JPS5834755A - 薄板又はそれに類似したものをばり取りする機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、薄板、板又はそれに類似したものを回転する
線材ブラシではシ取シする機械であ（９） つて、工作物の送シ方向で見て工作物のｗ、〜め少なく
とも１つの縦線に沿って複数の逆向きに駆動されたブラ
シが並べて設けらｎている形式のものに関する。

このような機械は英国特許第１４８８９７４　　号明細
書によって公知である。この場合には加工しようとする
工作物の送シ方向で屏で工作物の縦線のためには、そｎ
ぞ扛２つの互いに隣接する鉢形のブラシが設けらｎてい
る。こｎらのブラシの回転軸は工作物の差逆方向に対し
て直角に位置し、その端面で加工できるようになってい
る。この場合には各ブラシは個有の駆動モータを有して
いる。

米国特許筒３４００４４９　号明Ｍ曹によｎば薄板又は
そｎに類似したものの表面を溶接作業を行なうために準
備する装置が公知である。この場合にもブラシは工作物
の縁に係合する。この装置では軸が工作物の縁に対して
平行に配置された円形ブラシが用いらｎ、その外周で加
工さｎるようになっている。この場合には互いに隣（１
０） 接するブラシはそ几ぞ′ｎ、窩さ方向でずらさｔ１逆向
きに駆セノ】さ几るが、そｎぞれ個有の駆動モータを有
している。

本発明の課題は板、藺板又はそ几に類似したもののばり
取りしようとする範囲が可能である限り均一に処理さ扛
、ブラシのために′ブラフよりも少ない数の駆動モータ
しか必要でなくなるように冒頭に述べた形式の桜械を提
供することである。

この課題はブラシが少なくとも１つの共通の、送り方向
に対して平行に延びる軸のうえに配置さｆ、そｎぞｎ＠
接するブラシに逆転歯車、中間伝動装置又は七九に類似
したものを介して互いに反対の回転方向が得らｎている
ことによって解決さｎた。従って複数のブラシが唯一の
軸の上に配置さｎているにも拘らず、そｎぞｎ隣接した
ブラシは反対方向に回転可能である。この場合には少な
くとも一方の回転方向のブラシ又は１つの軸の上にある
すべてのブラシを駆動するために駆動モータを１つだけ
用いること、ができる。

このような構成の特に有利である点は、特に薄板又は板
が比較的に薄いときに、一方の回転方向の外周で作用す
るブラシが薄板又は板の下方のエツジをばシ取りすると
同時に反対方向のブラシが上方のエツジをばり取シする
ことである。すなわち薄板又は板はブラシの可撓性の外
周範囲にいくから食込むことができるので、ブラシは回
転方向に応じて主として工作物の、回転方向で見て先き
にあるエツジを加工する。従ってこの場合には１つの作
業過程の後で工作物の未加工のエツジを加工するために
工作物を裏返えす必要はなくなる。さらにこの場合には
各ブラシが個有の、スペー″スをとる、構成的費用のか
かる駆動装置を有していないので任意の数のブラシを相
前後して配置しておくことができる。つまり本発明は唯
一の作業過程で上方のエツジと下方のエツジとを同時に
ばシ取りするこりを可能にする。

中間伝動装置はベルト、歯付きベルト又は歯車伝動装置
として構成し、Ｊつの駆動さｎた中間又は伝動軸から分
岐させることができる。

さらに１つの薄板の平行な縁を加工するためにブラシが
互いに向き合って配置さｎた状態で、そｔぞｎ隣接する
ブラシが逆向きに駆動されることによって、工作物が比
較的に短い場合にも、送らｎる工作物が申し分なく案内
さ扛る。何故ならばこの場合にはほぼ同じ数の逆向きの
力成分が工作物に作用するからである。さらにこの場合
には逆向きに駆動さｎたブラシから成る任意の数のブラ
シ対を同じ軸に相前後して設けておくことが有利である
ことが確認さ扛た。

本発明の特に有利な実施例の特徴は、一方の回転方向の
ブラシが−例えばキーを介して−それを保持する、駆動
された軸と回動不能に結合されているのに対し、他方の
回転方向に駆動さ扛たブラシが前記軸に回転可能に支承
さｎていることである。従って一方の回転方向のブラシ
はそ′ｎ’６保持する軸と一緒に回転するが、このブラ
シの間にあるブラシはそｎぞｎ既述した中（１３） 間伝動装置を介して逆向きに駆動される。従って駆動さ
ｎた軸に回動不能に配置さ扛たブラシを有するこの実施
例に於いては中間伝動装置は同様に駆動さｎた伝動軸か
ら分岐していると有利である。しかしながら、軸と伝動
軸とのために１つの共通の駆動モータと１つの伝動装置
を設けておくことも可能である。

さらに本発明の変化実施例の特徴は、すべてのブラシが
中空軸のうえに配置さｎｌこの中空軸の内部に平行に延
びる伝動軸が回転可能に支承さ：ａ、中空軸がそｎぞれ
逆向きに回転ｕｆ　（７１なブラシの間に少なくとも１
つの開口を中間伝動装に、特に歯車伝動装置又はそ扛に
類似したもののために有していることである。このよう
な構成は、平行な伝動軸がなくなるので一層スペースを
節減することを可能にする。この場合には中空軸と伝動
軸はそれぞ扛駆動さ扛てもよい。

