JPH0638460A - モータ用コイルの製造方法及びこれを利用したモータ - Google Patents
モータ用コイルの製造方法及びこれを利用したモータInfo
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- JPH0638460A JPH0638460A JP18213592A JP18213592A JPH0638460A JP H0638460 A JPH0638460 A JP H0638460A JP 18213592 A JP18213592 A JP 18213592A JP 18213592 A JP18213592 A JP 18213592A JP H0638460 A JPH0638460 A JP H0638460A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミックグリーンシートからなるコイルシ
ートを用いて耐熱性があり、大量に且つ低コストで製造
することができる種々のモータ用コイルを提供する。 【構成】 従来のようにコイル導体パターンを有する複
数のセラミックグリーンシートを、厚さ方向に積層する
のではなく、例えば、表側のコイル導体パターン３２-1
〜３２-12 を有し、且つ裏側にコイル導体パターン３３
-1〜３３-12 を有するセラミックグリーンシート３１を
４重に巻いて、円周全体で３個のコイルの形成されたモ
ータ用コイルの第１相コイル２５を得る。あるいは、任
意の平面状に展開し、その後一体焼成することによりリ
ニアモータ用のコイルを得る。その結果、従来のように
例えばブラシレスモータ用のコイルとしてだけでなく、
種々のモータ用コイルを大量に且つ低コストに容易に製
造することができるようになる。
ートを用いて耐熱性があり、大量に且つ低コストで製造
することができる種々のモータ用コイルを提供する。 【構成】 従来のようにコイル導体パターンを有する複
数のセラミックグリーンシートを、厚さ方向に積層する
のではなく、例えば、表側のコイル導体パターン３２-1
〜３２-12 を有し、且つ裏側にコイル導体パターン３３
-1〜３３-12 を有するセラミックグリーンシート３１を
４重に巻いて、円周全体で３個のコイルの形成されたモ
ータ用コイルの第１相コイル２５を得る。あるいは、任
意の平面状に展開し、その後一体焼成することによりリ
ニアモータ用のコイルを得る。その結果、従来のように
例えばブラシレスモータ用のコイルとしてだけでなく、
種々のモータ用コイルを大量に且つ低コストに容易に製
造することができるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐久性に優れたモータ
用コイルの製造方法及びコイルを用いたモータに関する
ものである。
用コイルの製造方法及びコイルを用いたモータに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ブラシレスモータは、従来一般に図６に
示すように回転軸２と、この回転軸２と一体化された永
久磁石よりなるロータ４と、このロータ４に対峙したコ
イル（電機子コイル）よりなるステータ６とにより構成
されている。この種のブラシレスモータにおいては、コ
イルを線材を用いた巻線によって構成していたが、最近
では図７に示すように、印刷配線技術の向上により該コ
イルをエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹
脂等のフィルム１０にコイル導体パターン１２として形
成し、このフィルム１０を多数枚積層させてコイルシー
ト１４を形成する方法が提案されている。このような小
型モータ及び小型モータ用コイルの製造方法は、従来の
ように金属線材をコアに巻き付ける必要がなく、巻線の
密度が高く小型モータを得るのに有利とされている。
示すように回転軸２と、この回転軸２と一体化された永
久磁石よりなるロータ４と、このロータ４に対峙したコ
イル（電機子コイル）よりなるステータ６とにより構成
されている。この種のブラシレスモータにおいては、コ
イルを線材を用いた巻線によって構成していたが、最近
では図７に示すように、印刷配線技術の向上により該コ
イルをエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹
脂等のフィルム１０にコイル導体パターン１２として形
成し、このフィルム１０を多数枚積層させてコイルシー
ト１４を形成する方法が提案されている。このような小
型モータ及び小型モータ用コイルの製造方法は、従来の
ように金属線材をコアに巻き付ける必要がなく、巻線の
密度が高く小型モータを得るのに有利とされている。
