JP2706824B2 - ラベル類の貼着方法と装置 - Google Patents
ラベル類の貼着方法と装置Info
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- JP2706824B2 JP2706824B2 JP19377589A JP19377589A JP2706824B2 JP 2706824 B2 JP2706824 B2 JP 2706824B2 JP 19377589 A JP19377589 A JP 19377589A JP 19377589 A JP19377589 A JP 19377589A JP 2706824 B2 JP2706824 B2 JP 2706824B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temporary support
- adherend
- support sheet
- label
- pressure difference
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラベル類を曲面を有する被着体に貼着する
方法と装置、さらに詳しくは、たとえば２室の中間にラ
ベルを仮貼着した仮支持シートを保持し、この仮支持シ
ートを仕切材として２室に圧力差を与えて前記仮支持シ
ートを伸び撓ませ、曲面を有する被着体にラベルを良好
に貼着する方法と装置に関する。
方法と装置、さらに詳しくは、たとえば２室の中間にラ
ベルを仮貼着した仮支持シートを保持し、この仮支持シ
ートを仕切材として２室に圧力差を与えて前記仮支持シ
ートを伸び撓ませ、曲面を有する被着体にラベルを良好
に貼着する方法と装置に関する。
従来、各種の容器、食器、ディスプレイ、スポーツ用
具等の複雑な３次元曲面を有する部材の装飾の為にラベ
ルを貼着することが行なわれてきた。このラベルの貼り
付けは専ら人手による作業で行なわれてきた。
具等の複雑な３次元曲面を有する部材の装飾の為にラベ
ルを貼着することが行なわれてきた。このラベルの貼り
付けは専ら人手による作業で行なわれてきた。
かかる人手作業によるラベルの貼り付けを、自動化す
る提案として、上下２室の中間にラベルを貼着した仮支
持シートを保持し、２室の圧力差を利用して、仮支持シ
ートを伸び撓ませ、曲面を有する被着体にラベルを貼着
させることを、本出願人は先に開発し、その際に用いる
仮支持シートを特願昭63−143254号（以下第１先行例と
いう）として提案した。
る提案として、上下２室の中間にラベルを貼着した仮支
持シートを保持し、２室の圧力差を利用して、仮支持シ
ートを伸び撓ませ、曲面を有する被着体にラベルを貼着
させることを、本出願人は先に開発し、その際に用いる
仮支持シートを特願昭63−143254号（以下第１先行例と
いう）として提案した。
ここにおける思想は、可撓性基材に仮支持用貼着剤が
塗布された仮支持シートの周囲に保持すると共に、その
仮支持用粘着剤面に、基材に貼り付け用粘着剤が塗布さ
れたラベルが、その貼り付け用粘着剤側と反対側の面に
おいて前記仮支持シートの中央部に貼着された状態で、
可撓性基材を両面における圧力差を与えて伸び撓ませ、
前記ラベルを貼り付け用粘着剤を介して前記被着体表面
に貼り付け・転着し、前記圧力差が解放されたとき、前
記可撓性基材が復元するようにしたものである。
塗布された仮支持シートの周囲に保持すると共に、その
仮支持用粘着剤面に、基材に貼り付け用粘着剤が塗布さ
れたラベルが、その貼り付け用粘着剤側と反対側の面に
おいて前記仮支持シートの中央部に貼着された状態で、
可撓性基材を両面における圧力差を与えて伸び撓ませ、
前記ラベルを貼り付け用粘着剤を介して前記被着体表面
に貼り付け・転着し、前記圧力差が解放されたとき、前
記可撓性基材が復元するようにしたものである。
他方、特開昭60−23133号には、ラベル類をワークに
対して、その貼着曲面に対応した形状の曲面を有する治
具を用いて貼着すること（以下第２先行例という）が開
示されている。
対して、その貼着曲面に対応した形状の曲面を有する治
具を用いて貼着すること（以下第２先行例という）が開