２つの平行な軸を有する実施例ですでに述べたように、
この場合には、一方の回転方向のブラシを回動不能に保
持する軸と伝動軸、特に中（１４） 空軸とその内部にある伝動軸とがクラッチ、伝動装置部
分又はそｎに類似したものを介して唯一の共通の駆動モ
ータで駆動することもできる。

しかしながら、この場合にも多数のブラシを相前後して
配置し大きなカが必要とさｎるならば、各軸に個有の駆
動モータを設けておくこともできる。

／ （１５） 又、逆向きに駆動されるブラシが共通の軸のうえに配置
され、一方の回転方向のブラシはこの軸と回動不能に結
合され、他方のブラシはこの軸に回転可能に支承されて
いる変化実施例に於ては軸及び（又は）ケーシングに支
えられた中間伝動装置はそれぞれ逆向きに駆動されるブ
ラシの間に設けられている。この場合には例えば）逆向
きに駆動しようとするブラシのＩ／、いに向き合った側
面に軸受が不動で、有利にはケーシングと結合された摩
擦車を設けておくことができる。この場合には例えば２
つの逆向きに駆動されるブラシの間に薄板又はそれに類
似したものを配置し１ブラシの側面の間でこの薄板又は
それに類似したものに開口を設け、この開口内に摩擦車
とその軸受を両側に突出するように配置することが可能
である。２つのブラシの間にはそれぞれ複数の、有利に
は２つ又は３つの１軸線が半径方向に配置された摩擦車
が、ブラシ外周とブラシ軸とに対して同心的な円に均一
に配置されていると有利である。このような形式で摩擦
車は均一にブラシのボスに作用し、それぞれ一方のブラ
シの回転を回転方向を変えて隣接するブラシに伝達する
。

本発明の別の実施例の特徴は、それぞれ２つの逆向きに
駆動されるブラシの間に傘歯車伝動装置が設けられてお
り、ブラシに於ける傘歯車と噛合う少なくとも１つの傘
歯車が不動に、有利には機械ケーシングと結合されてい
ることである。この場合にはできるだけ均一な刀の伝達
を行なうためには、ブラシと結合された。ｉ歯車に少な
くとも２つの傘歯車を噛合わせることが有利である。一
方の傘歯車は抗張ゼルト又はそれに類似したものを介し
てケーシングと結合され１同時に不動の、共通の軸に球
軸受を介して支承されたリングと係合している。このリ
ングは別の傘歯車を保持している。この場合にはこの傘
歯車の歯の角度は要求に応じて選ぶことができる。従っ
てブラシの間に係合する歯車は平歯を有していることす
ら可能である。

前述のいくつかの実施例に於ては、中間伝動装置又はそ
れに類似した部材をブラシ端面の切欠き内に配置し、ブ
ラシの間に狭いすき間しか形成されないようにすること
ができる。これは工作物を送ると、きに工作物の良好な
案内をもたらす。しかしながらブラシの間の少なくとも
１つの中間スペース内に工作物のための案内ストツノぐ
を配置しておくこともできる。これは中間伝動装置が係
合するためにブラシの間にこのような中間スペースが必
要な場合に有利である。

さらに本発明の機械の効率は、２つの平行な、間隔を有
利には調節可能な軸が逆向きに回転可能なブラシを備え
ていることによって高めることができる。これによって
工作物の平行な縁を同時に加工するか又は平行な軸の上
にあるブラシの投影輪郭が正面から投影した場合に交差
させられるように構成することが可能である。

このようＷｅ１１成した場合には、両方の軸の間に楔形
ＯＸイー２が形成され、このスペース内ヲ工作物の一方
の縦縁が通される。このような構成は工作物が比較的に
厚いにも拘らず、１つの作業過程で工作物の縁の両方の
エツジを同時に加工しようとする場合に有利である。

工作物の一方の縦縁のために逆向きに駆動されたブラシ
を有する２つの軸を備えた前述の実施例に於ても、工作
物の各縦縁のためにそれぞれ同軸的なブラシを有する実
施例の場合にも、工作物のエツジの１つ、有利にはこの
工作物の上方のエツジを負荷するブラシは他方のエツジ
を負荷するブラシよりも高い回転数を有していることが
有利である。多くの場合、例えば折曲げられた面の場合
には、片側に向かって甚しいばりを有し、このばりが迅
速に回転するブラシでしか除去できないことがある。駆
動装置としては無段に調整可能な駆動装置を用いること
ができる。

又、本発明の別の実施例によれば、すべてのブラシがそ
れぞれ定置の軸に回転可能に支承され、この軸がそれぞ
れ２つの逆向きに回転可能なブラシの間に少なくとも１
つの横孔な有し、この横孔に、両側に配置されたブラシ
に於ける傘歯車と噛合う支承ビンが保持されるようにな
っているか又はブラシの側面を負荷する摩擦車のための
保持部を有しており、有利にはブラシ列の端部に配置さ
れた１つのブラシがそれを回転させる駆動装置と結合さ
れている。

