JPH11297557A

JPH11297557A - 張り合わせコイル及びこれを用いた電気機器

Info

Publication number: JPH11297557A
Application number: JP9328598A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Yokoyama; 吉典横山; Munehisa Takeda; 宗久武田; Tsuneo Hamazaki; 常雄浜崎; Toshiya Inubushi; 俊也犬伏
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1998-04-06
Filing date: 1998-04-06
Publication date: 1999-10-29

Abstract

(57)【要約】【課題】数μＨ〜数Ｈのインダクタンスを有し、簡便
に製造でき、大量且つ安価にコイルを得ることを目的と
する。【解決手段】電気絶縁性を有し、片面に一定の間隔を
おいて複数の導電体３が配置された第１のシート状基板
１、電気絶縁性を有し片面に一定の間隔をおいて配置さ
れ、且つ第１のシート状基板１の複数の導電体３のある
パターンの端部と隣接するパターンの端部と対向する側
の端部とを結ぶようなパターンに形成された複数の導電
体４が配置された第２のシート状基板２を備え、第１の
シート状基板１及び第２のシート状基板２の互いに重な
る各導電体３、４の端部５、６を接合し連続した導電路
を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、携帯用電子機器
等の小型電気機器に用いられるインダクタンス素子、ト
ランス、これらの部品を有する電磁モータ等の電気機器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２４は、例えば特開昭６０−１８９９
１７号公報に示された従来のボイスコイルを示す構成図
である。図において、１はシート状基板、３は導電体で
ある。

【０００３】次に動作について説明する。シート状基板
１に所定数の導電体３を並べたパターンを形成し、両端
部が重なり合うようにシート状基板１を環状に張り合わ
せるとともに、両端部を所定相数だけ左右にずらせ、互
いに重なり合う各導電体３の端部を接合し、ボイスコイ
ルを形成する。ボイスコイルに通電することによって磁
束が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のボイスコイルは
以上のように構成されているので、環状に折り曲げると
ともに両端部を所定相数だけ左右にずらして接合する必
要があるために、ずらし量の設定及び接合が困難にな
り、製造が難しいという問題があった。さらに空心コイ
ルしか考慮していないため、磁束が集中しないため、十
分なパーミアンスが得られないという問題点がある。こ
のため、インダクタンス数μＨ〜数Ｈのコイルでは、コ
イルが大型化し携帯用電子機器に用いるのが困難である
などの問題があった。

【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、簡便に製造でき、大量且つ安価
にコイルを得ることを目的とする。また、数μＨ〜数Ｈ
のインダクタンスを有するコイルを得ることを目的とす
る。また、このコイルを用いてトランス、モータなどの
電気機器を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る張り合わ
せコイルは、電気絶縁性を有し、片面に一定の間隔をお
いて複数の導電体が配置された第１のシート状基板、電
気絶縁性を有し片面に一定の間隔をおいて配置され、且
つ第１のシート状基板の複数の導電体のあるパターンの
端部と隣接するパターンの端部と対向する側の端部とを
結ぶようなパターンに形成された複数の導電体が配置さ
れた第２のシート状基板を備え、第１及び第２のシート
状基板の互いに重なる各導電体の端部を接合し連続した
導電路を形成してなるものである。

【０００７】また、第１及び第２のシート状基板を複数
枚重ねて、各導電体の対応する端部を接合することによ
り多層化したものである。

【０００８】また、第１のシート状基板に少なくとも一
つのへこみを形成し、このへこみに少なくとも一つの軟
磁性部材を挿入したものである。

【０００９】また、第１及び第２のシート状基板にへこ
みを形成し、このへこみに軟磁性部材を挿入したもので
ある。

【００１０】また、第１及び第２のシート状基板は、互
いに導電体の形成されてない面同士で重ねるものであ
る。

【００１１】また、第１のシート状基板は熱可塑性基板
である。

【００１２】また、各導電体の端部にスルーホールを形
成したものである。

【００１３】また、電気絶縁性を有し、片面に一定の間
隔をおいて複数の導電体が配置された第１のシート状基
板、電気絶縁性を有し片面に一定の間隔をおいて配置さ
れ、且つ第１のシート状基板の複数の導電体のあるパタ
ーンの端部と所定相数離れたパターンの端部と対向する
側の端部とを結ぶようなパターンに形成された複数の導
電体が配置された第２のシート状基板を備え、第１及び
第２のシート状基板の互いに重なる各導電体の端部を接
合し所定の相数の連続した導電路を形成してなるもので
ある。

【００１４】また、接合する端部以外の導電体を覆う電
気絶縁体を備えたものである。

【００１５】また、電気絶縁性を有し、両面に一定の間
隔をおいて複数の導電体が配置された第１のシート状基
板、電気絶縁性を有し両面に一定の間隔をおいて配置さ
れ、且つ第１のシート状基板の複数の導電体のあるパタ
ーンの端部と隣接するパターンの端部と対向する側の端
部とを結ぶようなパターンに形成された複数の導電体が
配置された第２のシート状基板を備え、第１及び第２の
シート状基板の互いに重なる各導電体の端部を接合し連
続した導電路を形成してなるものである。

【００１６】また、第１及び第２のシート状基板の両面
に形成された導電体のうち、張り合わせたときに互いに
接触しない面の各導電体の端部にスルーホールを形成し
たものである。

【００１７】また、この発明に係る電機機器は、請求項
１から１１のいずれか一項に記載の張り合わせコイルを
回転子または固定子に用いたモータを有するものであ
る。

【００１８】また、請求項３から６のいずれか一項に記
載の張り合わせコイルを一次側コイルまたは二次側コイ
ルとしたトランスを有するものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の実施の形態１による張り合わせコイルを示す図であ
り、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図である。
また図２は、上記図１における張り合わせコイルを形成
した後を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２
（ｂ）は断面図である。図において、１は電気絶縁性を
有するポリイミドからなる第１のシート状基板、２は電
気絶縁性を有するポリイミドからなる第２のシート状基
板、３は第１のシート状基板１に形成された銅からなる
導電体、４は第２のシート状基板２に形成された銅から
なる導電体、５及び６ははんだからなる接合材である。

【００２０】導電体３及び導電体４は、第１のシート状
基板１と第２のシート状基板２を張り合わせたときに、
導電体３のあるパターンの端部と導電体４のあるパター
ンの端部（例えば導電体３の端部Ａと導電体４の端部
Ａ）とが一致し、この導電体４の上記パターンの他の端
部が、導電体３の上記パターンの隣のパターンの端部
（例えば導電体４の端部ｂと導電体３の端部ｂ）と一致
するようなパターンとなっており、一定の間隔をおいて
多数形成されている。第１のシート状基板１の導電体３
を形成した面と第２のシート状基板２の導電体４を形成
した面同士を張り合わせ、その互いに重なる導電体３及
び４の端部をはんだからなる接合材５及び６によって接
合し、連続した導電路とすることでヘリカル型巻線コイ
ルを形成している（図２）。

【００２１】張り合わせ時には、位置合わせ用のアライ
メントマークを用いることで、従来のようにシートのず
らし量を調整することなく、パターンの接合ができ、シ
ート状部材を用いることによって加工が容易であるた
め、簡便に製造でき、大量且つ安価にコイルを得ること
ができる。

【００２２】また、第１のシート状基板１への導電体３
及び第２のシート状基板２への導電体４の形成は、シー
ト状部材を用いるので、フォトリソグラフィー及びエッ
チング等を用いた導電路の形成が可能であり、簡便に製
造でき、大量且つ安価にコイルを得ることができる。

