JPS5833958A - モ−タ用シ−トコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は小形モータ、特にモータ速度検出用コイルを
具備するモータに適用されるモータ用シートコイルに関
する。

モータにおいてそのモータ効率を上げる点からその駆動
コイルの導体の占有率が高いことが望まれる。このよう
な点よシ薄い絶縁シートにモータ用駆動コイルを形成し
たシートコイルをモータの駆動コイルに用いる仁とを提
案した。そのモータの速度制御の点などからモータに回
転速度検出用コイルが取付けられているものがある。先
に述べ丸ように駆動コイルとしてその導体占有率が高く
、効率がよく、シかも小形に構成することを可能とする
シートコイルを用いても、速度検出用コイルを比較的厚
い絶縁板に形成したものを用いると、ジ−ドブイルを用
いて小形化する利益が失なわれる。

この発明は絶縁シートの一面に駆動コイルを形成し、他
面に速度検出用コイルを形成して全体としてモータを小
形に構成できるようにしようとするものである。

この発明の説明に先だって、この発明によるモータ用コ
イルが適用されるモータの一般的な構成例をまず説明し
よう。第１図はアキシャルフラックス渥モータを示し、
モータケース１１は偏平な磁性体で構成されており、そ
のモータケース１１に回転軸１２が挿通され、回転軸１
２は軸受１３，１４によシ回転自在にモータケース１１
に保持されている。モータケース１１内において回転軸
１２上に平板状永久磁石のロータ１５が取シ付けられて
おシ、このロータ１５はその端面に回転軸１２と平行と
した磁束を発生する磁極が回転軸１２を中心に等角間隔
で形成されている。このロータ１５の端面と対向して第
１相駆動コイル菫６及び第２相駆動プイル１７がそれぞ
れ設けられる。これら駆動コイルに対する配線やロータ
１５の角度位置検出累子が取シ付けられた配線基板１８
上に駆動コイル１６．１７が取シ付けられている。第１
相駆動コイル１６は例えば第２図に示すように回転軸１
２を中心とする円周上において複数のコイル１９が等角
間隔で配列されて構成される。この例においては８個の
コイル１９が用いられ、これらは同一の大きさであって
そのコイル１９と永久磁石１５の磁極との関係は図に示
すようにそのＮ及びＳの磁極とある回転状態においては
コイル１９の中心とがそれぞれ対向するように極数とコ
イルの数は同一に選定されている。ｔｓ２相コイル１．
７は第１相コイル１６に対して角度的にコイル１９のピ
ッチの半ピッチ分だけずらされて配置される。このアキ
シャルフラックス型モータはロータ１５よ多発生した回
転細工２と平行した磁束が第１相コイル、Ｍ２相コイル
を貫通するように構成されている。これら第１相コイル
及び第２相コイルに対する給電によるモータの回転、つ
まりロータ１５の回転動作は従来より知られているから
説明は省略する。

このようなモータにおいて、例えば速度制御を行うよう
なために、モータの回転速度を検出する速度検出用コイ
ル２１が基板１８に取り付けられ、この速度検出用コイ
ル２１によシロータ１５の回転磁束を駆動コイルによる
回転自体よりも高い周波数で検出するようにしていた。

速度検出用コイル２１は従来においては絶縁基板に取付
けたものを基板１８に取付けておシ、その占有空間が比
較的大きくなっていた。

第３図及び第４図はこの発明に用いる駆動用コイルとし
てのシートコイルの一例を示し、第３図紘その一方の面
、例えば表、第４図はその裏の面を示す。絶縁シート３
１上にこの例においてはほぼ全面にわたって導体Ｊｌｆ
、例えば銅箔３２が形成されておシ、との銅箔３２に対
し点３３を中心としてコイル１１乃至１ｓが同一円上に
ｌＩｔして等間隔で配列形成される。各コイルははソ三
角状の渦巻コイルとして構成され、それぞれ第３図では
右巻に構成されてお夛、図の各コイルにおける各線はコ
イルの巻線、つまヤコイル導体を構成するための溝３４
を示している。従って隣接溝３４の各間がコイル巻線、
即ちコイル導体３５である。

