲面をなす場合等に有効に
使用出来るものを提供しようとするものである。

一般に３次曲面をなす被着面に表面材を接着又は粘着す
る場合、従来は先ず被着面に界面活性剤溶液を塗り、そ
の上に表面材を乗せて位置合せをした後、表面材上をス
キージ−でしごいて、表面材と被着面との間の余分な液
をしごき出しながら圧着している。

しかしながらこれらは総て人為的作業であるから、作業
に時間が掛り非能率的である。

そして特にスキージ−操作が困難で熟練技術が要求され
るばかりか、作業中に表面材が不測にしわになったり、
被着面と表面材との間に不側に気泡が残って表面材に浮
きが生じ易い等、確実かつきれいに貼付は難い欠陥があ
った。

本発明は上述の如き欠陥を是正すべく発明されたもので
あって、被着面側を開放した真空チェンバー内を可撓性
、展伸性、気密性を有する仕切膜で被着面側の第１室と
、反対側の第２室との少なくとも２つの室に互に気密状
に仕切り、第１室内に表面材を張設、例えば仮留してお
き、最初第１室内と第２室内とを共に真空状態にし、次
に例えば第１室内を真空に引いたまゝの状態で第２室に
外気を送入して第２室内の気圧を第１室に対して相対的
に高め、この時の被着面側への仕切膜の押圧作用で表面
材を被着面に圧着させるようにしたものである。

このような表面材貼付方法によれば、表面材を被着面の
３次曲面に極めて簡単かつ確実に、しかも凹凸等が残ら
ないようにきれいに貼付けることが出来る。

以下本発明を適用した表面材貼付装置の実施例を図面に
付き述べる。

第１図及び第２図は第１実施例を示すものであって、第
１図に示されるように真空チェンバー１ははゞ長方立方
体からなる篩形をなしており、被着面２側が開放されて
いる。

なお真空チェンバー１の形状は長方立方体に限らす被着
面２の形状等用途によって適宜変えられる。

そして被着面２には図に示されるような３次曲面部（例
えば凹部や凸部）２ａが存在するものとする。

上記真空チェソバ−１内は可撓性、展伸性、気密性を有
するほぼ水平状の仕切膜３にて上記被着面２側（図中下
側）の第１室４と反対側（図中上側）の第２室５との２
つの室に互に気密状に仕切られている。

なお仕切膜３としては例えばゴムシート、ポリエチレン
シートを使用することが出来るが、通常この仕切膜３は
緊張させておく必要がある。

そこで本装置では図面に示されるように仕切膜３の両端
部に蛇腹部３ａを形成して、この蛇腹部３ａの引張力に
て緊張させるようにしている。

なおこの仕切膜３の緊張方法には種々の方法を採用出来
、例えばバネを用いて積極的に引張るようなことも可能
である。

上記仕切膜３の上記第１室４側面（下面）には所望の表
面材６が仮留されている。

なおこの場合表面材６も仕切膜３と同様出来るだけ緊張
させておくのが望ましい。

そして表面材６としては各種のものがあるが、例えば厚
さが０．２〜０．３ｍｍ程度の軟質塩化ビニールが広く
使用されている。

そしてこゝで使用される表面材６としては被着面２側に
接着（粘着）剤を塗布した接着（粘着）削材表面材が使
用されている。

なおこの場合の接着剤としては例えばアクリル系の熱活
性、感圧性のものを使用するのが望ましく、またその接
着剤の厚さは通常例えば５０μ程度のものである。

そしてまたこの場合表面材６側には接着（粘着）剤を塗
布せず、被着面２側に接着（粘着）剤を塗布するような
ことも可能である。

また上記表面材６を仕切膜３に仮留する方法としてはク
リップ等を用いて機械的に留る方法や、仕切膜３に接着
（粘着）剤を塗布したり、表面材として両面接着（粘着
）削材のものを使用して表面材６の接着（粘着）により
仕切膜３に仮留する方法等がある。