【００２３】なお、図１では、導電体３のパターンとし
ては短い水平部と斜めの直線部からなり、導電体４のパ
ターンとしては直線部からなる例について示したが、図
３に示すように導電体３のパターンとしては水平部がな
く斜めの直線部のみにしたり、図４に示すように導電体
３及び４ともに短い水平部と斜めの直線部からなるよう
にした構成でも良い。要するに、導電体３及び４のパタ
ーンが、導電体３のあるパターンの端部と導電体４のあ
るパターンの端部が一致し、この導電体４の上記パター
ンの他の端部が、導電体３の上記パターンの隣のパター
ンの端部と一致するようなパターンとなっていれば、同
様の効果が得られるのは言うまでもない。

【００２４】また、図３に示すように、導電体３の端部
のパターンが平行四辺形になっている場合には、第１の
シート状基板１と第２のシート状基板２とを張り合わせ
たときに相対する端部の形状が一致しない。この場合に
は、接合面積が減少するので、減少しないように端部の
形状を変更してもよい。さらに、片側の端部の面積を対
向する別の端部の面積より大きくしたり、対向する端部
の接合材５及び６をそれぞれ凹凸に構成したり、テーパ
をつけたりする等により、接合状態をさらに向上でき
る。

【００２５】また、第１のシート状基板１及び第２のシ
ート状基板２の材料はポリイミドに限らず、ポリエーテ
ルサルフォン、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタラ
ート、ポリテトラフルオロエチレン等の電気絶縁材料で
も同様の効果が得られる。また、導電体３及び４は銅に
限定されず、アルミニウム、金、銀等の良導体でも同様
の効果が得られる。接合材５及び６は導電体３及び４の
端部同士を接合できる導電体の接合材であればＡＣＦ等
の異方性導電シートや導電性ペースト等どのようなもの
でも良いことは言うまでもない。

【００２６】実施の形態２．図５は、この発明の実施の
形態２による張り合わせコイルを示す平面図である。図
において、１は電気絶縁性を有するポリイミドからなる
第１のシート状基板、２は電気絶縁性を有するポリイミ
ドからなる第２のシート状基板、３は第１のシート状基
板１に形成された銅からなる導電体、４は第２のシート
状基板２に形成された銅からなる導電体、５及び６はは
んだからなる接合材である。

【００２７】本実施の形態２でも、上記実施の形態１と
同様に、導電体３及び４のパターンが、導電体３のある
パターンの端部と導電体４のあるパターンの端部とが一
致し、この導電体４の上記パターンの他の端部が、導電
体３の上記パターンの隣のパターンの端部と一致するよ
うなパターンとなっているが、上記実施の形態１のよう
に、互いに平行ではなく、それぞれ異なったパターンと
なっており、ある間隔をおいて多数形成されている。そ
して、上記実施の形態１と同様に、第１のシート状基板
１と第２のシート状基板２を導電体３及び４を形成した
面同士を対向させて張り合わせ、その互いに重なる導電
体３及び４の端部をはんだからなる接合材５及び６によ
って接合し、連続した導電路とすることでヘリカル型巻
線コイルを形成している。

【００２８】このようにして得られた張り合わせコイル
は、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００２９】さらに、実施の形態２によれば、任意のパ
ターンを設定することにより、パターンの長さを任意に
変化できるので、コイルの直流抵抗値を任意に設定でき
る。

【００３０】なお、上記実施の形態２では、パターンは
直線的なものについて説明したが、任意の曲線からなる
パターンにしても、導電体３のあるパターンの端部と導
電体４のあるパターンの端部とが一致し、この導電体４
の上記パターンの他の端部が、導電体３の上記パターン
の隣のパターンの端部と一致するようなパターンであれ
ば、同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００３１】実施の形態３．図６は、この発明の実施の
形態３による張り合わせコイルを示す平面図である。図
において、１は電気絶縁性を有するポリイミドからなる
第１のシート状基板、２は電気絶縁性を有するポリイミ
ドからなる第２のシート状基板、３は第１のシート状基
板１に形成された銅からなる導電体、４は第２のシート
状基板２に形成された銅からなる導電体、５及び６はは
んだからなる接合材である。

【００３２】本実施の形態３では、導電体３及び４のパ
ターンが、導電体３のあるパターンの端部と導電体４の
あるパターンの端部（例えば導電体３の端部Ａと導電体
４の端部Ａ）とが一致し、この導電体４の上記パターン
の他の端部が、導電体３の上記パターンの所定の相数だ
け離れたパターンの端部（例えば導電体４の端部ｃと導
電体３の端部ｃ）と一致するようなパターンとなってお
り、一定の間隔をおいて多数形成されている。そして、
上記実施の形態１と同様に、第１のシート状基板１と第
２のシート状基板２を導電体３及び４を形成した面同士
を対向させて張り合わせ、その互いに重なる導電体３及
び４の端部をはんだからなる接合材５及び６によって接
合し、所定の相数の連続した導電路とすることでヘリカ
ル型巻線コイルを１回の張り合わせで形成している。

【００３３】このようにして得られた張り合わせコイル
は上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００３４】実施の形態４．図７は、この発明の実施の
形態４による張り合わせコイルを示す平面図である。図
において、１は電気絶縁性を有するポリイミドからなる
第１のシート状基板、２は電気絶縁性を有するポリイミ
ドからなる第２のシート状基板、３は第１のシート状基
板１に形成された銅からなる導電体、４は第２のシート
状基板２に形成された銅からなる導電体、５及び６はは
んだからなる接合材である。

【００３５】本実施の形態４でも、上記実施の形態３と
同様に、導電体３及び４のパターンが、導電体３のある
パターンの端部と導電体４のあるパターンの端部とが一
致し、この導電体４の上記パターンの他の端部が、導電
体３の上記パターンの所定の相数だけ離れたパターンの
端部と一致するようなパターンとなっているが、上記実
施の形態３と異なる点は、導電体４のパターンが水平で
はない点である。上記実施の形態３と同様に、第１のシ
ート状基板１と第２のシート状基板２を導電体３及び４
を形成した面同士を対向させて張り合わせ、その互いに
重なる導電体３及び４の端部をはんだからなる接合材５
及び６によって接合し、所定の相数の連続した導電路と
することでヘリカル型巻線コイルを１回の張り合わせで
形成している。

【００３６】このようにして得られた張り合わせコイル
は、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００３７】さらに実施の形態４によれば、任意のパタ
ーンを設定することにより、パターンの長さを任意に変
化できるので、コイルの直流抵抗値を任意に設定でき
る。

【００３８】なお、実施の形態４では、パターンは直線
的なものについて説明したが、任意の曲線からなるパタ
ーンにしても、導電体３及び４のパターンが、導電体３
のあるパターンの端部と導電体４のあるパターンの端部
とが一致し、この導電体４の上記パターンの他の端部
が、導電体３の上記パターンの所定の相数だけ離れたパ
ターンの端部と一致するようなパターンであれば、同様
の効果が得られることは言うまでもない。

【００３９】実施の形態５．図８は、この発明の実施の
形態５による張り合わせコイルを示す図であり、図８
（ａ）は平面図、図８（ｂ）は断面図である。図におい
て、１は電気絶縁性を有するポリイミドからなる第１の
シート状基板、２は電気絶縁性を有するポリイミドから
なる第２のシート状基板、３は第１のシート状基板１に
形成された銅からなる導電体、４は第２のシート状基板
２に形成された銅からなる導電体、５及び６ははんだか
らなる接合材、７及び８は接合する端部以外の導電体を
被った電気絶縁性を有するポリイミドからなる電気絶縁
体である。

【００４０】本実施の形態５では、上記実施の形態１と
同様に、導電体３及び４のパターンが、導電体３のある
パターンの端部と導電体４のあるパターンの端部とが一
致し、この導電体４の上記パターンの他の端部が、導電
体３の上記パターンの隣のパターンの端部と一致するよ
うなパターンとなっており、一定の間隔をおいて多数形
成されている。導電体３の上に電気絶縁性を有するポリ
イミドシート７を、導電体４の上に電気絶縁性を有する
ポリイミドシート８を貼付け、第１のシート状基板１と
第２のシート状基板２とを、電気絶縁体７及び８を形成
した面同士が対向するように張り合わせ、その互いに重
なる導電体３及び４の端部をはんだからなる接合材５及
び６によって接合し、連続した導電路とすることでヘリ
カル型巻線コイルを形成している。

