JPH0435419Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 本考案は例えば射出成形用金型として用いられ
る電鋳型を作成するための電鋳用母型に関する。

Ｂ 考案の概要 本考案の例えば射出成形用金型として用いられ
る電鋳型を作成するための電鋳用母型において、
マスターより広いメツキ面を有し、該メツキ面が
角ばつた部分を持たず滑らかに形成された台座を
用いることにより、メツキ工程において、電鋳型
となる電着物を全体が略均一の肉厚となるように
析出させることができ、応力の分散が図られ、歪
みの極めて小さな電鋳型を得ることができるよう
にしたものである。

Ｃ 従来の技術 従来より、マスターの有するパターンを精密に
転写する方法として、電鋳による方法が一般に知
られている。以下に、一例として、射出成形用金
型として用いられる電鋳型の作成方法について工
程順に説明する。まず、第５図に示すように、転
写すべきパターンを有する略正方形のマスター１
０１を該マスター１０１と平面形状が同形大の台
座１０２に固定し電鋳用母型１０３とし、該台座
１０２の図中破線以下の領域をマスキング材１０
４によつてマスキングする。次に、脱脂→水洗→
酸洗→水洗の順に前処理を行う。

次に、メツキを施すことにより、第６図に示す
ように、電着物１０５が析出する。この時、電気
の先端効果のために、電着物１０５は角部におい
て厚く析出し、いわゆる花咲きと言われるコブ状
となる。次に、中央部に厚く電着物を析出させる
ために、図中の破線に従つて切削を行い、コブ状
部分１０５ａを除去した後、剥離を行う。

次に、第７図に示すように、得られた電着物１
０５ｂの転写面すなわち裏面側に例えば樹脂等の
マスキング材１０６を埋め込むことによつてマス
キングを施す。そして、所定の肉厚まで再メツキ
を行つた後、上記マスキング材１０６の除去、外
形加工を行い、電鋳型を完成する。

Ｄ 考案が解決しようとする問題点 ところが、上述のような電鋳型作成方法では、
電着物１０５のコブ状部分１０５ａを切削する工
程における機械加工により電着物１０５が歪んで
しまうことがある。また、メツキ工程におけるメ
ツキ浴として、例えば、スルフアミン酸を錯化剤
として低応力のニツケルメツキ浴を用いても、±
３〜５Kg／mm²程度の内部応力が作用し、電着物１
０５の転写面側の角部１０５ｃに該応力が集中す
るため（第６図参照）、電着物１０５がマスター
１０１から浮上り歪みを生ずる結果となる。

このような歪は数〜数＋μm程度であり、電鋳
型を用いて通常のスイツチ釦等の射出成形品を製
造する場合にはほぼ問題とならないが、例えばオ
プテイカルローパスフイルタのような精密な成形
品を製造する場合には大きな問題となる。

そこで、本考案は上述した従来の問題点に鑑み
て提案されたものであり、歪みの極めて小さな電
鋳型を作成することができるような電鋳用母型を
提供することを目的とする。

Ｅ 問題点を解決するための手段 本考案に係る電鋳用母型は、上述した目的を達
成するために、転写すべきパターンを有するマス
ターが該マスターより広いメツキ面を有する台座
に設けられてなり、上記台座は略円板状でありか
つメツキ面側角部が全周に亘り曲率をもつて形成
されていることを特徴としている。

Ｆ 作用 本考案によれば、メツキ工程において、全体が
略均一な肉厚の電着物を得ることができ、応力の
分散を図ることができる。

Ｇ 実施例 以下、本考案の一実施例について詳細に説明す
る。

第１図Ａおよび第１図Ｂに一実施例の電鋳用母
型１を示す。この電鋳用母型１は、転写すべきパ
ターンを有するマスター２が該マスター２より広
いメツキ面３ａを有する台座３に設けられてなつ
ている。上記マスター２は、本実施例において
は、銀ペースト４により台座３に固定されてい
る。上記マスター２は、例えば、微細パターンを
有するシリコン基板（ウエハ）に薄くモリブデン
蒸着を施したものであり、平面形状は略正方形状
となつている。一方、上記台座３は、例えば、真
鍮からなつている。また、上記台座３は、略円板
状であり、かつメツキ面３ａ側角部が全周に亘り
曲率をもつて形成されており、いわゆる鏡餅状と
なつている。この台座３の直径Ｄ、厚みＴ、およ
び曲率半径Ｒの各値について、一例を挙げておく
（第１図Ｂ参照）。Ｄ＝80mm、Ｔ＝20mm、Ｒ＝10
mm。