コイル１１乃至１８の配列の中心部には後で説明するが
、シートコイルを多層に設けた場合のコイル間の接続の
ための接続片が放射状に形成されている。即ちコイル１
１の外端（巻き始め）４６及びコイル１ａの外端（巻き
終り）４９にそれぞれ接続されて、接続片３６ａｓ　、
３６ａｍが形成され、更にこれら接続片３６ａ１と３６
ａ２　とそれぞれ釜べられて補助接続片３７ａ１．３７
ａ露がそれぞれ放射状に形成されている。東にこの例に
おいては３相モータとし九場合であって、第２相、第３
相に対する接続片を構成するため、これら接続片３６ａ
ｔ、３６ａ章。

３７ａｌ、３７ａｔとに対応してそれぞれ点３３を中心
として１２０°角度的にずらされて接続片３６ｂｓ３６
ｂ窟、３７ｂ１，３７ｂ鵞、更にこれよシ１２０　角度
的にずらされて接続片３６ｃ＋　、３６ｃｘ、３７ｅ１
゜３７Ｃ１がそれぞれ点３３を中心として放射状に形成
されている。接続片３６ｂｌ、３６ｂ重＋　３７　ｂ　
ｓ　ｔ３７ｂｍ、３６ａｓ、３６ｃ意、３７ｃｔ、３７
ｃ意はコイル１１乃至１−の伺れとも接続されていない
。各コイル１１乃至ＩＳの内端は接続部２１乃至２ｓと
それぞれされてお夛、マたコイル１１乃至１８の外個に
おいて位置決め用のパターン５４が図においては３０の
間隔をもって形成されている。

絶縁シート３１のＩＫ＠には第４図に示すように表側と
はソ同様に銅箔３２が形成され、史に→イル１１乃至Ｉ
Ｓと絶縁シート３１を介して対向したコイル３凰乃至３
Ｉがそれぞれ形成される。コイル３１乃至３ｓは裏側か
ら見れば、表側のコイルと同様に仁の例においては布巻
にはソ三角状の渦巻に形成されておシ、これらコイル１
に乃至１＄とコイル３凰乃至３−とは同一側から見れば
逆向きに巻かれている。コイル３１乃至３畠の配列の中
心は点３３とされている。更にコイル３１乃至３ｓＫ囲
まれた中心部には放射状の接続片３６ａｔ’、乃至３６
ｃｍ　’　。

３７１′乃至３７ｃ雪’が絶縁シート３１を介して接続
片３６１乃至３６（！！、３７ａｌ乃至３７ｃ諺と対向
して同様に形成されている。但し握偶のコイルシートに
対してはこれら接続片はコイル３１乃至３１の何れとも
接続されていない。各コイル３１乃至３８の内端にはそ
れぞれ接続部４１乃至４−が設けられ、表側の接続部２
１乃至２＄と互に絶縁シート３１を通じて電気的に接続
される。

これら前側のコイル１１乃至１１と裏側のコイル３Ｍ乃
至３Ｍ（！：は全体が直列に接続される。このためコイ
ル３１及び３愈はその外側において隣接する部分で互に
接続され、コイル１１及び１１は同様にその隣接する外
側部分において互に接続され、以下同様にａ接コイルの
外側部分においてその表側コイルと裏側コイルとの接続
は二つずつ行われ、しかも接続位置が表側と裏側と−お
いてコイル一つ分ずつずらされる。