示されている。
前記の第１先行例において、たとえば第10図のよう
に、被着体Ｍが鉢のように周部に凸部を有し、内部が凹
部となっているような形状である場合、圧力差によって
伸び撓まされた仮支持シートＳの粘着剤が被着体Ｍの外
周部の凸部に初めに接触接着することによって、仮支持
シートの伸張を制限してしまい所定の凹部面にラベルを
貼り付け・転着することができないとともに、被着体Ｍ
の外周部の凸部に仮支持シートＳが接触接着することに
よって被着体Ｍの中央の凹部を密封し、その凹部と仮支
持シートＳとの間の空気を逃がすことができず、たとえ
被着体Ｍに仮支持シートＳを貼着できたとしても、ピン
ホールの入った状態で貼着されていまう。
に、被着体Ｍが鉢のように周部に凸部を有し、内部が凹
部となっているような形状である場合、圧力差によって
伸び撓まされた仮支持シートＳの粘着剤が被着体Ｍの外
周部の凸部に初めに接触接着することによって、仮支持
シートの伸張を制限してしまい所定の凹部面にラベルを
貼り付け・転着することができないとともに、被着体Ｍ
の外周部の凸部に仮支持シートＳが接触接着することに
よって被着体Ｍの中央の凹部を密封し、その凹部と仮支
持シートＳとの間の空気を逃がすことができず、たとえ
被着体Ｍに仮支持シートＳを貼着できたとしても、ピン
ホールの入った状態で貼着されていまう。
他方、第２先行例では、治具を用いるとしても、貼着
の作業性には優れるものの、ピンホールを生じることな
く貼着できることは到底望めない。
の作業性には優れるものの、ピンホールを生じることな
く貼着できることは到底望めない。
そこで、本発明の主たる目的は、凹面を有する被着体
の凹面にラベル類をピンホールの発生なしで、所定の位
置に、さらに安定して貼着できる貼着方法と装置を提供
することにある。
の凹面にラベル類をピンホールの発生なしで、所定の位
置に、さらに安定して貼着できる貼着方法と装置を提供
することにある。
上記課題を解決するための本発明方法は、可撓性かつ
伸長性の基材に仮支持用貼着剤が塗布された仮支持シー
トに、前記仮支持貼着剤に仮支持させてかつその反対側
に被着体に対するラベル貼着用粘着剤を有するラベルを
設け、このラベル側に曲面を有する被着体を配設し、前
記仮支持シートの前記被着体と反対側に被着体の曲面と
実質的に対応する曲面を有する当て体を設け、まず仮支
持シートを当て体の曲面に相対的に密着させ、この当接
状態で当て体と被着体とを相対的に接近させた後、前記
仮支持シートの当て体側をＸ、被着体側をＹとしたと
き、前記仮支持シートの周囲を保持した状態でＸ側圧力
とＹ側圧力とに圧力差を与えて仮支持シートを膨出およ
び伸び撓ませてラベルを被着体の曲面に接着させ、次い
で当て体と被着体とを相対的に離間させるとともに、前
記逆の圧力差を開放して前記ラベルを被着体の曲面上に
残すことを特徴とするものである。
伸長性の基材に仮支持用貼着剤が塗布された仮支持シー
トに、前記仮支持貼着剤に仮支持させてかつその反対側
に被着体に対するラベル貼着用粘着剤を有するラベルを
設け、このラベル側に曲面を有する被着体を配設し、前
記仮支持シートの前記被着体と反対側に被着体の曲面と
実質的に対応する曲面を有する当て体を設け、まず仮支
持シートを当て体の曲面に相対的に密着させ、この当接
状態で当て体と被着体とを相対的に接近させた後、前記
仮支持シートの当て体側をＸ、被着体側をＹとしたと
き、前記仮支持シートの周囲を保持した状態でＸ側圧力
とＹ側圧力とに圧力差を与えて仮支持シートを膨出およ
び伸び撓ませてラベルを被着体の曲面に接着させ、次い
で当て体と被着体とを相対的に離間させるとともに、前
記逆の圧力差を開放して前記ラベルを被着体の曲面上に
残すことを特徴とするものである。
また、本発明法に他の例は、可撓性かつ伸長性の基材
に仮支持用貼着剤が塗布された仮支持シートに、前記仮
支持貼着剤に仮支持させてかつその反対側に被着体に対
するラベル貼着用粘着剤を有するラベルを設け、このラ
ベル側に曲面を有する被着体を配設し、前記仮支持シー
トの前記被着体と反対側に被着体の曲面と実質的に対応
する曲面を有する当て体を設け、前記仮支持シートの当
て体側をＸ、被着体側をＹとしたとき、まず前記仮支持