しかして何れの仮留方法であっても、表面材６が仕切膜
３から僅かな引張力で容易に離れるようにしておく必要
がある。

しかして真空チェンバー１には上記第１室４と真空ポン
プ７とが吸気パイプ８にて連通されており、また上記第
２室５が大気と連通された送気パイプ９に連通されてい
る。

なおこれら両パイプ８゜９間はバイパスパイプ１０にて
バイパスされ、そしてこれら３つのパイプ８，９，１０
には夫々バルブ１１，１２，１３，１４が設けられてい
る。

また真空チェンバー１には覗き窓１５が適宜に設けられ
ている。

なおチェンバー１を透明体に構成すればこの覗き窓は必
要でなくなる。

またこの真空チェンバー１と被着面２との間は例えばゴ
ムからなるバッキング１６にて気密される。

また必要によりこの真空チェンバー１の第２室５内には
図面に示されるように例えば赤外ヒータ１７が設けられ
る。

次にこの第１実施例による被着面２への表面材６の貼付
は状況を説明すれば、先ず既述の如く表面材６を仕切膜
３に仮留する。

この後真空チェンバー１を被着面２上の所定位置上に載
置するが、この時は覗き窓１５からの目視で位置合せを
行なう。

しかしてこの載置の結果バッキング１６が被着面２に密
着し、第１室４は外部に対して気密状態となる。

この段階で準備が終り、いよいよ表面材貼付は本作業に
入る。

この場合先ずバルブ１１，１４を開き、バルブ１３を閉
じてから真空ポンプ７を作動させ、この後にバルブ１２
を開く。

この結果第１室４及び第２室５内の空気がパイプ８及び
１０を通って真空ポンプ７に吸気され、これら両室４，
５が共に真空となる。

なおこの場合両室４，５内の気圧は例えば１０ｍｍＨｇ
以下が望ましい。

このように両室４，５内を一旦共に真空にするのは仕切
膜３の緊張状態を保持しながら第１室４内の塵埃を排出
して後の表面材貼付けを確実に行なう為である。

次にバルブ１４を閉じ、バルブ１３を開く。

この結果第２室５内にパイプ９を通して外気が送気され
、この第２室５内が大気圧となる。

しかしてこの両室４，５の気圧差（第１室は真空で、第
２室は大気圧）と第１室４内での真空吸引作用にて仕切
膜３は雨蛙腹部３３部分で伸びながら第２図に示される
ように被着面（図中下側）に吸引（押圧）される。

この結果表面材６は被着面２に図の如く隅々まで均一に
密着され、当然３次曲面部２ａ内にも入り込み、その３
次曲面部２ａに沿ってきれいに彎曲する。

そしてこの時表面材６は既述の接着（粘着）剤にて被着
面２に圧着して隅々まで均一に接着（粘着）されるので
あるが、上記真空吸引作用により圧着される関係で、表
面材６と被着面２との間の空気は確実に取り除かれる為
、例えば３次曲面部２ａ部分においてこの表面材６と被
着面２との間に不測に空気が残るようなことが皆無であ
り、また表面材６がしわになったりするようなことなく
、被着面２、特に３次曲面部２ａにおいて表面材６は極
めてきれいに貼付けられることになる。

なお上記第２図の状態は適当時間、例えば１０秒〜１分
程度保持して被着面２に対して表面材６を確実に貼付け
ることになる。

しかして表面材６の接着（粘着）剤が例えば熱活性のも
の５場合には、必要に応じて赤外ヒータ１７によりその
接着（粘着）剤を加熱することにより、上記貼付けをよ
り一層効果的に行なうことが出来る。

以上が一連の表面材貼付は作業工程であるが、上記貼付
は後はバルブ１２を閉じ、バルブ１１を開いて、真空チ
ェンバー１を取外せば良い。

なおこの時両室４，５内は再び共に大気圧となり、仮留
されていた表面材６は仕切膜３から外れて被着面２に残
り、仕切膜３だけが共の水平に緊張状態に弾性復帰する
ことになる。

第３図及び第４図は第２実施例を示すものであって、こ
の場合は上記第１実施例を実施するに際して、前記被着
面２の３次曲面部２ａ内に予め細くて弾性を有しかつ前
記表面材６の外縁を越す適当長さの鋼線２０を挿入して
おくようにしたものである。

このような鋼線２０を用いると、上記の如く表面材６が
被着面２に圧着される時、３次曲面部２ａ内の空気がこ
の鋼線２０を伝って確実に抜き取られるので、３次曲面
２ａ内に空気が不測に残るようなことを皆無とすること
が出来る利点がある。

