JPS582276B2 - 時計文字板及び見切板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は硬質金属の電鋳型を用いて、文字板をエンボシ
ングしてなる時計用文字板及び見切板の製造方法に関す
るものである。

従来は第１図及び第２図に示すような方法で文字板に模
様を付け、製造していた。

第１図の方法は、文字板１上面に紙、布、鋼球、金属線
、ガラス片等の模様部材２を載置し、この模様部材２を
介して上型３と下型４とで文字板１に圧力を加え，文字
板１面に模様を形成させていた。

このため、紙、布などの天然部材を用いる場合、天然生
地特有の繊細でソフトな模様が出ない反面、ムラのある
模様が出やすかった。

その上、転写出来る模様部材２に制限が有り、作業性も
悪く、同一の模様が出ない欠点があった。

第２図の方法は、文字板１上面に銅合金製のブラシ５に
て模様を付けるもので、模様の種類も制限されかつ作業
性も悪く，その上、多くの機械装置が必要となる欠点が
あった。

本発明は上記のような欠点を除き、高品質模様を有する
時計用文字板及び見切板の製造方法を提供するもので、
表面に凹凸模様を有する素材の前記模様を電鋳法により
硬質金属の電鋳型に転写し、この電鋳型を用いて文字板
及び見切板をエンボシングすることを特徴とする。

本発明に係る製造方法を、以下図面を参照にして説明す
る。

第３図、第４図は、電鋳母型を製作する工程を示すもの
で、第３図は下台１０の上に、木材、紙、皮革など天然
素材９を乗せる。

次に必要とするパターンの大きさに応じてガラスリング
６を選び、これを天然生地９の上に載置し、ガラスリン
グ６と天然素材９との隙間を粘土８でシーリングする。

ここにおいて粘土８は硬化性樹脂７を流し込んだ時に天
然素材９とガラスリング６の隙間より硬化性樹脂７が流
れ出るのを防ぐためのものである。

次いでガラスリング６内へ硬化性樹脂７を流し込み模様
取りをする。

次に第４図の様に、模様取りをした樹脂表面に導電性を
持たせるため蒸着又は無電解メッキにより導電層１１を
形成させ電鋳母型を製作する。

また、第５図、第６図は第３図及び第４図とは別に、エ
ンボス加工により電鋳母型を製作する工程を示すもので
、エンボス型の下型１７の上に素材１５を載置し、素材
１５上面に紙、布、皮革等の模様部材１４を載置し、こ
の模様部材１４を介して上型１３と上型１７とで素材１
５に圧力を加え、素材１５表面に模様を形成させる。

次に第６図の様に模様を形成させた素材１５を所要の寸
法に成形し、電鋳治具１２に導電性接着剤１８あるいは
ネジ等の機械的手段により固定させ、電鋳母型を製作す
る。

次に、第７図は、電鋳型１９を製作する工程を示すもの
で、電鋳母型１２の模様面に剥離用皮膜１１を化学的処
理により形成させた後，Ｎｉ、Ｃｒ．又はＮｉに化学ニ
ッケルしたもの、等の硬質金属を剥離用皮膜１１の上に
電鋳し、電鋳型１９を製作する。

尚、上記硬質電鋳金属は型として使用出来る硬度、靭性
を有し、且つ安定して量産出来るものである。

また，後述の実施例に記載の硬質ニッケル及び硬質クロ
ムの電鋳液組成と電鋳条件及び硬質ニッケル電鋳の表面
層に化学ニッケルするための液組成処理条件及び熱処理
条件で処理することにより、母型からの模様の転写性、
電着金属の析出状態（例えば、表面粗さ、光沢、内部応
力等）、硬度、靭性等がすぐれ、その結果、安定した金
型製作が可能となる。

第８図は，文字板１５の表面に模様を形成させる工程を
示すもので、電鋳型１９を所要とする寸法に成形し、エ
ンボス型の上型１３の中に前記の電鋳型１９を機械的ま
たは化学的方法で固着する，次に、ウレタンゴムの入っ
た下型１１との間に文字板１５を挿入し、エンボシング
にて文字板１５表面に模様付けを行ない時計用文字板を
完成する。

次に本発明の実施例を説明する。

ＢＳ材でできたφ５０Ｘ１０ｔＷｉ寸法の電鋳治具の表
面に機械的手段により模様付けをし電鋳母型を作る。

次に、電鋳母型表面に電鋳母型から電鋳金属の剥離を容
易にならしめるための不動態被膜を形成させる。

電鋳母型の不動態処理条件及び工程は下記の様に行なう
。

１．洗浄（有機溶剤により） ２．電解脱脂 ３．水洗 ４．アルカリ洗浄（ＫＣＮ５％） ５．水洗 ６、酸洗浄（Ｈ２Ｓ０，５係） ７．水洗 ８．フラッシュニッケルメッキ ９．水洗 １０．不動態処理（クロム酸処理） １１．水洗 次に，不動態処理された母型に電鋳処理を行う。