この結果、例えば表側のコイルの外端（巻き始め）４６
よシ供給される電流はコイル１１よシ外匈を流れて接続
部２１に達し、これよシ良−の接続部４１−を通ってコ
イル３１金外側に同って流れ、この外端からコイ′ル３
１の外側を通ってコイル３１の内側に流れ、その内端４
１よシ表側のコイル１黛を内側より外側へ向って流れ、
これよりコイル１１外側よシ内側に向って流れ、コイル
３ｓの内端に達し、このコイル３ｓの内餉より外側に流
れζ以下同様にして表側のコイルと対向する１！ｉ側の
コイルとを流れるとその同一側の隣接コイルを流れて順
次コイルに電流が流れ、最後にコイルＩｍを内側よシ外
側に流れてコイル１魯の外端、つまり巻き終り４９に達
する。仁のようにして表側のコイルと裏側のコイルとを
それぞｉ流れる電流によって発生する磁束は相加するよ
うにされる。

第３図及び第４図に示した絶縁シート３１０両面に複数
のコイルが形成されたコイルシートを作るＫは、例えば
次のようにする。即ち第５図人に示すように導体層例え
ば銅箔３２上に絶縁薄膜６５が形成される。銅箔３２は
例えば１０μ乃至１閣程度の厚さのものを使用すること
ができく例え−８０μのものが使用され、絶縁ｒＩ！Ｍ
６”５としては銅箔３２に対してコーティングすること
ができ、′耐熱性があり、電気的絶縁性の優れたもので
、例えばポリウレタン系或はエポキシ系樹脂又はフェノ
ール樹脂などの焼付は塗料を用いることができる。絶縁
薄膜６５は例えば１μ乃至２０〜３０μの厚みとして形
成し、好ましくは３乃至５μ程度の厚さとされ、ピンホ
ールがないようにされる。

このような絶縁薄膜６５の形成線側゛えばエナメル線や
ホルマル線などに対する絶縁被覆のコーティングと同様
にして行なうことができ、これらエナメル線やホルマル
線の絶縁塗料は２乃至３μ程度の厚さのものであシ、シ
かもピンホールが完全に無い優れたものである。このよ
うな導線に対する絶縁被嶺と同様に、絶縁薄Ｍ６５のコ
ーティングは例えばフェルトに焼付は塗料をしみ込ませ
、これを導体層３２の上ＫｍｔＪ付け、その恢乾燥して
例えば１５０℃の炉の中に２乃至３秒程度通過させて乾
燥する。絶縁薄膜６５の厚さは一回塗布した後に乾燥さ
せ竜その後に再び塗ることを繰返してその塗布回数を制
御することによって所望の厚さとする。仁のように導体
Ｎｌｌ３２の上に絶縁薄膜６５を形成したものを二枚、
その絶縁ｍｇを互に合せて接着する。即ち第５図Ｂに示
すように絶縁薄膜６５の上に接着剤６６を塗シ、その接
着剤は例えばポリエステル系樹脂接着剤又はエポキシ系
接着剤など耐熱性の優れた接着剤が好ましく、このよう
な接着剤を、シンナーのような溶剤で薄めて先の絶縁薄
膜６５のコーティングと同様にフェルトなどにしみ込ま
せて絶＊薄膜６５上に塗布してコーティングし、その後
自然乾燥又は真空室で乾燥して溶剤を蒸発させる。この
場合その接着剤６６の乾燥はこれが硬化しない程度の温
度で加熱乾燥することもできる。１．に第５図Ｃに示す
ように同機に形成した銅箔３２゛の底面に絶縁薄膜６７
を形成したものを接着剤６６上に配してその絶縁薄膜６
７儒を配して接着し、その重ねた状態で一対のローラー
の間を通すことによって両者を強力に接着させることが
できる。この接着剤６６のｍ類に応じて自然乾燥又は加
熱によシ接着剤６６を硬化させる。このようにして絶縁
薄膜６５．６７、接着剤６６によシ絶縁シー）３１が構
成される。その絶縁、シート３１の両面に銅箔３２及び
３２’が形成される。

