JPH0780195A

JPH0780195A - 衣類乾燥機

Info

Publication number: JPH0780195A
Application number: JP5230432A
Authority: JP
Inventors: Tsunetoshi Komatsu; 常利小松; Takashi Ishino; 孝石野; Hideo Kikuchi; 英夫菊地; Takashi Tomita; 隆士富田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1993-09-16
Filing date: 1993-09-16
Publication date: 1995-03-28
Anticipated expiration: 2013-05-28
Also published as: JP2759045B2

Abstract

(57)【要約】【目的】電流制御および温度制御をきめ細かに行うこ
とによって、乾燥時間を短縮した衣類乾燥機を提供する
ことを目的とする。【構成】第１番目の方法として、位相制御によってＰ
ＴＣヒ−タに加える実効電圧を調整し、その発熱量（電
流値）をきめ細かに制御する。第２番目の方法として、
ＰＴＣヒ−タへの送風量を変えることによって、ＰＴＣ
ヒ−タの温度（すなわち抵抗値）を制御し、発熱量（電
流値）をきめ細かに制御する。該送風量の変更は、位相
制御によって交流モ−タ５に加える実効電圧を調整する
ことことによって行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、消費電流及び乾燥室出
口温度をきめ細かに制御することによって、乾燥時間の
短縮化を図った衣類乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、一般家庭に供給されている交流電
圧は１００ｖに統一されているため、電流を大きくする
のが、電気機器の消費電力を高める最も容易な方法であ
る。ところが、該電流についても、一般家庭におけるコ
ンセントは１５アンペア(Ａ)容量のものに標準化されて
いるため、これ以上の電流を必要とする場合には、専用
の配線を設ける等の電気工事が必要となってしまう。従
って、一般の家電製品は、該電気工事を避けるためにそ
の消費電力（この場合、電流値）を１５Ａ以内に抑えて
いる。家庭用の衣類乾燥機も、ごく一部の製品を除い
て、その消費電力を該容量内に抑えている。

【０００３】衣類乾燥機のような熱機器においては、消
費電力（この場合、電流値）がそのまま乾燥時間に反映
されるため、該容量の限度いっぱいの電流を使うように
するのが（発熱量の増大による乾燥時間の短縮化という
観点からは）好ましい。しかし、乾燥機に使用されてい
るＰＴＣヒータの特性は個々の製品ごとのバラツキが大
きく、また、同一のＰＴＣヒータであっても、使用条件
によっても、特性が大きく変化する。例えば、温度が高
いほど抵抗が大きくなるため、電源電圧（実効電圧）が
同じであっても、外気温度が低いとヒータ自体の温度も
低めとなり電流値が大きくなる。また、外気温度が一定
であっても、電源電圧（実効電圧）が低いほど大きな電
流が流れる。

【０００４】そのため、設計の際には、このような変動
分を考慮せざるをえず、設計上、上記容量いっぱいの電
力を使用するわけにはいかなかった。

【０００５】例えば、通常の乾燥機においては、図１９
に示すように、外気温２０℃、電源電圧１００Ｖの条件
下で、消費電力(1250w)以下となるように設計されてい
る。これは、想定使用条件{外気温度０〜３０(℃)、電
源電圧90〜110（Ｖ）}内における最大電流値が１５Ａを
越えないようにとの観点から決定されるものである。な
お、該想定使用条件の範囲内における最大電流は、外気
温０℃、電源電圧９０Ｖにおいて得られている。さら
に、図１９に重ねて示したとおり、製品誤差が±５％あ
るだけで、実際に流れる電流値は、電源電圧９０、１１
０Ｖに相当する値となってしまう。使用条件に起因した
変動と、製品ごとのバラツキとが重なって影響を与える
ため、実際の最大電流値は１５Ａを越える可能性がある
と思われる。

