JPH05336712A - モータ用積層コイル、その製造方法、及びこれを用いたモータ - Google Patents
モータ用積層コイル、その製造方法、及びこれを用いたモータInfo
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- JPH05336712A JPH05336712A JP4136987A JP13698792A JPH05336712A JP H05336712 A JPH05336712 A JP H05336712A JP 4136987 A JP4136987 A JP 4136987A JP 13698792 A JP13698792 A JP 13698792A JP H05336712 A JPH05336712 A JP H05336712A
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/26—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of printed conductors
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性があり、安価で大量生産のできるモー
タ用積層コイルを得る。 【構成】 コイル用導体パターン１１６をガラス基板１
１１上に形成し、該コイル用導体パターン１１６上にガ
ラスコーティング１１２を施し、更にこのガラスコーテ
ィング１１２上に再びコイル用導体パターン１１７を形
成する。同様に、更にその上にガラスコーティング１１
３、コイル用導体パターン１１８、ガラスコーティング
１１４、コイル用導体パターン１１９と繰返し形成し、
最上部にガラスコーティング１１５を施す。このよう
に、ガラスを積層することによってコイルを作ることに
より、耐熱性が高く、環境に対しても信頼性のあるコイ
ルを作ることができる。又、セラミック材のように、一
体焼成する必要がないため、セラミックの焼成温度とコ
イル用導体の融点の関係のような不具合が発生すること
がなく、コイル製造の歩留りも高めることができる。
タ用積層コイルを得る。 【構成】 コイル用導体パターン１１６をガラス基板１
１１上に形成し、該コイル用導体パターン１１６上にガ
ラスコーティング１１２を施し、更にこのガラスコーテ
ィング１１２上に再びコイル用導体パターン１１７を形
成する。同様に、更にその上にガラスコーティング１１
３、コイル用導体パターン１１８、ガラスコーティング
１１４、コイル用導体パターン１１９と繰返し形成し、
最上部にガラスコーティング１１５を施す。このよう
に、ガラスを積層することによってコイルを作ることに
より、耐熱性が高く、環境に対しても信頼性のあるコイ
ルを作ることができる。又、セラミック材のように、一
体焼成する必要がないため、セラミックの焼成温度とコ
イル用導体の融点の関係のような不具合が発生すること
がなく、コイル製造の歩留りも高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐久性に優れたモータ
用積層コイル及びそのコイルの製造方法、更にそのコイ
ルを用いたモータに関するものである。
用積層コイル及びそのコイルの製造方法、更にそのコイ
ルを用いたモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブラシレスモータは、従来一般に図４に
示すように回転軸２と、この回転軸２と一体化された永
久磁石よりなるロータ４と、このロータ４に対峙したコ
イル（電機子コイル）よりなるステータ６とにより構成
されている。
示すように回転軸２と、この回転軸２と一体化された永
久磁石よりなるロータ４と、このロータ４に対峙したコ
イル（電機子コイル）よりなるステータ６とにより構成
されている。
【０００３】この種のブラシレスモータにおいては、コ
イルを線材を用いた巻線によって構成していたが、最近
では印刷配線技術の向上により該コイルをエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等のフィルム１
０に印刷パターンとしてコイル用導体パターンを施して
コイルシート１４を形成し、図５に示すように、このよ
うなコイルシート１４を多数枚積層させてコイルを形成
する方法が、例えば特開昭５７−６８５６５号公報、特
開昭５７−１８６９４０号公報、特開昭５７−６８６５
６号公報、あるいは特開昭５８−３３９５８号公報等に
提案されている。
イルを線材を用いた巻線によって構成していたが、最近