【０００３】しかしながら、このような従来のコイル
は、複数枚のコイルシート１４を接着剤を用いて積層す
る必要があるため、各シート面に均一な接着層を形成し
てこれらを接着する工程が必要となり、そのため積層コ
イルのコストが高くなるという問題があった。又、コイ
ルシート１４はプラスチックや複合材料を用いているた
め耐熱性が低く、銅損、鉄損による発熱又は環境温度の
影響を受けてモータとしての動作が不安定となるため、
こうした環境温度など使用条件も制限されるという問題
もあった。
は、複数枚のコイルシート１４を接着剤を用いて積層す
る必要があるため、各シート面に均一な接着層を形成し
てこれらを接着する工程が必要となり、そのため積層コ
イルのコストが高くなるという問題があった。又、コイ
ルシート１４はプラスチックや複合材料を用いているた
め耐熱性が低く、銅損、鉄損による発熱又は環境温度の
影響を受けてモータとしての動作が不安定となるため、
こうした環境温度など使用条件も制限されるという問題
もあった。
【０００４】このため、このような従来の積層コイルの
問題に対して、特開昭６４−５９９０２号公報には、セ
ラミック粉末から得られるグリーンシート状にスクリー
ン印刷技術、フォトリソグラフィ技術及びめっき技術等
によりコイル導体パターンを形成し、このコイル導体パ
ターンを形成したグリーンシートを複数枚積層し、一体
として焼成することにより構成した積層コイルが提案さ
れている。
問題に対して、特開昭６４−５９９０２号公報には、セ
ラミック粉末から得られるグリーンシート状にスクリー
ン印刷技術、フォトリソグラフィ技術及びめっき技術等
によりコイル導体パターンを形成し、このコイル導体パ
ターンを形成したグリーンシートを複数枚積層し、一体
として焼成することにより構成した積層コイルが提案さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなコイル導体パターンでは、偏平形状のブラシレスモ
ータに適した比較的小型の薄型コイルしか製造すること
ができず、セラミック積層コイルの有利点を十分に市場
に展開できていないというのが実状であった。
うなコイル導体パターンでは、偏平形状のブラシレスモ
ータに適した比較的小型の薄型コイルしか製造すること
ができず、セラミック積層コイルの有利点を十分に市場
に展開できていないというのが実状であった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題に鑑みて
成されたものであって、セラミックグリーンシートを用
いた積層コイルの発展的タイプとして、従来の積層コイ
ルとは異なる２つのタイプの積層コイルを提供し、併せ
て、これらのコイルを用いた円筒型モータとリニアモー
タを提供し、従来ブラシレスモータにしか適用されてい
なかったセラミックグリーンシートを用いた積層コイル
の実用性をより拡大したものである。
成されたものであって、セラミックグリーンシートを用
いた積層コイルの発展的タイプとして、従来の積層コイ
ルとは異なる２つのタイプの積層コイルを提供し、併せ
て、これらのコイルを用いた円筒型モータとリニアモー
タを提供し、従来ブラシレスモータにしか適用されてい
なかったセラミックグリーンシートを用いた積層コイル
の実用性をより拡大したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、コイル導体パ
ターンを有するセラミックグリーンシートから成るコイ
ルシートを備え、該コイルシートを焼成することによっ
て製造されるモータ用コイルの製造方法において、前記
セラミックグリーンシート上に複数のコイル導体パター
ンを直線的に配列することによりコイルシートを形成
し、このコイルシートを焼成する前に、上記コイル導体
パターンの配列方向を円周方向として円筒状に複数層に
巻き、その後一体焼成することにより、特に円筒状モー
タを製造するためのモータ用コイルを提供し、上記課題
を解決したものである。
ターンを有するセラミックグリーンシートから成るコイ
ルシートを備え、該コイルシートを焼成することによっ
て製造されるモータ用コイルの製造方法において、前記
セラミックグリーンシート上に複数のコイル導体パター
ンを直線的に配列することによりコイルシートを形成
し、このコイルシートを焼成する前に、上記コイル導体
パターンの配列方向を円周方向として円筒状に複数層に
巻き、その後一体焼成することにより、特に円筒状モー
タを製造するためのモータ用コイルを提供し、上記課題
を解決したものである。
【０００８】又、本発明は、コイル導体パターンを有す
るセラミックグリーンシートから成るコイルシートを備
