JPH11265813A

JPH11265813A - 折り曲げコイル及びこれを用いた電気機器

Info

Publication number: JPH11265813A
Application number: JP6584498A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Yokoyama; 吉典横山; Munehisa Takeda; 宗久武田; Kiyotsugu Tsuneyoshi; 清嗣恒吉; Naoshi Yamada; 直志山田; Toshiya Inubushi; 俊也犬伏
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1999-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】インダクタンスが数μＨ〜数Ｈであり、簡便
に製造でき、大量且つ安価なコイルを得ることを目的と
している。【解決手段】電気絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸３で
折り曲げられるシート状基板１、このシート状基板１の
片面に一定の間隔をおいて配置され、曲げ軸３に対し
て、あるパターンの端部の曲げ軸方向の位置と隣接する
パターンの端部と対向する側の端部の曲げ軸方向の位置
とが一致するようなパターンに形成された複数の導電体
２を備え、曲げ軸３で複数の導電体２を形成した面を内
側にして折り曲げ、その互いに重なる各導電体２の端部
を接合し連続した導電路を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、携帯用電子機器
等の小型電気機器に用いられるインダクタンス素子、ト
ランス、これらの部品を有する電磁モータ等の電気機器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２５は、例えば特開昭６０−１８９９
１７号公報に示された従来のボイスコイルを示す構成図
である。図において、１はシート状基板、２は導電体で
ある。

【０００３】次に動作について説明する。シート状基板
１に所定数の導電体２を並べたパターンを形成し、両端
部が重なり合うようにシート状基板１を環状に折り曲げ
るとともに両端部を所定相数だけ左右にずらせ、互いに
重なり合う各導電体の端部を接合し、ボイスコイルを形
成する。このボイスコイルに通電することによって磁束
が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のボイスコイルは
以上のように構成されているので、環状に折り曲げると
ともに両端部を所定相数だけ左右にずらして接合する必
要があるために、ずらし量の設定及び接合が困難にな
り、製造が難しいという問題があった。さらに空心コイ
ルしか考慮していないため、磁束が集中しないため、十
分なパーミアンスが得られないという問題点がある。こ
のため、インダクタンス数μＨ〜数Ｈのコイルでは、コ
イルが大型化し携帯用電子機器に用いるのが困難である
などの問題があった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、簡便に製造でき、大量且つ安価
にコイルを得ることを目的とする。また、数μＨ〜数Ｈ
のインダクタンスを有するコイルを得ることを目的とす
る。また、このコイルを用いてトランス、モータなどの
電気機器を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係わる折り曲
げコイルは、電気絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸で折り
曲げられるシート状基板、このシート状基板の片面に一
定の間隔をおいて配置され、曲げ軸に対して、あるパタ
ーンの端部の曲げ軸方向の位置と隣接するパターンの端
部と対向する側の端部の曲げ軸方向の位置とが一致する
ようなパターンに形成された複数の導電体を備え、曲げ
軸で上記複数の導電体を形成した面を内側にして折り曲
げ、その互いに重なる各導電体の端部を接合し連続した
導電路を形成してなるものである。

【０００７】また、シート状基板を複数枚重ねて曲げ軸
で折り曲げ、各導電体の対応する端部を接合することに
より多層化したものである。

【０００８】また、軟磁性部材を少なくとも一つ備え、
この軟磁性部材を包み込むように複数の導電体が形成さ
れたシート状基板を折り曲げてなるものである。

【０００９】また、シート状基板を複数備えたものであ
る。

【００１０】また、シート状基板は熱可塑性基板であ
る。

【００１１】また、電気絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸
で折り曲げられるシート状基板、このシート状基板の片
面に一定の間隔をおいて配置され、曲げ軸に対して、あ
るパターンの端部の曲げ軸方向の位置と所定相数離れた
パターンの端部と対向する側の端部の曲げ軸方向の位置
とが一致するようなパターンに形成された複数の導電体
を備え、曲げ軸で上記複数の導電体を形成した面を内側
にして折り曲げ、その互いに重なる各導電体の端部を接
合し所定の相数の連続した導電路を形成してなるもので
ある。

【００１２】また、接合する端部以外の導電体を覆う電
気絶縁体を備えたものである。

【００１３】また、電気絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸
で折り曲げられるシート状基板、このシート状基板の片
面に一定の間隔をおいて配置され、曲げ軸に対して、あ
るパターンの端部の曲げ軸方向の位置と隣接するパター
ンの端部と対向する側の端部の曲げ軸方向の位置とが一
致するようなパターンに形成された複数の導電体を備
え、曲げ軸で複数の導電体を形成した面を外側にして折
り曲げ、その互いに重なる各導電体の端部を接合し連続
した導電路を形成してなるものである。

【００１４】また、各導電体の端部にスルーホールを形
成したものである。

【００１５】また、電気絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸
で折り曲げられるシート状基板、このシート状基板の両
面に一定の間隔をおいて配置され、曲げ軸に対して、あ
るパターンの端部の曲げ軸方向の位置と隣接するパター
ンの端部と対向する側の端部の曲げ軸方向の位置とが一
致するようなパターンに形成された複数の導電体を備
え、曲げ軸で折り曲げ、その互いに重なる各導電体の端
部を接合し連続した導電路を形成してなるものである。

【００１６】また、シート状基板の両面に形成された導
電体のうち、いずれか片面の各導電体の端部にスルーホ
ールを形成したものである。

【００１７】また、この発明に係る電機機器は、請求項
１から１１のいずれか一項に記載の折り曲げコイルを回
転子または固定子に用いたモータを有するものである。

【００１８】また、請求項３から５のいずれか一項に記
載の折り曲げコイルを一次側コイルまたは二次側コイル
としたトランスを有するものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の実施の形態１による折り曲げコイルを示す図であり、
図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図である。また
図２は、上記図１における折り曲げコイルを形成した後
を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は断
面図である。図において、１は電気絶縁性及び可撓性を
有するポリイミドからなるシート状基板、２はシート状
基板１の片面に形成された銅からなる導電体、３は曲げ
軸、４は導電体２上に形成されたはんだからなる接合材
である。

【００２０】導電体２は、その形状が曲げ軸３に対し
て、１つのパターンの端部の曲げ軸方向の位置と、隣接
するパターンの別の端部の曲げ軸方向の位置が一致（例
えば、端部Ａとａ、Ｂとｂとの曲げ軸方向の位置が一
致）するようなパターンとなっており、一定の間隔をお
いて多数形成されている。シート状基板１を導電体２を
形成した面を内側に曲げ軸３で折り曲げ、その互いに重
なる導電体２の端部をはんだからなる接合材４によって
接合し、連続した導電路とすることでヘリカル型巻線コ
イルを形成している（図２）。

【００２１】以上のように、本実施の形態１の構成によ
れば、従来のように折り曲げ時にシートのずらし量を調
整することなくパターンの接合ができ、シート状部材を
用いることによって加工が容易であるため、簡便に製造
でき、大量且つ安価にコイルを得ることができる。

【００２２】また、シート状基板１への導電体２の形成
は、シート状部材を用いるためフォトリソグラフィー及
びエッチング等を用いた導電路の形成が可能であるた
め、簡便に製造でき、大量且つ安価にコイルを得ること
ができる。