さらに少なくともそれぞれ２つの、逆向きに駆動される
ブラシは少なくとも１つのばね、有利には皿ばねによっ
て軸方向に相互に押されていると有利である。これは中
間伝動装置として摩擦車が用いられている場合に特に有
利である。

つまり）本発明によってはばり取りに際して種々異なる
工作物に対する適合が可能であるが、いずれにしてもげ
シ取りしようとする縁又は狭幅面しかブラシによって負
荷されない。この場合には薄板の縁の１つの両方のエツ
ジがブラシで加工されるか又はばり取りされる。従って
本発明による機械は寸法が異なる、少量の薄板をばりＩ
Ｉｌ！ｌｌするのに適している。この場合には唯一のブ
ラシ列を設け、これに沿って工作物を案内するか又はこ
のようなブラシ列を２つ設け、この間に工作物を案内し
、フィルを切断する場合の縦切離装置と協働させること
ができる。

次に図面について本発明を説明する： 以後に記述する、本発明の思想に基づく、構造的に異な
る実施例である機械１は薄板又は板３の縁を回転する線
材ブラシ４と５とを用いてばり取りするために用いられ
る。いずれの実施５が設けられている。これらのブラシ
４，５の軸は矢印Ｐｆ、で示す送り方向に対して平行に
延びておシ、これらの軸によってブラシ４はブラシ５に
対して逆向きに駆動される。従って一方の回転方向のブ
ラシ４は第１図に於て矢印ｐｒ４で示された回転方向の
場合には薄板縁２の上方のエツジをばり取りするのに対
し、他方のブラシ５は下方から薄板３に対して回転する
ので下方のエツジをばり取りする。この場合ブラシ４゜
５はいずれの実施例に於てもそれぞれ同じ直径を有して
いる。

さらにそれぞれ隣合うブラシ４．５−１つのブラシ対を
成すブラシーは反対の回転方向を有（２２） している。しかし第１２図に於ては４つのブラシ４，５
から成るブラ／群の場合には両方の外側ブラシ４ｆニ一
方向に駆動し、他方の内側のブラシ５を他方向に回転さ
せることができる。

工作物又は薄板３のガイド又は支持台、有利にはテーブ
ル６の表面はブラシ４と５の直径の延長として又はそれ
に対して平行に配置することができる。第３図にはこの
実施例に於て薄板３がブラシ４と５の水平な直径の延長
に位置し、それ自体水平に案内されるように配置されて
いることが判る。この場合テーブル６はその保持体７に
対して高さが調節できるようになっており、薄板３が水
平な直径に対して平行に配置された位置でブラシ４と５
に接触させられるようになっている。この場にはまずテ
ーブル６の下方への調節が問題になる。これによって上
方から薄板３に対して回転するブラシ４がより強く薄板
３に作用させられる。この結果、薄板３は一層確実にガ
イド枦しくはテーブル６の上に保持される。さらにこの
場合には薄板縁２の上方のエツジはより強く加工される
。これは打抜きによって切断され、打抜カッタの方向で
下方に位置する薄板エツジが薄板表面に対してより大き
く突出する薄板３の場合に有利である。このようにより
大きく突出するエツジはテーブル６の上で上に向けられ
、強く作用するブラシ４で十分に捉えられるようにする
と合目的である。

テーブル６の高さ調節に加えては、偏心体８と種々異な
る孔９に置屋可能なレバー１０とで行なわれる側方調節
を行なうことができる。この調節の可能性は第５図の実
施例に示されているが、他の実施例に於ても同じ形式で
実施することができる。特にこの側方調節が可能である
ことによってテーブル６を高さ調節するときに、テーブ
ル６を後退したブラシ輪郭に対して後調節することがで
きる。さらに平行な薄板縁を同時に加工するために平行
なブラシ列を有する機械１の場合には前記側方調節によ
って種々異なる幅の工作物に対する調節をも行々うこと
ができる。

本発明によれば、異なる回転方向のブラシ４と５は同じ
軸に配置できるようになっている。

この軸は第１図から第３図までの実施例に於ては符号１
１で示されている。同様な軸は他の実施例に於ても設け
られており、それについての記述個所でその都度側々に
触れである。

一方の回転方向のブラシ４はキー１１’ａで軸１１と回
動不能に結合されているのに対し１反対方向に駆動され
るブラシ５は転がり軸受１１ｂを介して軸１１に支承さ
れ、実施例によって種々異なる適当な駆動装置を有して
いる。第１図から第５図までの実施例に於てはブラシ５
の駆動装置としてベルト１３と２つのベルト車１４゜１
５とを有するベルト又は歯付きベルト駆動装置１２が設
けられている。ベルト車１４は伝動軸１６に坐着させら
れているのに対し、ベルト車１５は、ブラシ５を保持し
かつ軸１１に対して既に述べたように転がり軸受で支承
されたブツシュ１７に接続されているか又はこれと一体
に結合されている。これは第１図に於て断面さく２５） れて示されているブラシ４，５によってはっきり開示さ
れている。