え、該コイルシートを焼成することによって製造される
モータ用コイルの製造方法において、セラミックグリー
ンシート上に複数のコイル導体パターンを直線的に配列
することによりコイルシートを形成し、このコイルシー
トを焼成する前に、上記コイル導体パターンの配列方向
を長さ方向として任意の平面状に展開し、その後一体焼
成することにより、特にリニアモータを製造するための
モータ用コイルを提供し、同じく上記課題を解決したも
のである。
るセラミックグリーンシートから成るコイルシートを備
え、該コイルシートを焼成することによって製造される
モータ用コイルの製造方法において、セラミックグリー
ンシート上に複数のコイル導体パターンを直線的に配列
することによりコイルシートを形成し、このコイルシー
トを焼成する前に、上記コイル導体パターンの配列方向
を長さ方向として任意の平面状に展開し、その後一体焼
成することにより、特にリニアモータを製造するための
モータ用コイルを提供し、同じく上記課題を解決したも
のである。
【０００９】
【作用】従来は、コイル導体パターンを有する複数のセ
ラミックグリーンシートを積層してモータ用コイルを製
造する場合、該セラミックグリーンシートを厚さ方向に
積層したコイルの概念しかなく、従って、これを利用し
たモータもブラシレスモータ程度に限られていた。
ラミックグリーンシートを積層してモータ用コイルを製
造する場合、該セラミックグリーンシートを厚さ方向に
積層したコイルの概念しかなく、従って、これを利用し
たモータもブラシレスモータ程度に限られていた。
【００１０】本発明では、セラミックグリーンシートを
厚さ方向に積層するのではなく、基本的に同一平面上に
直線的に展開するようにした。セラミックグリーンシー
トは焼成前はバインダが混入しているため、任意の形状
に変形可能である。又、焼成後は形が固定するため、こ
のように同一平面状に任意の形状に展開された後でこれ
を巻き付けたり折り返したりし、その上で焼成すると、
任意の形状の積層コイルを容易に得ることができる。例
えば、これを巻き付けることにより円筒状のモータ用の
コイルを製造することもでき、又、平面状に展開したり
折り返したりすることによりリニアモータ用のコイルを
得ることもできる。
厚さ方向に積層するのではなく、基本的に同一平面上に
直線的に展開するようにした。セラミックグリーンシー
トは焼成前はバインダが混入しているため、任意の形状
に変形可能である。又、焼成後は形が固定するため、こ
のように同一平面状に任意の形状に展開された後でこれ
を巻き付けたり折り返したりし、その上で焼成すると、
任意の形状の積層コイルを容易に得ることができる。例
えば、これを巻き付けることにより円筒状のモータ用の
コイルを製造することもでき、又、平面状に展開したり
折り返したりすることによりリニアモータ用のコイルを
得ることもできる。
【００１１】本発明に係る積層コイルは、従来のように
接着剤を用いることもなく、一体として多数の積層コイ
ルをまとめて焼成できるため量産が可能であり、コスト
低減が図れる。又、積層コイルの母材がセラミックであ
るため耐熱性がある上に、窒化アルミの如き熱伝導率の
非常に高い材料が利用でき、熱伝導性が良いためにモー
タに内蔵して駆動したときには安定したトルクが得ら
れ、環境に対しても信頼性のあるモータが得られる。
接着剤を用いることもなく、一体として多数の積層コイ
ルをまとめて焼成できるため量産が可能であり、コスト
低減が図れる。又、積層コイルの母材がセラミックであ
るため耐熱性がある上に、窒化アルミの如き熱伝導率の
非常に高い材料が利用でき、熱伝導性が良いためにモー
タに内蔵して駆動したときには安定したトルクが得ら
れ、環境に対しても信頼性のあるモータが得られる。
【００１２】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】初めに、円筒状モータに適用するためのモ
ータ用コイルの実施例から説明する。
ータ用コイルの実施例から説明する。
【００１４】説明の便宜上、まず円筒状モータ自体を図
２を参照して説明する。
２を参照して説明する。
【００１５】図２において、符号２０が円筒状のモータ
ケース、２１が回転軸である、この回転軸２１は、前記
モータケース２０のほぼ中央を貫通して挿通され、軸受
２２、２３によって保持されている。
ケース、２１が回転軸である、この回転軸２１は、前記
モータケース２０のほぼ中央を貫通して挿通され、軸受
２２、２３によって保持されている。
【００１６】又、永久磁石からなるロータ２４が回転軸
２１上に取り付けられている。このロータ２４の周面と
対峙して第１相コイル２５及び第２相コイル２６がモー
タケース２０の内周面に取り付けられている。なお、符