続いて、このような電鋳用母型１を用いた電鋳
型作成方法の一例について工程順に説明する。ま
ず、第２図に示すように、例えば合成樹脂、塩化
ビニルあるいはアクリル等からなる遮蔽板５を電
鋳用母型１に取付ける。この遮蔽板５は電着物の
異常成長を抑えるためのものである。次に、脚部
３ｂでの電着物の析出を防止するために、該脚部
３ｂをマスキング材６によりマスキングする。次
に、脱脂→水洗→酸洗→水洗の順に前処理を行
う。

次に、メツキを施すことにより、第３図に示す
ように、電着物７が析出する。このメツキ工程に
おいて、マスター２より広いメツキ面３ａを有
し、該メツキ面３ａ側角部が全周に亘り曲率をも
つて形成された台座３を用いているため、電着物
７は従来のようにコブ状とならず全体が略均一な
肉厚となるように析出する。よつて、従来必要で
あつたコブ状部分の切削工程が不要となる。ま
た、全体が略均一な肉厚となつていることから、
応力の集中はなく適当に分散されることになり、
電着物７に歪みが生じることはほとんどない。こ
のメツキ工程において、電着物７の肉厚は例えば
４mm程度とされる。また、このメツキ工程におけ
るメツキ浴としては、例えばニツケルメツキ浴が
用いられる。組成およびメツキ条件の一例を以下
に示しておく。

Ni（NH₂SO₃）₂・4H₂０ 450ｇ／ｌ NiCl₂・6H₂Ｏ ５ｇ／ｌ H₃BO₃ 35ｇ／ｌ ピツト防止剤 3cc／ｌ 水素イオン濃度PH 4.3 電流密度Dk 0.1〜10A／ｄm² 次に、電着物７を剥離し、外形加工を行い、第
４図に示すような電鋳型８を完成する。この電鋳
型８は、底面８ａが転写面となつていることは勿
論である。

このようにして作成された電鋳型８は歪みの極
めて小さいものとなり、該電鋳型８を射出成形用
金型として用い精密な成形品を製造する場合にも
問題は生じない。

Ｈ 考案の効果 上述した実施例の説明から明らかなように、本
考案の電鋳用母によれば、マスターより広いメツ
キ面を有し、該メツキ面側角部が全周に亘り曲率
をもつて形成された台座を用いているため、メツ
キ工程において、電鋳型となる電着物を全体が略
均一な肉厚となるように析出させることができ
る。よつて、従来必要であつた電着物を歪ませる
一原因となるコブ状部分の切削工程が不要とな
り、所定の肉厚を得るためのメツキ工程の総計時
間も短縮される。また、応力についても、電着物
の肉厚が略均一となつていることから、分散が図
られ、該電着物（電鋳型）に歪みはほとんど生じ
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本考案に係る電鋳用母型の一実施例
を示す平面図、第１図Ｂは同じく正面図である。
第２図〜第４図は上記一実施例の電鋳用母型を用
いた電鋳型作成方法の一例を説明するための各断
面図であり、第２図は遮蔽板取付けおよびマスキ
ング工程を示す図、第３図はメツキ工程を示す
図、第４図は剥離および外形加工工程を示す図で
ある。第５図〜第７図は従来の電鋳型作成方法の
一例を説明するための各断面図であり、第５図は
マスター固定およびマスキング工程を示す図、第
６図はメツキおよびコブ状部分切削工程を示す
図、第７図は剥離およびマスキング工程を示す図
である。 １……電鋳用母型、２……マスター、３……台
座、３ａ……メツキ面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 転写すべきパターンを有するマスターが該マス
   ターより広いメツキ面を有する台座に設けられて
   なり、 上記台座は略円板状でありかつメツキ面側角部
   が全周に亘り曲率をもつて形成されていることを
   特徴とする電鋳用母型。