JPS58221995A

JPS58221995A - 乾燥機の制御装置

Info

Publication number: JPS58221995A
Application number: JP57104918A
Authority: JP
Inventors: 永易　国明; 説三紺ノ; 俊雄吉田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1982-06-17
Filing date: 1982-06-17
Publication date: 1983-12-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は衣類乾燥機に適用するに好ましい乾燥機の制御
装置に関するもので、その目的は、電圧変動、周囲温度
変動、衣類の種類及び量等に対応して自動的に常に一定
の乾燥仕上り状態を得ることにある。

現在、最も多く使用されている乾燥機は、手動操作にて
タイマ一時間を設定し、乾燥させる方法を採用している
が、この方法は使用者の使用体験に基づいて上記のタイ
マ一時間設定を行うため、未乾燥や過乾燥を生じ易く、
過乾燥の場合にはエネルギーのむだ使いとなり、未乾燥
の場合には再度タイマ一時間設定のやシ直しを行う必要
があるという使用勝手上不便が生じる。

また、所定の乾燥レベルからあらかじめ設定された遅延
時間を得る方法も考えられるが、衣類の種類や量に応じ
て上記の設定時間を使用者が判断して決めなければなら
ないという問題があった。

本発明は被乾燥物の所定乾燥レベル以降、所定時間冷風
運転を行い再び熱風乾燥を行った時の熱風温度の上昇度
合が電圧変動、周囲温度変動、衣類の種類及び量等に依
存することに着目し、」二記温度上昇度合に応じた遅延
時間を設定することにより常に一定の乾燥仕上り状態を
得るようにしたものである。

以下、本発明に係る衣類乾燥機の一実施例を説明する。

第１図において、１は乾燥室をなした回転ドラムで、こ
れは外箱２内に回転可能に支持され、その回転により内
部の被乾燥物３をがくはんする。

４は外箱１内の下部に設けられたモータで、これはベル
ト５を介して前記回転ドラム１を回転させると共にベル
ト６を介してプ、γンヶース７内のファン８を回転させ
る。このファン８が回転されると外気が吸気口部９から
外箱２内に吸入され、回転ドラム１の前面に配設される
と共に外箱２に固定されたドラム前板１ｏ内の熱風生成
用のヒータ１１により熱風化されてドラム前板１ｏの通
気口部１０ａから回転ドラム１内に供給される。そして
、回転ドラム１内で被乾燥物３がら湿気を奪っり熱風ハ
、フィルターカバー１２、フィルター１３、回転ドラム
１に設けられた通気口部１ａ及びファンケース７の通気
口部７ａを介して外箱２の外に排出される。このように
して回転ドラム１内の被乾燥物３は熱風乾燥される。

１４は被乾燥物３と接触してその電気抵抗を検出するた
めの電極で前記ドラム前板１ｏの回転ドラム１に面した
側に固定されている。１６は温度検出素子である負の抵
抗温度特性を有するサーミスタで、回転ドラム１内より
排出される熱風の温度、即ち排気温度を検出するように
、例えば、１）１１記フアンケース７の排気通路部に設
けている。

ところで、上述したような熱風乾燥によって、回転ドラ
ム１内の被乾燥物３を乾燥させた時、サーミスタ１６が
検出する排気温度および被乾燥物３の乾燥率の時間的変
化は、第２図に示すようになることが実験的に明らかに
なっている。

即ち、電極１４にて所定の乾燥レベルを検出後、一旦冷
風運転に移り、再び熱風乾燥運転に移った時の排気温度
の上昇度合が急な７１；１のような場合には、その乾燥
率の変化も１０．１のように急に寿る。

一方、前記再熱風乾燥運転時の排気温度の上昇度合がゆ
るやかな扁２のような場合には、その乾燥率の変化もゆ
るやかになるので、所定の乾燥率人から完全乾燥率Ｂに
至る時間は、再熱風乾燥運転　　　　　１１中の排気温
度の上昇度合と関□係あることが判る。