この実施例においては、駆動コイルをモータの各相につ
いて第３図、第４図に示したシートコイルを二枚用いた
場合である。即ち、第６図に示すように１第３図及び第
４図に示したシートコイル４１．４２をその裏側同志、
つまυコイル３１乃至３８同志を互に対向させ、これら
間には例えばその表面に対して絶縁被膜をコーティング
し、或は絶縁シートを介して重ね、しかもその場合、シ
ート；イル４１の巻き終シであるコイル１・の外端４９
をシートコイル４２の対応するコイルｊｓの外端４９に
接続する。従ってシートコイル４１．４２のコイル１１
乃至ｉｓ１３ｓ乃至３Ｉは互に直列に接続され、しかも
シートコイル４１．４２とでは表裏が逆とされておシ、
その電流の人出端も逆とされているため、これら重ねら
れた対応する各回つのコイルによって発生する磁束は互
に相加わるようになる。

このようにしてシートコイル４１．４２を重ね且つその
コイルを互に直列に接続した積層シートコイル４３を構
成するが、これをコイルの各相について設ける。即ち第
７図に示すようにｍ１相積層シートコイル４３ａ１第２
相槓Ｉ−シートコイル４３ｂ１第３相槓層シートコイル
４３ｅを設け、しかもこれらを中心点３３に対して角度
的に１２０ずつ順次ずらして配置して互に重ねる。この
場合当然であるがこれら重ねＫよって互にコイルが接触
しないように絶縁コーティング或は絶縁シートを介して
積層される。

更に第７図にシートコイル４４として示すように、その
速度検出用コイルと駆動コイルとがそれぞれ形成された
ものがこれら積層シートコイルに対して更に積層される
。

シートコイル４４の駆動コイル形成面は第８図に示すよ
うに絶縁シート３１上に積層コイル４３ａのコイルＩＳ
と対応してコイル４５ａが、積層コイル４３ｂのコイル
１４及びＩＳとそれぞれ対向した位置にコイル４５ｂ禦
、４５ｂｓが形成され、更に積層コイル４３ｅのコイル
１４及び１８とそれぞれ対向し九位置にコイル４５ｃｍ
、４５ｃｔが形成される０更に接続片３６ａｌ、３６ａ
ｍ、３７ｂｔ　、３７ｂｍ乃至３６ａｓ、３６ｃ嘗、３
７ｃｔ、３７ｃｍがそれぞれ形成される。この場合、先
の積ｌ−コイルに対する接続片と異なって、接続片の３
６ａｓ　、３７ａｚは接続部４７１によシ互に接続され
、同様に接続片３６ｂ＊、３７ｂ諺紘接続部４７ｂによ
り接続片３６ｃｓ、３７ｃ１は接続部４７ｃによシそれ
ぞれ接続されている。

コイル４５＆１，４５ｂｓ、４５ｃ＊の各内端は絶縁シ
ー面に導出され、第９図に示すようにその裏側に形成さ
れた配置１１４８を通じて互に接続され、配線４８の一
端５１が絶縁シート３１を通じる接続部５２に接続され
、駆動コイル側に導出されて、これよシ共通端子、つま
シ中性点端子５３ｄに接続される。

端子５３ｄと並べて設けられた第１相端子５３ａはその
内端の接続部５５を通じて裏側に達し、その裏側接続部
５６よシ配騨５７を通じ、接続部５８よシ表側に出て接
続片３７１１に接続される。この接続片３７ａ８は第１
相の積層コイル４３＆の第２層シートコイル４２のコイ
ル１１の外地４６に接続される。この第２層シート４２
のコイル１８の外端４９は接続片３６ｍｍがシートコイ
ル４４の接続片３７１、番７ａ、３６ａｓを通じて疵に
第１相積層コイル４３＆の第１廣シートコイル４１のコ
イル１１の外端４６に接続片３６ａ１を通じて接続され
る。