この駆動装置によって、１つのブラシ対の、逆向きに駆
動された隣接するブラシ４と５との間には間隔若しくは
中間スペース１８が生じる。

又、逆向きに回転するブラシ４，５から成る各ブラシ対
の間にも似たような間隔若しくは中間スペース１９が設
けられている。この実施例の場合にはこの中間スペース
１８．１９内にス）ツバ２０が係合し、この・ストッパ
２０に加工に際して薄板３が当て付けられるようになっ
ている。これによって薄板３がブラシ４，５内に深く押
込唸れ過ぎ、ブラシ４，５が損傷されるか又は早期に摩
滅することが回避される。

第２図と第３図とに於ては、互いに同じ高さで向き合っ
た２列の平行なブラシ４，５が設けられている実施例が
示されている。この場合には２列のブラシ４，５の間隔
は機械フレーム２１に配置されたスピンドル２２とナツ
ト２３とによって調節可能である。テーブル６はこの（
２６） 場合には２分割され、一方の部分はスピンドル２２と結
合され、他方の部分はナツト２３と結合されている。

側方ストッパ２０は送りを容易にするためにローラ２４
として構成し、駆動することができる。第３図に於ては
駆動は傘歯車２６と端部にローラ２４を保持する軸部分
２７とを介して軸２５で行なわるようになっている。し
かしながら薄板３の送りは他の形式で、例えば搬送ベル
ト又はそれに類似したものを用いて行なうこともできる
。

第４図と第５図とに於ては互いに逆向きに回転するブラ
シ４，５が一方では同軸的にかつ他方では互いに異なる
高さにある゛平行な軸２８と２９の上に支承され、側方
から見てブラシ輪郭が部分的に交差している実施例が示
されている。

このばあいには軸２８と２９は垂直方向で相上下して位
置している。

軸２９は揺動体３０の上に支承されており、との揺動体
３０によって軸２８と軸２９との間の相互間隔が変えら
れるようになっている。これに相応して両方の軸のブラ
シの交差塵又は噛込み部３１は拡大されるか又は縮小さ
れる。第５図からは両方の軸２８と２９の間の各ブラシ
４と５との間に、ばり取りしようとする薄板３１が良好
に案内されかつ特に薄板３１が比較的に厚い薄板である
場合にブラシ対が効果的な角度で薄板３の側縁のエツジ
に当たる噛込み部３１が設けられていることが明らかで
ある。

第５図の実施例に於ては各ブラシは薄板上面又は下面に
対してほぼ４５°の角度を成す範囲でエツジに当たり、
エツジは効果的にぼり取りされるようになっている。こ
の場合には上方の軸２９の上にはそれぞれ同数の互いに
逆向きに回転するブラシ４，５が配置されており、下方
の軸２８の上には同様に同数の逆向きに回転するブラシ
４，５が設けられている。すなわちこれによって薄板３
の上方のぼりはブラシ５によって上方からも、下から作
用するブラシ４によって横からも除去される。同様に下
方のぼりもブラシ４によって下方から、ブラシ５によっ
て横若しくは上方からも加工される。この処置によって
ばり取りによって別のばりが生じることが回避される。

これは著しいばり、著しく突出する打抜きばりを除去す
る場合に有意義である。

又、この処置によっては運動学的にも、各軸２８．２９
に於ける作用力と反力とが減少され、これによって互い
に相殺する力が種々異なる強さで除去しようとするぼり
に作用するようになるので、薄板３はばり取り過程９に
於て申し分のい安定した位置をとる。

これらのブラシ４，５を駆動するためには種々異なる可
能性がある。第４図と第５図には１つの可能性しか示さ
れていない。この場合にはブラシ４は軸２８と２９の上
に左回転するように別個のモータによって駆動されるの
に対し、ブラシ５は伝動軸１６とベルト駆動装置１３を
介して右回転するように駆動される。この場合には両方
の軸２８．２９又は一方の軸は揺動体３０に配置してお
くことができる。

（２９） 軸２８と２９の駆動に際して１つのモータを節減しよう
とする場合には軸２８と２９との間の結合を第４図に符
号３３で概略的に示したように歯付きベルト駆動装置又
はベルト駆動装置の形をした軸可変の伝動装置によって
行なうことができる。この結合によっては他の回転数の
組合わせが考えられる。この回転数の組合わせは交差ベ
ルト駆動装置と歯車逆転駆動装置とによって実施可能で
ある。その都度の構成に於て重要なことは駆動しようと
するブラシの数である。すなわちブラシの数が少ない場
合には個有のモータを用いるよりも有利である場合には
逆転駆動装置を設けることができる。４つのブラシを有
する機械の場合には別個のモータを用いる方が有利であ
る。何故ならばこの場合には逆転駆動装置とトランスミ
ッションとの全体全節減できるからである。

第６図に於ては逆向きに駆動されたブラシ４と５とに２
つの平行な軸が設けられている実施例が設けられている
。この場合にはすべてのブ（３０） ラシ４，５は少なくとも１つの中空軸３４に配置されて
いる。中空軸３４内には平行に延びる伝動軸３５が軸受
３５′を介して回転可能に支承されている。それぞれ逆
向きに回転するブラシ４．５の間の範囲に中空軸３４は
中間伝動装置３７のための切欠き３６を有している。中
空軸３４は機械フレーム２１に軸受３４′を介して支承
されている。