シートの周囲を保持した状態でＸ側圧力とＹ側圧力とに
圧力差を与えて仮支持シートを当て体の曲面に当接さ
せ、この当接状態で当て体と被着体とを相対的に接近さ
せた後、前記の圧力差と逆の圧力差を与えて仮支持シー
トを介してラベルを被着体の曲面に被着させ、次いで当
て体と被着体とを相対的に離間させるとともに、前記逆
の圧力差を開放して前記ラベルを被着体の曲面上に残す
ことを特徴とするものである。
に仮支持用貼着剤が塗布された仮支持シートに、前記仮
支持貼着剤に仮支持させてかつその反対側に被着体に対
するラベル貼着用粘着剤を有するラベルを設け、このラ
ベル側に曲面を有する被着体を配設し、前記仮支持シー
トの前記被着体と反対側に被着体の曲面と実質的に対応
する曲面を有する当て体を設け、前記仮支持シートの当
て体側をＸ、被着体側をＹとしたとき、まず前記仮支持
シートの周囲を保持した状態でＸ側圧力とＹ側圧力とに
圧力差を与えて仮支持シートを当て体の曲面に当接さ
せ、この当接状態で当て体と被着体とを相対的に接近さ
せた後、前記の圧力差と逆の圧力差を与えて仮支持シー
トを介してラベルを被着体の曲面に被着させ、次いで当
て体と被着体とを相対的に離間させるとともに、前記逆
の圧力差を開放して前記ラベルを被着体の曲面上に残す
ことを特徴とするものである。
さらに、本発明装置は、可撓性かつ伸長性の基材に仮
支持用粘着剤が塗布された仮支持シートと、この仮支持
シートの周囲を保持する保持手段と、前記仮支持粘着剤
に仮支持させてかつその反対側に被着体に対するラベル
貼着用粘着剤を有するラベルと、このラベル側に配設さ
れた凹面を有する被着体と、前記仮支持シートの前記被
着体と反対側に設けられ被着体の凹面と実質的に対応す
る凸面を有する当て体と、前記仮支持シートの両側の少
なくとも一方を取り囲む圧力差保持室と、仮支持シート
の両側に圧力差を与える圧力差付与手段とを備えたこと
を特徴とするものである。
支持用粘着剤が塗布された仮支持シートと、この仮支持
シートの周囲を保持する保持手段と、前記仮支持粘着剤
に仮支持させてかつその反対側に被着体に対するラベル
貼着用粘着剤を有するラベルと、このラベル側に配設さ
れた凹面を有する被着体と、前記仮支持シートの前記被
着体と反対側に設けられ被着体の凹面と実質的に対応す
る凸面を有する当て体と、前記仮支持シートの両側の少
なくとも一方を取り囲む圧力差保持室と、仮支持シート
の両側に圧力差を与える圧力差付与手段とを備えたこと
を特徴とするものである。
本発明では、凹面を有する被着体へのラベル類の貼着
にあたり、被着体の凹面に実質的に対応する凸面を有す
る当て体を利用することを主要点としている。また、本
発明において、被着体が凸面を有し、当て体が凹面を有
していてもよい。かかる当て体の存在により、この当て
体が凸面を有するものであるときは、その凸面に仮支持
シートを馴染ませることで、仮支持シートを被着体の凹
面に対応して予め変形させた状態で、被着体の凹面に貼
着できるので、被着体周囲の凸部に接触することなく確
実に凹面に貼着できる。
にあたり、被着体の凹面に実質的に対応する凸面を有す
る当て体を利用することを主要点としている。また、本
発明において、被着体が凸面を有し、当て体が凹面を有
していてもよい。かかる当て体の存在により、この当て
体が凸面を有するものであるときは、その凸面に仮支持
シートを馴染ませることで、仮支持シートを被着体の凹
面に対応して予め変形させた状態で、被着体の凹面に貼
着できるので、被着体周囲の凸部に接触することなく確
実に凹面に貼着できる。
しかも、前記先行例２のように、単にワークと治具と
の関係のみを有するものでなく、最終的なラベルの貼着
には、仮支持シートに対する圧力差により貼着するもの
であるから、ピンホールの発生なしで、人力によること
なく良好にラベルの貼着が可能である。
の関係のみを有するものでなく、最終的なラベルの貼着
には、仮支持シートに対する圧力差により貼着するもの
であるから、ピンホールの発生なしで、人力によること
なく良好にラベルの貼着が可能である。
以下本発明を具体的に説明する。
第１図は、仮支持体Ｔの構成例をした断面図で、仮支