では印刷配線技術の向上により該コイルをエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等のフィルム１
０に印刷パターンとしてコイル用導体パターンを施して
コイルシート１４を形成し、図５に示すように、このよ
うなコイルシート１４を多数枚積層させてコイルを形成
する方法が、例えば特開昭５７−６８５６５号公報、特
開昭５７−１８６９４０号公報、特開昭５７−６８６５
６号公報、あるいは特開昭５８−３３９５８号公報等に
提案されている。
【０００４】このような積層コイルは、従来のように金
属線材をコアに巻き付ける必要がなく、巻線の密度が高
く小型モータを得るのに有利とされている。
属線材をコアに巻き付ける必要がなく、巻線の密度が高
く小型モータを得るのに有利とされている。
【０００５】しかしながら、このような従来のコイル
は、複数枚のコイルシート１４を接着剤を用いて積層す
る必要があるため、各シート面に均一な接着層を形成し
てこれらを接着する工程が必要となり、そのため積層コ
イルのコストが高くなるという問題がある。又、コイル
シートはプラスチックや複合材料を用いているため耐熱
性が低く、銅損、鉄損による発熱又は環境温度の影響を
受けてモータとしての動作が不安定となるため、こうし
た環境温度など使用条件も制限されている。
は、複数枚のコイルシート１４を接着剤を用いて積層す
る必要があるため、各シート面に均一な接着層を形成し
てこれらを接着する工程が必要となり、そのため積層コ
イルのコストが高くなるという問題がある。又、コイル
シートはプラスチックや複合材料を用いているため耐熱
性が低く、銅損、鉄損による発熱又は環境温度の影響を
受けてモータとしての動作が不安定となるため、こうし
た環境温度など使用条件も制限されている。
【０００６】このため、このような従来の積層コイルの
問題に対して、特開昭６４−５９９０２号公報には、セ
ラミック粉末から得られるグリーンシート上にスクリー
ン印刷技術、ホトリソグラフィ技術及びめっき技術等に
よりコイル用導体パターンを形成し、このコイル用導体
パターンを形成したグリーンシートを複数枚積層し、一
体として焼成することにより構成した積層コイルが提案
されている。
問題に対して、特開昭６４−５９９０２号公報には、セ
ラミック粉末から得られるグリーンシート上にスクリー
ン印刷技術、ホトリソグラフィ技術及びめっき技術等に
よりコイル用導体パターンを形成し、このコイル用導体
パターンを形成したグリーンシートを複数枚積層し、一
体として焼成することにより構成した積層コイルが提案
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
このような多層基板に用いられるセラミック材料は、例
えばアルミナでさえこの種の小型モータに適用するには
高価な材料である。更に、上記の製造方法を採用する場
合、セラミック材料の焼成温度より、コイル用導体の融
点が高い必要があるが、例えばアルミナ（焼成温度１６
００℃）とＡu （融点１０６３℃）の組合せでは、Ａu
がセラミック内部で溶けて小さな球状となったり、蒸発
して消滅する様子が見られる。
このような多層基板に用いられるセラミック材料は、例
えばアルミナでさえこの種の小型モータに適用するには
高価な材料である。更に、上記の製造方法を採用する場
合、セラミック材料の焼成温度より、コイル用導体の融
点が高い必要があるが、例えばアルミナ（焼成温度１６
００℃）とＡu （融点１０６３℃）の組合せでは、Ａu
がセラミック内部で溶けて小さな球状となったり、蒸発
して消滅する様子が見られる。
【０００８】ところが、一般に導体の融点は、導体抵抗
の高いものほど高く、低いものほど低い傾向があるが、
損失の点から当然に低い導体抵抗の金属が導体として求
められることになる。このため、グリーンシートの材料
としては、良導体であるＡuやＣu の融点よりも低い温
度で焼結するセラミック材料が要求されることになる。
このことは、更に特殊で高価なセラミック材料でないと
積層コイルは構成できないことを意味する。従って、前
述した特開昭６４−５９９０２号公報で開示されている
グリーンシートを複数枚積層し、一体として焼成すると
いう技術はコスト面で実用化し難い構成であると言わざ
るを得ないものであった。
の高いものほど高く、低いものほど低い傾向があるが、
損失の点から当然に低い導体抵抗の金属が導体として求
められることになる。このため、グリーンシートの材料
としては、良導体であるＡuやＣu の融点よりも低い温
度で焼結するセラミック材料が要求されることになる。