第６図に於ては中間伝動装置３７として、第１の歯車３
８が伝動軸３５にキー３９で回動不能に取付けられてい
る歯車伝動装置が設けられている。切欠き３６の範囲に
於ては別の歯車４０が切欠き範囲で中空軸３４に固定さ
れた軸４１に回転可能に支承されている。この歯車４０
は転がり軸受４３を介して中空軸３４に回転可能に支承
されたブラシ５と固定的に結合された対応する歯を備え
たリング歯車４２と噛合う。

この場合には中空軸３４と伝動軸３５はそれぞれ駆動さ
れる。これはそれぞれ個有の駆動モータで行なうことも
、第１１図に示されているように唯一のモータ４４でク
ラッチ４５と伝動装置４６とを介して行なうこともでき
る。中空軸３４と伝動軸３５との回転数を選択すること
によって逆向きに回転するブラシ４と５には同じ又は異
なる回転数を与えることができる。

第７図から第９図までに示された実施例に於ては逆向き
に駆動するブラシ４，５は唯一の共通の軸４７の上に配
置されている。この場合にも一方の回転方向のブラシ４
はキー１１ａを介して軸４７と回動不能に結合され、他
方のブラシ５は転がり軸受１１ｂを介して軸４７の上に
回転可能に支承されている。１つのブラシ対の２つの逆
向きに駆動されるブラシ４と５との間には軸４７及び〔
又は〕機械フレーム又はケーシング２１に支えられた、
後で詳述する中間伝動装置が設けられている。

第７図に示された実施例に於ては中間伝動装置として傘
歯車伝動装置が設けられている。この場合にはブラシ４
と５とに於ける傘歯車５０と噛合う少なくとも１つの傘
歯車４９は不動に、すなわち機械フレーム又はケーシン
グ２１と結合されている。

さらに第７図に於てはより効果的な力の伝達を得え、傘
歯車の傾き及びそれに類似したものを避けるためには少
なくとも２つの傘歯車４９がブラシ４，５と結合された
傘歯車５０と噛合う。この場合、一方の傘歯車４９は抗
張ボルト５１を介してケーシング又は機械フレーム２１
と結合されておりかつ同時に定置の、共通の軸４７に球
軸受５２を介して支承されたリング５３に作用する。こ
のリング５３は別の傘歯車４９を保持している。この傘
歯車４９はリング５３にねじ５４を介して固定されてい
る。さらにブラシ４と５を軸４７に対して平行に貫くね
じ５５によっては、それぞれブラシ４と５に回動不能に
結合された傘歯車５０がブラシ４と５のボスの互いに向
き合った側面に固定されている。さらに傘歯車偏向伝動
装置４８と抗張ボルト５１との範囲に於てはブラシ４と
５との間に（３３） それぞれストッパ２ｏがあるのに対し、２つのブラシ対
の間のすき間５６はできるだけ狭く選ばれている。

中間伝動装置、特に第６図に示された実施例の中間伝動
装置３７はブラシ端面の切欠き５７内に配置され、ブラ
シ４と５との間にできるだけ狭い間隔とすき間しか生じ
ないようになっている。これによって例えば第６図に於
ては隣接するブラシ４と５との間ストッパが回避される
。

第８図と第９図の実施例では逆向きに駆動されるブラシ
４と５との互いに向き合った側面に於ける切欠き５７内
に摩擦車５８が配置されている。この摩擦車５８の軸受
５９はケーシング２１と結合されている。

第８図と第９図の実施例に於てはそれぞれ１つのブラシ
対の２つの逆向きに駆動されるブラシ４と５との間には
薄板６０が配置されている。

この薄板６０はブラシ４，５の側面若しくは切欠き５７
の範囲に開口６１ｆｔ有し、この間口６１内に摩擦車５
８の軸受５９が両側へ突出す（３４） るように配置されている。この場−合には摩擦車５８の
軸受５９は不動の、開口６１の縁部６２とねじ結合され
た軸であって、この軸のうえで摩擦車５８が回転可能に
支承されている。

特に第９図に示されているように、２つのブラシ４と５
の間にはそれぞれ複数の摩擦車が、すなわちこの実施例
に於ては３つの摩擦車５８が軸若しくは軸受５９を半径
方向に向けて、ブラシ外周に対して同心的である円の上
に均一に配置されている。これによって相応の形式の力
を伝達することができる。この場合に重要であることは
、少なくともそれぞれ２つの逆向きに回転駆動されるブ
ラシ４と５が少なくとも１つのばねで、この実施例では
皿ばね６３で、軸方向に互いに押し合わされ、摩擦力が
良好に伝達されるようになっていることである。

第８図と第９図の実施例に於て軸４７が回転させられる
と１回転不能に結合されたブラシ４は難なく連行される
。これによってそれ自体回転可能であるが位置を変えな
い摩擦車５８が回転させられ、この摩擦車５８によって
軸４７の上に回転可能に支承されたブラシ５がブラシ４
とは反対方向に回転させられる。