【０００６】高級機種においては、使用頻度の高い領域
に重点をおいて乾燥時間の短縮化を図ったものもある。
例えば、図２０の例では、斜線領域では、ヒータの弱運
転を含めることによって、熱エネルギー換算で電流値が
１５アンペア(Ａ)を越えない様にしている。その代わり
に、他の領域ではヒータの強運転を連続して行ってい
る。このように、ヒータの強、弱を使いわけることによ
って消費電力を増やしている。この図の例では、外気温
２０℃、電源電圧１００Ｖにおいては、消費電力を1300
wにまで高めている。この場合の制御は、図２１のフロ
ーチャートに示されているとおり、電流値が１５Ａを越
える恐れのない外気温度１０℃以上の領域では常にヒー
タを強にしている。一方、外気温度が１０℃以下の場合
には、電流値を確認し、実際に１５Ａを実際に越えてい
る場合にかぎり、上記強弱運転を行う。

【０００７】なお、ＰＴＣヒ−タ（Positibe Temperatu
re Coefficent）とは、チタン酸バリウム（ＢａＴｉ
Ｏ₃）を主成分とした酸化物半導体セラミックであり、
その材料組成によってキュリ−点（抵抗急変温度）を任
意の温度にすることができるものである。現在、定温発
熱体、電流制限素子、温度センサなどに広く用いられて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
（図２０）における弱運転は、一部（一般的には、半
分）のヒータへの通電を完全に停止してしまうものであ
り、該弱運転の間は、発熱量が大幅に減少していた。従
って、乾燥途中、弱運転が入った場合には、図１９の場
合よりも、却って乾燥時間が長くなってしまうという問
題があった。

【０００９】このような方法が採用されているのは、上
記斜線領域（電源電圧90Ｖ，外気温が10℃以下）は、使
用頻度が少ないためこれを犠牲にしても影響が少なく、
また、使用頻度の高い領域（外気２０℃付近）での乾燥
時間の短縮化を図ることの方がより重要だからである。
乾燥時間をさらに短くしようと、上記図２０と同じ手法
を用いて、外気温２０℃、電源電圧１００Ｖにおける消
費電力を１４５０ｗにする試みもなされている（図２２
参照）。しかし、これでは、想定使用範囲の半分の領域
で、上記強弱運転を行うこととなり実用的ではなかっ
た。該図２２の制御を実際に行った場合には、電流の範
囲は12.5〜17.3アンペア(Ａ)となり、約半分もの領域で
乾燥時間が約７％伸びてしまう。従って、乾燥時間のさ
らなる短縮を可能とする新しい方法が求められていた。

【００１０】ここまで、乾燥機は消費電力が高いほど乾
燥時間を短くできるとの観点から述べてきた。ところ
で、乾燥機内の温度が高くなりすぎると被乾燥物たる衣
類や乾燥機が傷んでしまうため、実際の乾燥機にはこれ
を防ぐための温度制御機構が付与されている。従来から
行われている温度制御は図１８に示す（従来方式：破
線）ように、ドラム出口温度が一定の温度（例えば、７
８℃）に達すると、ヒータを弱運転に切り替えるものが
一般的である。ところが、該弱運転では上述したとおり
発熱量が極端に少なくなってしまうため、設計上の消費
電力がいかに高くなっていても、乾燥時間の短縮に実質
的に寄与していないような場合もあった。

【００１１】本発明の目的は、消費電力のきめ細かな制
御を行うことによって乾燥時間の短縮化を図った衣類乾
燥機を提供することにある。

【００１２】本発明の目的は、よりきめ細かな温度制御
を行うことによって、乾燥時間の短縮化を図った衣類乾
燥機を提供することにある。

【００１３】また、本発明は上記目的を実現するために
必要となる衣類乾燥機用の電力制御方法を提供すること
を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、その一態様としては、被乾
燥物を収納する乾燥室と、空気を加熱する加熱手段と、
上記加熱手段に風を送るとともに、該加熱手段によって
加熱された熱風を上記乾燥室に送り込む送風手段と、上
記加熱手段に印加する電圧の実効値（以下”実効電圧”
という）を少なくとも３段階に変更可能な制御手段と、
を有することを特徴とする衣類乾燥機が提供される。

