RU1816575C

RU1816575C - Приспособление к зубофрезерному станку дл сн ти заусенцев с зубьев цилиндрических зубчатых колес

Info

Publication number: RU1816575C
Authority: RU
Inventors: Фарик Али Бала Оглы Касимов; Ширин Рахамимович Рувинов; Шахин Нияз Оглы Исмайлов; Руфат Кямильевич Талышханов; Мабуд Микаил Оглы Лятифов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Нефтяного Машиностроения
Priority date: 1991-03-12
Filing date: 1991-03-12
Publication date: 1993-05-23

Abstract

Использование: в машиностроении, в частности сн тие заусенцев с зубьев цилиндрических зубчатых колес в процессе зубофрезеровани . Сущность изобретени : на подпружиненую в осевом направлении оправку приспособлени с возможностью свободного вращени установлены два инструмента. Один из инструментов выполнен в виде чашечного резца и предназначен дл сн ти заусенцев по профилю зубьев, а другой выполнен в виде подпружиненного в осевом направлении зубчатого диска, по торцу зубьев которого выполнены режущие крошки. При этом наружный диаметр чашечного резца превышает наружный диаметр зубчатого диска на 5-10 мм. 6 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл сн ти заусенцев с зубьев цилиндрических зубчатых колес в процессе зубофрезеровани .

Цель изобретени - повышение производительности обработки за счет совмещени в одном цикле процесса зубонарезани и сн ти заусенцев.

На фиг. 1 представлена кинематическа схема устройства дл сн ти заусенцев; на фиг,2 - траектори перемещени инструмента; на фиг.3-5 - форма профил зубьев зубчатого диска; на фиг.6 - приспособление дл сн ти заусенцев.

Приспособление дл сн ти заусенцев (фиг.1) состоит из траверсы .1, посредством которой приспособление устанавливаетс на заднюю стойку зубофрезерного станка, соединенной со шпинделем приспособле- ни посредством планки 2 с пазами дл регулировани и установки приспособлени

относительно торца и зубьев обрабатываемого колеса.

Шпиндельный узел состоит из корпуса 3 с промежуточной направл ющей втулкой 4, в отверстие которого по скольз щей посадке установлена обойма 5. Ось 6 с двум подшипниками 7 установлена в отверстие обоймы 5, на верхнем конце которой закреплен чашечный резец 8. а на продолжении оси по скольз щей посадке размещен зубчатый диск 9, подпружиненный пружиной 10 в осевом направлении, усилие которой регулируетс гайкой 11.

Обойма 5 подпружинена в осевом направлении обрабатываемого колеса торца детали пружиной 12. Поджим чашечного резца 8 к торцу обрабатываемого зубчатого колеса 13 осуществл етс через ось 14, установленную на наружной поверхности обоймы 5 и в пазу корпуса 3 посредством эксцентричного пальца 15.

00 Ок

ел

а

Крепление траверсы 1 к задней стойке станка, осуществл етс болтами 16 и планками 17. а шпиндельный узел фиксируетс нэ траверсе болтами 18.

Зубчатый диск 9 выполн етс небольшой толщины, имеет модуль, равный модулю обрабатываемого зубчатого колеса.

Расчет числа зубьев колеса 9 производитс по формуле

z 2 -

2 А ггГ Z1

где 22 - число зубьев диска дл сн ти заусенцев;

zi - число зубьев обрабатываемого колеса;

А - межосевое рассто ние, мм;

m - модуль зацеплени , мм.

Межосевое рассто ние А (фиг. 1) рассчитываетс по формуле

.50кЧЬ1+5-10)+0,50г.

где D - наружный диаметр обрабатываемого зубчатого колеса, мм;

hi - высота зуба обрабатываемого зубчатого колеса, мм;

Dr - наружный диаметр чашечного резца , мм.

В процессе зубофрезеровани зубь черв чной фрезы выход т с торца обрабатываемого колеса, образу при этом впадину- глубину в зависимости от продольной подачи Snp аубофрезеровани (фиг.2).

Глубина образующей впадины t на торце обрабатываемого колеса после первого выхода черв чной фрезы может определитьс из подоби двух треугольников абс, aed (фиг.2).

Дл обеспечени непрерывного сн ти заусенцев с торца и профил зубьев колеса при зубофрезеровании необходимо обеспечить зацепление зубчатого диска.9 дл сн ти заусенцев с образовавшимис впадинами после первого же выхода черв чной фрезы с торца нарезаемого зубчатого колеса.