第１０図に示された実施例に於てはすべてのブラシ４と
５はそれぞれ定置の軸６４のうえに転がり軸受又は球軸
受１１ｂ’ｉ介して回転可能に支承されている。それぞ
れ２つの逆向きに回転可能なブラシ４，５の間に軸６４
は少なくとも１つの保持部、この実施例の場合には１つ
の横孔６５を有し、この横孔６５に、傘歯車６７を有す
る支承ビン６６が保持されている。この傘歯車６７は両
側でブラシ４，５に配置された傘歯車６８と噛合う。こ
の配置形式はある程度までは第７図の実施例に相応して
いる。しかしながら、この場合には機械フレーム又はケ
ーシングに対する外側の結合は回避することができ名。

さらにこの場合にはブラシ列の端部に配置された少なく
とも第１のブラシ４はそれを回転させる駆動装置と結合
されている。この駆動装置は平歯車７０とそれに作用す
る別の伝動部分（３５） ７１によって形成さｎている。

この第１０図に示さｆた実施例は、第１Ｏ図に設けら扛
た傘歯車６７と６８の代りに軸受５９が定置の軸６４に
よって保持さｆる摩擦車５８を組込むことによって、簡
単に第８図と第９図とに示さｔた実施例と組合わせるこ
とができる。

第１２図に於いては、駆動モータ４４がベルト駆動装置
７゛２を介して逆向きに駆動さｎるブラシ４と５を駆動
し、直接的に伝動軸１６を駆動する実施例が示さｎてい
る。この場合には軸１１の上にます回動不能なブラシ４
が、次いで第２の回転可能な、逆向きに駆動さ扛るブラ
シ５が、その後で例えば２つの回動不能に結合されたブ
ラシ４等が配置さｎている。

本発明によっては１つの作業過程に於て薄板の縦縁の１
つの両方のエツジが薄板をもう一度裏返えす必要なしに
加工できるばり取り機械ｌが種々異なる態様で得らｎる
。ブラシが個有の駆動モータを必要としなり１回転方向
の異なるブラシが交互に配置さ扛ていることによって−
（３７） （３６） 様な力が工作物に作用する。この結果として危、　険の
ない作業が可能になる。