【００１５】この場合、上記衣類乾燥機全体での電流値
を検出する全電流検出手段をさらに備え、上記制御手段
は、上記全電流検出手段の検出した電流値が予め定めら
れた値を越えた場合には上記実効電圧を下げるものであ
ることが好ましい。上記加熱手段は、その比抵抗値を変
更可能な抵抗体を含んで構成され、上記制御手段は、該
抵抗体の比抵抗値を変更させる機能をさらに有すること
が好ましい。また、上記抵抗体は、ＰＴＣヒータを含ん
で構成され、上記制御手段による比抵抗値の変更は、上
記送風手段の送風量を変えることによって行うものであ
ってもよい。上記制御手段は、上記全電流検出手段の検
出した電流値が予め定められた値を越えた場合には、上
記比抵抗値を高くするものであることが好ましい。そし
て、上記制御手段は、上記比抵抗値の変更のみでは、上
記電流値を上記予め定められた値以下にすることができ
ない場合にかぎり、上記加熱手段に印加する実効電圧を
下げるものであることが好ましい。

【００１６】また、上記乾燥室近くの予め定められた部
分における温度を検出する温度検知手段をさらに備え、
上記制御手段は、上記温度検知手段の検出した温度が予
め定められた値を越えた場合には上記実効電圧を下げる
ものであることが好ましい。上記加熱手段は、その比抵
抗値を変更可能な抵抗体を含んで構成され、上記制御手
段は、該抵抗体の比抵抗値を変更させる機能をさらに有
することが好ましい。上記抵抗体は、ＰＴＣヒータを含
んで構成され、上記制御手段は、上記送風手段の送風量
を変えることによって、上記比抵抗値を変更させるもの
であってもよい。上記制御手段は、上記温度検知手段の
検出した温度が予め定められた値を越えている場合に
は、上記比抵抗値を高くするものであることが好まし
い。そして、上記制御手段は、上記送風量の変更のみで
は、上記温度を上記予め定められた値以下にすることが
できない場合にかぎり、上記加熱手段に印加する上記実
効電圧を下げるものであることが好ましい。

【００１７】本発明の第２の態様としては、被乾燥物を
収納する乾燥室と、空気を加熱する加熱手段と、上記加
熱手段に風を送るとともに、該加熱手段によって加熱さ
れた熱風を上記乾燥室に送り込む送風手段と、を備えた
衣類乾燥機において、上記加熱手段は、その比抵抗値を
変更可能な抵抗体を含んで構成され、上記抵抗体の比抵
抗値を変更させる制御手段をさらに有すること、を特徴
とする衣類乾燥機が提供される。

【００１８】この場合、上記衣類乾燥機全体での電流値
を検出する全電流検出手段をさらに備え、上記制御手段
は、上記全電流検出手段の検出した電流値が予め定めら
れた値を越えた場合には上記抵抗値を高くするものであ
ることが好ましい。上記乾燥室近くの予め定められた部
分における温度を検出する温度検知手段をさらに備え、
上記制御手段は、上記温度検知手段の検出した温度が予
め定められた値を越えた場合には上記抵抗値を高くする
ものであることが好ましい。上記抵抗体は、ＰＴＣヒ−
タであり、上記制御手段は、上記ＰＴＣヒ−タの温度を
変えることによって、上記比抵抗値を変更させるもので
あることが好ましい。上記制御手段は、上記送風手段に
よる送風量を変更することによって上記ＰＴＣヒ−タの
温度を変更させるものであってもよい。上記制御手段
は、上記送風手段に供給される電圧の実効値（以下”実
効電圧という）を変更することによって、上記送風量を
変更させるものであってもよい。