【００２３】なお、図１では、導電体２のパターンとし
ては、短い水平部と斜めの直線部からなる例について示
したが、図３に示すように水平部を長くしたり、図４に
示すように水平部がなく斜めの直線部のみにしたり、図
５に示すように、曲げ軸を境に片側を水平部のみにし、
反対側を斜めの直線部にしたりしても、１つのパターン
の端部の曲げ軸方向の位置と、隣接するパターンの別の
端部の曲げ軸方向の位置とが一致するようなパターンで
あれば、同様の効果が得られるのは言うまでもない。

【００２４】また、図４及び図５に示すように、導電体
２の端部が平行四辺形になっている場合には、曲げ軸３
で折り曲げたときに相対する端部の形状が一致しない。
この場合には、接合面積が減少するので、減少しないよ
うに端部の形状を変更しても良い。さらに、片側の端部
の面積を対向する別の端部の面積より大きくしたり、対
向する端部の接合材４をそれぞれ凹凸に構成したり、テ
ーパをつけたりする等により、接合状態をさらに向上す
ることもできる。

【００２５】また、上記実施の形態１では、曲げ軸３で
１回だけ折り曲げる例について示したが、２回以上折り
曲げても同様の効果が得られる。このような構成にすれ
ば、折り曲げられた導電体２同士の接触が回避でき、各
導体間の電気絶縁性を向上させることができる。

【００２６】また、シート状基板１の材料はポリイミド
に限らず、ポリエーテルサルフォン、エポキシ樹脂、ポ
リエチレンテレフタラート、ポリテトラフルオロエチレ
ン等の電気絶縁材料で可撓性を有する材料でも同様の効
果が得られる。また、導電体２は銅に限定されず、アル
ミニウム、金、銀等の良導体でも同様の効果が得られ
る。接合材４は導電体２の端部同士を接合できる導電体
の接合材であればＡＣＦ等の異方性導電シートや導電性
ペースト等どのようなものでも良いことは言うまでもな
い。

【００２７】実施の形態２．図６は、この発明の実施の
形態２による折り曲げコイルを示す平面図である。図に
おいて、１は電気絶縁性及び可撓性を有するポリイミド
からなるシート状基板、２はシート状基板１の片面に形
成された銅からなる導電体、３は曲げ軸、４は導電体２
上に形成されたはんだからなる接合材である。

【００２８】本実施の形態２でも、上記実施の形態１と
同様に、導電体２は形状が曲げ軸３に対して、１つのパ
ターンの端部の曲げ軸方向の位置と、隣接するパターン
の別の端部の曲げ軸方向の位置とが一致するようなパタ
ーンとなっているが、上記実施の形態１のように、互い
に平行ではなく、それぞれ異なったパターンとなってお
り、ある間隔をおいて多数形成されている。そして、上
記実施の形態１と同様に、シート状基板１を導電体２を
形成した面を内側に曲げ軸３で折り曲げ、その互いに重
なる導電体２の端部をはんだからなる接合材４によって
接合し、連続した導電路とすることでヘリカル型巻線コ
イルを形成している。

【００２９】このようにして得られた折り曲げコイル
は、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００３０】さらに、上記実施の形態２によれば、パタ
ーンの長さを任意に変化できるので、コイルの直流抵抗
値を任意に設定できる。

【００３１】また、上記実施の形態２ではパターンは直
線的なものについて説明したが、任意の曲線からなるパ
ターンにしても、曲げ軸３に対して、１つのパターンの
端部の曲げ軸方向の位置と、隣接するパターンの別の端
部の曲げ軸方向の位置とが一致するようなパターンであ
れば、同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００３２】実施の形態３．図７は、この発明の実施の
形態３による折り曲げコイルを示す平面図である。図に
おいて、１は電気絶縁性及び可撓性を有するポリイミド
からなるシート状基板、２はシート状基板１の片面に形
成された銅からなる導電体、３は曲げ軸、４は導電体２
上に形成されたはんだからなる接合材である。

【００３３】本実施の形態３では、導電体２は形状が曲
げ軸３に対して、１つのパターンの端部の曲げ軸方向の
位置と、所定の相数だけ離れたパターンの別の端部の曲
げ軸方向の位置とが一致（例えば、端部Ａとａ、Ｂとｂ
との曲げ軸方向の位置が一致）するようなパターンとな
っており、一定の間隔をおいて多数形成されている。そ
して、上記実施の形態１と同様に、シート状基板１を導
電体２を形成した面を内側に、曲げ軸３で折り曲げ、そ
の互いに重なる導電体２の端部をはんだからなる接合材
４によって接合し、所定の相数の連続した導電路とする
ことで所定の相数のヘリカル型巻線コイルを形成してい
る。

【００３４】このようにして得られた折り曲げコイルは
上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００３５】さらに、上記実施の形態３によれば、１つ
のパターンの端部の曲げ軸方向の位置と、所定の相数だ
け離れたパターンの別の端部の曲げ軸方向の位置とが一
致するようなパターンとすることにより、所定の相数の
連続したヘリカル型巻線コイルを一回の折り曲げで形成
することができる。

【００３６】実施の形態４．図８は、この発明の実施の
形態４による折り曲げコイルを示す図であり、図８
（ａ）は平面図、図８（ｂ）は断面図である。図におい
て、１は電気絶縁性及び可撓性を有するポリイミドから
なるシート状基板、２はシート状基板１の片面に形成さ
れた銅からなる導電体、３は曲げ軸、４は導電体２上に
形成されたはんだからなる接合材、５は接合材４以外の
導電体２を被った電気絶縁性を有するポリイミドからな
る電気絶縁体である。

【００３７】本実施の形態４では、上記実施の形態１と
同様の構成において、接合材４以外の導電体２上に、電
気絶縁体５であるポリイミシートを貼付けたものであ
る。そして、導電体２を形成した面を内側に、曲げ軸３
で折り曲げ、その互いに重なる導電体２の端部をはんだ
からなる接合材４によって接合し、連続した導電路とす
ることでヘリカル型巻線コイルを形成している。

【００３８】このようにして得られた折り曲げコイルは
実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００３９】さらに、上記実施の形態４では、接合する
端部以外の導電体２を電気絶縁性を有するポリイミドか
らなる電気絶縁体５で被っているので、各導電体間の電
気絶縁性を向上させることができる。

【００４０】なお、上記実施の形態４では、電気絶縁体
５を、接合する接合材４以外の導電体２を被うように構
成したが、折り曲げたときに互いに対向する導電体部を
電気絶縁体５で被えば、同様の効果が得られるのは言う
までもない。

【００４１】また、上記実施の形態４では、電気絶縁体
５はポリイミドシートを貼り付けたが、電気絶縁体の塗
布、スプレーコーティング、印刷、蒸着、他の成膜法等
折り曲げたときに互いに対向する導電体部を電気絶縁体
で被えるのであればどのような方法をとっても良いこと
は言うまでもない。

【００４２】また、電気絶縁体５の材料はポリイミドに
限らず、ポリエーテルサルフォン、エポキシ樹脂、ポリ
エチレンテレフタラート、ポリテトラフルオロエチレン
等の電気絶縁材料で、可撓性を有する材料であればどの
ようなものでも同様の効果が得られる。

【００４３】実施の形態５．図９は、この発明の実施の
形態５による折り曲げコイルを示す平面図である。図に
おいて、１は電気絶縁性及び可撓性を有するポリイミド
からなる第１のシート状基板、２は第１のシート状基板
１に形成された銅からなる第１の導電体、３は曲げ軸、
４は第１の導電体２の端部に形成されたはんだからなる
第１の接合材、６は第１のシート上基板１及び導電体２
の上に形成され電気絶縁性及び可撓性を有するポリイミ
ドからなる第２のシート状基板、７は第２のシート状基
板６に形成された銅からなる第２の導電体、８は第２の
導電体７の端部に形成されたはんだからなる第２の接合
材である。

