JPS6156700B2 - - Google Patents
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- JPS6156700B2 JPS6156700B2 JP55171770A JP17177080A JPS6156700B2 JP S6156700 B2 JPS6156700 B2 JP S6156700B2 JP 55171770 A JP55171770 A JP 55171770A JP 17177080 A JP17177080 A JP 17177080A JP S6156700 B2 JPS6156700 B2 JP S6156700B2
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- JP
- Japan
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- coil
- coils
- sheet
- conductor
- thin film
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/003—Printed circuit coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は例えばモータのコイルとして用いら
れ、特に絶縁薄膜の両面にうずまき状にコイルが
形成されたシートコイルに関する。
れ、特に絶縁薄膜の両面にうずまき状にコイルが
形成されたシートコイルに関する。
シートコイルはスロツトレスモータ、フラツト
モータなどに用いられ、モータのコイルを装着す
べき磁気空隙の構造寸法上の制限からコイルの仕
上り厚さが極力薄く、かつコイル断面における導
体の占積率ができる丈大きいことが要求される。
モータなどに用いられ、モータのコイルを装着す
べき磁気空隙の構造寸法上の制限からコイルの仕
上り厚さが極力薄く、かつコイル断面における導
体の占積率ができる丈大きいことが要求される。
このような点からシートコイルとして次のよう
な製作方法により作ることが提案されている。
な製作方法により作ることが提案されている。
コイル導体となるべき導電材料、通常は銅の
薄板、２枚をエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
等の電気絶縁性接着材を用いて貼り合せて絶縁
薄膜を介して導体層が積層された積層シートを
作る。
薄板、２枚をエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
等の電気絶縁性接着材を用いて貼り合せて絶縁
薄膜を介して導体層が積層された積層シートを
作る。
その積層シートの両面の導体層にフオトエツ
チング等の方法で所要のうずまき状コイルパタ
ンを形成する。このとき一般に両面のコイルは
ほぼ同一形状・同一寸法に形成され、かつ相互
に重なり合う位置に配置される。
チング等の方法で所要のうずまき状コイルパタ
ンを形成する。このとき一般に両面のコイルは
ほぼ同一形状・同一寸法に形成され、かつ相互
に重なり合う位置に配置される。
対向する両側のコイルの内側端は絶縁薄膜を
貫通する接続部において両コイルが電気的に直
列になる如く相互に接続され、両コイルの外側
端が外部接続端子となる。
貫通する接続部において両コイルが電気的に直
列になる如く相互に接続され、両コイルの外側
端が外部接続端子となる。
このようにして製作されたシートコイルの代表
的形状例を第１図に示す図は片面２個、表裏合せ
て４個の方形うずまきコイル１１，１２，１３，
１４が直列に接続されるように形成された場合を
示しており、表側コイル１１，１２を実線で、裏
側コイル１３，１４を破線で描いてある。これら
コイル１１，１２と１３，１４とは絶縁薄膜１５
を介して互に対向し、かつ互に固定され、そのコ
イルの内端は絶縁薄膜１５を貫通する接続部１
６，１７でそれぞれ互に接続される。また裏側コ
イル１３，１４の最外巻き部分は互に接近する部
分で一方のコイルから他方のコイルに移るように
接続される。表側コイル１１，１２の外端は外部
接続端子１８，１９とされる。これら端子１８，
１９間に電流を流した時に、表側コイル１１，１
２と裏側コイル１３，１４とでその互に重なるも
のにおいて発生する磁束はそれぞれ互に相加され
るように各コイルの巻方向が選定されている。
的形状例を第１図に示す図は片面２個、表裏合せ
て４個の方形うずまきコイル１１，１２，１３，
１４が直列に接続されるように形成された場合を
示しており、表側コイル１１，１２を実線で、裏
側コイル１３，１４を破線で描いてある。これら
コイル１１，１２と１３，１４とは絶縁薄膜１５
を介して互に対向し、かつ互に固定され、そのコ
イルの内端は絶縁薄膜１５を貫通する接続部１
６，１７でそれぞれ互に接続される。また裏側コ
イル１３，１４の最外巻き部分は互に接近する部
分で一方のコイルから他方のコイルに移るように
接続される。表側コイル１１，１２の外端は外部
接続端子１８，１９とされる。これら端子１８，
１９間に電流を流した時に、表側コイル１１，１
２と裏側コイル１３，１４とでその互に重なるも
のにおいて発生する磁束はそれぞれ互に相加され
るように各コイルの巻方向が選定されている。
このコイルシートの断面は第２図に拡大して示
すような形状で、表側コイル１１，１２の各コイ
ル導体２１と裏側コイル１３，１４の各コイル導
体２２とが絶縁薄膜１５を介して丁度重なるよう
にされている。従つてコイル導体２１の隣接する
ものの間の空隙２３と、コイル導体２２の隣接す
るものの間の空隙２４とも絶縁薄膜１５を介して
互に対向している。絶縁薄膜１５の厚さdsはシ
ートコイルの仕上り厚さｄを薄くする目的からい
えば極力薄いことが望ましい。しかるに絶縁薄膜
１５があまりに薄いと両面のコイル導体間空隙２