なお、本願明細書に記載さｎた個々の特徴と構成は個別
的にも、任意に組合わせても応用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであつって、第
１図は１つの軸の上に配置さｎた逆向きに駆動さｎた１
列のブラシを有し、１つのブラシ対の一方のブラシが軸
と回動不能に結合さ扛、他方のブラシが中間伝動装置を
介して伝動軸から反対方向に回転可能であるばり取り機
械の１部分的に断面した平面図、第２図はそｎぞｎ逆向
きに駆動されるブラシを平行に２列有しているばシ取り
機械の平面図、第３図は第２図の正面図、第４図はそｎ
ぞｎ逆向きに駆動さ扛るブラシを異なる高さ位置に２列
有し、ブラシの両方の列が正面から見て交差しているば
り取シ機械の平面図、第５図は第４図の正面図、第６図
は逆向きに駆動さｎるブラシが中空軸の上（３８） に配置さ几、１つのブラシ対の一方のブラシが中空軸と
回動不能に結合さｎているのに対し、他方のブラシが中
空軸の上に回動可能に位置し、中空室の内部に中空軸の
上に回動可能に位置するブラシを歯車中間伝動装置を介
して逆向きに駆動するばり取り機械の平面図、第７図は
そｎぞ扛逆向きに回転可能々ブラシの間に傘歯車偏向伝
動装置が設けらｆているばり取り機械の平面図、第８図
は逆向きに駆動さｎるブラシの間に摩擦車が設けらｎて
いるばり取り機械の部分平面図、第９図は第８図の正面
図、第１０図はブラシが不動に固定さ扛た軸の上で逆向
きに回転可能であり、ブラシの間に傘歯車偏向伝動装置
が設けら扛ているばり取り機械の部分的平面図、第１１
図は！ＩｔＡ飢１１モータと中間伝動装置とを有するば
シ取り機械の側面図、第１２図は一方の回転方向のブラ
シが駆動さ扛た軸と固定的に結合さｎ１逆向きに回転可
能なブラシが伝動軸と歯車中間伝動装置とによって駆動
さｎるばり取り機械の部分的平面図である。 １・・・機械、２・・・縁、３・・・薄板、４，５・・
・ブラシ、６・・・テーブル、７・・・保持部、８・・
・偏心体、９・・・孔、ＩＯ・・・レバー、１１・・・
ｔｉＱｌ＋、　　ｌ　２・・・ベルト又は歯付きベルト
駆動装置、１３・・・ベルト、１４゜１５・・・ベルト
車、１６・・・伝動軸、１７・・・ブツシュ、１８・・
・中間スペース、２０・・・ストッパ、２１・・・機械
フレーム、２２・・・スピンドル、２３・・・ナツト、
２４・・・ローラ、２５・・・軸、傘６・・・傘歯車、
２７・・・軸片、２８．２９・・・軸、３０・・・揺動
体、３１・・・噛込部、３３・・・伝動装置、３４・・
−中空軸、３５・・・伝動軸、３６・・・開口、３７・
・・中間伝動装置、３８・・・歯車、３９・・・キー、
４０・・・歯車％４１・・・軸、４２・・・リング歯車
、４３・・・転がυ軸受、４４・・・モータ、４５・・
・クラッチ、４６・・・伝動装置、４７・・・軸、４８
・・・傘歯車偏向伝動装置、４９・・・傘歯車、５０・
・・傘歯車、５１・・・抗張ヂルト、５２・・・球軸受
、５３・・・リング、５４・・・ねじ部材、５５・・・
ねじ、５６・・・すき間、５７・・・切欠き、５８・・
・摩擦車、５９・・・軸受、６０・・・薄板、６１・・
・開口、６３・・・皿ばね、６４・−・軸、６５・・・
横孔、６６・・・支承ピン、６７・・・傘歯車、６８・
・・重両１１．７０・・・平歯車、７１・・・伝σ・１
１部分、７２・・・ベルト駆動装置（４１）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　薄板、板又はそれに類似したものの縁を回転する線
   材ブラシを用いてぼり取りする機械であって、工作物の
   送り方向で見て少なくとも工作物の一方の縦縁の範囲に
   複数の逆方向に駆動されたブラシが並べて設けられてい
   る形式のものに於て、ブラシ（４，５）が少なくとも１
   つの送り方向Ｐｆｌに対して平行に延びる軸（１１，２
   ８，２９，３４，４７，６４）の上に配置されており、
   互いに隣接するブラシ（４，５）に逆転歯車、中間伝動
   装置又はそれに類似したものを介して反対の回転方向が
   与えられていることを特徴とする、薄板又伝動装置とし
   て構成され、駆動された中間又は伝動軸（１６，３５）
   又はそれに類似したものから分岐している、特許請求の
   範囲第１項記載の機械。 ３、一方の回転方向のブラシ（４）が回動不能に−例え
   ばキー（ｌｌａ）を介して−それを保持する、駆動され
   た軸（１１）と結合されているのに対し、逆向きに駆動
   されたブラシ（５）が回転可能にこの軸÷１１）の上に
   支承されている、特許請求の範囲第１項又は第２項のい
   ずれか１項記載の機械。 ４　駆動された軸（１１，２８，２９，３４）にブラシ
   （４、５）が回転不能に配置されている場合に、中間伝
   動装置が有利には同様に駆動された伝動軸（１６，３５
   ）から分岐している、特許請求の範囲第１項から第３項
   までのいずれか１項記載の機械。 ５、軸（例えば１１）と伝動軸（例えば１６）とのため
   に共通の駆動モータ（４４）と伝動結合Ｊｉ（４６）が
   設けられている、特許請求の範囲第１項から第４項まで
   のいずれか１項記載の機械。 ６　すべでブラシ（４，５）が少なくとも１つの中空軸
   （３４）の上に配置され、この中空軸（３４）内に平行
   に延びる伝動軸（３５）が回転可能に支承されており、
   中空軸がそれぞれ逆向きに回転可能なブラシ（４，５）
   の間の範囲に中間伝動装置（３７）、特に歯車伝動装置
   のための開口（３６）’＆有している、特許請求の範囲
   第１項から第５項までのいずれか１項記載の機械。 ７　中空軸（３４）とその内部にある伝動軸（３５）が
   それぞれ駆動される、特許請求の範囲第６項記載の機械
   。 ８　内部の伝動軸（３５）の上に第１の歯車（３８）が
   回動不能に配置され、この第１の歯車（３８）が開口（
   ３６）の範囲に支承された歯車（４０）を介して、中空
   軸（３４）のうえに回転可能に支承されたブラシ（５）
   と結合されたリング歯車（４２）を負荷している、特許