【００４４】本実施の形態５では、上記実施の形態１に
おける構成を２つ重ねたものである。第１の導電体２及
び第２の導電体７は、その形状が曲げ軸３に対して、１
つのパターンの端部の曲げ軸方向の位置と隣接するパタ
ーンの別の端部の曲げ軸方向の位置とが一致するような
パターンとなっている。曲げ軸３で、第１の導電体２及
び第２の導電体７を形成した面を内側に折り曲げ、その
互いに重なる第１の導電体２及び第２の導電体７の端部
を、はんだからなる第１の接合材４及び第２の接合材８
によって接合する。第１の導電体２及び第２の導電体７
は、曲げ軸３で折り曲げ、接合することにより、各々が
ヘリカル型の巻線構造を有する。そして、第１の導電体
２と第２の導電体７の端部上の接合材４ａと８ａが接合
されることにより、第１の導電体２と第２の導電体７は
１つのヘリカル型巻線コイルを形成する。

【００４５】上記実施の形態１と同様に、従来のように
折り曲げ時にシートのずらし量を調整することなく、パ
ターンの接合ができ、シート状部材を用いることによっ
て加工が容易であるため、簡便に製造でき、大量且つ安
価にコイルを得ることができる。また、曲げ軸３での折
り曲げは、２回以上折り曲げても同様の効果が得られ
る。さらに、折り曲げられた第２の導電体７同士の接触
が回避でき、各導体間の電気絶縁性を向上させることが
できる。

【００４６】第１のシート状基板１への第１の導電体２
の形成と第２のシート上基板６への第２の導電体７の形
成は、シート状部材を用いるためフォトリソグラフィー
及びエッチングを用いた導電路の形成が可能であるた
め、簡便に製造でき、大量且つ安価にコイルを得ること
ができる。

【００４７】なお、上記図９では、第１の導電体２及び
第２の導電体７のパターンとしては短い水平部と斜めの
直線部からなる例について示したが、上記図３に示すよ
うに水平部を長くしたり、上記図４に示すように水平部
がなく斜めの直線部のみにしたり、上記図５に示すよう
に、曲げ軸を境に片側を水平部のみにし、反対側を斜め
の直線部にしたりしても、１つのパターンの端部の曲げ
軸方向の位置と隣のパターンの別の端部の曲げ軸方向の
位置が一致するようなパターンであれば、同様の効果が
得られるのは言うまでもない。

【００４８】また、第２のシート状基板６で第１の導電
体２と第２の導電体７間が絶縁されるため、各導体間の
電気絶縁性を向上させることができる。

【００４９】さらに、シート状基板を２枚重ねて曲げ軸
で折り曲げ、対応する端部を接合することにより多層化
し、連続した導電路を形成することにより、多層のヘリ
カル型巻線コイルを一回の折り曲げで形成することがで
きる。

【００５０】上記実施の形態５では、導電路を形成した
シート上基板を２枚重ねる例について示したが、３枚以
上の複数枚重ねることにより、さらに多層化でき、巻線
数の増大を図れるのは言うまでもない。

【００５１】なお、第１のシート状基板１と第２のシー
ト状基板６の材料はポリイミドに限らず、ポリエーテル
サルフォン、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタラー
ト、ポリテトラフルオロエチレン等の絶縁材料で可撓性
を有する材料でも同様の効果が得られる。また、第１の
導電体２及び第２の導電体７は銅に限定されず、アルミ
ニウム、金、銀等の良導体でも同様の効果が得られる。
第１の接合材４及び第２の接合材８は、第１の導電体２
及び第２の導電体７の端部同士を接合できる導電体の接
合材であればＡＣＦ等の異方性導電シートや導電性ペー
スト等でもどのようなものでも同様の効果が得られる。

【００５２】実施の形態６．図１０は、この発明の実施
の形態６による折り曲げコイルを示す平面図である。図
において、１は電気絶縁性及び可撓性を有するポリイミ
ドからなるシート状基板、２はシート状基板１に形成さ
れた銅からなる導電体、３、９は曲げ軸、１０は電気絶
縁性を有するポリイミドからなるシート、１１はシート
状基板１の裏面に形成された導電性接着剤である。

【００５３】上記実施の形態１と同様に、導電体２は、
その形状が曲げ軸３に対して、１つのパターンの端部の
曲げ軸方向の位置と、隣接するパターンの別の端部の曲
げ軸方向の位置とが一致するようなパターンとなってお
り、一定の間隔をおいて多数形成されている。曲げ軸３
で導電体２を形成した面を外側にシート状基板１を折り
曲げ、シート状基板１をさらに曲げ軸９で導電体２を形
成した面を外側に折り曲げ、隣接するパターンのその互
いに付き合わされた導電体２の端部を、導電性接着剤１
１をもつ電気絶縁シート１０によって接合し、連続した
導電路とすることでヘリカル型巻線コイルを形成してい
る。

【００５４】このようにして得られた折り曲げコイルは
実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００５５】さらに、実施の形態６によれば、導電体２
を外側に折り曲げているため、シート状基板１が絶縁体
であるため各コイル間の絶縁性能が向上する。

【００５６】なお、導電性接着剤１１をもつ電気絶縁シ
ート１０は導電体２の端部同士を接合できる導電体の接
合材であれば、導電性ペーストやはんだづけなど，どの
ようなものでも同様の効果が得られる。

【００５７】実施の形態７．図１１は、この発明の実施
の形態７による折り曲げコイルを示す平面図である。図
において、１は電気絶縁性及び可撓性を有するポリイミ
ドからなるシート状基板、２はシート状基板１に形成さ
れた銅からなる導電体、３は曲げ軸、１２はシート上基
板１にＣＯ₂レーザを用いて形成したスルーホール、１
３は互いに重なるスルーホール１２を連結する銅めっき
である。

【００５８】上記実施の形態１と同様に、導電体２は、
その形状が曲げ軸３に対して、１つのパターンの端部の
曲げ軸方向の位置と、隣接するパターンの別の端部の曲
げ軸方向の位置とが一致するようなパターンとなってお
り、一定の間隔をおいて多数形成されている。曲げ軸３
で導電体２を形成した面を外側にシート状基板１を折り
曲げ、その互いに重なるスルーホール１２に銅めっき１
３を施すことによって、導電体２同士をスルーホール１
２を介して接合し、連続した導電路とすることでヘリカ
ル型巻線コイルを形成している。

【００５９】このようにして得られた折り曲げコイルは
上記実施の形態６と同様の効果が得られる。

【００６０】さらに、実施の形態７によれば、導電体２
の連結をスルーホール１２での連結としたため、導電体
２を形成した面を外側に折り曲げる場合でも、上記実施
の形態６と比較して、折り曲げ回数が減少できる。

【００６１】上記実施の形態７では、スルーホール１２
の形成方法として、ＣＯ₂レーザを用いる方法を示した
が、エキシマレーザ、反応性イオンエッチングなどのド
ライエッチングやウエットエッチング等スルーホールを
形成することができる方法であればどのような方法を用
いても良い。また、銅めっき１３は、金、銀などの良導
体のめっきでも同様の効果が得られる。また、導電性ペ
ーストなどをスルーホールに埋め込んだり、良導体をス
ルーホールに挿入する等上下の導電体２を連結できるも
のであればどのような方法を用いても良い。