このことは、更に特殊で高価なセラミック材料でないと
積層コイルは構成できないことを意味する。従って、前
述した特開昭６４−５９９０２号公報で開示されている
グリーンシートを複数枚積層し、一体として焼成すると
いう技術はコスト面で実用化し難い構成であると言わざ
るを得ないものであった。
【０００９】本発明は、このような従来の問題に鑑みて
成されたものであって、耐熱性に優れ、しかも低コスト
で製造することのできるモータ用積層コイル及びこのコ
イルの製造方法、更にそのコイルを用いたモータを提供
し、上記課題を解決せんとしたものである。
成されたものであって、耐熱性に優れ、しかも低コスト
で製造することのできるモータ用積層コイル及びこのコ
イルの製造方法、更にそのコイルを用いたモータを提供
し、上記課題を解決せんとしたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスの内部
にコイル用導体パターンを積層・埋設し、このコイル用
導体パターンに励磁電流が供給されるようにしてモータ
用積層コイルを構成することにより、上記課題を解決し
たものである。
にコイル用導体パターンを積層・埋設し、このコイル用
導体パターンに励磁電流が供給されるようにしてモータ
用積層コイルを構成することにより、上記課題を解決し
たものである。
【００１１】このモータ用積層コイルは、ガラス基板上
にコイル用導体パターンを形成し、該コイル用導体パタ
ーン上にガラスコーティングを施し、更にこのガラスコ
ーティング上にコイル用導体パターンを形成することを
繰り返し、最終的に最上部にガラスコーティングを施す
ことによって製造することができる。
にコイル用導体パターンを形成し、該コイル用導体パタ
ーン上にガラスコーティングを施し、更にこのガラスコ
ーティング上にコイル用導体パターンを形成することを
繰り返し、最終的に最上部にガラスコーティングを施す
ことによって製造することができる。
【００１２】
【作用】本発明に係るモータ用積層コイルにあっては、
小型モータコイルの新しいコーティング（絶縁）方法と
してガラスを用いている。このガラスを積層したコイル
は、プラスチックや複合材料を用いたコイルに対し耐熱
性が高く、又セラミック材料ほどではないが、熱伝導率
も良いためモータを構成した場合に安定したトルクが得
られる。又、環境に対しても信頼性のあるモータが得ら
れる。
小型モータコイルの新しいコーティング（絶縁）方法と
してガラスを用いている。このガラスを積層したコイル
は、プラスチックや複合材料を用いたコイルに対し耐熱
性が高く、又セラミック材料ほどではないが、熱伝導率
も良いためモータを構成した場合に安定したトルクが得
られる。又、環境に対しても信頼性のあるモータが得ら
れる。
【００１３】ガラス材は、セラミック材に比べ、非常に
安価に大面積の基板を構成できるため、モータ用の積層
コイルとしてコスト的にも実用性が高い。又、セラミッ
ク材のように、一体焼成する方法を取らないため、セラ
ミックの焼成温度とコイル用導体の融点の関係のような
不具合が発生することがない。これは、ガラスで積層す
る場合は、コイル用導体パターンがガラス基板やガラス
コーティングに焼き付く程度の温度まで昇温すること
と、その上にガラスコーティングすることを繰返すだけ
で足り、従ってコイル用導体が融けて小さな球状となっ
たり、蒸発してしまうような恐れもないからである。そ
のため、コイル製造の安定性（歩留り）も良好に維持す
ることができる。
安価に大面積の基板を構成できるため、モータ用の積層
コイルとしてコスト的にも実用性が高い。又、セラミッ
ク材のように、一体焼成する方法を取らないため、セラ
ミックの焼成温度とコイル用導体の融点の関係のような
不具合が発生することがない。これは、ガラスで積層す
る場合は、コイル用導体パターンがガラス基板やガラス
コーティングに焼き付く程度の温度まで昇温すること
と、その上にガラスコーティングすることを繰返すだけ
で足り、従ってコイル用導体が融けて小さな球状となっ
たり、蒸発してしまうような恐れもないからである。そ
のため、コイル製造の安定性（歩留り）も良好に維持す
ることができる。
【００１４】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を詳細に
説明する。
説明する。
【００１５】図２に本発明が適用されたブラシレスモー
タの概略断面を示す。図において１０１が本発明に係る
励磁コイル、１０２がマグネットロータ、１０３が回転
軸、１０４、１０５がハウジングである。
タの概略断面を示す。図において１０１が本発明に係る
励磁コイル、１０２がマグネットロータ、１０３が回転