【００１９】上記各態様において、上記制御手段は、上
記実効電圧の変更を位相制御によって行なうものであっ
てもよい。

【００２０】

【作用】第１の態様について説明する。

【００２１】制御手段は、加熱手段に印加する電圧の実
効値（以下”実効電圧”という）をきめ細かに（少なく
とも３段階）に変更する。例えば、全電流検出手段の検
出した電流値が予め定められた値を越えた場合や、温度
検知手段の検出した温度が予め定められた値を越えた場
合には、実効電圧を下げる。

【００２２】制御手段が、抵抗体の比抵抗値を変更する
機能（例えば、送風量の調整機能）を備えている場合に
は、該比抵抗値の変更を加熱手段に印加する実行電圧の
変更に優先して行う。

【００２３】第２の態様について説明する。

【００２４】上記加熱手段が、その抵抗値を変更可能な
抵抗体を含んで構成されるものである場合には、制御手
段は、その抵抗値を変更させる。例えば、全電流検出手
段の検出した電流値が予め定められた値を越えた場合
や、温度検知手段の検出した温度が予め定められた値を
越えた場合には上記抵抗値を高くする。

【００２５】このような抵抗体としてはＰＴＣヒ−タを
採用した場合には、送風手段に印加する実効電圧を変更
して送風量を変え、これによってＰＴＣヒ−タの温度
（すなわち、抵抗値）を変更させる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００２７】本実施例の衣類乾燥機の外観を図１に、ま
た、側面透視図を図２に示す。

【００２８】本実施例の乾燥機の外枠１は、その前面側
に、ドア２を備えた衣類投入口１０を有している。ま
た、その前面下側には、運転状況等を示す表示パネル１
１、操作基板１２、電源スイッチ１３が設けられてい
る。背面側には、外部の空気を導入する外気導入口１０
２、熱交換後の空気を排出するための排出口１０４が設
けられている。

【００２９】外枠１の内部には、乾燥室を構成するドラ
ム３が、前後方向（図２における左右方向）に伸びる軸
を中心として回転自在な状態で取り付けられている。該
ドラム３は、その一端面に衣類投入するための開口部３
０と空気を導入するための導入口３２とを、また、他端
面に排気口３４を、備えている。該ドラム３は、当然な
がら、該開口部３０を外枠１の衣類投入口１０に向けて
配置されている。

【００３０】該ドラム３の後方（図２の右側方向）に
は、送風装置４が配置されている。また、ドラム３の上
方には、該ドラム３および送風装置４を駆動するための
交流モータ５が設置されている。該交流モータ５の回転
力は、ドラムベルト５１、ファンベルト５２を介してド
ラム３、送風装置４に伝達されている。該交流モータ５
への通電状態は、制御装置７によってきめ細かく制御さ
れている。

【００３１】送風装置４のファン４０は、熱交換器を兼
ね備え、ドラム３内の高温多湿な空気を吸入すると同時
に、外気のつめたい空気を外気導入口１０２より吸い込
んで、熱交換するものである。ドラム３内の空気はファ
ン４０で熱交換され、気体流路１０６を経て、再び、Ｐ
ＴＣヒータ６で温められドラム３内へと導かれる。この
時、熱交換によって凝集された水は、気体流路１０６の
排出口１０７より排出される。外気導入口１０２より吸
入された冷気は、ファン４０による熱交換後排気口１０
４から排出される。