号２７は基板であり、これらのコイル２５、２６に対す
る給電用配線を施したり、ロータ２４の回転角度位置の
検出措置を組み込んだりするためのものである。
２１上に取り付けられている。このロータ２４の周面と
対峙して第１相コイル２５及び第２相コイル２６がモー
タケース２０の内周面に取り付けられている。なお、符
号２７は基板であり、これらのコイル２５、２６に対す
る給電用配線を施したり、ロータ２４の回転角度位置の
検出措置を組み込んだりするためのものである。
【００１７】この実施例では、２相式で極数が６の場合
が示されている。図３に示すように、２相式で極数が６
の場合はロータ２４の周面にはＮ極及びＳ極の合計が６
つであり、これらの磁極と等しい角度間隔で第１相コイ
ル２５のコイル２８が３個設けられ、同様に第２相コイ
ル２６のコイル２９も３個同一角度間隔で設けられてい
る。
が示されている。図３に示すように、２相式で極数が６
の場合はロータ２４の周面にはＮ極及びＳ極の合計が６
つであり、これらの磁極と等しい角度間隔で第１相コイ
ル２５のコイル２８が３個設けられ、同様に第２相コイ
ル２６のコイル２９も３個同一角度間隔で設けられてい
る。
【００１８】第１相コイル２５のコイル２８と第２相コ
イル２６のコイル２９は、それぞれそのコイルピッチの
半分だけ位相がずらされている。
イル２６のコイル２９は、それぞれそのコイルピッチの
半分だけ位相がずらされている。
【００１９】次に、この円筒状モータに対する駆動コイ
ルにこの発明を適用した例を図１を参照して説明する。
この実施例では、セラミックグリーンシート３１上にほ
ぼ全面に亘ってコイル導体パターン３２-1〜３２-12 が
同一平面上に直線的に配列して設けられ、各コイル導体
パターン３２-1〜３２-12 は長方形の渦巻状コイルとさ
れており、その両端よりリード線３７及び３８が導出さ
れている。更に、セラミックグリーンシート３１の裏側
にも同様にこれらのコイル導体パターン３２-1〜３２-1
2 と対向して、コイル導体パターン３３-1〜３３-12 が
設けられている。これら対向するコイルは同一の方向か
ら見て巻き方向が逆方向となっており、従って、裏側か
ら見ればそのコイルは表側と同一の巻き方向となってい
る。このため、同一のパターン源を使用して製造するこ
とが可能である。
ルにこの発明を適用した例を図１を参照して説明する。
この実施例では、セラミックグリーンシート３１上にほ
ぼ全面に亘ってコイル導体パターン３２-1〜３２-12 が
同一平面上に直線的に配列して設けられ、各コイル導体
パターン３２-1〜３２-12 は長方形の渦巻状コイルとさ
れており、その両端よりリード線３７及び３８が導出さ
れている。更に、セラミックグリーンシート３１の裏側
にも同様にこれらのコイル導体パターン３２-1〜３２-1
2 と対向して、コイル導体パターン３３-1〜３３-12 が
設けられている。これら対向するコイルは同一の方向か
ら見て巻き方向が逆方向となっており、従って、裏側か
ら見ればそのコイルは表側と同一の巻き方向となってい
る。このため、同一のパターン源を使用して製造するこ
とが可能である。
【００２０】この裏表の各対向コイル導体パターン３２
-1〜３２-12 及び３３-1〜３３-12は、その内端の接続
部３４-1〜３４-12 と裏側の接続部３５-1〜３５-12 と
はスルーホール電極を通じて互いに接続されている。更
に、各コイル導体パターン３２-1〜３２-12 及び３３-1
〜３３-12 の隣接するコイルの間において接続部３６が
設けられ、この接続部３６を通じて表側のコイル導体パ
ターン３２-1〜３２-12 の端部と隣接コイルの裏側のコ
イル導体パターン３３-1〜３３-12 の端部とが互いに接
続されている。
-1〜３２-12 及び３３-1〜３３-12は、その内端の接続
部３４-1〜３４-12 と裏側の接続部３５-1〜３５-12 と
はスルーホール電極を通じて互いに接続されている。更
に、各コイル導体パターン３２-1〜３２-12 及び３３-1
〜３３-12 の隣接するコイルの間において接続部３６が
設けられ、この接続部３６を通じて表側のコイル導体パ
ターン３２-1〜３２-12 の端部と隣接コイルの裏側のコ
イル導体パターン３３-1〜３３-12 の端部とが互いに接
続されている。
【００２１】図１に示した形式のコイルシートは１巻と
して使用してもよいが、コイルにおいて発生する磁束の
密度を高めるために複数巻として使用する。この実施例
においては、表側及び裏側において各１２個のコイルが
形成されており、これをコイルの配列方向を円周方向と
して４重に巻いて使用し、即ち極数が６極のモータに対
する駆動コイルとして用いられる。具体的には、４重に