【００４１】このようにして得られた張り合わせコイル
は、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００４２】さらに、実施の形態５によれば、接合する
端部以外の導電体３及び４を電気絶縁性を有するポリイ
ミドからなる電気絶縁体７及び８で被っているので、各
導電体間の電気絶縁性を向上させることができる。

【００４３】なお、実施の形態５では、電気絶縁体７及
び８を接合する端部以外の導電体を被うように構成した
が、張り合わせたときに互いに対向する導電体部を電気
絶縁体で被えば、同様の効果が得られるのは言うまでも
ない。

【００４４】また、実施の形態５では、電気絶縁体７及
び８はポリイミドシートを貼り付けたが、電気絶縁体の
塗布、スプレーコーティング、印刷、蒸着、他の成膜法
等張り合わせたときに互いに対向する導電体部を電気絶
縁体で被えるのであればどのような方法をとってもよい
ことは言うまでもない。

【００４５】また、電気絶縁体７及び８の材料はポリイ
ミドに限らず、ポリエーテルサルフォン、エポキシ樹
脂、ポリエチレンテレフタラート、ポリテトラフルオロ
エチレン等の電気絶縁材料であればどのようなものでも
同様の効果が得られる。

【００４６】実施の形態６．図９は、この発明の実施の
形態６による張り合わせコイルを示す平面図である。図
において、１は電気絶縁性を有するポリイミドからなる
第１のシート状基板、２は電気絶縁性を有するポリイミ
ドからなる第２のシート状基板、３は第１のシート状基
板１に形成された銅からなる導電体、４は第２のシート
状基板２に形成された銅からなる導電体、５は導電体３
の端部に形成されたはんだからなる接合材、６は導電体
４の端部に形成されたはんだからなる接合材、７は導電
体３の接合する端部以外の導電体を被った電気絶縁性を
有するポリイミドからなるシート状基板としての電気絶
縁体、８は導電体４の接合する端部以外の導電体を被っ
た電気絶縁性を有するポリイミドからなるシート状基板
としての電気絶縁体、９は電気絶縁体７に形成された銅
からなる導電体、１０は電気絶縁体８に形成された銅か
らなる導電体、１１は導電体９の端部に形成されたはん
だからなる接合材、１２は導電体１０の端部に形成され
たはんだからなる接合材である。

【００４７】本実施の形態６は、上記実施の形態１の構
成を二つ重ねたものである。導電体３及び４は、第１の
シート状基板１と第２のシート状基板２を張り合わせた
ときに、導電体３のあるパターンの端部と導電体４のあ
るパターンの端部とが一致し、この導電体４の上記パタ
ーンの他の端部が、導電体３の上記パターンの隣のパタ
ーンの端部と一致するようなパターンとなっており、一
定の間隔をおいて多数形成されている。また、導電体９
及び１０も、第１のシート状基板１と第２のシート状基
板２を張り合わせたときに、導電体９のあるパターンの
端部と導電体１０のあるパターンの端部とが一致し、こ
の導電体１０の上記パターンの他の端部が、導電体９の
上記パターンの隣のパターンの端部と一致するようなパ
ターンとなっており、一定の間隔をおいて多数形成され
ている。第１のシート状基板１に導電体３及び電気絶縁
体７に導電体９を形成した面と、第２のシート状基板２
に導電体４及び電気絶縁体８に導電体１０を形成した面
同士を張り合わせ、その互いに重なる導電体３及び４、
導電体９及び１０の端部をはんだからなる接合材５及び
６、接合材１１及び１２によって接合し、連続した導電
路とすることでヘリカル型巻線コイルを形成している。
そして、導電体３と導電体４の端部の接合材５ａと６
ａ、導電体９と導電体１０の端部の接合材１１ａと１２
ａが接合されることにより、導電体３、４及び導電体
９、１０は１つのヘリカル型巻線コイルを形成する。

【００４８】上記実施の形態１と同様に、張り合わせ時
にはシートのずらし量を調整することなく、パターンの
接合ができ、シート状部材を用いることによって加工が
容易であるため、簡便に製造でき、大量且つ安価なコイ
ルを得ることができる。

【００４９】また、第１のシート状基板１への導電体３
及び９の形成と第２のシート上基板２への導電体４及び
１０の形成は、シート状部材を用いるためフォトリソグ
ラフィー及びエッチングを用いた導電路の形成が可能で
あるため、簡便に製造でき、大量且つ安価なコイルを得
ることができる。

【００５０】さらに、実施の形態６によれば、電気絶縁
体７で導電体３と導電体９間が、また、電気絶縁体８
で、導電体４と導電体１０間が絶縁されるため、各導体
間の電気絶縁性を向上させることができる。

【００５１】また、シート状基板を２枚重ねて張り合わ
せ、対応する端部を接合することにより多層化し、連続
した導電路を形成したので、多層のヘリカル型巻線コイ
ルを一回の張り合わせで形成することができる。

【００５２】なお、図９では、導電体３及び９のパター
ンとしては短い水平部と斜めの直線部からなり、導電体
４及び１０のパターンとしては直線部からなる例につい
て示したが、図３に示すように導電体３及び９のパター
ンとしては水平部がなく斜めの直線部のみにしたり、図
４に示すように導電体３及び９、導電体４及び１０のす
べてのパターンを短い水平部と斜めの直線部からなるよ
うにして構成しても良い。要するに、導電体３及び４の
パターンが、導電体３のあるパターンの端部と導電体４
のあるパターンの端部とが一致し、この導電体４の上記
パターンの他の端部が、導電体３の上記パターンの隣の
パターンの端部と一致するようなパターンとなってお
り、また、導電体９及び１０のパターンが、導電体９の
あるパターンの端部と導電体１０のあるパターンの端部
とが一致し、この導電体１０の上記パターンの他の端部
が、導電体９の上記パターンの隣のパターンの端部と一
致するようなパターンとなっていれば、同様の効果が得
られるのは言うまでもない。

【００５３】また、実施の形態６では、導電路を形成し
たシート状基板を２枚重ねる例について示したが、３枚
以上の複数枚重ねることにより、さらに多層化でき、巻
線数の増大を図れるのは言うまでもない。

【００５４】また、第１のシート状基板１と第２のシー
ト状基板２の材料はポリイミドに限らず、ポリエーテル
サルフォン、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタラー
ト、ポリテトラフルオロエチレン等の絶縁材料で可撓性
を有する材料でも同様の効果が得られる。また、導電体
３、４、９、１０は銅に限定されず、アルミニウム、
金、銀等の良導体でも同様の効果が得られる。接合材５
と６及び１１と１２は導電体３と４及び９と１０の端部
同士を接合できる導電体の接合材であればＡＣＦ等の異
方性導電シートや導電性ペースト等でもどのようなもの
でも同様の効果が得られる。

【００５５】実施の形態７．図１０は、この発明の実施
の形態７による張り合わせコイルを示す断面図である。
図において、１は電気絶縁性を有するポリイミドからな
る第１のシート状基板、２は電気絶縁性を有するポリイ
ミドからなる第２のシート状基板、３は第１のシート状
基板１に形成された銅からなる導電体、４は第２のシー
ト状基板２に形成された銅からなる導電体、５及び６は
はんだからなる接合材、１３は電気絶縁性及び可撓性を
有するポリイミドからなるシート、１４は導電性接着剤
である。