   請求の範囲第６項又は第７項のいずれか１項記載の機械
   。 ９、一方の回転方向のブラシ（４）を回動不能に保持す
   る軸と伝動軸、特に中空軸（３４）とその中にある伝動
   軸（３５）がクラッチ、伝動部分又はそれに類似したも
   のを介して唯一の駆動モータ（４４）を備えている、特
   許請求の範囲第１項から第８項までのいずれが１項記載
   の機械。 ｌＯ９逆向きに駆動されたブラシ（４，５）が共通の軸
   （４７）の上に配置され、一方の回転方向のブラシがこ
   の軸と回動不能に結合され、他方のブラシ（５）が回転
   可能に軸（４７）に支承され、軸（４７）及び（又はＮ
   ＆械フレーム又はケーシング（２１）に支えられている
   中間伝動装！（４８，５８）がそれぞれ逆向きに駆動さ
   れたブラシ（４，５）の間に設けられている、特許請求
   の範囲第１項から第１０項までのいずれか１項記載の機
   械。　　　　１１　　逆向きに駆動されたブラシ（４と
   ５）の互いに向き合った側面に摩擦車（５８）が設けら
   れ、その軸受又は軸（５９）が不動で、有利にはケーシ
   ン〆（２１）と結合されている、特許請求の範囲第１項
   から第１０項壕でのいずれか１項記載の機械。 １２、逆向きに駆動されたブラシ（４，５）の間に薄板
   （６０）又はそれに類似したものが係合しており、この
   薄板（６ｏ）がブラシ（４、５）の間に開口（６１）を
   有し、この開口（６１）内に摩擦車（５８）とその軸受
   （５９）とが両側に突出するように配置されている、特
   許請求の範囲第１１項記載の機械。 −１３，２ツのブラシ（４，５）の間にそれぞれ複数の
   、有利には２つ又は３つの、軸で半径方向に配置された
   摩擦車（５８）が均一にブラシ外周に対して同心的に位
   置する円に配置されている、特許請求の範囲第１１項又
   は第１２項記載の機械。 １４　　少なくとも２つの逆向きに駆動されたブラシ（
   ４，５）が有利には少なくとも１つのばね、特に皿ばね
   （６３）によって軸方向に、相互にかつ摩擦車（５８）
   に対して押されている、（５） 特許請求の範囲第１１項から第１３項までのいずれか１
   項記載の機械。 １５．２つの逆向きに駆動されたブラシの間に傘歯車伝
   動装置（４８）が設けられ、ブラシ（４゜５）に於ける
   傘歯車（５ｏ）と噛合う傘歯車（４９）が不動に、有利
   には機械フレーム（２１）と結合されている、特許請求
   の範囲第１項から第１Ｏ項までのいずれか１項記載の機
   械。 １６、少なくとも２つの傘歯車（４９）がブラシ（４，
   ５）と結合された傘歯車（５ｏ）に係合しており、一方
   の傘歯車が抗張デルト（５１）又ハソれに類似したもの
   を介しテケーシンク（２１）と結合され、かつ同時に定
   置の、共通の軸（４７）の上に球軸受で支承されたリン
   グ（５３）に係合しており、このリング（５３）が別の
   傘歯車を保持している、特許請求の範囲第１０項又は第
   １５項のいずれが１項記載の機械。 １７、中間伝動装置（例えば３７，４８．５８）又はそ
   れに類似した伝達部材がそれぞれブラ（６） シ端面の切欠き（５７）内に配置されており、ブラシ（
   ４，５）の少なくとも１部がその間に狭いすき間（５６
   ）Ｌか有していない、特許請求の範囲第１項から第１７
   項までのいずれか１項記載の機械。 １８　　少なくとも２つの平行な、その間隔が有利には
   調節可能な軸（２８，２９）がそれぞ扛逆向きに回転可
   能なブラシ（４，５）と共に設けら扛ている、特許請求
   の範囲第１項から第１７項までのいす扛か１項記載の機
   械。 １９　　平行な軸（２８，２９）の上にあるブラシの投
   影輪郭が側方投影図で見て部分的に交差している。特許
   請求の範囲第１８項記載の機械。 ２０　　工作物（３）の一方のエツジ若しくは工作物（
   ３）の上方のエツジを負荷するブラシが他方のエツジを
   負荷するブラシよシも大きな回転数を有している、特許
   請求の範囲第１項から第１９項までのいずｎか１項記載
   の機械。 ２１、ブラシ（４，５）の間の中間スペース（１８１（
   ７） １９）の少なくとも１つに工作物（３）の案内ストッパ
   （２０）が配置されている、特許請求の範囲第１項から
   第２０項までのいずれか１項記載の機械。 ２２、すべてのブラシ（４と５）がそれぞれ１つの定置
   の軸（６４）に回転可能に支承され、この軸（，６４）
   がそれぞれ２つの逆向きに回転可能なブラシ（４、５）
   との間に少なくとも１つの保持部、有利には横孔（６５
   ）を１つの傘歯車を有する少なくとも１つの支承ビン（
   ６６）のために有しており、この傘歯車が両側に配置さ
   れたブラシ（４，５）に於ける傘歯車（６８）と噛合っ
   ており、又はブラシ（４，５）の側面を負荷する摩擦車
   のための保持部を有しており、有利にはブラシ列の端部
   に配置された１つのブラシ（６９）がそれを回転させる
   駆動装置（７０，７１）と結合されている、特許請求の
   範囲第１項から第２１項までのいずれか１項記載の機械
   。 ２３、ガイド（６）又はそれに類似したもの、特に工作
   物（３）を載せるためのテーブルが（Ｒ） ブラシ（４と５）の直径の延長又はそれに対して平行に
   配置さ扛ている　特許請求の範囲第１項から第２２項ま
   でのいす扛か１項記載の機械。 ２４　　ばシ取りしようとする工作物（３）を載せるだ
   めの案内テーブル（６）又はそｎに類似したものがブラ
   シ（４，５）に向２てかつ場合によっては高さ方向に調
   節可能である、特許請求の範囲第１項から第２３項まで
   のいず牡か１項記載の機械。 ２５、互いに向き合ったブラシ列の間隔を調節するため
   にテーブル（６）又はその他の台が２分割されており、
   一方の部分に調節部材、有利にはスピンドル（２２）が
   他方の部分の調節部材、例えばスピンドルナラ）　（２
   ３）が固定されている、特許請求の範囲第１項から第２
   ４項までのいず扛か１項記載の機械。