巻いて巻回層間のコイルは互いに対向するようにされ
る。図４に示すように、内側の第１相コイル２５の１巻
２５Ａは、コイル導体パターン３２-1〜３２-3と３３-1
〜３３-3とが存在する部分からなり、その外側の１巻２
５Ｂは、コイル導体パターン３２-4〜３２-6と３３-4〜
３３-6とが存在する部分からなり、以下同様にして、第
１相コイル２５は４巻２５Ａ〜２５Ｄが重なった状態と
なる。こうして円周全体で３個のコイル２８（図３）が
形成される。コイルシートを多層巻とする場合、絶縁の
ためにセラミックシートを重ねて巻き、隣接巻回層間の
コイルが互いに接触しないようにされる。
して使用してもよいが、コイルにおいて発生する磁束の
密度を高めるために複数巻として使用する。この実施例
においては、表側及び裏側において各１２個のコイルが
形成されており、これをコイルの配列方向を円周方向と
して４重に巻いて使用し、即ち極数が６極のモータに対
する駆動コイルとして用いられる。具体的には、４重に
巻いて巻回層間のコイルは互いに対向するようにされ
る。図４に示すように、内側の第１相コイル２５の１巻
２５Ａは、コイル導体パターン３２-1〜３２-3と３３-1
〜３３-3とが存在する部分からなり、その外側の１巻２
５Ｂは、コイル導体パターン３２-4〜３２-6と３３-4〜
３３-6とが存在する部分からなり、以下同様にして、第
１相コイル２５は４巻２５Ａ〜２５Ｄが重なった状態と
なる。こうして円周全体で３個のコイル２８（図３）が
形成される。コイルシートを多層巻とする場合、絶縁の
ためにセラミックシートを重ねて巻き、隣接巻回層間の
コイルが互いに接触しないようにされる。
【００２２】全く同様にして第２相コイル２６も形成さ
れる。そして、図３、図５に示すように、第１相、第２
相コイル２５、２６の２個が同心的に設けられ、これら
第１相、第２相コイル２５、２６はその構成コイルが電
気角で９０°ずらされる。n相モータの場合（この実施
例では２相）は、n 個の多層コイルが設けられ、その隣
接多層コイルはn 分の１８０°ずつ電気角がずらされ
る。
れる。そして、図３、図５に示すように、第１相、第２
相コイル２５、２６の２個が同心的に設けられ、これら
第１相、第２相コイル２５、２６はその構成コイルが電
気角で９０°ずらされる。n相モータの場合（この実施
例では２相）は、n 個の多層コイルが設けられ、その隣
接多層コイルはn 分の１８０°ずつ電気角がずらされ
る。
【００２３】セラミックグリーンシート３１の両面に複
数のコイルが形成されたコイルシートを作るには、例え
ば次のようにする。図１において、セラミック粉末から
得られるセラミックグリーンシート３１にスクリーン印
刷技術、フォトリソグラフィ技術及びめっき技術等の印
刷配線技術により、表側のコイル導体パターン３２（３
２-1〜３２-12 ）、裏側のコイル導体パターン３３（３
３-1〜３３-12 ）が形成される。表側のコイル導体パタ
ーン３２と裏側のコイル導体パターン３３との導通手段
としてのスルーホール接続部３４、３５（３４-1〜３４
-12 、３５-1〜３５-12 ）が形成され、そのスルーホー
ルはセラミックグリーンシートの状態ではプレス等によ
り容易に得られる。スルーホール接続部３４、３５に銀
ペースト等の導電性材料を挿入することにより、裏表の
コイル導体パターン３２、３３が導通する。
数のコイルが形成されたコイルシートを作るには、例え
ば次のようにする。図１において、セラミック粉末から
得られるセラミックグリーンシート３１にスクリーン印
刷技術、フォトリソグラフィ技術及びめっき技術等の印
刷配線技術により、表側のコイル導体パターン３２（３
２-1〜３２-12 ）、裏側のコイル導体パターン３３（３
３-1〜３３-12 ）が形成される。表側のコイル導体パタ
ーン３２と裏側のコイル導体パターン３３との導通手段
としてのスルーホール接続部３４、３５（３４-1〜３４
-12 、３５-1〜３５-12 ）が形成され、そのスルーホー
ルはセラミックグリーンシートの状態ではプレス等によ
り容易に得られる。スルーホール接続部３４、３５に銀
ペースト等の導電性材料を挿入することにより、裏表の
コイル導体パターン３２、３３が導通する。
【００２４】図５のように２相モータを構成する場合、
第１相コイル２５、第２相コイル２６間に絶縁のための
セラミックシートを重ねて巻き、モータ用コイルの形状
を決定した後、一体焼成することにより、セラミック体
の円筒状積層コイルが得られる。
第１相コイル２５、第２相コイル２６間に絶縁のための
セラミックシートを重ねて巻き、モータ用コイルの形状
を決定した後、一体焼成することにより、セラミック体
の円筒状積層コイルが得られる。