【００５６】本実施の形態は、上記実施の形態６と異な
り、二つのシート状基板のそれぞれ導電体が形成されて
いない面同士を張り合わせるものである。導電体３及び
導電体４は、第１のシート状基板１と第２のシート状基
板２を張り合わせたときに、導電体３のあるパターンの
端部と導電体４のあるパターンの端部とが一致し、この
導電体４の上記パターンの他の端部が、導電体３の上記
パターンの隣のパターンの端部と一致するようなパター
ンとなっており、一定の間隔をおいて多数形成されてい
る。第１のシート状基板１と第２のシート状基板２と
を、導電体３及び４を形成していない面同士で張り合わ
せ、導電体３及び４の端部を導電性接着剤１４をもつ電
気絶縁シート１３によって接合し、連続した導電路とす
ることでヘリカル型巻線コイルを形成している。

【００５７】このようにして得られた張り合わせコイル
は、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００５８】さらに、実施の形態７によれば、導電体３
及び４が表面に来るように張り合わせており、シート状
基板１及び２が絶縁体であるため各コイル間の絶縁性能
が向上させることができる。

【００５９】なお、導電性接着剤１４をもつ電気絶縁シ
ート１３は導電体２の端部同士を接合できる導電体の接
合材であれば、導電性ペーストやはんだづけ、クリップ
状の接合器具など、どのようなものでも同様の効果が得
られる。

【００６０】実施の形態８．図１１は、この発明の実施
の形態８による張り合わせコイルを示す平面図である。
図において、１は電気絶縁性を有するポリイミドからな
る第１のシート状基板、２は電気絶縁性を有するポリイ
ミドからなる第２のシート状基板、３は第１のシート状
基板１の裏面に形成された銅からなる導電体、４は第２
のシート状基板２の裏面に形成された銅からなる導電
体、１５は第１のシート状基板１にＣＯ₂レーザを用い
て形成したスルーホール、１６は第２のシート状基板２
にＣＯ₂レーザを用いて形成したスルーホール、１７及
び１８はその互いに重なるスルーホール１５と１６を連
結する銅めっきである。

【００６１】導電体３及び導電体４は、上記実施の形態
１と同様に、第１のシート状基板１と第２のシート状基
板２を張り合わせたときに、導電体３のあるパターンの
端部と導電体４のあるパターンの端部とが一致し、この
導電体４の上記パターンの他の端部が、導電体３の上記
パターンの隣のパターンの端部と一致するようなパター
ンとなっており、一定の間隔をおいて多数形成されてい
る。第１のシート状基板１と第２のシート状基板２と
を、導電体３及び４を形成していない面同士で張り合わ
せ、その互いに重なるスルーホール１５及び１６に銅め
っき１７及び１８を施すことによって、導電体３及び４
同士をスルーホール１５及び１６を介して接合し、連続
した導電路とすることでヘリカル型巻線コイルを形成し
ている。

【００６２】このようにして得られた張り合わせコイル
は、上記実施の形態７と同様の効果が得られる。

【００６３】さらに、実施の形態８によれば、導電体３
及び４の連結をスルーホールの連結にしたため、上記実
施の形態７と比較して、導電性接着剤１４がついた電気
絶縁シート１３を必要とせず、簡便な構造とすることが
できる。

【００６４】なお、実施の形態８では、スルーホール１
５及び１６の形成方法として、ＣＯ₂レーザを用いる方
法を示したが、エキシマレーザ、反応性イオンエッチン
グなどのドライエッチングやウエットエッチング等スル
ーホールを形成することができる方法であればどのよう
な方法を用いても良い。また、銅めっき１７及び１８
は、金、銀などの良導体のめっきでも同様の効果が得ら
れる。また、導電性ペーストなどをスルーホールに埋め
込んだり、良導体をスルーホールに挿入する等上下の導
電体３及び４を連結できるものであればどのような方法
を用いても良い。

【００６５】実施の形態９．図１２は、この発明の実施
の形態9による張り合わせコイルを示す断面図である。
図において、１は電気絶縁性を有するポリイミドからな
る第１のシート状基板、２は電気絶縁性を有するポリイ
ミドからなる第２のシート状基板、３は第１のシート状
基板１に形成された銅からなる導電体、４は第２のシー
ト状基板２に形成された銅からなる導電体、５及び６は
はんだからなる接合材、９は第１のシート状基板１の裏
面（導電体３が形成された面と反対の面）に形成された
銅からなる導電体、１０は第２のシート状基板２の裏面
（導電体４が形成された面と反対の面）に形成された銅
からなる導電体、１１及び１２ははんだからなる接合
材、１３は電気絶縁性及び可撓性を有するポリイミドか
らなるシート、１４は導電性接着剤である。

【００６６】本実施の形態は、上記実施の形態８におい
て、スルーホールを用いない時の例である。導電体３及
び導電体４は、第１のシート状基板１と第２のシート状
基板２を張り合わせたときに、導電体３のあるパターン
の端部と導電体４のあるパターンの端部とが一致し、こ
の導電体４の上記パターンの他の端部が、導電体３の上
記パターンの隣のパターンの端部と一致するようなパタ
ーンとなっており、一定の間隔をおいて多数形成されて
いる。また、導電体９及び導電体１０は、第１のシート
状基板１と第２のシート状基板２を張り合わせたとき
に、導電体９のあるパターンの端部と導電体１０のある
パターンの端部とが一致し、この導電体１０の上記パタ
ーンの他の端部が、導電体９の上記パターンの隣のパタ
ーンの端部と一致するようなパターンとなっており、一
定の間隔をおいて多数形成されている。まず、第１のシ
ート状基板１と第２のシート状基板２を導電体３と４が
対向するように張り合わせ、導電体３及び４を接合材５
及び６で接合する。次に、導電体９及び１０の端部を導
電性接着剤１４をもつ電気絶縁シート１３によって接合
し、連続した導電路とすることでヘリカル型巻線コイル
を形成している。

【００６７】上記実施の形態１と同様に、張り合わせ時
にはシートのずらし量を調整することなく、パターンの
接合ができ、シート状部材を用いることによって加工が
容易であるため、簡便に製造でき、大量且つ安価にコイ
ルを得ることができる。

【００６８】さらに、実施の形態９によれば、第１のシ
ート状基板１への導電体３と導電体９の形成と、第２の
シート状基板２への導電体４と導電体１０の形成は、シ
ート状部材を用いるためフォトリソグラフィー及びエッ
チングを用いた導電路の形成が可能であるため、簡便に
製造でき、大量且つ安価にコイルを得ることができる。

【００６９】さらに、実施の形態９によれば、第１のシ
ート状基板１及び第２のシート状基板２の両面に導電体
３と導電体９及び導電体４と導電体１０を形成したの
で、第１のシート状基板１及び第２のシート状基板２で
導電体３と導電体９及び導電体４と導電体１０間が絶縁
されるため、各導体間の電気絶縁性を向上させることが
できるとともに、大型化することなく巻線数を増やすこ
とができる。

【００７０】なお、実施の形態９では、両面に導電体を
形成したシート上基板を１組だけ用いる例について示し
たが、２組以上の複数枚重ねることにより、さらに多層
化でき、ターン数の増大を図れるのは言うまでもない。

【００７１】また、第１のシート状基板１及び第２のシ
ート状基板２の材料はポリイミドに限らず、ポリエーテ
ルサルフォン、エポキシ樹脂、ポリエチレンテレフタラ
ート、ポリテトラフルオロエチレン等の絶縁材料でも同
様の効果が得られる。また、導電体３、４、９、１０は
銅に限定されず、アルミニウム、金、銀等の良導体でも
同様の効果が得られる。接合材５と６及び１１と１２は
導電体３と４及び９と１０の端部同士を接合できる導電
体の接合材であればＡＣＦ等の異方性導電シートや導電
性ペースト等どのようなものでも良いことは言うまでも
ない。導電性接着剤１４をもつ電気絶縁シート１３は導
電体９と導電体１０の端部同士を接合できる導電体の接
合材であれば、導電性ペーストやはんだづけ、クリップ
状の接合器具など、どのようなものでも同様の効果が得
られる。