このシートコイル４１のコイル１・の外端４９は、接続
片４６１を通じ、シートコイル４４の接続片３６１に接
続される。よって端子５３Ｂより供給される電流は積層
コイル４３ａのシートコイル社のコイル１１に供給され
、このシートコイル４２の各コイルＫＪＩ次電流が流れ
、爽にそのシートコイル４２のコイル！ｓの外端よシ接
続部４７ｍを通じてシートコイル４１のコイル１１の外
端に達し、シートコイル４１の各コイルに順次電流が流
れ、そのコイル１−の外端４９よりシートコイル４４の
コイル４５ｍの外端に達し、このコイルを内端に向って
流れ、これよプ中性点端子５３ｄに流れる。

積層シートの接続片間の接続は、例えば第１０図に示す
ようにして行われる。この第１０図は第１相積層コイル
４８＆の第１層シートコイル４１の接続片３６ａ１とシ
ートコイルシート４４上の□接続片３６ｍ　　とを接続
す慝場合である。各積層コイル及びシートコイル間には
絶縁フィルム６１が介在されて積層されている。積層コ
イル４３ｍのシートコイル４１の接続片３６ａｓと対応
して積層方向において各積層コイルの接続片３６ａｓ　
’　、３６ａ麿’、３６ｍ５，３６ｃｔ・１■のように
順次絶縁シートを介して対向してシシ、シかもこれら接
続片は各絶縁シート３１の縁に接して位置しておシ、絶
縁シー）３１．６１は非常に薄いものであシ、一般に接
続片の厚みの方が大と、されている。これら接続片の積
層側面に半田又は導電性接着剤などの接続導体層６２が
盛シ付けられる。導体層６２は薄い絶縁シート３１或は
６１をわたって隣接する接続片間に接着されて保持され
る。このようにして積層；イル４３＆のシートコイル４
１の接続片３６ｍ＋が導体層６２を通じてシートコイル
４４の接続片３６ａに接続される。

なお積層゛コイル４３ａ〜４３ｃ１シートコイル４４が
互に積層され、接着固化された後、その中心部が打抜か
れて、その打抜きによシ形成された側面に前記導体層６
２の付着が行われる。

第８図においてコイル４５ｂの外端はその内側の配線６
３を通じ、接続部６４より裏側に導出され、裏側の導体
６８を通じてジイル４５ｂ１の内端に接続される。こ９
コイル４５ｔｚの外端は接続片４７ｂ１を通じて第２相
積層コイルの第１層シートコイル４１のコイル１・に対
し、その接続片３６Ｂ諺を通じて接続される。また第２
相コイルに対する端子５３ｂは端子５３ｄ、５３ａ間に
はｙ平行に設けられ、この端子５３ｍは接続片３６ｂｌ
：接続され、これよシ第２相積層コイル４３ｂの第２シ
ートコイルのコイルＩＩＫ対する接続片３６１１に接続
される。従って端子５３ｂよ〕の電流は積層コイル４３
ｂの第２層シートコイルのコイルに電流が流れた後、第
１層シートコイルのコイルに電流が流れ、ｊ！にコイル
４５ｂ１，４５ｂｍを通って中性点端子５３ｄに流れる
。

シートコイル４４上のコイル４５Ｃ１の外端拡接続部６
９を通じて裏側に導かれ、これよシ配＠７１を通じてコ
イル４ト１の内端に接続される。コイル４５＠ｌの外端
は接続片３６ｃ寓に接続され、これよシ第３相積層シー
トコイル４３ｃの第１層シートコイルの；イル１魯の１
外端に接続される。一方、端子５３ｄと並べて設けられ
た端子３１は接続片３７ｃに接続され、これは第３相積
層コイル銘Ｃの第１層シートコイルのコイル１１に接続
される。