即ち、所定の乾燥率Ａから完全乾燥率Ｂに到る時間ＴＩ
、Ｔ２（以降遅延時間という）は前記再熱風乾燥運転中
の排気温度の上昇度合が急になればなる程、短かくなる
のである。これを電源電圧で考えれば、電源電圧が高い
ほど、再熱風乾燥時の排気湿度の上４度合が急になるの
で遅延時間は短がくなる。同じことを周囲温度で考えれ
ば、周囲温度が高い程、被乾燥物の量で考えれば量の少
ない程、又被乾燥物の種類で考えれば、化繊等の薄物の
方が木綿等の厚物より、ヒータ容量で考えればヒータ容
量が大きくなる程、それぞれ再熱風乾燥運転中の排気温
度の上昇度合は急になるので、遅延時間は短かくなると
いう特性を有する。

上記のような特性を利用した点に本発明の特徴があり、
その具体的構成を第３図に従って説明する。

第３図は乾燥機に内蔵された電気回路であって、犬きく
分けて前記モータ４及びヒータ１１への給電回路１６と
、この給電回路１６を制御する制御回路１７とから構成
されている。ヒータ１１は交流電源１８に電源スィッチ
１９、ドアの開閉に連動するドアスイッチ２０、給電を
制御する双方向性サイリスタ２１を介して接続されてい
る。２２はヒータの容量を切換えるスイッチである。モ
ータ４は前記ヒータ１１と並列に双方向性サイリスク２
３を介して接続されている。

次に、制御回路１７について説明すると、２４は電圧降
下用トランスであって、その１次側は前記電源スィッチ
１９を介して交流電源に接続されている。２５は前記ト
ランス２４０２次側に接続されたダイオードであって、
その直流出力端子間には、乾燥レベル検出回路２６が接
続されている。

２了は電圧比較器であってそのプラス入力端子には抵抗
２８と２９の接続点が接続され、電圧比較器２７の基準
電圧を設定している。

又、この電圧比較器２７のマイナス入力端子には、前記
電極１４とツェナーダイオード３ｏの接続点が接続され
、被乾燥物の乾燥レベｌしに応じた電圧が入力されるよ
うになっている。一方、電圧比較器の出力端子には、抵
抗３１を介してホ１−力プラ３２の発光ダイオード３３
が接続されている。

ホトカブラ３２のホトトランジスタ３４は、前Ｈ己発光
ダイオードにより駆動され、その出力はマイクロコンピ
ュータ３５に入力される。３６は抵抗である。抵抗３ア
、３Ｂ、ダイ、ｔ−１’３９１Ｌ。

３９ｂ１ツエナーダイオード４２及びコンデンサ４１は
交流電源１８から直流電圧を得るよう接続されている。

４０は前記双方向性サイリスタ２１の駆動用回路であり
、マイクロコンピュータ３６０指令により制御されるも
ので、トランジスタと抵抗により構成されている。なお
、これと同じ駆動回路（図示せず）を別に設ければ、モ
ータ４の運転を制御する双方向性サイリスタ２３の制御
を行えることはもちろんである。

４３は非安定マルチパイプレーク回路であり、サーミス
タ１６を図示のように接続することにより、ザーミスタ
検出温度に応じた発振周波数を得ることが出来る。上記
回路構成では、温度が高くなれば発振周波数が高く々る
。なお、サーミスタ１６と並列接続された抵抗４４及び
直列に接続された抵抗４６は、前記温度と発振周波数の
関係を直線性を持たせるようにしたものである。４６゜
４７．４８は抵抗、４９はツェナーダイオード、６０は
コンデンサ、６１は電圧比較器である。非安定マルチパ
イブレー名、回路４３で、得られた発振周波数をマイク
ロコンピュータ３６内に設けられたハードカウンタによ
り一定時間当たりとして発振周波数を検出して、サーミ
スタ１６の検出温度を知るように構成されている。