【００７２】実施の形態１０．図１３は、この発明の実
施の形態１０による張り合わせコイルを示す平面図であ
る。図において、１は電気絶縁性を有するポリイミドか
らなる第１のシート状基板、２は電気絶縁性を有するポ
リイミドからなる第２のシート状基板、３は第１のシー
ト状基板１に形成された銅からなる導電体、４は第２の
シート状基板２に形成された銅からなる導電体、５は導
電体３の端部に形成されたはんだからなる接合材、６は
導電体４の端部に形成されたはんだからなる接合材、９
は第１のシート状基板１の裏面（導電体３が形成された
面と反対の面）に形成された銅からなる導電体、１０は
第２のシート状基板２の裏面（導電体４が形成された面
と反対の面）に形成された銅からなる導電体、１５は第
１のシート状基板１にＣＯ₂レーザを用いて形成したス
ルーホール、１６は第２のシート状基板２にＣＯ₂レー
ザを用いて形成したスルーホール、１７及び１８はその
互いに重なるスルーホール１５と１６を連結する銅めっ
きである。

【００７３】導電体３及び４は、第１のシート状基板１
と第２のシート状基板２を張り合わせたときに、導電体
３のあるパターンの端部と導電体４のあるパターンの端
部とが一致し、この導電体４の上記パターンの他の端部
が、導電体３の上記パターンの隣のパターンの端部と一
致するようなパターンとなっており、一定の間隔をおい
て多数形成されている。また、導電体９及び１０も、第
１のシート状基板１と第２のシート状基板２を張り合わ
せたときに、導電体９のあるパターンの端部と導電体１
０のあるパターンの端部とが一致し、この導電体１０の
上記パターンの他の端部が、導電体９の上記パターンの
隣のパターンの端部と一致するようなパターンとなって
おり、一定の間隔をおいて多数形成されている。第１の
シート状基板１と第２のシート状基板２とを導電体３及
び４を形成した面同士で張り合わせ、その互いに重なる
導電体３及び４の端部をはんだからなる接合材５及び６
によって接合し、また、第１のシート状基板１と第２の
シート状基板２上の導電体９と１０の互いに重なるスル
ーホール１５及び１６に銅めっき１７及び１８を施すこ
とによって、導電体９と１０同士をスルーホール１５及
び１６を介して接合し、連続した導電路とすることでヘ
リカル型巻線コイルを形成している。そして、導電体３
と導電体４の端部の接合材５ａと６ａ、導電体９と導電
体１０端部のスルーホール１５ａと１６ａが接合される
ことにより、導電体３と４及び導電体９と１０は１つの
ヘリカル型巻線コイルを形成する。

【００７４】このようにして得られた張り合わせコイル
は、上記実施の形態９と同様の効果が得られる。

【００７５】さらに、実施の形態１０によれば、導電体
９と導電体１０の連結をスルーホール１５と１６による
連結にしたため、上記実施の形態９と比較して、導電性
接着剤１４がついた電気絶縁シート１３を必要とせず、
簡便な構造とすることができる。

【００７６】なお、実施の形態１０では、スルーホール
１５と１６の形成方法として、ＣＯ₂レーザを用いる方
法を示したが、エキシマレーザ、反応性イオンエッチン
グなどのドライエッチングやウエットエッチング等スル
ーホールを形成することができる方法であればどのよう
な方法を用いても良い。また、銅めっき１７及び１８
は、金、銀などの良導体のめっきでも同様の効果が得ら
れる。また、導電性ペーストなどをスルーホールに埋め
込んだり、良導体をスルーホールに挿入する等上下の導
電体９と１０を連結できるものであればどのような方法
を用いても良い。

【００７７】また、図１３では、導電体３及び９のパタ
ーンとしては短い水平部と斜めの直線部からなり、導電
体４及び１０のパターンとしては直線部からなる例につ
いて示したが、図３に示すように導電体３及び９のパタ
ーンとしては水平部がなく斜めの直線部のみにしたり、
図４に示すように導電体３及び９、導電体４及び１０の
すべてのパターンを短い水平部と斜めの直線部からなる
ようにして構成しても良い。要するに、導電体３及び４
のパターンが、導電体３のあるパターンの端部と導電体
４のあるパターンの端部とが一致し、この導電体４の上
記パターンの他の端部が、導電体３の上記パターンの隣
のパターンの端部と一致するようなパターンとなってお
り、また導電体９及び１０のパターンが、導電体９のあ
るパターンの端部と導電体１０のあるパターンの端部と
が一致し、この導電体１０の上記パターンの他の端部
が、導電体９の上記パターンの隣のパターンの端部と一
致するようなパターンとなっていれば、同様の効果が得
られるのは言うまでもない。

【００７８】実施の形態１１．図１４は、この発明の実
施の形態１１による張り合わせコイルを示す平面図であ
る。また図１５は、上記図１４の張り合わせコイルを形
成した後の断面図である。図において、１は電気絶縁性
及び可撓性を有するポリイミドからなる第１のシート状
基板、２は電気絶縁性を有するポリイミドからなる第２
のシート状基板、３は第１のシート状基板１に形成され
た銅からなる導電体、４は第２のシート状基板２に形成
された銅からなる導電体、５は導電体３の端部に形成さ
れたはんだからなる接合材、６は導電体４の端部に形成
されたはんだからなる接合材、１９、２０、２１、２２
は曲げ軸、２３は珪素鋼板軟磁性材料からなる軟磁性部
材である。

【００７９】導電体３及び４は、第１のシート状基板１
と第２のシート状基板２を張り合わせたときに、導電体
３のあるパターンの端部と導電体４のあるパターンの端
部とが一致し、この導電体４の上記パターンの他の端部
が、導電体３の上記パターンの隣のパターンの端部と一
致するようなパターンとなっており、一定の間隔をおい
て多数形成されている。第１のシート状基板１の曲げ軸
１９を山折り、曲げ軸２０を谷折り、曲げ軸２１を谷折
り、曲げ軸２２を山折りすることで、軟磁性部材２３を
入れる１つのへこみを形成する。へこみの形状は軟磁性
部材２３に略等しい。そのへこみに軟磁性部材２３を設
け、第１のシート状基板１の導電体３を形成し、軟磁性
部材２３を設けた面と第２のシート状基板２に導電体４
を形成した面同士を張り合わせ、その互いに重なる導電
体３及び４の端部をはんだからなる接合材５及び６によ
って接合し、連続した導電路とすることで有心の張り合
わせコイルを形成する。

【００８０】このようにして得られた張り合わせコイル
は、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。

【００８１】さらに、実施の形態１１によれば、軟磁性
部材２３の入る１つのへこみを形成し、そのへこみに軟
磁性部材２３を挿入し、シートを張り合わせ、その互い
に重なる各導電体３及び４の端部を接合し、連続した導
電路を形成したので、ヘリカル型巻線構造の張り合わせ
コイルを、軟磁性部材２３の周囲に容易に構成すること
ができ、さらに大きなパーミアンスを得ることができ
る。また、軟磁性部材２３を入れる１つのへこみは、第
１のシート状基板１を金型に押し込むことにより、曲げ
軸１９、２０、２１、２２で折り曲げなくとも一度に形
成することができる。

【００８２】また、このようにして得られた張り合わせ
コイルを用いれば、インダクタとしてフィルタ、ＤＣ−
ＤＣコンバータ等の電気機器を構成することができる。

【００８３】なお、実施の形態１１では、上記実施の形
態１の張り合わせコイルを軟磁性部材２３のまわりに形
成した例について示したが、上記実施の形態２ないし実
施の形態１０の張り合わせコイルを用いても同様の効果
がある。