С этой целью торец зубчатого диска 9 дл сн ти заусенцев (фиг.З) на длине, равной высоте зубьев hi, выполнен с наклоном, под углом, равным

а arctg

по

hi

где а-угол наклона торца сопр гаемого зубчатого диска, а по профилю зубьев (фиг.4 и 5) со стороны торца зубчатого диска образована по ширине с вершины зуба фаска высотой не менее величины продольной подачи Snp под углом 45°.

Ширина образовавшейс впадины на торце нарезаемого колеса будет несколько

больше ширины кромки выступа вершины зуба с зубчатого диска 9 (фиг.1) дл сн ти заусенцев.

Приспособление дл сн ти заусенцев (фиг.6) работает следующим образом.

Траверса 1 со стойкой посредством болтов 16 и планки 17 закрепл етс на неподвижной части станка, например на направл ющих задней стойки зубофрезер- ного станка. Планку 2 торцом чашечного

5 резца 8 подвод т к торцу обрабатываемого зубчатого колеса 13 и фиксируют ее в пазах траверсы 1 и планки 2 гайками 18.

Руко ткой эксцентричного валика 15 и пружиной 12, а также гайкой 11 и пружиной

0 10 регулируетс требуемое усилие поджа- ти торца чашечного резца 8 и зубчатого диска 9 относительно торца обрабатываемой детали 13.

Затем задают вращение-обрабатывае5 мому зубчатому колесу, в процессе которого осуществл ют нарезание зубьев.

От сил трени между торцовой частью обрабатываемой детали 13, чашечного резца 8 и зубчатого диска 9 чашечный резец 8

0 и зубчатый диск 9 получают вращение. 0 При первом же выходе зубьев черв чной фрезы из торца обрабатываемой детали 13 зубчатый диск 9 под действием пружины 10 одним из зубьев западает в образовавшу5 юс впадину торца детали верхней кромкой конусной поверхности на высоте фаски торцовой части зуба диска 9. Наличие фаски и уклона на торце зубчатого диска 9 и действие усили пружины 10 способствуют гаран0 тированному зацеплению зубчатых колес 13 и 9. В процессе зацеплени зубь диска 9, обкатыва внутренний контур впадин зубьев нарезаемого колеса 13, сбивают заусенцы по торцу впадины формирующих зубьев.

5

По мере формировани зубьев по торцу обрабатываемой детали 13 зубчатый диск 9 под действием пружины 10 последовательно входит во впадину зубьев обрабатывае0 мой детали 13.

Таким образом происходит непрерывное сн тие заусенцев по мере их образовани в процессе полного формировани зубьев детали. Чашечный резец 8 своим тор5 цом посто нно находитс в сопр жении с торцом обрабатываемой детали 13 и осуществл ет сн тие заусенцев, расположенных на торце детали 13. Зубь Диска 9 наход тс в зацеплении с. обрабатываемым зубчатым колесом 13, что создает дополнительную

опору дл сн ти заусенцев чашечным резцом и не позвол ет их заваливанию во впадину , а также за счет обкатывани выносит заусенцы из впадины обрабатываемого зуба колеса 13. Таким образом, одновременное сн тие заусенцев с торца обрабатываемой детали чашечным резцом и с кромок рабочего профил венца зубь ми зубчатого диска обеспечивает высокое качество изготовлени .

Эффективность использовани предлагаемой конструкции приспособлени дл сн ти заусенцев в процессе зубофрезеро- вани зубчатых колес обеспечиваетс за счет совмещени операций зубообработки и сн ти заусенцев.

Claims

Формула изобретени Приспособление к зубофрезерному станку дл сн ти заусенцев с зубьев цилиндрических зубчатых колес, содержащее .предназначенную дл закреплени нз неподвижной части станка подпружиненную в осевом направлении опр&вку, на которой с

возможностью свободного вращени установлены дл инструмента, один из которых выполнен в виде чашечного резца и предназначен дл сн ти заусенцев по профилю зубьев, отличающеес тем. что, с целью

повышени производительности обработки путем совмещени в одном цикле процесса зубонарезани и сн ти фасок, другой инструмент выполнен в виде подпружиненного

в осевом направлении зубчатого диска, по торцу зубьев которого выполнены режущие кромки, при этом наружный диаметр чашечного резца превышает наружный диаметр зубчатого диска на 5-10 мм.