持体Ｔは、保持枠１と、仮支持シートＳとから構成され
る。保持枠１は、アルミ、木等の適宜の材質のもので形
成され、貼着装置に適した適宜の形状で設計される。
持体Ｔは、保持枠１と、仮支持シートＳとから構成され
る。保持枠１は、アルミ、木等の適宜の材質のもので形
成され、貼着装置に適した適宜の形状で設計される。
仮支持シートＳは、伸張性および復元性を有する可撓
性基材２の片面に、再剥離タイプの仮支持用粘着剤３を
塗工したものである。仮支持体Ｔは、保持枠１に仮支持
シートＳを、仮支持用粘着剤３で接着して構成される。
Ｌは、可撓性基材２に仮支持用粘着剤３によって支持さ
れたラベルであって、ラベル基材５の上面には適宜の印
刷層４が、下面には貼着用粘着剤層６が設けられてい
る。
性基材２の片面に、再剥離タイプの仮支持用粘着剤３を
塗工したものである。仮支持体Ｔは、保持枠１に仮支持
シートＳを、仮支持用粘着剤３で接着して構成される。
Ｌは、可撓性基材２に仮支持用粘着剤３によって支持さ
れたラベルであって、ラベル基材５の上面には適宜の印
刷層４が、下面には貼着用粘着剤層６が設けられてい
る。
仮支持シートの可撓性基材には、工業的に繰り返し使
用する点から、十分な伸びを有するものは勿論、ある程
度抗張力が大きく復元性を有するものが使用され、ウレ
タンフィルム等のプラスチックフィルムまたはシリコン
ゴム、天然ゴム、合成ゴム等のゴムシート等が好適であ
る。
用する点から、十分な伸びを有するものは勿論、ある程
度抗張力が大きく復元性を有するものが使用され、ウレ
タンフィルム等のプラスチックフィルムまたはシリコン
ゴム、天然ゴム、合成ゴム等のゴムシート等が好適であ
る。
第２図は、ラベル貼着装置の模型的断面図である。こ
の貼着装置は、下槽10と仮支持体Ｔによって仕切られた
上槽11とを備え、下槽10に導路12A、12Bが連通し、上槽
11に導路12C、12Dが連通して設けられ、これら導路12A
〜12DにバルブV10〜V13が取付けられている。
の貼着装置は、下槽10と仮支持体Ｔによって仕切られた
上槽11とを備え、下槽10に導路12A、12Bが連通し、上槽
11に導路12C、12Dが連通して設けられ、これら導路12A
〜12DにバルブV10〜V13が取付けられている。
かかる貼着装置が用意された下で、第２図のように、
下槽10内に凹面を有する、実施例では鉢状の被着体Ｍが
搬入されると共に、下槽10と上槽11との間に被着体Ｍに
対向してラベルＬが保持された仮支持体Ｔが上槽11の開
口下部に固定される。上槽11内には、被着体Ｍと雌雄関
係をもって凸面を有する、実施例では鉢状の当て体Ｊが
収容される。当て体Ｊの凸面形状は、被着体Ｍの凹面形
状に対応して同一でなくともよく（もちろん若干小さい
相似形が好ましいけれども）、適宜設計される。
下槽10内に凹面を有する、実施例では鉢状の被着体Ｍが
搬入されると共に、下槽10と上槽11との間に被着体Ｍに
対向してラベルＬが保持された仮支持体Ｔが上槽11の開
口下部に固定される。上槽11内には、被着体Ｍと雌雄関
係をもって凸面を有する、実施例では鉢状の当て体Ｊが
収容される。当て体Ｊの凸面形状は、被着体Ｍの凹面形
状に対応して同一でなくともよく（もちろん若干小さい
相似形が好ましいけれども）、適宜設計される。
この後、バルブV11、V13が閉とされ、バルブV10、V12
が開となり真空ポンプが起動し、Ｘ、Ｙ室共、同気圧に
減圧される。
が開となり真空ポンプが起動し、Ｘ、Ｙ室共、同気圧に
減圧される。
次いで、第３図のように、バルブV10、V12、V13を閉
め、バルブV11のみ開とし導路12Bから外気を取り入れる
と、Ｙ室圧の方がＸ室圧よりも高くなり、もって仮支持
体Ｔの仮支持シートＳがＸ室側に伸び撓わみ、仮支持シ
ートＳが当て体Ｊに密着する。この状態の後、バルブV
11を閉じ、第２図の状態と同様に、Ｘ、Ｙ室共に同気圧
に減圧する。
め、バルブV11のみ開とし導路12Bから外気を取り入れる
と、Ｙ室圧の方がＸ室圧よりも高くなり、もって仮支持
体Ｔの仮支持シートＳがＸ室側に伸び撓わみ、仮支持シ
ートＳが当て体Ｊに密着する。この状態の後、バルブV
11を閉じ、第２図の状態と同様に、Ｘ、Ｙ室共に同気圧
に減圧する。
