JPS5832042A - 電気的加熱可能窓ガラス及びその製造方法 - Google Patents

電気的加熱可能窓ガラス及びその製造方法

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JPS5832042A
JPS5832042A JP57121361A JP12136182A JPS5832042A JP S5832042 A JPS5832042 A JP S5832042A JP 57121361 A JP57121361 A JP 57121361A JP 12136182 A JP12136182 A JP 12136182A JP S5832042 A JPS5832042 A JP S5832042A
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electrically heatable
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layer
collector
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    • H—ELECTRICITY
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  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電流供給用コレクタス）　ｌ）ツノ間の表面
に配列されかつ印刷及び焼成された導電性組成物からな
る狭幅の加熱用導体と、該コレクタストリップ上にその
輪郭が重なるように破着され焼成して硬化された電気絶
縁性セラミック塗料からなるエナメル又は釉タイプの保
護層とを含む電気的に加熱可能な窓ガラスに係る。
このタイプの電気的加熱可能窓ガラスは西独国特許公開
公報第１６９０２９８号に記載されている。その記載さ
れた加熱可能窓ガラスにおいて保護層は、電気的導体用
の保護層として働かなければならないが、コレクタスト
リップ上のみならず狭幅の加熱用導体にも被着されてい
る。保護層は予め印刷され乾燥された導電層上に印刷法
にて印刷可能ペーストの形で適用され、そして先行層と
同時に単一の熱処理で焼成される。
公知の加熱可能窓ガラスでは、加熱用導体は一定の幅を
有し、それら加熱用導体を集めるコレクタス）　ＩＪ　
、ｙプに遷移（偏移）なく接合される。厳密に言えば、
丁度接合位置に小さな丸味が伺けられている。
コレクタス）　ＩＪツブを焼成せ４、保護層で覆う場合
、加熱用導体のコレクタス）　ＩＪツブへの接合帯域自
身もこの保護層で覆われ、保護層は電流コレクタス）　
ＩＪツブを構成する端部を越えて横方向に延在し、接合
帯域にもはや外部から接触できない。
こうして、これらの接合帯域にシルクスクリーン印刷法
で生じた弱い領域が存在する場合、弱い領域の故に欠陥
があるこれらの加熱可能窓ガラスを修正することは不可
能である。これらの弱い領域は加熱可能窓ガラスを後に
使用する際局所的な過剰加熱及び場合によってはそれら
の位置における導体の破壊を引き起こすことがある。
加熱用導体が電気メッキで金属層を適用することによっ
て付着される加熱可能窓ガラスでは、エナメルタイプの
焼成保護層は電気メツキ前に適用できるだけガので、メ
ッキした金属層はコレクタストリップの保護層の末端１
でしか延在することかできない。これは、有効な保護層
をコレクタストリップに適用する必要があるので、受は
容れざるを得ない。窓ガラスを車体の窓枠内に挿入し接
着剤で固定する窓ガラスの周辺部近くにコレクタストリ
ップを配設する場合には、これは特にそうである。実際
、使用する接着剤又は下塗り層はコレクタストリップに
好ましくガい影響がある。電気メッキで補強した加熱用
導体と焼成保護層を設けたコレクタス）　ＩＪツブを同
時に有する加熱可能窓ガラスの場合、加熱用導体とコレ
クタストリップ間の遷移帯域に弱くなる部分があること
による困難がより悪化する。というのは加熱用導体の横
断面は金属被着によって保護層を構成する端部から増加
するからである。
本発明はエナメルタイプの保護層を設けた電流供給用コ
レクタス）　ＩＪツブを有しかつ信頼できる耐久性の要