軸、１０４、１０５がハウジングである。
【００１６】励磁コイル１０１は、一方のハウジング１
０４に取り付けられている。マグネットロータ１０２は
励磁コイル１０１と対峙して配置され、回転軸１０３に
ブッシングによって取り付けられている。このマグネッ
トロータ１０２の固定された回転軸１０３は、ベアリン
グを介してハウジング１０４、１０５に回転可能に取り
付けられている。
０４に取り付けられている。マグネットロータ１０２は
励磁コイル１０１と対峙して配置され、回転軸１０３に
ブッシングによって取り付けられている。このマグネッ
トロータ１０２の固定された回転軸１０３は、ベアリン
グを介してハウジング１０４、１０５に回転可能に取り
付けられている。
【００１７】励磁コイル１０１は、図１に示すように、
その内部に４層のコイル用導体パターンを積層・埋設さ
せたガラス多層基板で構成されている。
その内部に４層のコイル用導体パターンを積層・埋設さ
せたガラス多層基板で構成されている。
【００１８】より具体的に説明すると、図１はコイル用
導体パターンを順次構成していく過程を示している。ま
ず、ガラス基板１１１上にコイル用導体パターン１１６
を形成し、そのコイル用導体パターン１１６上に絶縁の
ためのガラスコーティング膜１１２を形成し、更にこの
ガラスコーティング膜１１２上にコイル用導体パターン
１１７を形成する。この過程を繰返し、ガラスコーティ
ング膜１１３、１１４及びコイル用導体パターン１１
８、１１９を形成する。最上部は、絶縁に対する安全を
期するために、ガラスコーティング膜１１５で被覆して
いる。
導体パターンを順次構成していく過程を示している。ま
ず、ガラス基板１１１上にコイル用導体パターン１１６
を形成し、そのコイル用導体パターン１１６上に絶縁の
ためのガラスコーティング膜１１２を形成し、更にこの
ガラスコーティング膜１１２上にコイル用導体パターン
１１７を形成する。この過程を繰返し、ガラスコーティ
ング膜１１３、１１４及びコイル用導体パターン１１
８、１１９を形成する。最上部は、絶縁に対する安全を
期するために、ガラスコーティング膜１１５で被覆して
いる。
【００１９】図３は、第２層目のコイル用導体パターン
１１７を示している。この実施例ではコイル用導体パタ
ーン１１６、１１７で印加電圧１相分のコイルを形成し
ている。ガラスコーティング膜１１２上にスクリーン印
刷技術、ホトリソグラフィ技術及びめっき技術等の印刷
配線技術により、引出電極１３９と接続される第１の渦
巻状コイル１３１が形成され、その中心側がスルーホー
ル電極１３１a を通して下面にあるもう１層のガラス基
板１１１上のコイル用導体パターン１１６に接続され
る。下面の渦巻状コイル（図示せず）は、そこからの磁
束が上面のコイル１３１からの磁束と重なるような形態
で形成されている。これらの上下面２層の一対のコイル
で第１のコイル部が構成されている。
１１７を示している。この実施例ではコイル用導体パタ
ーン１１６、１１７で印加電圧１相分のコイルを形成し
ている。ガラスコーティング膜１１２上にスクリーン印
刷技術、ホトリソグラフィ技術及びめっき技術等の印刷
配線技術により、引出電極１３９と接続される第１の渦
巻状コイル１３１が形成され、その中心側がスルーホー
ル電極１３１a を通して下面にあるもう１層のガラス基
板１１１上のコイル用導体パターン１１６に接続され
る。下面の渦巻状コイル（図示せず）は、そこからの磁
束が上面のコイル１３１からの磁束と重なるような形態
で形成されている。これらの上下面２層の一対のコイル
で第１のコイル部が構成されている。
【００２０】第２のコイル部も第１の渦巻状コイル１３
１と同形状の第２の渦巻状コイル１３２を一対有する。
即ち、下面のガラス基板１１１においてコイル外周部で
（下面の第２の）渦巻状コイル１３２が第１のコイル部
と接続され（図示せず）、その中心側でスルーホール電
極１３２a を通して上面の第２の渦巻状コイル１３２に
接続され、次いで、この上面の第２の渦巻状コイル１３
２はそのまま上面において第３のコイル部の渦巻状コイ
ル１３３とコイル外周部で接続されている。
１と同形状の第２の渦巻状コイル１３２を一対有する。
即ち、下面のガラス基板１１１においてコイル外周部で
（下面の第２の）渦巻状コイル１３２が第１のコイル部
と接続され（図示せず）、その中心側でスルーホール電
極１３２a を通して上面の第２の渦巻状コイル１３２に
接続され、次いで、この上面の第２の渦巻状コイル１３
２はそのまま上面において第３のコイル部の渦巻状コイ
ル１３３とコイル外周部で接続されている。