【００６２】実施の形態８．図１２は、この発明の実施
の形態８による折り曲げコイルを示す平面図である。図
において、１は電気絶縁性及び可撓性を有するポリイミ
ドからなるシート状基板、２はシート状基板１に形成さ
れた銅からなる第１の導電体、７はシート状基板１の裏
面（第１の導電体２が形成された面と反対の面）に形成
された銅からなる第２の導電体、３、９、３１は曲げ
軸、４ははんだからなる接合材、１０は電気絶縁性を有
するポリイミドからなるシート、１１はシート状基板１
の表面（但し端部４ｂは裏面）に形成され、第２の導電
体７と電気的に接続された導電性接着剤である。

【００６３】上記実施の形態１と同様に、第１の導電体
２及び第２の導電体７は、その形状が曲げ軸３に対し
て、１つのパターンの端部の曲げ軸方向の位置と、隣接
するパターンの別の端部の曲げ軸方向の位置とが一致す
るようなパターンとなっており、一定の間隔をおいて多
数形成されている。また、図に示すように、第１の導電
体２の最下端のパターンは、裏面に形成された第２の導
電体７の最下端のパターンの端部と接合できるように、
他のパターンより長くなっている。まず、曲げ軸３１で
第１の導電体２の最下端のパターンの端部に形成された
接合材４ａを外側に折り曲げる。次に、曲げ軸３で、第
１の導電体２を形成した面を内側にシート状基板１を折
り曲げる。その時、第２の導電体７は、曲げ軸３で外側
になるように折り曲げられる。ここで、その互いに重な
る第１の導電体２の端部を接合材４によって接合する。
次に、曲げ軸９で第２の導電体７が外側になるようにシ
ート状基板１を折り曲げる。ここで、互いに付き合わさ
れた第２の導電体７の端部を導電性接着剤１１をもつ電
気絶縁シート１０によって接合する。この時、第１の導
電体２の最下端のパターンの端部に形成された接合材４
ａを、折り曲げられた状態から元に戻すことによって、
第２の導電体７の最下端のパターンの別の端部に形成さ
れた接合材４ｂと重なり、これも同時に接合する。以上
のように、第１の導電体２及び第２の導電体７を連続し
た導電路とする。第１の導電体２によるコイルと第２の
導電体７によるコイルとで２重のヘリカル型巻線コイル
を形成している。

【００６４】上記実施の形態１と同様に、折り曲げ時に
はシートのずらし量を調整することなく、パターンの接
合ができ、シート状部材を用いることによって加工が容
易であるため、また、曲げ軸３での折り曲げは、２回以
上折り曲げても同様の効果が得られる。さらに、折り曲
げられた第１の導電体２同士の接触が回避でき、各導体
間の電気絶縁性を向上させることができる。

【００６５】シート状基板１への第１の導電体２と第２
の導電体７の形成は、シート状部材を用いるためフォト
リソグラフィー及びエッチングを用いた導電路の形成が
可能であるため、簡便に製造でき、大量且つ安価にコイ
ルを得ることができる。

【００６６】なお、上記図１２では、第１の導電体２及
び第２の導電体７のパターンとしては短い水平部と斜め
の直線部からなる例について示したが、上記図３に示す
ように水平部を長くしたり、上記図４に示すように水平
部がなく斜めの直線部のみにしたり、上記図５に示すよ
うに、曲げ軸を境に片側を水平部のみにし、反対側を斜
めの直線部にしたりしても、１つのパターンの端部の曲
げ軸方向の位置と隣のパターンの別の端部の曲げ軸方向
の位置が一致するようなパターンであれば、同様の効果
が得られるのは言うまでもない。

【００６７】また、シート上基板１の両面に第１の導電
体２及び第２の導電体７を形成したので、シート状基板
１で第１の導電体２と第２の導電体７間が絶縁されるた
め、各導体間の電気絶縁性を向上させることができると
ともに、大型化することなく巻線数を増やすことができ
る。

【００６８】上記実施の形態８では、両面に導電体を形
成したシート上基板を１枚だけ用いる例について示した
が、２枚以上の複数枚重ねることにより、さらに多層化
でき、ターン数の増大を図れるのは言うまでもない。

【００６９】なお、シート状基板１の材料はポリイミド
に限らず、ポリエーテルサルフォン、エポキシ樹脂、ポ
リエチレンテレフタラート、ポリテトラフルオロエチレ
ン等の絶縁材料で可撓性を有する材料でも同様の効果が
得られる。また、第１の導電体２及び第２の導電体７は
銅に限定されず、アルミニウム、金、銀等の良導体でも
同様の効果が得られる。接合材４は、第１の導電体２及
び第２の導電体７の端部同士を接合できる導電体の接合
材であればＡＣＦ等の異方性導電シートや導電性ペース
ト等どのようなものでも良いことは言うまでもない。導
電性接着剤１１をもつ電気絶縁シート１０は第２の導電
体７の端部同士を接合できるものであれば、導電性ペー
ストやはんだづけなど、どのようなものでも同様の効果
が得られる。

【００７０】実施の形態９．図１３は、この発明の実施
の形態９による折り曲げコイルを示す平面図である。図
において、１は電気絶縁性及び可撓性を有するポリイミ
ドからなるシート状基板、２はシート状基板１に形成さ
れた銅からなる第１の導電体、７はシート状基板１の裏
面（第１の導電体２が形成された面と反対の面）に形成
された銅からなる第２の導電体、３は曲げ軸、４ははん
だからなる接合材、１２はシート上基板１にＣＯ₂レー
ザを用いて形成したスルーホール、１３はその互いに重
なるスルーホール１２を連結する銅めっき、１４は第１
の導電体２の最下端の一方の端部である。

【００７１】上記実施の形態１と同様に、第１の導電体
２及び第２の導電体７は、その形状が曲げ軸３に対し
て、１つのパターンの端部の曲げ軸方向の位置と、隣接
するパターンの別の端部の曲げ軸方向の位置とが一致す
るようなパターンとなっており、一定の間隔をおいて多
数形成されている。また、図に示すように、第１の導電
体２の最下端のパターンは、裏面に形成された第２の導
電体７の最下端のパターンの端部と接合できるように、
他のパターンより長くなっている。まず、曲げ軸３で第
１の導電体２を形成した面を内側にシート状基板１を折
り曲げる。その時、第２の導電体７は曲げ軸３で外側に
なるように折り曲げられる。ここで、その互いに重なる
第１の導電体２の端部をはんだからなる接合材４によっ
て接合する。次に、その互いに重なるスルーホール１２
に、低粘度のペースト状導体１３を封入することによっ
て、第２の導電体７同士をスルーホール１２を介して接
合する。さらに、第１の導電体２の最下端パターンの１
つの端部１４と、第２の導電体７の最下端の別の端部を
スルーホールにより導通をとることにより、第１の導電
体２及び第２の導電体７を連続した導電路とする。第１
の導電体２によるコイルと第２の導電体７によるコイル
とで２重のヘリカル型巻線コイルを形成している。

【００７２】このようにして得られた折り曲げコイルは
上記実施の形態８と同様の効果が得られる。

【００７３】さらに、実施の形態９によれば、第２の導
電体７の連結をスルーホール１２による連結にしたた
め、導電体をシート状基板の両面に形成した場合におい
ても、上記実施の形態８と比較して、折り曲げ回数が減
少できる。