【００３２】該ＰＴＣヒータ６は、熱の無駄を最小限と
するために、気体流路１０６の導入口３２側の末端、ド
ラム３に入る直前位置に設置されている。該ＰＴＣヒー
タ６への通電状態は、制御装置７によってきめ細かく制
御されている。ＰＴＣヒータは、一般にキュリ−点付近
を境として抵抗−温度特性が急変する。これよりも低い
温度領域においては、温度が高くなるにつれて抵抗が減
少する。これよりも高い温度領域においては温度が高く
なるにつれて抵抗が増大する。本実施例では、通常の乾
燥運転時には該ＰＴＣヒ−タ６は温度が高くなるにつれ
て抵抗も増大するような領域で使用している。なお、本
実施例ではキュリ−点が約１７５℃のＰＴＣヒ−タを使
用し、乾燥運転時の該ＰＴＣヒ−タ６の表面の最高温度
は約１９０℃となるようにされている。

【００３３】制御装置７（図２には図示せず）は、図３
に示すとおり、装置全体の動作状態を各種センサ（例え
ば、出口部温度センサ８１、外気温度センサ８２、湿度
センサ８３、全電流検知装置８４、回転数センサ８５）
によって監視しつつ、これを制御する機能を備えてい
る。さらに、本実施例の制御装置７は、ＰＴＣヒータ６
や交流モータ５に印加する電圧の実効値（実効電圧）を
きめ細かに調整することによって、電流値やＰＴＣヒー
タ６の発熱量をきめ細かに制御する機能を備えている。
これにより、該制御装置７は、ＰＴＣヒータ６の発熱量
の低減を最小限に抑えつつ乾燥機全体での電流が限界容
量（１５Ａ）を越えたり、ドラム出口部における温度が
必要以上に高くなるのを、防いでいる。なお、該実効電
圧の変更は、ＰＴＣヒータ６に投入される実効電圧と、
交流モータ５に投入される実効電圧とは、独立的に制御
可能になっている。本実施例の制御装置７は、上記実効
電圧の変更を電源電圧の位相制御を行うことによって実
現している。

【００３４】本実施例では、制御装置７を、電源回路７
０と、マイクロコンピュータ７２と、駆動回路７４と、
から構成している。

【００３５】電源回路７０は、交流１００ｖ電源電圧か
らマイクロコンピュータ７２等が必要とする電圧（例え
ば、直流５ｖ）を作る機能を備えている。また、駆動回
路７４には、交流１００ｖ電圧をそのまま供給する機能
を備えている。さらに、電源電圧検知回路，電源周波数
検知回路等を備えており、電源電圧が０になったときに
は、その旨を示すゼロクロス信号をマイクロコンピュー
タ７２に対して出力する機能を備えている。

【００３６】駆動回路７４は、電源回路７０から供給さ
れる交流１００ｖの電圧を、ＰＴＣヒータ６や交流モー
タ５に、投入／遮断するものである。駆動回路７４の一
例を、図４に示す（注：図４には、電源回路７０は示し
ていない）。該駆動回路７４は、各ＰＴＣヒータ６、交
流モータ５毎に、トライアック７４０を備えており、該
トライアック７４０をＯＮ／ＯＦＦさせることによって
ＰＴＣヒータ６等への電圧の投入／遮断を行っている。
なお、トライアック７４０のＯＮ／ＯＦＦは、マイクロ
コンピュータ７２からの指示（＝後述するオン信号）に
基づいて実行される構成となっている。

【００３７】マイクロコンピュータ７２は、内部に制御
動作を規定したプログラムを備えており、該プログラム
を実行することによって各種制御機能を実現している。
例えば、上述したとおり、該マイクロコンピュータ７２
は、駆動回路７４に対し、上記電圧の投入／遮断を指示
する機能を備えている。マイクロコンピュータ７２は、
上記電源回路７０の有する電圧検知回路、電源周波数検
知回路の検出結果に基づきながら、該電圧の投入／遮断
を電源電圧の所定の位相毎に行わせることによって位相
制御を実現している。