仁のようにして第３相積層コイル４３６のコイル及びコ
イル４５ｅｌ、４５ｃｍは直列に接続されて端子Ｓａｃ
、５３４間に電流が流されることになる。

速度検出用コイルは第９図に示すように、表側の駆動コ
イルの接続片３６ａｓ、３６ａ＊などと対応して３６ａ
＊’、３６ａｍ’などが同様に形成され゛て、かつその
周辺部に先に述べた配ｓＩ５“７．７１などが形成され
ており、その外側において速度検出用コイル７．３が中
心点３３に対して放射方向にじぐざぐに形成されておシ
、その放射方向の導体部分が速度検出として有効に作用
する。このコイル７３の両端は端子７４．７５として導
出され、これら端子７４．、７５と、駆動コイル端子５
３１Ｌ〜５３ｄは端子部５０として突出している。速度
検出用コイル７３の半径方向における長さははソ一様と
されるが、駆動コイル４５　ｍ　、４５ｂｔ、４５ｂ＊
、４５（！１ｓ４５ｏｓの各内端の接続導出を行ってい
る部分については、その接続線よシも外側部分において
のみコイルが形成され、短かいコイル７３＆とされてい
る。このように一部のコイルの長さが短かくされている
部分と対応して、一部のコイルは７３ｂとして示すよう
に例え−ば内側に長くして、出力の振動のバランスを計
っている。コイル７３のピッチは各部同一とされる。

シートコイル４４においてその我側の駆動コイルと裏側
の速度検出用コイル７３との各部分において絶縁シー）
３１を介して互に重なってない部分、特に交差して重な
らない部分はシートコイルの強度が弱くなる。よって隣
接駆動コイルの間の部分に、同一側から見て裏側の速度
検出用コイル７３と交差するように周方向に延長した補
強用導体７６を適当に形成してこのシートコイルを補強
することができる。同様にして速度検出用コイル７３側
においてもその内周円に沿って補強コイル７７を局方向
に沿って形成することができる。

以上述べたこの発明による小形モータ用コイルにおいて
は、駆動コイルをシートコイルとして形成し、その占−
有空間を小さくすること勾でき、しかも速度検出用コイ
ルを用いる場合にその速度検出用コイルもシートコイル
として形成され、モータを全体として小形に１ＩＩＩｌ
ｌＬすることができる。その場合、速度検出用コイクと
しては高い周波数でつまシ低速でも高精度に検出できる
ようにコイルピッチを小さくすることが好ましく、一方
駆動コイルにおいては強い磁束を発生させる点よりなる
べく磁束密度を高くすることが望ましく、速贋検出コイ
ルにおいてはその検出信号を電気的に増幅することがで
き、この点よシ速度検出用コイル７３は１枚のコイルと
して構成し、そのシートコイルの他面に駆動コイルを形
成してこれら駆動コイルが他の積層シートコイルの駆動
コイル、即ち４３ａ乃至４３ｂに対し直列となってそれ
らの駆動コイルに対する磁束密度を高くすることができ
る。ま゛たこの例においてはその速度検出用コイルの部
分に適当な接続片や接続配線を設けて積層シートコイル
におけるシート間の接続や端子に対する接続を行うこと
ができる。

先に絶縁シートの両側に導体箔を形成してその導体箔に
対してエツチングなどによってパターンのコイルを形成
することを第５図について述べたが、そのように絶縁シ
ートの両側に導体箔を形成するには第５図に示す方法に
限らず、例えば第１１図に示すようにローラー７８よシ
両面接着テープ７９が繰シ出され、かつ例えばローラー
８１及び８２よシそれぞれ導体箔８３．８４が送シ出さ
れこれら紘互に重ね合わされて加熱接着ローラー８５に
よシ両面接着テープ７９０両側に導体箔８３゜８４が重
ね合わされて加熱され、互に接着され、この加熱は例え
ばスチームなどによって行うことができ、必要に応じて
接着されて送り小声れた積層体は冷却手段８６によって
冷却され、カッター８７によシ所定の長さに切断される
。