次に、第４図のように、仮支持シートＳが当て体Ｊに
密着している状態で、上槽11と仮支持体Ｔとを、Ｙ室側
に移動させ、ラベルＬが被着体Ｍにラベル部位における
離間間隔が10mm以下、より好ましくは１〜5mmとなるま
で接近させる。
密着している状態で、上槽11と仮支持体Ｔとを、Ｙ室側
に移動させ、ラベルＬが被着体Ｍにラベル部位における
離間間隔が10mm以下、より好ましくは１〜5mmとなるま
で接近させる。
次いで、第５図のように、バルブV10、V11、V12を開
とし、バルブV13のみ開とし、Ｘ室圧をＹ室圧よりも高
くし、仮支持シートＳを被着体Ｍ側に膨出させ伸び撓ま
せ、仮支持シートＳを介してラベルＬを被着体Ｍの曲面
に接着させる。この場合、仮支持シートＳの被着体Ｍ側
への膨出がジワジワとゆっくり行われ、その際ラベルＬ
と被着体Ｍの凹面との間の空気を吐き出すように貼着が
なされるので、ピンホールの発生を防止できる。
とし、バルブV13のみ開とし、Ｘ室圧をＹ室圧よりも高
くし、仮支持シートＳを被着体Ｍ側に膨出させ伸び撓ま
せ、仮支持シートＳを介してラベルＬを被着体Ｍの曲面
に接着させる。この場合、仮支持シートＳの被着体Ｍ側
への膨出がジワジワとゆっくり行われ、その際ラベルＬ
と被着体Ｍの凹面との間の空気を吐き出すように貼着が
なされるので、ピンホールの発生を防止できる。
この接着が完了したならば、第６図のように、バルブ
V13を閉じる。
V13を閉じる。
続いて、バルブV12を開いて、Ｘ室を減圧すると、仮
支持シートＳは、ラベルＬを被着体Ｍに残しながら復元
する。このとき、当て体Ｊも浮かせるようにするとよ
い。
支持シートＳは、ラベルＬを被着体Ｍに残しながら復元
する。このとき、当て体Ｊも浮かせるようにするとよ
い。
次に、第７図のように、上槽11および仮支持体Ｔなら
びに当て体Ｊを上方に移動させるとともに、バルブV12
を閉め、バルブV11、バルブV13を開き、Ｘ室圧とＹ室圧
とを同一とする。
びに当て体Ｊを上方に移動させるとともに、バルブV12
を閉め、バルブV11、バルブV13を開き、Ｘ室圧とＹ室圧
とを同一とする。
かくして、ラベルＬの貼着が完了した被着体Ｍは下層
10から外部に取り出し、新たな被着体を搬入する。かか
る工程が、順次繰り返される。
10から外部に取り出し、新たな被着体を搬入する。かか
る工程が、順次繰り返される。
上記例では、上槽11が移動するようにしてあるが、下
層10が移動する、あるいは両槽10、11が移動する態様で
あってもよい。また、上槽11および下層10の移動は、仮
支持体Ｔの移動を円滑にするために構成したのであるか
ら、もし仮支持体Ｔが上槽11および下層10と独立して移
動するものであれば、上槽11および下層10の移動は必須
ではない。
層10が移動する、あるいは両槽10、11が移動する態様で
あってもよい。また、上槽11および下層10の移動は、仮
支持体Ｔの移動を円滑にするために構成したのであるか
ら、もし仮支持体Ｔが上槽11および下層10と独立して移
動するものであれば、上槽11および下層10の移動は必須
ではない。
また、第８図および第９図のように、本発明において
は、仮支持シートＳの両面に圧力差を与えれば足りるの
で、槽は一つでもよい。この場合、槽内を減圧または加
圧の設定によって、前記例の貼着作業が可能である。
は、仮支持シートＳの両面に圧力差を与えれば足りるの
で、槽は一つでもよい。この場合、槽内を減圧または加
圧の設定によって、前記例の貼着作業が可能である。
当て体Ｊや下層10およびまたは上槽11の移動は、適宜
の態様を採用できる。
の態様を採用できる。
他方、前記各例では、被着体Ｍが凹面を有し、当て体
Ｊが凸面を有したものであるが、第11図のように、凹凸
が逆であっても、仮支持シートＳのＸ室側には、貼着剤
形成されていないので、仮支持シートＳを当て体Ｊの形
状に対応して当接させることができる。また、被着体Ｍ
および当て体Ｊの曲面内において凹凸の両者を有してい
てもよい。
Ｊが凸面を有したものであるが、第11図のように、凹凸
が逆であっても、仮支持シートＳのＸ室側には、貼着剤
形成されていないので、仮支持シートＳを当て体Ｊの形
状に対応して当接させることができる。また、被着体Ｍ