硬質電鋳液の組成及び、電鋳条件は下記の通りである。

■ 硬質ニッケル電鋳液組成と電鋳条件及び、析出物の
物性。

０硬質ニッケル電鋳液組成 １．スルフアミン酸ニッケル ３００ＶＦ６００ｇ／ｌ
２．塩化ニッケル ５９／１３〜５０νｌ３．硼
酸 ４５みク ４，サツカリン ０５＆４〜１０νｌＯ電鋳条
件 ■．液 温 ２０℃〜６０℃２．Ａ／ｄｍ
”５Ａ／ｄｍ〜３０Ｖｄｍ２３．ｐＨ
ｐＨ ３．５〜４．５０析出物の物性（ニッケル） １．Ｈｖ Ｈｖ ４００〜６００■
硬質クロム電鋳液組成と電鋳条件及び、析出物の物性。

Ｏ硬質クロム電鋳液組成 ■．無水クロム酸 ２ ０ ０９Ａ〜３００９／
１２．ケイフツ化カリ ０．５νｌ〜３みｌ３，硫
酸ストロンチウム ３Ｖｌｌ〜１０νｌＯ電鋳条件 １．液 温 ５０℃〜６５°Ｃ２．Ａ／ｄ
ｍ ＩＯＡ／ｄゴ〜５０Ａ／ｄｍＯ析出物
の物性（クロム） １，硬 度 Ｈｖ７００〜８００尚、所要
の析出金属（Ｎｉ−Ｃｒ）は１ｍｍ以上の厚さが良い。

次に所定厚に電鋳された電鋳型を電鋳母型に付いた状態
にて、必要とする形状に機械的に成形加工する。

尚、厚さ３００μ以下の薄文字板を製造する際は、文字
板の機械的強度を上げる目的で文字板素材として、Ｈｖ
２００以上の材料が使用される。

本法でこのような高硬度材料で文字板を製造する場合、
上記電鋳材での金型では型寿命が短くなるので、下記工
程条件により製作した模様電鋳型を使用する。

■ 製作工程（模様型） １．前記硬質ニッケル電鋳で模様型を製作する。

２．必要とするパターン形状に機械的方法により成形す
る。

３．模様型の表面に化学ニッケルを厚さ１μ〜５μ析出
させる。

４．後記条件にて熱処理する。

■ 化学ニッケル液組成とメッキ条件及び、熱処理条件
。

０化学ニッケル液組成 １．硫酸ニッケル ３０Ｖｌ ２．グルコーノイ唆ナトリウム ３ ０ Ｖｌ〜４
０ ｇ／ｌ３．ジメチルアミンボラン ３Ｖｌ〜７ｇ／
ｌ４．酢酸アンモニウム ｘｏ９／ｌ！ Ｏメツキ条件 ■．液 温 ６５℃〜７０°Ｃ２．ＰＨ
ｐＨ ４〜６３，厚 さ
１μ〜５μ（時間５分〜２０分） Ｏ熱処理条件 １．温度、時間 ４００°Ｃ ２０分２．雰
囲気 不活性ガス中 ３．Ｈｖ Ｈｖ １０００ 〜１１０
０次に，模様電鋳型をエン示ス型の上型の中に機械的ま
たは化学的方法にて固着する。

次に、ウレタンゴムの入った下型との間に文字板ＢＳ−
０材（ Ｈｖ ７ ５〜８５）を挿入し、エンボシイン
グにて文字板表面に模様付けを行ない時計用文字板を完
成させる。

尚、この時文字板表面にかかる圧力は約２５０ｋｇ／，
７であり、金型の寿命も約１万枚文字板を製造したが、
模様の変形等は一切見られず良好な転写性を示し、量産
性も非常に優れたものであると言える。

以上のように、本発明に係る製造方法は、天然生地模様
や、銅合金製のブラシによる模様など、総ての模様を硬
質金属電鋳型に転写し、この電鋳型を上型に、そして下
型にはウレタンゴムなどのゴム部材を用いてこれをエン
ボス加工法により文字板表面に模様を形成し、文字板を
製造する方法であるため、天然生地そのままの質感を保
持した状態で文字板表面に形成することが出来、繊細で
ソフトな模様を有する文字板をきわめて安価に大量に作
ることが出来るなど、実用上多犬な効果を有するもので
ある。

また、電鋳型の割れ，変形等の問題も、下型のゴム部材
の使用のため起きることもない。

尚、文字板の他に見切板、見返し板等の時計用装飾用部
品にも本発明の方法を用いることはもちろん可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の文字板の製造方法を説明する
工程図，第３図〜第８図は本発明による文字板の製造方
法を説明する工程図である。 ９・・・・・・天然素材、１１・・・・・・導電層、１
２・・・・・・電鋳母型、１５・・・・・・素材、１９
・・・・・・電鋳型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面に凹凸模様を有する素材の前記模様を電鋳法に
   より硬質金属の電鋳型に転写し、この電鋳型を上型とし
   、ゴム部材を下型として、該上、下型で文字板及び見切
   板をエンボシングしたことを特徴とする時計文字板及び
   見切板の製造方法。 ２ 素材が木材、皮革、和紙などの天然物であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の時計用文字板及
   び見切板の製準方法。 ３ エンボシング前の時計用文字板及び見切板の硬度が
   Ｈｖ２００以上であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の時計用文字板及び見切板の製造方法。