【００８４】また、軟磁性部材２３の形状は、棒状に限
らず、トラック形状、板状、Ｕ字形状、環状やギャップ
を入れたものでもなんでもよい。また、絶縁層を介した
積層構造の部材を用いた場合、渦電流損失を低減でき、
張り合わせコイルの性能を向上できる。軟磁性部２３
は、珪素鋼板に限らずアモルファス、フェライトあるい
はパーマロイ等軟磁性部材であれば同様の効果が得られ
る。また、軟磁性部材２３が導電材料の場合には、周り
を絶縁層で被うことにより、絶縁性を向上できる。

【００８５】実施の形態１２．図１６は、この発明の実
施の形態１２による張り合わせコイルを示す平面図であ
る。また図１７は、上記図１６による張り合わせコイル
を形成した後の断面図である。図において、１は電気絶
縁性及び可撓性を有するポリイミドからなる第１のシー
ト状基板、２は電気絶縁性を有するポリイミドからなる
第２のシート状基板、３は第１のシート状基板１に形成
された銅からなる導電体、４は第２のシート状基板２に
形成された銅からなる導電体、５は導電体３の端部に形
成されたはんだからなる接合材、６は導電体４の端部に
形成されたはんだからなる接合材、１９、２０、２１、
２２、２５、２６、２７、２８は曲げ軸、２３及び２４
は珪素鋼板軟磁性材料からなる軟磁性部材である。

【００８６】導電体３及び導電体４は、第１のシート状
基板１と第２のシート状基板２を張り合わせたときに、
導電体３のあるパターンの端部と導電体４のあるパター
ンの端部とが一致し、この導電体４の上記パターンの他
の端部が、導電体３の上記パターンの隣のパターンの端
部と一致するようなパターンとなっており、一定の間隔
をおいて多数形成されている。第１のシート状基板１の
曲げ軸１９を山折り、曲げ軸２０を谷折り、曲げ軸２１
を谷折り、曲げ軸２２を山折りすることで、軟磁性部材
２３を入れる１つのへこみを形成する。へこみの形状は
軟磁性部材２３に略等しい。同様に第１のシート状基板
１の曲げ軸２５を山折り、曲げ軸２６を谷折り、曲げ軸
２７を谷折り、曲げ軸２８を山折りすることで、軟磁性
部材２４を入れる１つのへこみを形成する。へこみの形
状は軟磁性部材２４に略等しい。この２つのそれぞれの
へこみに軟磁性部材２３及び２４を設け、第１のシート
状基板１の導電体３を形成し、軟磁性部材２３及び２４
を設けた面と第２のシート状基板２に導電体４を形成し
た面同士を張り合わせ、その互いに重なる導電体３及び
４の端部をはんだからなる接合材５及び６によって接合
し、連続した導電路とすることで張り合わせコイルを形
成する。

【００８７】このようにして得られた張り合わせコイル
は、上記実施の形態１１と同様の効果が得られる。

【００８８】さらに、実施の形態１２によれば、第１の
シート状基板１に複数のへこみを形成し、ヘリカル型巻
線構造の張り合わせコイルを容易に構成することができ
るので、大型化することなく巻線数を増やすことができ
るとともに、トラック状の軟磁性部材２３、２４を用い
て上記実施の形態１１よりもさらに大きなパーミアンス
を得ることができる。

【００８９】なお、軟磁性部材２３、２４を入れる２つ
のへこみは、シート状基板を金型に押し込むことによ
り、曲げ軸１９、２０、２１、２２、２５、２６、２
７、２８で折り曲げなくとも一度に形成することができ
る。また、ここで形成するへこみは２つに限らず、２つ
以上同時に形成することもできる。

【００９０】また、図１６に示すように、そして、導電
体２３と導電体２４の端部上の接合材５ａと６ａ及び接
合材５ｂと６ｂが接合することにより、軟磁性部材２３
の周りに形成したヘリカル型コイルと軟磁性部材２４の
周りに形成したヘリカル型コイルとが直列的に連結され
た１つのコイルを形成することができる。

【００９１】また、軟磁性部材２３と２４の形状は、棒
状に限らず、トラック形状、板状、Ｕ字形状、環状やギ
ャップを入れたものでもなんでもよいし、軟磁性部材２
３と２４が１つのコアを形成してもよい。また、絶縁層
を介した積層構造の部材を用いた場合、渦電流損失を低
減でき、張り合わせコイルの性能を向上できる。軟磁性
部材２３と２４は、珪素鋼板に限らずアモルファス、フ
ェライトあるいはパーマロイ等軟磁性部材であれば同様
の効果が得られる。また、軟磁性部材２３と２４が導電
材料の場合には、周りを絶縁層で被うことにより、絶縁
性を向上できる。

【００９２】実施の形態１３．図１８は、この発明の実
施の形態１３による張り合わせコイルを形成した後の平
面図である。図において、２３は珪素鋼板軟磁性材料か
らなる軟磁性部材である。

【００９３】本実施の形態１３は、図に示すように、上
記実施の形態１１による張り合わせコイルを二つ使った
ものである。本実施の形態によれば、シート状基板に１
つのへこみを形成し、そのシートを２個使って、軟磁性
部材の両側に配置し、そのシート状基板を張り合わせる
ことにより、ヘリカル型巻線構造の張り合わせコイルを
容易に構成することができ、大型化することなく巻線数
を増やすことができるとともに、環状の軟磁性部材を用
いてさらに大きなパーミアンスを得ることができる。

【００９４】なお、この２つの張り合わせコイルは別々
に使用してもよいし、図１８に示すように、二つの張り
合わせコイルの導電体の端部の一カ所を接合材で接合す
ることにより、１つのコイルとして使用してもよい。

【００９５】実施の形態１４．図１９は、この発明の実
施の形態１４による張り合わせコイルを形成した後の平
面図である。図において、２３は珪素鋼板軟磁性材料か
らなる軟磁性部材である。

【００９６】本実施の形態１４は、上記実施の形態１１
における１つのへこみを有する張り合わせコイルと、上
記実施の形態１２における２つのへこみを有する張り合
わせコイルとをギャップを有する長方形状の軟磁性部材
２３のまわりに配置し、それぞれの導電体の端部を接合
することにより、軟磁性部材２３を囲むヘリカル型巻線
構造の張り合わせコイルを構成したものであり、大型化
することなく巻線数を増やすことができるとともに、環
状の軟磁性部材２３を用いてさらに大きなパーミアンス
を得ることができる効果がある。

【００９７】実施の形態１５．図２０は、この発明の実
施の形態１５による張り合わせコイルを形成した後の断
面図である。図において、１は電気絶縁性及び熱可撓性
を有するポリイミドからなる第１のシート状基板、２は
電気絶縁性を有するポリイミドからなる第２のシート状
基板、３は第１のシート状基板１に形成された銅からな
る導電体、４は第２のシート状基板２に形成された銅か
らなる導電体、５は導電体３の端部に形成されたはんだ
からなる接合材、６は導電体４の端部に形成されたはん
だからなる接合材、２３は珪素鋼板軟磁性材料からなる
軟磁性部材である。

【００９８】軟磁性部材２３を入れるへこみは、加熱し
た金型に押し込むことにより、一度にへこみを形成す
る。へこみの形状は、軟磁性部材２３と略等しい。第１
のシート状基板１は、熱可塑性があるため、加熱しなが
ら張り合わせることで、第１のシート状基板１の破損や
導電体３の断線を防止することが可能である。

【００９９】このように構成される張り合わせコイル
は、上記実施の形態１１と同様の効果が得られる。

【０１００】なお、第１のシート状基板１の材料は熱可
塑性ポリイミドに限らず、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド等の絶縁材料で可撓性
を有する熱可塑性材料でも同様の効果が得られる。