【００２５】このように、セラミックグリーンシートを
用いて焼成された積層コイルは、従来のように接着剤を
用いることもなく、一体として多数の積層コイルをまと
めて焼成できるため量産が可能であり、コスト低減が図
れる。又、積層コイルの母材がセラミックであるため耐
熱性がある上に、窒化アルミの如き熱伝導率の非常に高
い材料が利用でき、従ってモータに内蔵して駆動したと
きに安定したトルクが得られ、使用環境に対しても信頼
性のあるモータが得られる。又、セラミックグリーンシ
ートは焼成前はバインダが混入されているため、任意の
形状に変形可能であり、且つ焼成後は形が固定するた
め、焼成前に最終的なコイル形状を予め作っておき、そ
の後焼成することにより結果的に任意の形状の、あるい
は大面積の積層コイルを得ることができる。
用いて焼成された積層コイルは、従来のように接着剤を
用いることもなく、一体として多数の積層コイルをまと
めて焼成できるため量産が可能であり、コスト低減が図
れる。又、積層コイルの母材がセラミックであるため耐
熱性がある上に、窒化アルミの如き熱伝導率の非常に高
い材料が利用でき、従ってモータに内蔵して駆動したと
きに安定したトルクが得られ、使用環境に対しても信頼
性のあるモータが得られる。又、セラミックグリーンシ
ートは焼成前はバインダが混入されているため、任意の
形状に変形可能であり、且つ焼成後は形が固定するた
め、焼成前に最終的なコイル形状を予め作っておき、そ
の後焼成することにより結果的に任意の形状の、あるい
は大面積の積層コイルを得ることができる。
【００２６】なお、この実施例においては、円筒状モー
タについて説明してきたが、この方法によると任意の形
状の積層コイルを得ることができるのは自明である。そ
のため、これを平面状に展開することにより、リニアモ
ータ用のコイルを得ることも容易に可能である。この場
合の配線は基本的に前述した円筒状モータの場合と同様
である。
タについて説明してきたが、この方法によると任意の形
状の積層コイルを得ることができるのは自明である。そ
のため、これを平面状に展開することにより、リニアモ
ータ用のコイルを得ることも容易に可能である。この場
合の配線は基本的に前述した円筒状モータの場合と同様
である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、セ
ラミックグリーンシートを用いた小型モータとして従来
より格段に応用範囲の広い積層コイルを得ることがで
き、これに伴って耐熱性があり且つ高精度な種々のモー
タを大量に且つ低コストに製造することができるように
なるという優れた効果が得られる。
ラミックグリーンシートを用いた小型モータとして従来
より格段に応用範囲の広い積層コイルを得ることがで
き、これに伴って耐熱性があり且つ高精度な種々のモー
タを大量に且つ低コストに製造することができるように
なるという優れた効果が得られる。
【図１】セラミックグリーンシートの表側に形成される
コイル導体パターンの詳細を示す正面図
コイル導体パターンの詳細を示す正面図
【図２】本発明が適用された円筒状モータの概略を示す
断面図
断面図
【図３】ロータと第１相コイル及び第２相コイルとの関
係を示す断面図
係を示す断面図
【図４】図３に示したコイルシートを複数巻とし、多層
コイルを形成した状態を示す断面図
コイルを形成した状態を示す断面図
【図５】多層コイルを２個配置した状態を示す断面図
【図６】従来のブラシレスモータを示す断面図
【図７】従来のモータ用積層コイルを示す分解斜視図
２０…モータケース ２４…ロータ ２５…第１相コイル ２６…第２相コイル ３１…セラミックグリーンシート コイル３２-1〜３２-12 …（セラミックグリーンシート
の表側に配列して設けられる）コイル導体パターン コイル３３-1〜３３-12 …（セラミックグリーンシート
の裏側に配列して設けられる）コイル導体パターン
の表側に配列して設けられる）コイル導体パターン コイル３３-1〜３３-12 …（セラミックグリーンシート
の裏側に配列して設けられる）コイル導体パターン
Claims (4)
- 【請求項１】コイル導体パターンを有するセラミックグ
リーンシートから成るコイルシートを備え、該コイルシ
ートを焼成することによって製造されるモータ用コイル
の製造方法において、 前記セラミックグリーンシート上に複数のコイル導体パ
ターンを直線的に配列することによりコイルシートを形
成し、このコイルシートを焼成する前に、上記コイル導
体パターンの配列方向を円周方向として円筒状に複数層
に巻き、その後一体焼成することを特徴とするモータ用
コイルの製造方法。 - 【請求項２】第１項記載の製造方法により製造したモー