および当て体Ｊの曲面内において凹凸の両者を有してい
てもよい。
さらに、当て体Ｊへの仮支持シートＳの密着を、第３
図の工程を経ることなく、当て体Ｊの下方への移動のみ
で、第４図の状態にすることも可能である。
図の工程を経ることなく、当て体Ｊの下方への移動のみ
で、第４図の状態にすることも可能である。
また、当て体Ｊへの仮支持シートＳの密着は当て体Ｊ
の曲面全体において行うことなく、少なくともラベルＬ
部分において行われていればよい。
の曲面全体において行うことなく、少なくともラベルＬ
部分において行われていればよい。
次に実施例により本発明の効果を明らかにする。
（実施例１） （１）ラベルの作成 大日本インキ化学工業社製ウレタン樹脂（商品名：ク
リスボンNY331）と同社製ウレタン樹脂（商品名：クリ
スボン3863H）とを、配合比60:40にて配合し、キャステ
ィング法で膜厚35μｍにて成膜したフィルムに、下記粘
着剤Ａを乾燥後の塗布厚25μｍを塗布したものに、東洋
インキ製造（株）製スクリーン印刷インクSS8/赤をスク
リーン印刷法で印刷し、70mmφの大きさの円形に打ち抜
きしてラベルを作成した。
リスボンNY331）と同社製ウレタン樹脂（商品名：クリ
スボン3863H）とを、配合比60:40にて配合し、キャステ
ィング法で膜厚35μｍにて成膜したフィルムに、下記粘
着剤Ａを乾燥後の塗布厚25μｍを塗布したものに、東洋
インキ製造（株）製スクリーン印刷インクSS8/赤をスク
リーン印刷法で印刷し、70mmφの大きさの円形に打ち抜
きしてラベルを作成した。
粘着剤A:アクリル酸−ｎ−ブチル70重量部、メタアク
リル酸イソブチル25重量部、アクリル酸５重量部、酢酸
エチル／トルエン（2/1）150重量部をフラスコに仕込
み、N2ガスを吹込みながら、70℃に昇温・攪拌して、過
酸化ベンゾイル0.3重量部を添加して３時間反応してえ
られた粘着剤溶液100重量部に対して、架橋剤としてコ
ロネートHLを固形分比で1.0重量部添加混合した。
リル酸イソブチル25重量部、アクリル酸５重量部、酢酸
エチル／トルエン（2/1）150重量部をフラスコに仕込
み、N2ガスを吹込みながら、70℃に昇温・攪拌して、過
酸化ベンゾイル0.3重量部を添加して３時間反応してえ
られた粘着剤溶液100重量部に対して、架橋剤としてコ
ロネートHLを固形分比で1.0重量部添加混合した。
（２）仮支持シートの作成 日本マタイ社製ウレタン押出しフィルム（商品名：エ
スマーURS/フィルム厚:75μｍ）に、下記粘着剤Ｂを乾
燥後の塗布厚25μｍを塗布したものを、寸法420×570mm
に裁断して仮支持シートとした。
スマーURS/フィルム厚:75μｍ）に、下記粘着剤Ｂを乾
燥後の塗布厚25μｍを塗布したものを、寸法420×570mm
に裁断して仮支持シートとした。
粘着剤B:共重合成分を２エチルヘキシルアクリレート
92重量部、アクリル酸８重量部に、架橋剤をデスモジュ
ールRFにかえた他はＡと同様にした。
92重量部、アクリル酸８重量部に、架橋剤をデスモジュ
ールRFにかえた他はＡと同様にした。
（３）仮支持体の作成 保持枠に長方形のアルミ製スクリーン印刷用紗枠（内
枠400×500mm）を使用し、この枠体に、上の仮支持シー
トを接着し、その中心部に上のラベルを接着して仮支持
体を作成した。
枠400×500mm）を使用し、この枠体に、上の仮支持シー
トを接着し、その中心部に上のラベルを接着して仮支持
体を作成した。
（４）貼着作業 被着体として、間口の半径240mmφ、底部の半径100mm
φ、深さ70mmのステンレス製のほぼ半球形のボウルを使
用し、治具としても同じボウルを使用し、上述した方法
に従って、ラベルをボウルの底部に貼り付け、その結果
を考察した。
φ、深さ70mmのステンレス製のほぼ半球形のボウルを使
用し、治具としても同じボウルを使用し、上述した方法
に従って、ラベルをボウルの底部に貼り付け、その結果
を考察した。
（５）比較例１ 当て体Ｊを使用せず、上述第３図および第４図の工程
を省略する以外は、上記と同様にして、貼着作業を行っ
た。
を省略する以外は、上記と同様にして、貼着作業を行っ
た。