求に基づく要件を満たす加熱可能窓ガラスを提供するこ
とを目的としている。
本発明は、保護層下の加熱用導体の末端部を拡幅するこ
とによって、加熱用導体の電気抵抗をその末端部で加熱
用部分自身の全体より低くすることにある。
本発明に依れば、こうして保護層下にある加熱用導体の
末端部に好ましい遷移帯域が設けられる。
加熱用導体の過剰加熱や破壊さえ起こすことがある遷移
帯域における弱い箇所の存在がこうして回避される。
加熱用導体の末端部は保護層がコレクタス）　ＩＪ７７
°を越えて延在する幅より大きい距離にわたって拡幅さ
れることが好ましい。こうして、印刷の許容誤差から生
ずる保護層のズレが引き起こすことがある問題のある影
響を避けることが可能になる。
本発明の好ましい態様に依れば、コレクタストリップの
下で直接ガラス表面上に、コレクタスト硬化する不透明
塗料からなるもう一層（追加層）を設ける。この構造に
すると、窓ガラス装着後窓の外側から見える側に、単一
片の枠を々す連続した周縁のストリップが存在するとい
う利点が生ずる。
本発明のその他の特徴は添付図面を参照して以下に述べ
る加熱可能窓ガラスの２つの態様により明らかであろう
。
加熱可能窓は主として自動車のリアウィンドとして使用
される。自動車の内側に向けられる窓ガラスｌの表面に
加熱用導体２が約０．４〜１．２調の幅を持つ狭幅スト
リップの形で配置される。加熱用導体２は比較的幅の広
いコレクタストリップ３に端部が接続される。所定箇所
への窓ガラスの装着後、加熱用導体２は通常水平に並び
、コレクタストリップ３は本質的に鉛直な２つのサイド
に配置される。
幅約１〜３Ｌ：ｎ１のストリップ４は窓ガラスの周辺に
沿って配置され、焼成で硬化する不透明セラミック材料
からなる。このストリップ４はコレクタストリップ３の
保護層４として適用され、コレクタストリップ３よシ幅
が広い。ストリップ４が被覆保設層として機能する領域
は、２つのコレクタストリップ３０部分だけである。
しかしながら図示の態様では、ストリップ４は、窓ガラ
ス１の全周囲に沿って配置された閉じた枠の形を有し、
そして、電流導体３の外側に窓ガラス】の周囲に沿う不
透明帯域を提供することによって、通常完全には規則的
でない接着層の境界をかくし、かつ接着層に好ましくな
い影響がある太陽光線に含まれる紫外線を阻止するよう
に意図されている。
加熱用導体のそれらの末端部７における拡幅はコレクタ
ストリップ３の限界線６から距離Ｂをなす位置から始ま
り、距離Ｂは４〜８ｍであυ、従って、保護層が加熱領
域へ向ってコレクタス）　ＩＪツブを越えて延びる部分
の距離を表わす距離Ａの少々くとも約２倍である。距離
Ａは１〜３（転）のオーダーであり、印刷における許容
誤差を考えても、コレクタストリップが常に完全に覆わ
れることを保証する。
加熱用導体の末端部７はコレクタストリップ３と接合す
る点における最大幅Ｃまで断連的に拡幅され、距離Ｃは
加熱用導体の幅の１０倍のオーダーである。
第２図は加熱用導体２が金属１ｊ！　１５を電気メッキ
で適用して設けた加熱可能窓ガラスにおける層配置を詳
細に描いている。金属回１５は被覆層４の境界端５まで
延びている。こうして、メタライズした加熱用導体２の
高さＨは、電気メッキで適用したｆＷＩを持たないコレ
クタストリップ３の高さｈより太き因。末端部７におけ
る加熱用導体の拡幅は、この場合、金属被着１５が終端
する遷移位置における電気伝導性の突然の低下を回避す
る（４）きもする。金属被着１５が終わり保護層４が始
する位置で、加熱用導体の横断面は、導体の幅の増加に
よって、金属被着で補強された部分と好ましくは少なく
゛とも吟しい直角断面まで増加される。
保護１ｍ　４は、コレクタスートリップ３を越えて数ミ
リメートル横方向に延びているが、接着層１０の接着を
改良するために設けられる下塗り層９による攻撃からコ
レクタストリップ３を保護する。
接着層１０は、窓ガラス１を受領するべく設けられた車
体の窓枠１１に窓ガラス１を接続する。
第３図は、加熱用導体２は印刷及び焼成される導電性金
属組成物、特に、銀を含む導電性組成物から単純に作成
され、そしてもう一つの層１２は、保護層４と符号した
形状そして同一材料からなり、コレクタストリップ３の