【００７４】上記実施の形態９では、スルーホール１２
の形成方法として、ＣＯ₂レーザを用いる方法を示した
が、エキシマレーザ、反応性イオンエッチングなどのド
ライエッチングやウエットエッチング等スルーホールを
形成することができる方法であればどのような方法を用
いても良い。また、銅めっき１３は、金、銀などの良導
体のめっきでも同様の効果が得られる。また、導電性ペ
ーストなどをスルーホールに埋め込んだり、良導体をス
ルーホールに挿入するなど上下の第２の導電体７を連結
できるものであればどのような方法を用いても良い。

【００７５】実施の形態１０．図１４は、この発明の実
施の形態１０による折り曲げコイルを示す平面図であ
る。また図１５は、上記図１４における折り曲げコイル
を形成した後の断面図である。図において、１は電気絶
縁性及び可撓性を有するポリイミドからなるシート状基
板、２はシート状基板１に形成された銅からなる導電
体、４ははんだからなる接合材、１５、１６、１７、１
８は曲げ軸、１９は珪素鋼板軟磁性材料からなる軟磁性
部材である。

【００７６】上記実施の形態１と同様に、導電体２は、
その形状が１つのパターンの端部の曲げ軸方向の位置
と、隣接するパターンの別の端部の曲げ軸方向の位置と
が一致するようなパターンとなっており、一定の間隔を
おいて多数形成されている。シート状基板１を、曲げ軸
１５を山折り、曲げ軸１６を谷折り、曲げ軸１７を谷折
りすることで、軟磁性部材１９を入れる１つのへこみを
形成する。へこみの形状は軟磁性部材１９に略等しい。
そのへこみに軟磁性部材１９を設け、曲げ軸１８でシー
ト状基板１を谷折りした後、その互いに重なる導電体２
の端部をはんだからなる接合材４で接合し、有心の折り
曲げコイルを形成する（図１５）。

【００７７】このようにして得られた折り曲げコイル
は、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００７８】さらに、実施の形態１０によれば、軟磁性
部材１９の入る１つのへこみを形成し、そのへこみに軟
磁性部材１９を挿入し、シートを折り曲げ、その互いに
重なる各導電体２の端部を接合し、連続した導電路を形
成したので、ヘリカル型巻線構造の折り曲げコイルを、
軟磁性部材１９の周囲に容易に構成することができるた
め、さらに大きなパーミアンスを得ることができる。ま
た、軟磁性部材１９を入れる１つのへこみは、シート状
基板１を金型に押し込むことにより、曲げ軸１５、１
６、１７で１つずつ折り曲げなくとも一度に形成するこ
とができる。

【００７９】このようにして得られた折り曲げコイル
は、インダクタとしてフィルタ、ＤＣ−ＤＣコンバータ
等の電気機器を構成することができる。

【００８０】上記実施の形態１０では、実施の形態１の
折り曲げコイルを軟磁性部材１９のまわりに形成した例
について示したが、上記実施の形態２ないし実施の形態
９の折り曲げコイルを用いても同様の効果がある。

【００８１】なお、軟磁性部材１９の形状は、棒状に限
らず、トラック形状、板状、Ｕ字形状、環状やギャップ
を入れたものでもなんでも良い。また、絶縁層を介した
積層構造の部材を用いた場合、渦電流損失を低減でき、
折り曲げコイルの性能を向上できる。軟磁性部材１９
は、珪素鋼板に限らずアモルファス、フェライトあるい
はパーマロイ等軟磁性部材であれば同様の効果が得られ
る。また、軟磁性部材１９が導電材料の場合には、周り
を絶縁層で被うことにより、絶縁性を向上できる。

【００８２】実施の形態１１．図１６は、この発明の実
施の形態１１による折り曲げコイルを示す平面図であ
る。また図１７は、上記図１６における折り曲げコイル
を形成した後の断面図である。図において、１は電気絶
縁性及び可撓性を有するポリイミドからなるシート状基
板、２はシート状基板１に形成された銅からなる導電
体、４ははんだからなる接合材、１５、１６、１７、１
８、２１、２２、２３、２４は曲げ軸、１９、２０は珪
素鋼板軟磁性材料からなる軟磁性部材である。

【００８３】上記図１６に示すように、導電体２は１つ
のパターンの端部の曲げ軸方向の位置と、隣接するパタ
ーンの別の端部の曲げ軸方向の位置とが一致するような
パターンが２列と、曲げ軸に対して直交する直線から構
成されるパターンが１列の３列から構成されており、一
定の間隔をおいて多数形成されている。シート状基板１
を、曲げ軸１５、２１を山折り、曲げ軸１６、２２を谷
折り、曲げ軸１７、２３を谷折り、曲げ軸２４を山折り
することで、軟磁性部材１９、２０を入れる２つのへこ
みを形成する。へこみの形状は軟磁性部材１９、２０に
略等しい。そのへこみに軟磁性部材１９、２０を設け、
曲げ軸１８でシート状基板１を谷折りした後、その互い
に重なる導電体２の端部を接合材４で接合し、折り曲げ
コイルを形成する（図１７）。

【００８４】このようにして得られた折り曲げコイル
は、上記実施の形態１０と同様の効果が得られる。

【００８５】さらに、実施の形態１１によれば、シート
状基板１に複数のへこみを形成し、ヘリカル型巻線構造
の有心折り曲げコイルを容易に構成することができるの
で、大型化することなく巻線数を増やすことができると
ともに、トラック状の軟磁性部材１９、２０を用いてさ
らに大きなパーミアンスを得ることができる。

【００８６】軟磁性部材１９、２０を入れる２つのへこ
みは、シート状基板を金型に押し込むことにより、曲げ
軸１５、１６、１７、２１、２２、２３、２４で１つず
つ折り曲げなくとも一度に形成することができる。ま
た、ここで形成するへこみは２つに限らず、２つ以上同
時に形成することもできる。

【００８７】さらに、上記図１６に示すように、２列目
の最下端のパターンの端部に形成したはんだからなる接
合材４ａと、１列目の最下端のパターンの端部に形成し
たはんだからなる接合材４ｂを接合することにより、軟
磁性部材１９のまわりに形成したヘリカル型コイルと軟
磁性部材２０のまわりに形成したヘリカル型コイルとが
直列的に連結された１つのコイルを形成することができ
る。

【００８８】なお、軟磁性部材１９、２０の形状は、棒
状に限らず、トラック形状、板状、Ｕ字形状、環状やギ
ャップを入れたものでもなんでも良いし、軟磁性部材１
９と２０が１つのコアを形成しても良い。また、絶縁層
を介した積層構造の部材を用いた場合、渦電流損失を低
減でき、折り曲げコイルの性能を向上できる。軟磁性部
材１９、２０は、珪素鋼板に限らずアモルファス、フェ
ライトあるいはパーマロイ等軟磁性部材であれば同様の
効果が得られる。また、軟磁性部材１９、２０が導電材
料の場合には、周りを絶縁層で被うことにより、絶縁性
を向上できる。

【００８９】実施の形態１２．図１８は、この発明の実
施の形態１２による折り曲げコイルを示す平面図であ
り、また図１９は、上記図１８における折り曲げコイル
を形成した後の断面図を示す。図において、１は電気絶
縁性及び可撓性を有するポリイミドからなるシート状基
板で、２はシート状基板１に形成された銅からなる導電
体で、４ははんだからなる接合材で、１５、１６、１
７、１８、２１、２２、２３、２４、３２は曲げ軸で、
１９は珪素鋼板軟磁性材料からなる軟磁性部材である。