３，２４の部分が機械的強度の弱点となり、隣接
する導体相互を連結する強度が低下する。即ち、
たとえばシートコイル製造工程、あるいはシート
コイルをモーターに装着する作業における取扱上
のわずかの外力によつてコイル導体間空隙２３，
２４の部分で絶縁薄膜１５がコイル導体に沿つて
裂け、コイル導体が導体の並びの方向に分離し、
コイルが変形したりコイル線間短絡を起す危険が
生じる。
すような形状で、表側コイル１１，１２の各コイ
ル導体２１と裏側コイル１３，１４の各コイル導
体２２とが絶縁薄膜１５を介して丁度重なるよう
にされている。従つてコイル導体２１の隣接する
ものの間の空隙２３と、コイル導体２２の隣接す
るものの間の空隙２４とも絶縁薄膜１５を介して
互に対向している。絶縁薄膜１５の厚さdsはシ
ートコイルの仕上り厚さｄを薄くする目的からい
えば極力薄いことが望ましい。しかるに絶縁薄膜
１５があまりに薄いと両面のコイル導体間空隙２
３，２４の部分が機械的強度の弱点となり、隣接
する導体相互を連結する強度が低下する。即ち、
たとえばシートコイル製造工程、あるいはシート
コイルをモーターに装着する作業における取扱上
のわずかの外力によつてコイル導体間空隙２３，
２４の部分で絶縁薄膜１５がコイル導体に沿つて
裂け、コイル導体が導体の並びの方向に分離し、
コイルが変形したりコイル線間短絡を起す危険が
生じる。
従来技術においては絶縁薄膜１５の代りに、コ
イルの形状を保持する絶縁基板を用い、その機械
的強度を持たせる目的で紙、ガラス繊維などの補
強材を介在または混入させていた。このような方
法は絶縁基板の厚さdsを増加させることにな
り、シートコイルの厚さｄが厚くなり、コイルと
しての電気的効率を低下させる。
イルの形状を保持する絶縁基板を用い、その機械
的強度を持たせる目的で紙、ガラス繊維などの補
強材を介在または混入させていた。このような方
法は絶縁基板の厚さdsを増加させることにな
り、シートコイルの厚さｄが厚くなり、コイルと
しての電気的効率を低下させる。
この発明は上記シートコイルの機械的強度と仕
上り厚さとの関係の矛盾を解決したシートコイル
の構造を提供する。
上り厚さとの関係の矛盾を解決したシートコイル
の構造を提供する。
この発明によれば絶縁薄膜の両面のコイルを、
位置的に、又は角度的に、或はその両者でわずか
ずらす。このシートコイルを製造する場合の要点
を次に述べる。
位置的に、又は角度的に、或はその両者でわずか
ずらす。このシートコイルを製造する場合の要点
を次に述べる。
コイル導体となるべき金属材料、通常銅の薄
板２枚を金属との接着性良好でかつ電気絶縁性
を有する樹脂、たとえばエポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂などを用いて貼り合せる。このとき
その接着性の絶縁薄膜の厚さは極力薄く、しか
も電気絶縁性が良好に保たれるような方法が用
いられる。具体的には例えば特願昭54−153175
「小型モータ用印刷コイル」に述べている方法
を用いればよい。
板２枚を金属との接着性良好でかつ電気絶縁性
を有する樹脂、たとえばエポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂などを用いて貼り合せる。このとき
その接着性の絶縁薄膜の厚さは極力薄く、しか
も電気絶縁性が良好に保たれるような方法が用
いられる。具体的には例えば特願昭54−153175
「小型モータ用印刷コイル」に述べている方法
を用いればよい。
両面の金属層にフオトエツチングによつてコ
イルパターンを形成する。このとき両面のコイ
ル導体間空隙の形状配置がコイルの表側から透
視したとき、一部は重なつてもよいが全面に亘
り重なり合わないように、つまり半分以上は重
ならないように形成する。
イルパターンを形成する。このとき両面のコイ
ル導体間空隙の形状配置がコイルの表側から透
視したとき、一部は重なつてもよいが全面に亘
り重なり合わないように、つまり半分以上は重
ならないように形成する。
両面のコイルの内側端同志を絶縁薄膜を貫通
して相互に両コイルが電気的に直列になるよう
に接続する。
して相互に両コイルが電気的に直列になるよう
に接続する。
このようにして製造されたシートコイルの第１
の例を第３図に第１図、第２図と対応する部分に
は同一符号を付けて示す。図から明らかなように
表側コイル１１，１２と裏側コイル１３，１４と
は相互にコイル導体ピツチのほぼ1/2だけ方形コ
イルの横方向及び縦方向にそれぞれずらして配置
されている。
の例を第３図に第１図、第２図と対応する部分に
は同一符号を付けて示す。図から明らかなように
表側コイル１１，１２と裏側コイル１３，１４と
は相互にコイル導体ピツチのほぼ1/2だけ方形コ
イルの横方向及び縦方向にそれぞれずらして配置
されている。
第４図に第３図のシートコイルの導体の断面形
状配置を拡大して示す。この配置においてはある
１つのコイル導体２１はその幅のほぼ1/2ずつが
絶縁薄膜１５を介して対向面のコイルの隣接する
２本のコイル導体２２と接着され、機械的に固着
している。この結果として両面のコイル導体２
１，２２は全体として機械的に一連のものとな
り、第２図に示したもののように、導体間空隙２
３，２４部分の機械的弱点がなく、製造あるいは
モータに装着するときの取扱いに対して強固にな
る。
状配置を拡大して示す。この配置においてはある
１つのコイル導体２１はその幅のほぼ1/2ずつが
絶縁薄膜１５を介して対向面のコイルの隣接する
２本のコイル導体２２と接着され、機械的に固着
している。この結果として両面のコイル導体２
１，２２は全体として機械的に一連のものとな
り、第２図に示したもののように、導体間空隙２
３，２４部分の機械的弱点がなく、製造あるいは
モータに装着するときの取扱いに対して強固にな
る。
かつまたコイルの機械的強度は全体としてコイ
ル導体の金属材料自身の剛性によつて保たれてい