【００２１】同様にして、第３、・・・第８のコイル部
の渦巻状コイル１３３・・・１３８が順次形成され、最
終の第８のコイル部の渦巻状コイル１３８はもう一方の
引出電極１４０に接続されている。この２層のガラス上
の全ての渦巻状コイル１３１〜１３８は、引出電極１３
９、１４０間に電気的に直列に接続されることになる。
の渦巻状コイル１３３・・・１３８が順次形成され、最
終の第８のコイル部の渦巻状コイル１３８はもう一方の
引出電極１４０に接続されている。この２層のガラス上
の全ての渦巻状コイル１３１〜１３８は、引出電極１３
９、１４０間に電気的に直列に接続されることになる。
【００２２】第１及び第２の渦巻状コイル１３１、１３
２は、同一形状の渦巻コイルであるが、第１の渦巻状コ
イル１３１が上面から下面に向かっているのに対し、第
２の渦巻状コイル１３２は下面から上面へと逆向きにな
っているため、即ち流れる電流の向きが逆になるため、
発生する磁束が互いに反対方向になる。このように、奇
数番目の渦巻状コイル１３１、１３３、１３５、１３７
からはいずれも同じ方向の磁束が発生し、一方偶数番目
の渦巻状コイル１３２、１３４、１３６、１３８からは
それとは逆方向の磁束が発生することになる。
２は、同一形状の渦巻コイルであるが、第１の渦巻状コ
イル１３１が上面から下面に向かっているのに対し、第
２の渦巻状コイル１３２は下面から上面へと逆向きにな
っているため、即ち流れる電流の向きが逆になるため、
発生する磁束が互いに反対方向になる。このように、奇
数番目の渦巻状コイル１３１、１３３、１３５、１３７
からはいずれも同じ方向の磁束が発生し、一方偶数番目
の渦巻状コイル１３２、１３４、１３６、１３８からは
それとは逆方向の磁束が発生することになる。
【００２３】この２層のガラス上の渦巻状コイル１３１
〜１３８によってＵ相のコイル１２０が形成される。同
様に、他の２層のガラスコーティング膜１１３、１１４
を使って１相分のコイルを形成し、前記Ｕ相のコイルと
は例えば電気的に９０°ずらせてＶ相のコイル１２１と
して構成する。９０°ずらせるには、Ｕ相、Ｖ相への駆
動電流を回路的にずらせるか、あるいは図１でガラス基
板１１１、１１２上に形成されるコイル１２０をガラス
基板１１３、１１４上のコイル１２１に対して機械的に
ずらすようにする。
〜１３８によってＵ相のコイル１２０が形成される。同
様に、他の２層のガラスコーティング膜１１３、１１４
を使って１相分のコイルを形成し、前記Ｕ相のコイルと
は例えば電気的に９０°ずらせてＶ相のコイル１２１と
して構成する。９０°ずらせるには、Ｕ相、Ｖ相への駆
動電流を回路的にずらせるか、あるいは図１でガラス基
板１１１、１１２上に形成されるコイル１２０をガラス
基板１１３、１１４上のコイル１２１に対して機械的に
ずらすようにする。
【００２４】引出電極１３９、１４０間に駆動電流を流
すと、コイル１２０によりＵ相の回転磁界が発生し、こ
れと電気的に９０°ずらせたＶ相の回転磁界がコイル１
２１により発生する。そして、これらの磁界とマグネッ
トロータ１０２による磁界とにより引力、あるいは反発
力が生じてトルクが発生する。
すと、コイル１２０によりＵ相の回転磁界が発生し、こ
れと電気的に９０°ずらせたＶ相の回転磁界がコイル１
２１により発生する。そして、これらの磁界とマグネッ
トロータ１０２による磁界とにより引力、あるいは反発
力が生じてトルクが発生する。
【００２５】この実施例では、各コイル１２０、１２１
上の全ての渦巻コイルは電気的に直列に接続されている
が、スルーホール電極を使って上下面にコイル用導体パ
ターンを形成しているため、隣り合うコイル間を接続す
る導体がコイルパターンを跨ぐことはなく、又、上下面
コイルの磁界が重ねられるため、それだけ効率を高める
こともできている。
上の全ての渦巻コイルは電気的に直列に接続されている
が、スルーホール電極を使って上下面にコイル用導体パ
ターンを形成しているため、隣り合うコイル間を接続す
る導体がコイルパターンを跨ぐことはなく、又、上下面
コイルの磁界が重ねられるため、それだけ効率を高める
こともできている。
【００２６】なお、この実施例では、２相駆動（９０°
通電）用の構造を示したが、３相駆動用の構成にしても
よく、又各相を２層のガラス基板で構成しているが、よ
り多層のガラス基板でコイルを構成するようにしてもよ
い。
通電）用の構造を示したが、３相駆動用の構成にしても
よく、又各相を２層のガラス基板で構成しているが、よ
り多層のガラス基板でコイルを構成するようにしてもよ
い。
【００２７】又、この実施例では、ブラシレスモータが
示されているが、ブラシ付モータとしても、あるいはリ