なお、前記マイクロコンピュータ３５内には、前記乾燥
レベル検出回路２６により、被乾燥物３が所定の乾燥率
になった時、前記双方向性サイリスタ２１を所定時間不
導通後再び導通すべき指令をだす出力部と、前記サーミ
スタ１６による再熱風乾燥スタート時の検出温度を記憶
する記憶部と、再熱風乾燥中の検出温度が所定の温度上
昇がなされるまでの時間をカウントし、この時間により
遅延時間を設定する遅延時間設定部と、前記遅延時間経
過後所定時間モータ４を継続運転する冷風乾燥時間設定
部と、前記冷風乾燥時間経過後、双方　　　　　゛゛向
性サイリスタ２３を不導通にすべき指令をだす出力部と
を設け）為ている。

次に作用を説明する。今、湿った衣類を回転ドラム１に
入れ乾燥機のドアを閉じ電源スィッチ１９を入れると、
ヒータ１１、モータ４および制御回路１７に通電される
。この時、電極１４にて検知する被乾燥物の電気抵抗値
が低いため、電圧比較器２７の出力端子にはプラス電位
の出力信号が出て、発光ダイオード３３は不動作状態を
保つので、熱風乾燥運転が進行し、これに応じて、回転
ドラム１内の被乾燥物３の乾燥率及びサーミスタ１６に
よる排気温度は第２図に示すように上昇する。

乾燥が進み被乾燥物３の電気抵抗が高くなりその値が所
定のレベルに達すると、電圧比較器２７の出力端子には
、マイナス電位の出力信号が出て、発光ダイオード３３
が動作する。これをホトトランジスタ３４が受けてマイ
クロコンピュータ３６に入力される。この入力信号によ
りヒータ１１への通電が停止され、所定時間後、再びヒ
ータ１１への通電が開始され、再熱風乾燥運転になる。

この再熱風乾燥運転時の排気温度上昇、例えば６　ｄｅ
ｇ変化するに要する時間が、マイクロコンピュータ３６
内にてカウントされる。このカラン１−された時間によ
り前記遅延時間設定部で遅延時間が決められ、その遅延
時間中熱風乾燥運転が継続される。

この遅延時間経過後は乾燥率は第２図におけるＢ点に到
達するので、マイクロコンピュータ３６の出力部からヒ
ータ１１の停止すべき停止信号が出て双方向性サイリス
タ２１を不導通にするので、ヒータ１１への給電は停止
され、熱風乾燥に移る。

冷風乾燥運転が所定時間経過すると、マイクロコンピュ
ータ３６の出力部からモータ４を停止すべき停止信号が
出て、双方向性サイリスタ２３を不導通にして、モータ
４への給電を停止し、冷風乾燥を終了する。なお、この
最後の冷風乾燥は被乾燥物のしわ防止等のために行うも
のである。

上記実施例から明らかなように本発明によれば被乾燥物
の電気抵抗により所定の乾燥レベルを検出した後、加熱
手段を停止して再び熱風乾燥運転を行った時の排気温度
の上昇度１合に応じて所定の遅延時間、熱風乾燥運転を
行い、遅延時間経過後、モータの通電は自動的に停止す
るので、電圧変動、周囲温度変動、布の種類及び量、ヒ
ータ容量変動等に対して、自動的に常に一定の乾燥仕上
り状態を得ることができ、省エネルギー化に貢献できる
とともに使用勝手が向」ニするものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における乾燥機の縦断面図、
第２図は排気温度及び乾燥率の時間的変化を示す図、第
３図は電気回路図である。１・・・・・・回転ドラム、１１・・・・・・ヒータ、
１４・・・・・・電極、１５・・・・・サーミスタ、２
１．２３・・・・・・双方向性サイリスタ、２６・・・
・・・乾燥レベル検出回路、２７・・・・・・電圧比較
器。

Claims

【特許請求の範囲】

被乾燥物と接触してその電気抵抗により被乾燥物の所定
の乾燥レベルを検出する手段と、前記乾燥レベルに達し
た時、熱風乾燥運転を所定時間停止させた後再び熱風乾
燥運転を行う手段と、前記再熱風乾燥運転以降の熱風排
気温度の上昇度合に応じて所定の遅延時間を設定する手
段と、前記遅延時間経過後、前記熱風乾燥運転を再び停
止させる手段とを具備した乾燥機の制御装置。