両面接着テープ７９は例えば第１２図に示すように絶縁
フィルム８８の両面に接着剤層８９が付着されており、
）！にその一面に社剥離シート９１が付着されておシ、
この状態でロール７８に巻かれておシ、辷れよシ引き出
す際に剥離シート９１は巻取シロール９２に巻取られる
。絶縁シート８８はシートコイル３１が受ける最高温度
で軟化しない材料が選ばれ、例えばポリエステル樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、
フェノール樹脂、ポリプルピレン樹脂、ポリカヤボネー
ト樹脂などの７ブイル又はこれら樹脂の繊維、ガラス繊
維などを漉いて紙状のシートとしたものであって、例え
ば厚みが５μ程度のものとされム接着剤８９紘加熱時に
軟化し、または溶解してその後硬化するもので、例えば
ポリエステル変性エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フェ
ノール変性エポキシ樹脂、シリコン樹脂、シリコン変性
エポキシ樹脂などの室温において固体又は充分に高粘性
のＢステージまで硬化し九樹脂、つまシリコン樹脂にお
いてその最終的硬化に達してなく、途中まで硬化したも
のであって、それぞれ５μ程度の厚みに形成される。剥
離シート９１はポリエチレン、シリコン樹脂、ポリテト
ラフルオロエチレンなどのフィルム又は紙に樹脂をコー
テイ〃′シたものなどを用いることができる。なおこの
ような両面接着フィルムを用いる替ＩＫ単なる絶縁フィ
ルムを送り出し導体箔と重ね合せる前に接着剤を塗布し
てもよい。何れにしてもこの絶縁シー）３１拡３０μ以
下好ましくは５μ乃至１，２μ程度であり、これに付着
されたコイルの導体の厚みよりも絶縁シートの厚みは薄
いものとされる。

ｊ！に上述において、シートコイル４４の駆動コイルと
しては６個形成して、各２個ずつを第１相〜第３相駆動
コイルに用いてもよい。この発明をア中シャルフラツク
ス型、つまシモータの軸と平行した磁束を発生するモー
タに対するコイルに適用した実施例について述べたが、
モータの回転軸に対して放射方向に磁束を発生するラジ
アル７２ツクス型モータに対するモータコイルについて
もこの発明は適用できる。史にモータコイルとしては渦
巻状のコイルのみならず、いわゆる波型コイルつｔｂ速
度検出用コイルと同様の形式のコイルで駆動コイルを構
成する場合においてもこの発明は適用できる。またモー
タの駆動コイルの相数も３相に限られるものでない。

【図面の簡単な説明】

第１図はアキシャル７ラツクス型モータを示す断面図、
第２図はそのコイルと磁極との関係を示す図、第３図は
この発明による小形モータコイルの駆動コイル部分の一
面を示す平面図、第４図はするための工程を示す図、Ｍ
６図は積層コイルの説明分解図、第７図はとの発」によ
る小形モータ用シートコイルの一例を示す分解斜視図、
嬉８図はシートコイル４４の駆動コイル側の面を示す平
面図、第９図はシートコイル４４の速度検出用コイル側
の面を示す平面図、第１０図は積層コイル間の接続を説
明するための断面図、第１１図はシートに導体箔を形成
する他の例を示す図、第１２図はその両面接着シートを
示す断面図である。 １１乃至１＠、３を乃至３ｍ、４５ａ、４５ｔｚ　、４
５ｂ麿。 ４５　ｃ　ｓ　ｐ　４５　ｃ　”　：駆動コイル、３１
：結縁シート、４１，４２，４４ニジ−トコイル、４３
゜４３ｍ、４３ｂ、４３ｃ：積層コイ／Ｌ／、７３：速
度検出用コイル、５３ｄ、５３ｂ、５３ｃ：端子、７６
．７７：補強層。 特許出願人　勧業電気機器株式会社 代理人草野　卓

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　厚さが３０μ以下の絶縁シートの片面に駆動
   用コイルが形成され、その絶縁シートの他面に速度検出
   用コイルが形成されているモータ用シートコイル。 （２１厚さが３０μ以下の絶縁シートの片面に駆動用コ
   イルが形成され、その絶縁シートの他面に速度検出用コ
   イルが検出されているシートコイルと、厚さが３０Ｊ１
   以下の絶縁シートに駆動用コイルが形成されている少な
   く七も１層のシートコイルとが積層されているモータ用
   シートコイル。