るので絶縁薄膜１５は良好な接着性と絶縁性とが
保たれさえすれば良く、第１図、第２図に示した
技術における機械的強度を要求される場合に比し
遥かに薄くなし得る。このことはシートコイルの
厚さを薄くし、導体の占積率を向上することに有
効に寄与する。
ル導体の金属材料自身の剛性によつて保たれてい
るので絶縁薄膜１５は良好な接着性と絶縁性とが
保たれさえすれば良く、第１図、第２図に示した
技術における機械的強度を要求される場合に比し
遥かに薄くなし得る。このことはシートコイルの
厚さを薄くし、導体の占積率を向上することに有
効に寄与する。
なおこの実施例の場合、原理的には一方の面の
導体間空隙２３が他の面のコイル導体２２部分に
対向するような配置であれば良いが、導体ピツチ
の1/2ずらして平行にした場合が接着面積が全体
として最も有効に作用することは明らかである。
導体間空隙２３が他の面のコイル導体２２部分に
対向するような配置であれば良いが、導体ピツチ
の1/2ずらして平行にした場合が接着面積が全体
として最も有効に作用することは明らかである。
この発明の第２の実施例を第５図５に示す。こ
の例は絶縁薄膜１５の片面に１個、表裏合せて２
個のコイル１１，１３が直列に接続されるように
形成された場合である。この例においては両面の
コイル１１，１３はその磁気的中心が一致するよ
うに対向して設けられ、コイル１１，１３の内側
端が絶縁薄膜１５を貫通する貫通接続部１６で両
コイルが直列になるように接続される。両面の対
向するコイル１１，１３はその中心に対し角度的
にわずかずらされ、コイル導体２１，２２は相互
に適当な傾きをもつて交差するように配置されて
いる。導体相互の傾きの大きさは両面の対向する
コイル導体２１，２２が少くとも導体ピツチの1/
２ずれるように選ばれる。
の例は絶縁薄膜１５の片面に１個、表裏合せて２
個のコイル１１，１３が直列に接続されるように
形成された場合である。この例においては両面の
コイル１１，１３はその磁気的中心が一致するよ
うに対向して設けられ、コイル１１，１３の内側
端が絶縁薄膜１５を貫通する貫通接続部１６で両
コイルが直列になるように接続される。両面の対
向するコイル１１，１３はその中心に対し角度的
にわずかずらされ、コイル導体２１，２２は相互
に適当な傾きをもつて交差するように配置されて
いる。導体相互の傾きの大きさは両面の対向する
コイル導体２１，２２が少くとも導体ピツチの1/
２ずれるように選ばれる。
このような構成の結果として一方の面のコイル
導体２１が他の面の隣接する２本以上のコイル導
体２２を絶縁薄膜１５を介して導線並びの方向に
わたつて機械的に連結することとなり、かかるコ
イル導体２１，２２相互の結合によつてシートコ
イル全体の剛性が連続的となり、第２図の例のご
とき弱点のないシートコイルを構成することがで
きる。しかもコイル導体２１，２２の長手方向に
おける中央部では、空隙２３，２４が一致し、こ
の部分がすけて見えることを利用して検査などを
行うことができる。
導体２１が他の面の隣接する２本以上のコイル導
体２２を絶縁薄膜１５を介して導線並びの方向に
わたつて機械的に連結することとなり、かかるコ
イル導体２１，２２相互の結合によつてシートコ
イル全体の剛性が連続的となり、第２図の例のご
とき弱点のないシートコイルを構成することがで
きる。しかもコイル導体２１，２２の長手方向に
おける中央部では、空隙２３，２４が一致し、こ
の部分がすけて見えることを利用して検査などを
行うことができる。
コイルの形状としては方形に限らない。またコ
イルの配列数も１個、２個に限らず、更に多くす
ることもできる。
イルの配列数も１個、２個に限らず、更に多くす
ることもできる。
第１図は提案されているシートコイルの一例を
示す平面図、第２図はその一部の拡大断面図、第
３図はこの発明によるシートコイルの一例を示す
平面図、第４図はその一部拡大断面図、第５図は
この発明によるシートコイルの他の例を示す平面
図である。 １１〜１４：コイル、１５：絶縁薄膜、１６，
１７：接続部、１８，１９：外部接続端子、２
１，２２：コイル導体、２３，２４：導体空隙
部。
示す平面図、第２図はその一部の拡大断面図、第
３図はこの発明によるシートコイルの一例を示す
平面図、第４図はその一部拡大断面図、第５図は
この発明によるシートコイルの他の例を示す平面
図である。 １１〜１４：コイル、１５：絶縁薄膜、１６，
１７：接続部、１８，１９：外部接続端子、２
１，２２：コイル導体、２３，２４：導体空隙
部。
Claims (1)
- １ 接着材の絶縁薄層を狭んで、その両面に金属
の導体からなる平面状うずまきコイルが対向して
形成され、これら両コイルはコイルの内側端同志
がその絶縁薄層を貫通して互いに電気的に直列に
接続されてなるシートコイルにおいて、対向する
両面のコイルは互にわずかずらされて、その一方
のコイルのコイル導体間の空隙がその一巻き長さ
の半分以上は他方のコイル導体と重ねられている
ことを特徴とするシートコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17177080A JPS5795609A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Sheet coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17177080A JPS5795609A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Sheet coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5795609A JPS5795609A (en) | 1982-06-14 |
| JPS6156700B2 true JPS6156700B2 (ja) | 1986-12-03 |