タ用コイルを用いたことを特徴とする円筒状のモータ。 - 【請求項３】コイル導体パターンを有するセラミックグ
リーンシートから成るコイルシートを備え、該コイルシ
ートを焼成することによって製造されるモータ用コイル
の製造方法において、 前記セラミックグリーンシート上に複数のコイル導体パ
ターンを直線的に配列することによりコイルシートを形
成し、このコイルシートを焼成する前に、上記コイル導
体パターンの配列方向を長さ方向として任意の平面状に
展開し、その後一体焼成することを特徴とするモータ用
コイルの製造方法。 - 【請求項４】第３項記載の製造方法により製作したモー
タ用コイルを用いたことを特徴とするリニアモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18213592A JPH0638460A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | モータ用コイルの製造方法及びこれを利用したモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18213592A JPH0638460A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | モータ用コイルの製造方法及びこれを利用したモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638460A true JPH0638460A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16112955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18213592A Pending JPH0638460A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | モータ用コイルの製造方法及びこれを利用したモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638460A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004102774A1 (ja) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Kabushiki Kaisha Asaba | Ｄｃモータ |
| US7195720B2 (en) | 2002-02-20 | 2007-03-27 | Kaneka Corporation | Curable composition for heat conductive material |
| CN102147588A (zh) * | 2010-02-04 | 2011-08-10 | 株式会社理光 | 冷却装置和包括该冷却装置的成像设备 |
| WO2021230047A1 (ja) | 2020-05-15 | 2021-11-18 | デクセリアルズ株式会社 | 熱伝導性シート及び熱伝導性シートの製造方法 |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP18213592A patent/JPH0638460A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7195720B2 (en) | 2002-02-20 | 2007-03-27 | Kaneka Corporation | Curable composition for heat conductive material |
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| US8805231B2 (en) | 2010-02-04 | 2014-08-12 | Ricoh Company, Limited | Cooling device and image forming apparatus including the same |
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| KR20220030259A (ko) | 2020-05-15 | 2022-03-10 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 열전도성 시트 및 열전도성 시트의 제조 방법 |
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