（６）比較例２ 圧力差を全く与えることなく、第２図の状態から、第
４図の状態へ、さらに当て体Ｊの移動を進めてラベルを
貼着した。
４図の状態へ、さらに当て体Ｊの移動を進めてラベルを
貼着した。
（結果の考察） 当て体Ｊを使用した場合、仮支持シートがボウルの縁
に接触することなしに、ラベルをボウルの底に貼着でき
た。
に接触することなしに、ラベルをボウルの底に貼着でき
た。
一方、比較例１に従って、当て体Ｊを使用しない場合
は、仮支持シートがボウルの縁に接着してしまい、ラベ
ルＬがボウルの底に到達せず、ラベルＬの転着ができな
かった。
は、仮支持シートがボウルの縁に接着してしまい、ラベ
ルＬがボウルの底に到達せず、ラベルＬの転着ができな
かった。
また、比較例２の場合には、多くのピンホールの発生
が認められた。
が認められた。
以上の通り、本発明によれば、凹面を有する被着体の
凹面にラベル類をピンホールの発生なしで、所定の位置
に、さらに安定して貼着できる。
凹面にラベル類をピンホールの発生なしで、所定の位置
に、さらに安定して貼着できる。
第１図は仮支持体の断面図、第２図〜第７図は本発明を
工程順に示す断面図、第８図および第９図は他の例の断
面図、第10図は比較例の断面図、第11図は本発明の他の
例の断面図である。 Ｓ……仮支持シート、Ｔ……仮支持体 Ｌ……ラベル、Ｍ……被着体 Ｊ……当て体、１……保持枠 ２……可撓性基材、３……仮支持用粘着材 ５……貼着用粘着材
工程順に示す断面図、第８図および第９図は他の例の断
面図、第10図は比較例の断面図、第11図は本発明の他の
例の断面図である。 Ｓ……仮支持シート、Ｔ……仮支持体 Ｌ……ラベル、Ｍ……被着体 Ｊ……当て体、１……保持枠 ２……可撓性基材、３……仮支持用粘着材 ５……貼着用粘着材
Claims (10)
- 【請求項１】可撓性かつ伸長性の基材に仮支持用貼着剤
が塗布された仮支持シートに、前記仮支持貼着剤に仮支
持させてかつその反対側に被着体に対するラベル貼着用
粘着剤を有するラベルを設け、このラベル側に曲面を有
する被着体を配設し、前記仮支持シートの前記被着体と
反対側に被着体の曲面と実質的に対応する曲面を有する
当て体を設け、まず仮支持シートを当て体の曲面に相対
的に密着させ、この当接状態で当て体と被着体とを相対
的に接近させた後、前記仮支持シートの当て体側をＸ、
被着体側をＹとしたとき、前記仮支持シートの周囲を保
持した状態でＸ側圧力とＹ側圧力とに圧力差を与えて仮
支持シートを膨出および伸び撓ませてラベルを被着体の
曲面に接着させ、次いで当て体と被着体とを相対的に離
間させるとともに、前記逆の圧力差を開放して前記ラベ
ルを被着体の曲面上に残すことを特徴とするラベル類の
貼着方法。 - 【請求項２】可撓性かつ伸長性の基材に仮支持用貼着剤
が塗布された仮支持シートに、前記仮支持貼着剤に仮支
持させてかつその反対側に被着体に対するラベル貼着用
粘着剤を有するラベルを設け、このラベル側に曲面を有
する被着体を配設し、前記仮支持シートの前記被着体と
反対側に被着体の曲面と実質的に対応する曲面を有する
当て体を設け、前記仮支持シート側の当て体側をＸ、被
着体側をＹとしたとき、まず前記仮支持シートの周囲を
保持した状態でＸ側圧力とＹ側圧力とに圧力差を与えて
仮支持シートを当て体の曲面に当接させ、この当接状態
で当て体と被着体とを相対的に接近させた後、前記の圧
力差と逆の圧力差を与えて仮支持シートを介してラベル
を被着体の曲面に被着させ、次いで当て体と被着体とを
相対的に離間させるとともに、前記逆の圧力差を開放し
て前記ラベルを被着体の曲面上に残すことを特徴とする
ラベル類の貼着方法。 - 【請求項３】前記接近距離として、相対的なラベル部位
における離間間隔が10mm以下となるまで、接近させる請
求項２記載の方法。 - 【請求項４】可撓性かつ伸長性の基材に仮支持用粘着剤
が塗布された仮支持シートと、この仮支持シートの周囲
を保持する保持手段と、前記仮支持粘着剤に仮支持させ
てかつその反対側に被着体に対するラベル貼着用粘着剤
を有するラベルと、このラベル側に配設された凹面を有
する被着体と、前記仮支持シートの前記被着体と反対側
に設けられ被着体の凹面と実質的に対応する凸面を有す