【００９０】導電体２は形状が１つのパターンの端部の
曲げ軸方向の位置と隣のパターンの別の端部の曲げ軸方
向の位置が一致するようなパターンとなっており、一定
の間隔をおいて多数形成されている。シート状基板１を
曲げ軸１５を山折り、曲げ軸１６を谷折り、曲げ軸１７
を谷折り、曲げ軸を１８を山折りすることで、軟磁性部
材１９を入れる１つのへこみを形成する。さらに、曲げ
軸２１を山折り、曲げ軸２２を谷折り、曲げ軸２３を谷
折り、曲げ軸を２４を山折りすることで、軟磁性部材１
９を入れる１つのへこみを形成する。片側のへこみに軟
磁性部材１９を設け、曲げ軸３２でこの２つのへこみを
お互いに対向するように、谷折りした後、その互いに重
なる導電体２の端部をはんだからなる接合材４で接合
し、有心折り曲げコイルを形成する。この２つのへこみ
を合わせた形状は、軟磁性部材１９に略等しい。

【００９１】このようにして得られた折り曲げコイルの
コイル部は、上記実施の形態１０と同様の効果が得られ
る。

【００９２】シート状基板１に複数のへこみを形成し、
ヘリカル型巻線構造の有心折り曲げコイルを容易に構成
することができるので、大型化することなく巻線数を増
やすことができるとともに、へこみを形成したシート同
士を折り曲げてコイルを形成するため、片側にへこみを
形成した折り曲げコイルよりもより大きな軟磁性部材１
９を挿入することができるため、大きなインダクタンス
を得ることができる。

【００９３】軟磁性部材１９を入れる２つのへこみは、
シート状基板１を金型に押し込むことにより、１５、１
６、１７、１８、２１、２２、２３、２４の折り曲げ軸
で１つずつ折り曲げなくとも一度に形成することができ
る。

【００９４】このようにして得られた有心折り曲げコイ
ルは、インダクタとしてフィルタ、ＤＣ−ＤＣコンバー
タ等の電気機器を構成することができる。

【００９５】なお、軟磁性部材１９の形状は、棒状に限
らず、トラック形状、板状、Ｕ字形状、環状やギャップ
を入れたものでもなんでもよい。また、絶縁層を介した
積層構造の部材を用いた場合、渦電流損失を低減でき、
折り曲げコイルの性能を向上できる。軟磁性部材１９
は、珪素鋼板に限らずアモルファス、フェライトあるい
はパーマロイ等軟磁性部材であれば同様の効果が得られ
る。また、軟磁性部材１９が導電材料の場合には、周り
を絶縁層で被うことにより、絶縁性を向上できる。

【００９６】実施の形態１３．図２０は、この発明の実
施の形態１３による折り曲げコイルを形成した後の平面
図である。図において、１は電気絶縁性及び可撓性を有
するポリイミドからなるシート状基板、２はシート状基
板１に形成された銅からなる導電体、４ははんだからな
る接合材、１９は珪素鋼板軟磁性材料からなる軟磁性部
材である。

【００９７】図に示すように、本実施の形態１３は、上
記実施の形態１０の折り曲げコイルを二つ使ったもので
あり、上記実施の形態１０と同様の効果が得られる。

【００９８】２つの折り曲げコイルは別々に使用しても
良いし、ある一カ所の二つの接合材４同士を接合するこ
とにより、１つのコイルとして使用しても良い。

【００９９】シート状基板１に１つのへこみを形成し、
そのシートを２個使って、軟磁性部材の両側に配置し
た。そのシート状基板１を折り曲げることにより、ヘリ
カル型巻線構造の有心折り曲げコイルを容易に構成する
ことができ、大型化することなく巻線数を増やすことが
できるとともに、環状の軟磁性部材を用いてさらに大き
なパーミアンスを得ることができる。

【０１００】上記実施の形態１３では、環状の軟磁性部
材１９の内側において接合しているが、外側で接合して
も同様の効果が得られる。

【０１０１】実施の形態１４．図２１は、この発明の実
施の形態１４による折り曲げコイルを形成した後の平面
図である。図において、１は電気絶縁性及び可撓性を有
するポリイミドからなるシート状基板、２はシート状基
板１に形成された銅からなる導電体、４ははんだからな
る接合材、１９は珪素鋼板軟磁性材料からなる軟磁性部
材である。

【０１０２】本実施の形態１４は、上記実施の形態１０
による折り曲げコイルと上記実施の形態１１による折り
曲げコイルを使ったものである。上記実施の形態１０に
よる１つのへこみを有する折り曲げコイルと上記実施の
形態１１による２つのへこみを有する折り曲げコイルと
を、ギャップを有する長方形状の軟磁性部材１９の周り
に配置し、それぞれの導電体２の端部を接合することに
より、軟磁性部材１９を囲むヘリカル型巻線構造の折り
曲げコイルを容易に構成することができ、大型化するこ
となく巻線数を増やすことができると共に、環状の軟磁
性部材を用いてさらに大きなパーミアンスを得ることが
できる効果がある。

【０１０３】なお、上記実施の形態１１では、２つのへ
こみを有するシート状基板１を曲げ軸１８において１回
曲げて３ヶ所の接合を行っていたが、本実施の形態１４
に適用する場合、へこみの両側から折り曲げ、軟磁性部
材１９の内側の２ヶ所で接合する構成としても良い。

【０１０４】このように構成される折り曲げコイルは、
上記実施の形態１２と同様の効果が得られる。

【０１０５】実施の形態１５．図２２は、この発明の実
施の形態１５による折り曲げコイルを形成した後の断面
図である。図において、１は電気絶縁性及び可撓性を有
する熱可塑性ポリイミドからなるシート状基板、２はシ
ート状基板１に形成された銅からなる導電体、４ははん
だからなる接合材、１９は珪素鋼板軟磁性材料からなる
軟磁性部材である。

【０１０６】軟磁性部材１９を入れるへこみは、加熱し
た金型に押し込むことにより、一度にへこみを形成す
る。へこみの形状は、軟磁性部材１９と略等しい。シー
ト状基板１は、熱可塑性があるため、加熱しながら折り
曲げることで、シート状基板１の破損や導電体２の断線
を防止することが可能である。

【０１０７】このように構成される折り曲げコイルは、
上記実施の形態１０と同様の効果が得られる。

【０１０８】なお、シート状基板１の材料は熱可塑性ポ
リイミドに限らず、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリアミド等の絶縁材料で可撓性を有する
熱可塑性材料でも同様の効果が得られる。

【０１０９】実施の形態１６．図２３は、この発明の実
施の形態１６によるモータを示す平面構成図である。図
において、１は電気絶縁性及び可撓性を有するポリイミ
ドからなるシート状基板、２はシート状基板１に形成さ
れた銅からなる導電体、４ははんだからなる接合材、２
５は珪素鋼板軟磁性材料からなる軟磁性部材のティー
ス、２６はＮｄ−Ｆｅ−Ｂの永久磁石からなる回転子で
ある。