下、窓ガラス１０表面に直接配置されている態様を示す
。
電気的連結部材１４がコレクタス）　ＩＪッゾ３に熔接
される位置では、保護層４は（電気接続端子用）空所１
３を有しているのでこの位置でコレクタストリッｆ３の
表面が露出する。ガラス表面に配置した層１２に、空所
１３と等しい寸法の空所１６を空所１３の下にも設ける
。この空所１６の内側即ち電気的接続部材（端子）１４
を熔接する位置の下に、焼成で硬化される銀に基づく導
電性材料をガラス表面に直接付着させてコレクタストッ
ゾと電気的接続部材１４の間の溶接接合部に対する好ま
しくない影響が回避される。溶接位置の下に位置する層
の成分が導電性ス）　ＩＪツブ３中に拡散し、例えば、
それがハンダによる電流供給用導体の濡れに影響すると
いう事実によって、溶接操作が特定の条件ではより困難
に々ることか見い出された。
第２図に示した態様を製作するために下記の手順を実施
する； 窓ガラス１の表面に印刷すべき加熱用導体２とコレクタ
スト−リップ３の配置に対応するシルクスクリーン印刷
用ステンシルを最初に作成し、加熱用導体とコレクタス
トリップ間の遷移帯域は所与の要件（、７、Ｂ　、　Ｃ
）に従って作成する。シルクスクリーン用ステンシルは
例えば米国特許第３５５３８３３号に記載の方法で作成
することができる。
電気導体である焼成可能な導電性ペーストを用いて窓ガ
ラス１に印刷するために、こうして作成したシルクスク
リーンステンシルを使用する。焼成可能々に一ストを印
刷後、窓ガラス１を約８０℃の温度で５〜１０分間乾燥
する。
次いで、こうして作成した窓ガラス１に、第二の印刷操
作で、導電体を印刷するのに使用したステンシルの作成
に用いたのと対応する仕方でシルクスクリーン印刷する
ことによって、被覆又は保護１＠４を適用する。この第
二のシルクスクリーンの作成中は、コレクタストリップ
３とコレクタストリップ３を露出する空所１３との両方
に注意を払って、電流供給線用の電気接続部材１４をそ
れらの位置に熔接することができるようにすべきである
。さらに、電気メッキ浴におけるコレクタストリップと
の接触を達成するために保護層４にコンタクト窓７が存
在すべきである。この第二の印刷操作での印刷に使用で
きるペーストは例えばＤＥＧＵＳＳＡ社の熱硬化性セラ
ミワクペイント１４７１０／８０　３９２である。
保護層４の印刷後、再びこの印刷層の乾燥を実施する。
次いで、窓ガラス１を曲げ又は強化（テン・クリング）
するために加熱し、所望の形状に曲げ、それから急激に
冷却して熱的に強化する。
強化後、コンタクト窓１７で接触を達成し、電気メツキ
浴中で銅層及び銀層を沈着させて、窓ガラスに電気メツ
キ処理を施す。電気メッキは既に述べた米国特許第３５
５３８３３号に記載された方法で実施する。
第３図に示したよう々態様のものを作成する方法は以上
述べた方法と基本的に同様である。しかしながら、第一
の印刷操作では層１２は枠の形で印刷される。この目的
のために、コレクタストリップ３に保護層を印刷するの
に後で使用するものと同じシルクスクリーンステンシル
を使用することができる。層１２と保護層４には同じ熱
硬化性セラミックペイントを使用スる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に的る加熱可能窓ガラスの部分図、第２
図は自動車車体の窓枠に接着した加熱可能窓ガラスの第
１の態様め第１図の線分■−■に沿った断面図、第３図
はやはシ自動車車体の窓枠に接着した加熱可能窓ガラス
の第２の態様の第１図の線分■−■に沿った断面図であ
る。 １：窓ガラス、２：加熱用導体、３；コレクタストリッ
プ、４：保獲層、９；下塗り層、１０：接着層、１１：
窓枠、１２；追加ｊ桶、１３：空所、１４：Ｎ気接続端
子。 特許出願人 サンーゴパン　ビトラージュ 特許出願代理人 弁理士　青　木　　　　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　古　賀　哲　次 弁理士　山　口　昭　之 二ｔシｉノ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■、電流供給用コレクタストリップ間のガラス表面に配
    列されかつ、焼成で硬化する、導電性で、印刷及び焼成