る当て体と、前記仮支持シートの両側の少なくとも一方
を取り囲む圧力差保持室と、仮支持シートの両側に圧力
差を与える圧力差付与手段とを備えたことを特徴とする
ラベル類の貼着装置。 - 【請求項５】前記圧力差付与手段は、仮支持シートの両
側に正逆両方の圧力差を与えることが可能である請求項
４記載の装置。 - 【請求項６】圧力差保持室は、仮支持シートを境界とし
てその両側にそれぞれ形成されている請求項４記載の装
置。 - 【請求項７】圧力差保持室のそれぞれに空気の出入り口
が形成されている請求項６記載の装置。 - 【請求項８】仮支持シートの保持手段が被着体と当て体
とを結ぶ方向に移動自在となっている請求項４記載の装
置。 - 【請求項９】仮支持シートは圧力差保持室の一方の開口
部に設けられている請求項４記載の装置。 - 【請求項１０】圧力差保持室は、仮支持シートを境界と
してその両側にそれぞれ形成され、仮支持シートは圧力
差保持室の一方の開口部に設けられ、前記圧力差保持室
が相対的に接近および離間自在となっている請求項４記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13116589 | 1989-05-24 | ||
| JP1-131165 | 1989-05-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385239A JPH0385239A (ja) | 1991-04-10 |
| JP2706824B2 true JP2706824B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=15051528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19377589A Expired - Lifetime JP2706824B2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-07-26 | ラベル類の貼着方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706824B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012131529A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Bandai Co Ltd | シール貼付治具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2588989Y2 (ja) * | 1993-04-22 | 1999-01-20 | 新日本製鐵株式会社 | ラベル貼付装置のヘッド |
| EP1711911A4 (en) | 2004-01-14 | 2008-07-02 | Int Barcode Corp | VIRTUAL SCAN BAR CODE IMAGE DISTORTING COMPENSATION |
| JP2008223953A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Nhk Spring Co Ltd | フィルム仮留め一体型ガスケットとその製造方法およびガスケットの取り付け方法 |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19377589A patent/JP2706824B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012131529A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Bandai Co Ltd | シール貼付治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0385239A (ja) | 1991-04-10 |
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