【０１１０】シート状基板１を金型に押し込むことによ
り、軟磁性部材のティース２５を入れるへこみを形成
し、軟磁性部材のティース２５を挿入し、シート状基板
１を折り曲げ、シート状基板１上の導電体２は接合材４
によってヘリカル型巻線構造の折り曲げコイルを形成
し、固定子の一つのティース２５を構成する。また、回
転子の方は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂの磁石２６などを利用して
構成する。必要な数の固定子のティース２５と回転子２
６などで、モータは構成される。

【０１１１】折り曲げコイルで構成されるため、大型化
することなくティース２５の巻線数を増やすことができ
る。そのため、モータのトルクを任意に設定できる。さ
らに、シート状部材を用いてフォトリソグラフィー及び
エッチングを用いて導電路の形成を行うため、寸法精度
の高いモータを大量且つ安価に製造することができる。

【０１１２】なお、実施の形態１６では、折り曲げコイ
ルを固定子側に用いたが、回転子側に使っても同様のモ
ータを構成でき、寸法精度の高いモータを大量且つ安価
に製造することができる。

【０１１３】また、実施の形態１６では、上記実施の形
態１０の折り曲げコイルを用いたが、上記実施の形態１
１ないし実施の形態１５の折り曲げコイルを用いても同
様の効果が得られる。

【０１１４】また、実施の形態１６では、折り曲げコイ
ルを用いたコア有りモータについて示したが、上記実施
の形態１ないし実施の形態９で示した折り曲げコイルを
用いてコアレスモータを構成することもできる。

【０１１５】また、実施の形態１６では、ティース状の
軟磁性部材２５を用いて回転型モータを構成したが、テ
ィース状に限らず、環状、トラック形状、棒状、板状、
Ｕ字形状やギャップを入れたもの等を用いてリニアアク
チュエータを構成しても良い。

【０１１６】また、実施の形態１６では、モータのみの
構成を示したが、このような構成のモータを用いて種々
の電気機器を構成することができる。

【０１１７】実施の形態１７．図２４は、この発明の実
施の形態１７によるトランスを示す構成図である。図に
おいて、１は電気絶縁性及び可撓性を有するポリイミド
からなるシート状基板、２はシート状基板１に形成され
た銅からなる導電体、４ははんだからなる接合材、２７
はトランスの一次側コイル、２７ａは一次側コイル２７
の入力端子、２７ｂは一次側コイル２７の出力端子、２
８はトランスの二次側コイル、２８ａは二次側コイル２
８の入力端子、２８ｂは二次側コイル３１の出力端子で
ある。

【０１１８】軟磁性部材１９を入れるへこみは、シート
状基板１を金型に押し込むことにより、一度に４つのへ
こみを形成する。このへこみの形状は軟磁性部材１９と
略等しい。このへこみに軟磁性部材１９を挿入し、シー
ト状基板１を折り曲げ、シート状基板１上の導電体２は
接合材４によって２つのヘリカル型巻線構造の折り曲げ
コイルを形成する。その１つの折り曲げコイルは、トラ
ンスの一次側コイル２７となる。また、もう１つの折り
曲げコイルは、トランスの二次側コイル２８となる。

【０１１９】このように構成されたトランスにおいて
は、一次側コイル２７及び二次側コイル２８の両方とも
上記実施の形態１０における折り曲げコイルで構成され
るため、大型化することなく巻線数を増やすことがで
き、トランスの一次側及び二次側の巻き数を任意に設定
できる。さらに、シート状部材を用いてフォトリソグラ
フィー及びエッチングで導電路の形成を行うため、寸法
精度の高いトランスを大量且つ安価に製造することがで
きる。また、環状の軟磁性部材１９を用いることができ
るため、十分なパーミアンスを得ることができる。

【０１２０】また、実施の形態１７では、上記実施の形
態１０の折り曲げコイルを用いたが、上記実施の形態１
１ないし実施の形態１４の折り曲げコイルを用いても同
様の効果が得られる。

【０１２１】また、上記実施の形態１７では、トランス
のみの構成を示したが、このような構成のトランスを用
いて種々の電気機器を構成することができる。

【０１２２】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、電気絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸で折り曲げら
れるシート状基板、このシート状基板の片面に一定の間
隔をおいて配置され、曲げ軸に対して、あるパターンの
端部の曲げ軸方向の位置と隣接するパターンの端部と対
向する側の端部の曲げ軸方向の位置とが一致するような
パターンに形成された複数の導電体を備え、曲げ軸で上
記複数の導電体を形成した面を内側にして折り曲げ、そ
の互いに重なる各導電体の端部を接合し連続した導電路
を形成してなるので、簡便に製造でき、大量且つ安価に
コイルが得られる効果がある。

【０１２３】また、請求項２記載の発明によれば、シー
ト状基板を複数枚重ねて曲げ軸で折り曲げ、各導電体の
対応する端部を接合することにより多層化したので、簡
便に製造でき、大量且つ安価にコイルが得られる効果が
ある。

【０１２４】また、請求項３記載の発明によれば、軟磁
性部材を少なくとも一つ備え、この軟磁性部材を包み込
むように複数の導電体が形成されたシート状基板を折り
曲げてなるので、大きなパーミアンスが得られる効果が
ある。

【０１２５】また、請求項４記載の発明によれば、シー
ト状基板を複数備えたので、大型化することなく巻線数
を増やすことができ、環状の軟磁性部材を用いてさらに
大きなパーミアンスのコイルを容易に形成できる効果が
ある。

【０１２６】また、請求項５記載の発明によれば、シー
ト状基板は熱可塑性基板であるので、シート状基板の破
損や導電体の断線を防止できる効果を得られる。

【０１２７】また、請求項６記載の発明によれば、電気
絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸で折り曲げられるシート
状基板、このシート状基板の片面に一定の間隔をおいて
配置され、曲げ軸に対して、あるパターンの端部の曲げ
軸方向の位置と所定相数離れたパターンの端部と対向す
る側の端部の曲げ軸方向の位置とが一致するようなパタ
ーンに形成された複数の導電体を備え、曲げ軸で上記複
数の導電体を形成した面を内側にして折り曲げ、その互
いに重なる各導電体の端部を接合し所定の相数の連続し
た導電路を形成してなるので、簡便に製造でき、大量且
つ安価にコイルが得られる効果がある。

【０１２８】また、請求項７記載の発明によれば、接合
する端部以外の導電体を覆う電気絶縁体を備えたので、
各導電体間の絶縁性が向上する効果を得られる。

【０１２９】また、請求項８記載の発明によれば、電気
絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸で折り曲げられるシート
状基板、このシート状基板の片面に一定の間隔をおいて
配置され、曲げ軸に対して、あるパターンの端部の曲げ
軸方向の位置と隣接するパターンの端部と対向する側の
端部の曲げ軸方向の位置とが一致するようなパターンに
形成された複数の導電体を備え、曲げ軸で複数の導電体
を形成した面を外側にして折り曲げ、その互いに重なる
各導電体の端部を接合し連続した導電路を形成してなる
ので、絶縁性能を高くできる効果を得られる。

【０１３０】また、請求項９記載の発明によれば、各導
電体の端部にスルーホールを形成したので、導電体を形
成した面を外側に折り曲げる場合において、折り曲げ回
数を減少できる効果が得られる。