【０１０１】実施の形態１６．図２１は、この発明の実
施の形態１６による張り合わせコイルを形成した後の断
面図である。図において、１は電気絶縁性及び可撓性を
有するポリイミドからなる第１のシート状基板、２は電
気絶縁性及び可撓性を有するポリイミドからなる第２の
シート状基板、３は第１のシート状基板１に形成された
銅からなる導電体、４は第２のシート状基板２に形成さ
れた銅からなる導電体、５は導電体４の端部に形成され
たはんだからなる接合材、６は導電体５の端部に形成さ
れたはんだからなる接合材、２３は珪素鋼板軟磁性材料
からなる軟磁性部材である。

【０１０２】軟磁性部材２３を入れるへこみは、第１の
シート状基板１及び第２のシート状基板２を金型に押し
込むことにより、一度にへこみを形成する。第１のシー
ト状基板１及び第２のシート状基板２に形成されたへこ
みを対向するように張り合わせたときにできるへこみの
形状は、軟磁性部材２３と略等しい。

【０１０３】このように構成される張り合わせコイル
は、上記実施の形態１１と同様の効果が得られる。

【０１０４】さらに、実施の形態１６によれば、上記実
施の形態１５と異なり、第１のシート状基板１及び第２
のシート状基板２の両方にへこみを形成し、張り合わせ
ているので、片側のシート状基板のみにへこみを形成し
て軟磁性部材をいれるよりも、より大きな軟磁性部材２
３を挿入することができ、より大きなインダクタンスを
得ることができる。

【０１０５】実施の形態１７．図２２は、この発明の実
施の形態１７によるモータを示す構成図である。図にお
いて、２９は珪素鋼板軟磁性材料からなる軟磁性部材の
ティース、３０はＮｄ−Ｆｅ−Ｂの永久磁石からなる回
転子である。

【０１０６】本実施の形態は、上記実施の形態１１によ
る張り合わせコイルを用いたモータの例である。シート
状基板を金型に押し込むことにより、軟磁性部材のティ
ース２９を入れるへこみを形成し、軟磁性部材のティー
ス２９を挿入し、シート状基板を張り合わせ、シート状
基板上の導電体は接合材によってヘリカル型巻線構造の
張り合わせコイルを形成し、固定子の一つのティース２
９を構成する。また、回転子３０の方はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
の磁石などを利用して構成する。必要な数の固定子のテ
ィース２９と回転子３０などで、モータは構成される。

【０１０７】上記実施の形態１１による張り合わせコイ
ルで構成されるため、大型化することなくティース２９
の巻線数を増やすことができる。そのため、モータのト
ルクを任意に設定できる。さらに、シート状部材を用い
てフォトリソグラフィー及びエッチングを用いて導電路
の形成を行うため、寸法精度の高いモータを大量且つ安
価に製造することができる。

【０１０８】なお、実施の形態１７では、張り合わせコ
イルを固定子側に用いたが、回転子側に使っても同様の
モータを構成でき、寸法精度の高いモータを大量且つ安
価に製造することができる。

【０１０９】また、実施の形態１７では、上記実施の形
態１１の張り合わせコイルを用いたが、上記実施の形態
１２ないし実施の形態１６の張り合わせコイルを用いて
も同様の効果が得られる。

【０１１０】また、実施の形態１７では、張り合わせコ
イルを用いたコア有りモータについて示したが、上記実
施の形態１ないし実施の形態１０で示したコイルを用い
てコアレスモータを構成することもできる。

【０１１１】また、実施の形態１７では、ティース状の
軟磁性部材２９を用いて回転型モータを構成したが、テ
ィース状に限らず、環状、トラック形状、棒状、板状、
Ｕ字形状やギャップを入れたもの等を用いてリニアアク
チュエータを構成してもよい。

【０１１２】また、実施の形態１７では、モータのみの
構成を示したが、このような構成のモータを用いて種々
の電気機器を構成することができる。

【０１１３】実施の形態１８．図２３は、この発明の実
施の形態１８によるトランスを示す構成図である。図に
おいて、３１はトランスの一次側コイル、３１ａは一次
側コイル３１の入力端子、３１ｂは一次側コイル３１の
出力端子、３２はトランスの二次側コイル、３２ａは二
次側コイル３２の入力端子、３２ｂは二次側コイル３２
の出力端子である。

【０１１４】本実施の形態は、上記実施の形態１１によ
る張り合わせコイルを用いたトランスの例である。軟磁
性部材２３を入れるへこみは、シート状基板を金型に押
し込むことにより、一度に４つのへこみを形成する。こ
のへこみの形状は軟磁性部材２３と略等しい。このへこ
みに軟磁性部材２３を挿入し、シート状基板を張り合わ
せ、シート状基板上の導電体は接合材によって２つのヘ
リカル型巻線構造の張り合わせコイルを形成する。その
１つの張り合わせコイルは、トランスの一次側コイル３
１となる。また、もう１つの張り合わせコイルは、トラ
ンスの二次側コイル３２となる。

【０１１５】このように構成されたトランスにおいて
は、一次側コイル３１及び二次側コイル３２の両方とも
張り合わせコイルで構成されるため、大型化することな
く巻線数を増やすことができ、トランスの一次側及び二
次側の巻き数を任意に設定できる。さらに、シート状部
材を用いてフォトリソグラフィー及びエッチングで導電
路の形成を行うため、寸法精度の高いトランスを大量か
つ安価に製造することができる。また、環状の軟磁性部
材２３を用いることができるため、十分なパーミアンス
を得ることができる。

【０１１６】なお、実施の形態１８では、上記実施の形
態１１の張り合わせコイルを用いたが、上記実施の形態
１２ないし実施の形態１６の張り合わせコイルを用いて
も同様の効果が得られる。

【０１１７】また、実施の形態１８では、トランスのみ
の構成を示したが、このような構成のトランスを用いて
種々の電気機器を構成することができる。

【０１１８】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、電気絶縁性を有し、片面に一定の間隔をおいて複
数の導電体が配置された第１のシート状基板、電気絶縁
性を有し片面に一定の間隔をおいて配置され、且つ第１
のシート状基板の複数の導電体のあるパターンの端部と
隣接するパターンの端部と対向する側の端部とを結ぶよ
うなパターンに形成された複数の導電体が配置された第
２のシート状基板を備え、第１及び第２のシート状基板
の互いに重なる各導電体の端部を接合し連続した導電路
を形成してなるので、簡便に製造でき、大量且つ安価に
コイルが得られる効果がある。

【０１１９】また、請求項２記載の発明によれば、第１
及び第２のシート状基板を複数枚重ねて、各導電体の対
応する端部を接合することにより多層化したので、簡便
に製造でき、大量且つ安価にコイルが得られる効果があ
る。

【０１２０】また、請求項３記載の発明によれば、第１
のシート状基板に少なくとも一つのへこみを形成し、こ
のへこみに少なくとも一つの軟磁性部材を挿入したの
で、大きなパーミアンスが得られる効果がある。

【０１２１】また、請求項４記載の発明によれば、第１
及び第２のシート状基板にへこみを形成し、このへこみ
に軟磁性部材を挿入したので、大きなパーミアンスが得
られる効果がある。

【０１２２】また、請求項５記載の発明によれば、第１
及び第２のシート状基板は、互いに導電体の形成されて
ない面同士で重ねるので、各導電体間の絶縁性を向上さ
せる効果が得られる。

【０１２３】また、請求項６記載の発明によれば、第１
のシート状基板は熱可塑性基板であるので、シート状基
板の破損や導電体の断線を防止できる効果を得られる。

【０１２４】また、請求項７記載の発明によれば、各導
電体の端部にスルーホールを形成したので、簡便な構造
にできる効果が得られる。

【０１２５】また、請求項８記載の発明によれば、電気
絶縁性を有し、片面に一定の間隔をおいて複数の導電体
が配置された第１のシート状基板、電気絶縁性を有し片
面に一定の間隔をおいて配置され、且つ第１のシート状
基板の複数の導電体のあるパターンの端部と所定相数離
れたパターンの端部と対向する側の端部とを結ぶような
パターンに形成された複数の導電体が配置された第２の
シート状基板を備え、第１及び第２のシート状基板の互
いに重なる各導電体の端部を接合し所定の相数の連続し
た導電路を形成してなるので、簡便に製造でき、大量且
つ安価にコイルが得られる効果がある。