なおこの場合は上記の如く真空チェンバー１を取外す際
に鋼線２０を表面材６と被着面２との間から抜き取り、
その抜き取った跡の極く僅かな表明材６の膨み（浮き）
を手で圧着修正する。

第５図は第３実施例を示すものであって、この場合は表
面材６として長尺物を使用出来るようにしたものであり
、この長尺表面材６の一端は前記真空チェンバー１の第
１室４の片隅に回転自在に支持されたロール２３に巻回
されている。

そしてこの長尺表面材６は前記仕切膜３には何等留られ
てはおらず、その他端は前記バッキング１６と被着面２
との間で押えられるようになされている。

なおこの実施例における他の構造は形状について若干相
違はあっても実質的には既述の第１実施例と同様に構成
されている。

なお図中２４は真空チェンバー１に設けられた表面材６
の支持部材である。

しかしてこの第３実施例においては第１実施例と同様の
操作で長尺表面材６の長さ方向一定範囲部分を被着面２
に一定寸法分貼付けた後、真空チェンバ−１全体を矢印
ａ方向に一定距離移動させ、この時長尺表面材６をロー
ル２３から引出す。

そして再び既述の貼付は操作を繰返して長尺表面材６の
次に貼付けるべき長さ方向一定範囲部分を被着面２に貼
付ける。

そして上記操作の繰返により長尺表面材６を一定寸法毎
に被着面２に順次連続的に貼付けるようにしたものであ
る。

従ってこの場合には被着面２が段付面を有していても表
面材６を効果的に貼付けて行くことが出来るばかりか、
１回の貼付は工程毎に表面材６を切断して行くようにし
て表面材６の貼り変え（仮留）なしに順次別部材の被着
面２に表面材６を連続的に貼付けて行くような使い方も
可能である。

本発明は上述の如く、被着面側を開放した真空チェンバ
ー内を可撓性、展伸性、気密性を有する仕切膜で被着面
側の第１室と、反対側の第２室との少なくとも２つの室
に互に気密状に仕切り、第１室内に表面材を張設してお
き、最初第１室内と第２室内とを共に真空状態にし、次
に第２室内の気圧を第１室に対して相対的に高め、この
時の被着面側への仕切膜の抑圧作用で表面材を被着面に
圧着させるようにした表面材貼付方法であるから、スキ
ージ−等面倒な操作が不要となり、表面材を被着面の３
次曲面に極めて簡単かつ確実に貼付けることが出来る。

しかも本発明の最大の特徴は、最初第１室内と第２室内
とを共に真空状態にし、次に第２室内の気圧を第１室に
対して相対的に高めるようにした点にあり、最初第１室
内と第２室内とを共に真空状態にすることによって、仕
切膜の緊張状態を保持しながら第１室内の塵埃等を確実
に排出出来る。

そしてその第１室内の塵埃等を確実に排出した後に、仕
切膜の抑圧作用で表面材を被着面に圧着するので、表面
材と被着面との間に塵埃等が不測に介在されて、表面材
に凹凸等が残ったりするようなことの全くない状態で、
表面材を被着面に極めてきれいに貼付けることが出来る
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を適用した表面材貼付装置の実施例を示す
ものであって、第１図は第１実施例における貼付は前の
縦断面図、第２図は同上の貼付は後の縦断面図、第３図
は第２実施例における要部の拡大断面図、第４図は第３
図■−■線断面図、第５図は第３実施例における縦断面
図である。 また図面に用いられた符号において、１は真空チェンレ
バー、２は被着面、３は仕切膜、４は第１室、５は第２
室、６は表面材、７は真空ポンプである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被着面側を開放した真空チェンバー内を可撓性、展
   伸性、気密性を有する仕切膜で被着面側の第１室と、反
   対側の第２室との少なくとも２つの室に互に気密状に仕
   切り、第１室内に表面材を張設しておき、最初第１室内
   と第２室内とを共に真空状態にし、次に第２室内の気圧
   を第１室に対して相対的に高め、この時の被着面側への
   仕切膜の抑圧作用で表面材を被着面に圧着させるように
   した表面材貼付方法。