Family
ID=15929349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17177080A Granted JPS5795609A (en) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Sheet coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5795609A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57186940A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Kangiyou Denki Kiki Kk | Coil for small sized motor |
| JPS58175941A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-15 | Hitachi Ltd | 固定子コイル |
| JPS605760A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-12 | Masayuki Otsuki | プリントコイルの製造方法 |
| FR2559292A1 (fr) * | 1984-02-03 | 1985-08-09 | Commissariat Energie Atomique | Bobinage pour tete magnetique d'enregistrement en couche mince et son procede de realisation |
| JPS60164306A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-27 | Canon Electronics Inc | 積層コイル |
| JPS60187004A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層プリントコイル |
| JPS61158910U (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-02 | ||
| JPS62123815A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 共振装置 |
| JPS62189807A (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-19 | Murata Mfg Co Ltd | Ｌｃフイルタ− |
| JPS62157109U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-06 | ||
| JPS6320805A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-28 | Kijima Musen Kk | 電気コイル部品 |
| FR2629628B1 (fr) * | 1988-03-29 | 1990-11-23 | Thomson Cgr | Bobine, procede de realisation de ladite bobine et dispositif d'imagerie comportant une telle bobine |
| DE10233980A1 (de) * | 2002-07-25 | 2004-02-12 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | Planarinduktivität |
| JP2006049432A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Murata Mfg Co Ltd | 積層型電子部品 |
| GB2419416A (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-26 | Gen Electric | Method of manufacturing gradient coil for MRI device |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5540577B2 (ja) * | 1974-06-10 | 1980-10-18 | ||
| JPS5548994B2 (ja) * | 1973-11-22 | 1980-12-09 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603528Y2 (ja) * | 1978-09-09 | 1985-01-31 | ヤマハ株式会社 | 多層エツチングコイル |
| JPS5844792Y2 (ja) * | 1978-09-28 | 1983-10-11 | アルナ工機株式会社 | 窓下枠の排水装置 |
-
1980
- 1980-12-05 JP JP17177080A patent/JPS5795609A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548994B2 (ja) * | 1973-11-22 | 1980-12-09 | ||
| JPS5540577B2 (ja) * | 1974-06-10 | 1980-10-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5795609A (en) | 1982-06-14 |
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