【０１２６】また、請求項９記載の発明によれば、接合
する端部以外の導電体を覆う電気絶縁体を備えたので、
各導電体間の絶縁性を向上させる効果が得られる。

【０１２７】また、請求項１０記載の発明によれば、電
気絶縁性を有し、両面に一定の間隔をおいて複数の導電
体が配置された第１のシート状基板、電気絶縁性を有し
両面に一定の間隔をおいて配置され、且つ第１のシート
状基板の複数の導電体のあるパターンの端部と隣接する
パターンの端部と対向する側の端部とを結ぶようなパタ
ーンに形成された複数の導電体が配置された第２のシー
ト状基板を備え、第１及び第２のシート状基板の互いに
重なる各導電体の端部を接合し連続した導電路を形成し
てなるので、コイルを大型化することなく巻線数を増や
すことができる効果がある。

【０１２８】また、請求項１１記載の発明によれば、第
１及び第２のシート状基板の両面に形成された導電体の
うち、張り合わせたときに互いに接触しない面の各導電
体の端部にスルーホールを形成したので、簡便な構造に
できる効果が得られる。

【０１２９】また、請求項１２記載の発明によれば、請
求項１から１１のいずれか一項に記載の張り合わせコイ
ルを回転子または固定子に用いたモータを有するので、
小型でトルクの大きいモータを搭載した電気機器を得ら
れる効果がある。

【０１３０】また、請求項１３記載の発明によれば、請
求項３から６のいずれか一項に記載の張り合わせコイル
を一次側コイルまたは二次側コイルとしたトランスを有
するので、小型で昇圧比の高いトランスを搭載した電気
機器が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１による張り合わせコ
イルを示す平面図及び断面図である。

【図２】この発明の実施の形態１による張り合わせコ
イルを示す平面図及び断面図である。

【図３】この発明の実施の形態１による他の張り合わ
せコイルを示す平面図である。

【図４】この発明の実施の形態１による他の張り合わ
せコイルを示す平面図である。

【図５】この発明の実施の形態２による張り合わせコ
イルを示す平面図である。

【図６】この発明の実施の形態３による張り合わせコ
イルを示す平面図である。

【図７】この発明の実施の形態４による張り合わせコ
イルを示す平面図である。

【図８】この発明の実施の形態５による張り合わせコ
イルを示す平面図及び断面図である。

【図９】この発明の実施の形態６による張り合わせコ
イルを示す平面図である。

【図１０】この発明の実施の形態７による張り合わせ
コイルを示す断面図である。

【図１１】この発明の実施の形態８による張り合わせ
コイルを示す平面図である。

【図１２】この発明の実施の形態９による張り合わせ
コイルを示す断面図である。

【図１３】この発明の実施の形態１０による張り合わ
せコイルを示す平面図である。

【図１４】この発明の実施の形態１１による張り合わ
せコイルを示す平面図である。

【図１５】この発明の実施の形態１１による張り合わ
せコイルを示す断面図である。

【図１６】この発明の実施の形態１２による張り合わ
せコイルを示す平面図である。

【図１７】この発明の実施の形態１２による張り合わ
せコイルを示す断面図である。

【図１８】この発明の実施の形態１３による張り合わ
せコイルを示す平面図である。

【図１９】この発明の実施の形態１４による張り合わ
せコイルを示す平面図である。

【図２０】この発明の実施の形態１５による張り合わ
せコイルを示す断面図である。

【図２１】この発明の実施の形態１６による張り合わ
せコイルを示す断面図である。

【図２２】この発明の実施の形態１７によるモータを
示す構成図である。

【図２３】この発明の実施の形態１８によるトランス
を示す構成図である。

【図２４】従来のボイスコイルを示す構成図である。

【符号の説明】

１第１のシート状基板、２第２のシート状基板、
３、４導電体、５、６接合材、７、８絶縁体、１３
可撓性絶縁シート、１４導電性接着剤、１５、１６
スルーホール、１７、１８銅めっき、２３軟磁性
部材、２９ティース、３０回転子、３１一次側
コイル、３２二次側コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者犬伏俊也東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気絶縁性を有し、片面に一定の間隔を
おいて複数の導電体が配置された第１のシート状基板、
電気絶縁性を有し片面に一定の間隔をおいて配置され、
且つ上記第１のシート状基板の複数の導電体のあるパタ
ーンの端部と隣接するパターンの上記端部と対向する側
の端部とを結ぶようなパターンに形成された複数の導電
体が配置された第２のシート状基板を備え、上記第１及
び第２のシート状基板の互いに重なる各導電体の端部を
接合し連続した導電路を形成してなることを特徴とする
張り合わせコイル。
【請求項２】第１及び第２のシート状基板を複数枚重
ねて、各導電体の対応する端部を接合することにより多
層化したことを特徴とする請求項１記載の張り合わせコ
イル。
【請求項３】第１のシート状基板に少なくとも一つの
へこみを形成し、このへこみに少なくとも一つの軟磁性
部材を挿入したことを特徴とする請求項１記載の張り合
わせコイル。
【請求項４】第１及び第２のシート状基板にへこみを
形成し、このへこみに軟磁性部材を挿入したことを特徴
とする請求項１記載の張り合わせコイル。
【請求項５】第１及び第２のシート状基板は、互いに
導電体の形成されてない面同士で重ねることを特徴とす
る請求項１記載の張り合わせコイル。
【請求項６】第１のシート状基板は熱可塑性基板であ
ることを特徴とする請求項３記載の張り合わせコイル。
【請求項７】各導電体の端部にスルーホールを形成し
たことを特徴とする請求項５記載の張り合わせコイル。
【請求項８】電気絶縁性を有し、片面に一定の間隔を
おいて複数の導電体が配置された第１のシート状基板、
電気絶縁性を有し片面に一定の間隔をおいて配置され、
且つ上記第１のシート状基板の複数の導電体のあるパタ
ーンの端部と所定相数離れたパターンの上記端部と対向
する側の端部とを結ぶようなパターンに形成された複数
の導電体が配置された第２のシート状基板を備え、上記
第１及び第２のシート状基板の互いに重なる各導電体の
端部を接合し所定の相数の連続した導電路を形成してな
ることを特徴とする張り合わせコイル。
【請求項９】接合する端部以外の導電体を覆う電気絶
縁体を備えたことを特徴とする請求項１または８記載の
張り合わせコイル。
【請求項１０】電気絶縁性を有し、両面に一定の間隔
をおいて複数の導電体が配置された第１のシート状基
板、電気絶縁性を有し両面に一定の間隔をおいて配置さ
れ、且つ上記第１のシート状基板の複数の導電体のある
パターンの端部と隣接するパターンの上記端部と対向す
る側の端部とを結ぶようなパターンに形成された複数の
導電体が配置された第２のシート状基板を備え、上記第
１及び第２のシート状基板の互いに重なる各導電体の端
部を接合し連続した導電路を形成してなることを特徴と
する張り合わせコイル。
【請求項１１】第１及び第２のシート状基板の両面に
形成された導電体のうち、張り合わせたときに互いに接
触しない面の各導電体の端部にスルーホールを形成した
ことを特徴とする請求項１０記載の張り合わせコイル。
【請求項１２】請求項１から１１のいずれか一項に記
載の張り合わせコイルを回転子または固定子に用いたモ
ータを有することを特徴とする電気機器。
【請求項１３】請求項３、４、６のいずれか一項に記
載の張り合わせコイルを一次側コイルまたは二次側コイ
ルとしたトランスを有することを特徴とする電気機器。