ニアモータとして構成してもよく、要はモータ用の励磁
コイルとしてガラス基板の積層コイルを用い、そのコイ
ルでモータを構成すればよいものである。
示されているが、ブラシ付モータとしても、あるいはリ
ニアモータとして構成してもよく、要はモータ用の励磁
コイルとしてガラス基板の積層コイルを用い、そのコイ
ルでモータを構成すればよいものである。
【００２８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係るモータ
用積層コイルによれば、プラスチックや複合材料を用い
たコイルより耐熱性が高く、又セラミックほどではない
が、熱伝導率もよいため、これでモータを構成した場合
に安定したトルクが得られるようになる。又、環境に対
しても信頼性のあるモータが得られるようになる。
用積層コイルによれば、プラスチックや複合材料を用い
たコイルより耐熱性が高く、又セラミックほどではない
が、熱伝導率もよいため、これでモータを構成した場合
に安定したトルクが得られるようになる。又、環境に対
しても信頼性のあるモータが得られるようになる。
【００２９】更に、ガラス材はセラミック材に比べ非常
に安価に大面積の基板やコーティング膜を構成できるた
め、モータ用の積層コイルとしてコスト的に実用性が高
い。又、セラミック材のように一体焼成する方法を取ら
ないため、セラミックの焼成温度とコイル用導体の融点
の関係のような不具合が発生することもない。
に安価に大面積の基板やコーティング膜を構成できるた
め、モータ用の積層コイルとしてコスト的に実用性が高
い。又、セラミック材のように一体焼成する方法を取ら
ないため、セラミックの焼成温度とコイル用導体の融点
の関係のような不具合が発生することもない。
【００３０】更に、ガラスで積層する場合には、コイル
用導体パターンがガラス基板に焼き付く程度の温度にま
で昇温すれば足り、そのため、従来のグリーンシートを
用いたコイルのように、コイル用導体パターンが小さな
球状になったり蒸発してしまったりするという問題も発
生しない。その結果、コイル製造の安定性（歩留り）も
良好に維持することができるようになる。
用導体パターンがガラス基板に焼き付く程度の温度にま
で昇温すれば足り、そのため、従来のグリーンシートを
用いたコイルのように、コイル用導体パターンが小さな
球状になったり蒸発してしまったりするという問題も発
生しない。その結果、コイル製造の安定性（歩留り）も
良好に維持することができるようになる。
【図１】本発明に係るモータ用積層コイルの分解斜視図
【図２】ガラス基板上のコイル用導体パターンの例を示
す正面図
す正面図
【図３】本発明が適用されたブラシレスモータの断面図
【図４】従来のブラシレスモータの断面図
【図５】従来のコイルシートを用いた積層コイルの例を
示す分解斜視図
示す分解斜視図
１０１…励磁コイル １１１…ガラス基板 １１６、１１７、１１８、１１９…コイル用導体パター
ン １１２、１１３、１１４、１１５…ガラスコーティング
膜
ン １１２、１１３、１１４、１１５…ガラスコーティング
膜
Claims (3)
- 【請求項１】ガラスの内部にコイル用導体パターンが積
層・埋設され、このコイル用導体パターンに励磁電流が
供給されるように構成したことを特徴とするモータ用積
層コイル。 - 【請求項２】ガラス基板上にコイル用導体パターンを形
成し、該コイル用導体パターン上にガラスコーティング
を施し、更にこのガラスコーティング上にコイル用導体
パターンを形成することを繰り返し、最終的に最上部に
ガラスコーティングを施すことを特徴とする、請求項１
に記載のモータ用積層コイルの製造方法。 - 【請求項３】請求項１に記載のモータ用積層コイルを用
いたことを特徴とするモータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4136987A JPH05336712A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | モータ用積層コイル、その製造方法、及びこれを用いたモータ |