【０１３１】また、請求項１０記載の発明によれば、電
気絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸で折り曲げられるシー
ト状基板、このシート状基板の両面に一定の間隔をおい
て配置され、曲げ軸に対して、あるパターンの端部の曲
げ軸方向の位置と隣接するパターンの端部と対向する側
の端部の曲げ軸方向の位置とが一致するようなパターン
に形成された複数の導電体を備え、曲げ軸で折り曲げ、
その互いに重なる各導電体の端部を接合し連続した導電
路を形成してなるので、コイルを大型化することなく巻
線数を増やすことができる効果がある。

【０１３２】また、請求項１１記載の発明によれば、シ
ート状基板の両面に形成された導電体のうち、いずれか
片面の各導電体の端部にスルーホールを形成したので、
導電体を形成した面を外側に折り曲げる場合において、
折り曲げ回数を減少できる効果が得られる。

【０１３３】また、請求項１２記載の発明によれば、請
求項１から１１のいずれか一項に記載の折り曲げコイル
を回転子または固定子に用いたモータを有するので、小
型でトルクの大きいモータを搭載した電気機器を得られ
る効果がある。

【０１３４】また、請求項１３記載の発明によれば、請
求項３から５のいずれか一項に記載の折り曲げコイルを
一次側コイルまたは二次側コイルとしたトランスを有す
るので、小型で昇圧比の高いトランスを搭載した電気機
器が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１による折り曲げコイ
ルを示す平面図及び断面図である。

【図２】この発明の実施の形態１による折り曲げコイ
ルを示す平面図及び断面図である。

【図３】この発明の実施の形態１による折り曲げコイ
ルを示す平面図である。

【図４】この発明の実施の形態１による折り曲げコイ
ルを示す平面図である。

【図５】この発明の実施の形態１による折り曲げコイ
ルを示す平面図である。

【図６】この発明の実施の形態２による折り曲げコイ
ルを示す平面図である。

【図７】この発明の実施の形態３による折り曲げコイ
ルを示す平面図である。

【図８】この発明の実施の形態４による折り曲げコイ
ルを示す平面図及び断面図である。

【図９】この発明の実施の形態５による折り曲げコイ
ルを示す平面図である。

【図１０】この発明の実施の形態６による折り曲げコ
イルを示す平面図である。

【図１１】この発明の実施の形態７による折り曲げコ
イルを示す平面図である。

【図１２】この発明の実施の形態８による折り曲げコ
イルを示す平面図である。

【図１３】この発明の実施の形態９による折り曲げコ
イルを示す平面図である。

【図１４】この発明の実施の形態１０による折り曲げ
コイルを示す平面図である。

【図１５】この発明の実施の形態１０による折り曲げ
コイルを示す断面図である。

【図１６】この発明の実施の形態１１による折り曲げ
コイルを示す平面図である。

【図１７】この発明の実施の形態１１による折り曲げ
コイルを示す断面図である。

【図１８】この発明の実施の形態１２による折り曲げ
コイルを示す平面図である。

【図１９】この発明の実施の形態１２による折り曲げ
コイルを示す断面図である。

【図２０】この発明の実施の形態１３による折り曲げ
コイルを示す平面図である。

【図２１】この発明の実施の形態１４による折り曲げ
コイルを示す平面図である。

【図２２】この発明の実施の形態１５による折り曲げ
コイルを示す平面図である。

【図２３】この発明の実施の形態１６によるモータを
示す構成図である。

【図２４】この発明の実施の形態１７によるトランス
を示す構成図である。

【図２５】従来のボイスコイルを示す構成図である。

【符号の説明】

１シート状基板、２導電体、３曲げ軸、４接合
材、５絶縁体、６可撓性絶縁シート状基板、１０
絶縁シート、１１導電性接着剤、１２スルーホー
ル、１３銅めっき、１９軟磁性部材、２５ティー
ス、２６磁石回転子、２７トランスの一次側コイ
ル、２８トランスの二次側コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山田直志東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者犬伏俊也東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸で折
り曲げられるシート状基板、このシート状基板の片面に
一定の間隔をおいて配置され、上記曲げ軸に対して、あ
るパターンの端部の曲げ軸方向の位置と隣接するパター
ンの上記端部と対向する側の端部の曲げ軸方向の位置と
が一致するようなパターンに形成された複数の導電体を
備え、上記曲げ軸で上記複数の導電体を形成した面を内
側にして折り曲げ、その互いに重なる上記各導電体の端
部を接合し連続した導電路を形成してなることを特徴と
する折り曲げコイル。
【請求項２】シート状基板を複数枚重ねて曲げ軸で折
り曲げ、各導電体の対応する端部を接合することにより
多層化したことを特徴とする請求項１記載の折り曲げコ
イル。
【請求項３】軟磁性部材を少なくとも一つ備え、この
軟磁性部材を包み込むようにシート状基板を折り曲げて
なることを特徴とする請求項１記載の折り曲げコイル。
【請求項４】シート状基板を複数備えたことを特徴と
する請求項３記載の折り曲げコイル。
【請求項５】シート状基板は熱可塑性基板であること
を特徴とする請求項３または４記載の折り曲げコイル。
【請求項６】電気絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸で折
り曲げられるシート状基板、このシート状基板の片面に
一定の間隔をおいて配置され、上記曲げ軸に対して、あ
るパターンの端部の曲げ軸方向の位置と所定相数離れた
パターンの上記端部と対向する側の端部の曲げ軸方向の
位置とが一致するようなパターンに形成された複数の導
電体を備え、上記曲げ軸で上記複数の導電体を形成した
面を内側にして折り曲げ、その互いに重なる上記各導電
体の端部を接合し所定の相数の連続した導電路を形成し
てなることを特徴とする折り曲げコイル。
【請求項７】接合する端部以外の導電体を覆う電気絶
縁体を備えたことを特徴とする請求項１または６記載の
折り曲げコイル。
【請求項８】電気絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸で折
り曲げられるシート状基板、このシート状基板の片面に
一定の間隔をおいて配置され、上記曲げ軸に対して、あ
るパターンの端部の曲げ軸方向の位置と隣接するパター
ンの上記端部と対向する側の端部の曲げ軸方向の位置と
が一致するようなパターンに形成された複数の導電体を
備え、上記曲げ軸で上記複数の導電体を形成した面を外
側にして折り曲げ、その互いに重なる上記各導電体の端
部を接合し連続した導電路を形成してなることを特徴と
する折り曲げコイル。
【請求項９】各導電体の端部にスルーホールを形成し
たことを特徴とする請求項８記載の折り曲げコイル。
【請求項１０】電気絶縁性及び可撓性を有し曲げ軸で
折り曲げられるシート状基板、このシート状基板の両面
に一定の間隔をおいて配置され、上記曲げ軸に対して、
あるパターンの端部の曲げ軸方向の位置と隣接するパタ
ーンの上記端部と対向する側の端部の曲げ軸方向の位置
とが一致するようなパターンに形成された複数の導電体
を備え、上記曲げ軸で折り曲げ、その互いに重なる上記
各導電体の端部を接合し連続した導電路を形成してなる
ことを特徴とする折り曲げコイル。
【請求項１１】シート状基板の両面に形成された導電
体のうち、いずれか片面の各導電体の端部にスルーホー
ルを形成したことを特徴とする請求項１０記載の折り曲
げコイル。
【請求項１２】請求項１乃至１１のいずれか一項に記
載の折り曲げコイルを回転子または固定子に用いたモー
タを有することを特徴とする電気機器。
【請求項１３】請求項３乃至５のいずれか一項に記載
の折り曲げコイルを一次側コイルまたは二次側コイルと
したトランスを有することを特徴とする電気機器。