    された材料から々る、狭幅の加熱用導体と、該電流供給
    用コレクタストリップを覆う電気絶縁性かつ焼成で硬化
    するエナメル又は釉タイプセラミック製保護層とを含ん
    で成る電気的加熱可能窓ガラスにおいて、前記加熱用導
    体（２）の端部（７）が拡幅されているので、該加熱用
    導体（２）の電気抵抗が該端部（７）において加熱用部
    分自身におけるより低めことを特徴とする電気的加熱可
    能窓ガラス。 ２、加熱用導体（２）の拡幅された前記端部（７）の長
    さく１３）が、前記保護層（４）が前記コレクタス）　
    ＩＪツブ（３）を越えて突出する距離（ト）よシ犬であ
    る特許請求の範囲第１項記載の電気的加熱可能窓ガラス
    。 ３、加熱用導体の拡幅された前記端部（７）の長さくＢ
    ）が約４〜８震であシ、かつ前記コレクタストリップ（
    ３）を越えて横方向に前記保護層（４）が突出する距離
    （４）が１〜３震である特許請求の範囲第１項又は第２
    項記載の電気的加熱可能窓ガラス。 ４、加熱用導体（２）の前記端部が漸進的に拡幅されて
    、前記コレクタストリップ（３）と接合する位置で最大
    幅になる特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれ
    かに記載の電気的加熱可能窓ガラス。 ５、前記保護層（４）中に電気接続端子α→を含めるた
    めの空所α葎を設けて成る特許請求の範囲第１項から第
    ４項までのいずれかに記載の電気的加熱可能窓ガラス。 ６、前記保護層（４）が、焼成により硬化する不透明塗
    料からなり　かつ窓ガラス（１）の周縁部に沿って配置
    されて成る特許請求の範囲第１項から第５項までのいず
    れかに記載の電気的加熱可能窓ガラス０ ７、　前記コレクタストリッ７°（３）の下即ち直接ガ
    ラス表面に、前記保護層と形状が符号する焼成で硬化す
    る不透明ペイントから成る追加層αツが配置されて成る
    特許請求の範囲第１項から第６項１でのいずれかに記載
    の電気的加熱可能窓ガラス。 ８、前記保護層（４）中の前記空所α］と形状が符号し
    た空所０Ｑを前記）ｄ　（１２中に設けて成る特許請求
    の範囲第７項記載の電気的加熱可能窓ガラス。 ９、前記加熱用導体（２）に、前記コレクタス）　ＩＪ
    ツブ（３）上に設けた前記保護１ｍ（４）の端部（５）
    まで、電気メッキで適用した金属層００を被着して成る
    特許請求の範囲第１項から第８項までのいずれかに記載
    の電気的加熱可能窓ガラス。 １０、前記加熱用導体（２）の金属で覆われていない前
    記端部（７）の横断面が前記メタライズされた加熱用導
    体（２）の横断面と少なくとも等しくて成る特許請求の
    範囲第９項記載の電気的加熱可能窓ガラス。 １１　　前記種々層（１２，３，４）をシルクスクリー
    ン印刷法でそれぞれ印刷し、後続層（３，４）はそれぞ
    れ先行層が乾燥した陵に印刷し、かつ前記層（１２，３
    ，４）の全部を窓がラスの曲げ及び（又は）強化処理に
    必要な加熱中に同時に焼成することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項から第１０スの製造方法。 １２　　前記印刷層を焼成後、前記加熱用導体（２）の
    被覆されていない部分に電気メッキにて銅やニッケルの
    ような金属層０→を被着す乙ことを特徴とする特許請求
    の範囲第１１項記載の方法。
JP57121361A 1981-07-15 1982-07-14 電気的加熱可能窓ガラス及びその製造方法 Granted JPS5832042A (ja)

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JPS5832042A true JPS5832042A (ja) 1983-02-24
JPH0369854B2 JPH0369854B2 (ja) 1991-11-05

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