| US08/390,427 US5462763A (en) | 1992-05-28 | 1995-02-17 | Method for manufacturing a laminated coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4136987A JPH05336712A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | モータ用積層コイル、その製造方法、及びこれを用いたモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05336712A true JPH05336712A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15188136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4136987A Pending JPH05336712A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | モータ用積層コイル、その製造方法、及びこれを用いたモータ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5462763A (ja) |
| JP (1) | JPH05336712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7071805B2 (en) | 2001-12-06 | 2006-07-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Multilayer ceramic coil and motor using the same |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990003195A (ko) * | 1997-06-25 | 1999-01-15 | 배순훈 | 패턴코일권선모터와 그 권선방법 |
| US6768229B2 (en) * | 2002-01-09 | 2004-07-27 | Seagate Technology Llc | Coil construction for voice coil motor |
| EP1542337A4 (en) * | 2002-08-07 | 2009-01-07 | Hitachi Metals Ltd | LAMINATED COIL AND BRUSHLESS MOTOR USING THE SAME |
| WO2015111579A1 (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社羽野製作所 | 発電装置および発電装置用電機子構造並びに電機子の製造方法 |
| US10965230B2 (en) * | 2018-03-16 | 2021-03-30 | Melexis Bulgaria Ltd | Driver and method for low inductance motor |
| US11777433B2 (en) | 2018-03-16 | 2023-10-03 | Melexis Bulgaria Ltd. | Driver and method for low inductance motor |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62265796A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-18 | 株式会社住友金属セラミックス | セラミツク多層配線基板およびその製造法 |
| JP2648918B2 (ja) * | 1987-09-11 | 1997-09-03 | 日東電工株式会社 | コーティング方法 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP4136987A patent/JPH05336712A/ja active Pending
-
1995
- 1995-02-17 US US08/390,427 patent/US5462763A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7071805B2 (en) | 2001-12-06 | 2006-07-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Multilayer ceramic coil and motor using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5462763A (en) | 1995-10-31 |
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