【００３８】上記出口部温度センサ８１は排気口３４か
ら出てきた空気の温度（以下、”ドラム出口部温度”と
いう場合がある。）を検出するためのものである。外気
温度センサ８２は、外気導入口１０２から新たに導入さ
れた空気の温度を検出するためのものである。湿度セン
サ８３は、排気口３４から出てきた空気の湿度を検知す
るものである。全電流検知装置８４は、該乾燥機全体で
の電流を検知するためのものである。回転数センサ８５
は、交流モータ５の回転数を検出するためのものであ
る。これらセンサの種類、具体的構成等は特に限定され
ない。

【００３９】電圧の位相制御について図５を用いて説明
する。

【００４０】電源回路７０は、電源電圧を監視し、電源
電圧が０になった瞬間に、マイクロコンピュータ７２に
対してゼロクロス信号を出力する。すると、マイクロコ
ンピュータ７２は、該ゼロクロス信号を受けた時点から
計時を開始し、所定時間（あるいは、所定位相）経過後
に、駆動回路７４に対してオン信号を出力する。駆動回
路７４のトライアック７４０は、該オン信号を受ける
と”ＯＮ”状態となり、電源電圧がＰＴＣヒータ６等に
投入されることとなる。この結果、ＰＴＣヒータ６等へ
の通電が開始され、該電源電圧が再び０になるまで電流
が流れつづける（注：言うまでもないが、電源は交流で
あるため半周期毎に電圧は０になる）。電圧が０になる
と、トライアック７４０は”ＯＦＦ”状態となり、電圧
が遮断される。その一方で、電源回路７０は再びゼロク
ロス信号を出力する。従って、所定時間（＝所定位相）
経過後には、ＰＴＣヒータ６等には、再び、電圧が投入
されることとなる。以上の処理を繰り返すことによっ
て、制御装置７は半周期毎に、所定の時間分（位相分）
だけ電源電圧を投入することになる。

【００４１】このような位相制御においては、電圧を印
加している時間（以下”ＯＮタイム”という）は、マイ
クロコンピュータ７２がゼロクロス信号を受け取ってか
らオン信号を出力するまでの時間（以下”ＯＦＦタイ
ム”という）に応じて決まる。なお、ここでは、オン信
号が出力されてから実際に電圧が投入されるまでの遅延
時間は無視する。ＯＦＦタイムを長くすれば、結果的
に、ＯＮタイムが短くなる。逆に、ＯＦＦタイムを短く
すれば、ＯＮタイムが長くなる。さらに、該電圧の変動
をマクロ的にみた場合には、ＯＮタイムが短くなるほど
その実効電圧は下がることになる。すなわち、該ＯＦＦ
タイムを制御することによって、ＰＴＣヒータ６等に加
えられている電圧の実効値を制御することができる。そ
して、該実効電圧の調整の単位は、上記ＯＦＦタイムを
どれだけ細かく変更できるかということにかかってい
る。

【００４２】本実施例においては、該ＯＦＦタイムを１
ｍｓ単位で伸長、短縮しているが、調整幅（調整の単位
幅）あるいは、調整の仕方はこれに限定されるものでは
ない。実効電圧をすくなくとも３段階［０ｖ（完全ＯＦ
Ｆ状態），１００ｖ（ＯＦＦタイム＝０状態），Ｘｖ
（０＜Ｘ＜１００）］に調整可能にするだけでも、（強
弱２段階運転の）上記従来技術と比較した場合において
は、本発明の効果がある。

【００４３】なお、上述したとおり、本実施例において
は、交流モータ５に印加する電圧と、ＰＴＣヒータ６に
印加する電圧とは、独立して制御を行っている。従っ
て、後述する動作説明においては、交流モータ５に印加
する電圧を制御するためのＯＦＦタイムを、”モータＯ
ＦＦタイム”と、一方、ＰＴＣヒータ６に印加する電圧
を制御するためのＯＦＦタイムを”ヒータＯＦＦタイ
ム”と呼んでいる。

【００４４】本実施例においては、駆動回路７４等の回
路構成を容易とするため電源電圧が０になった時点でＯ
ＦＦとし、所定時間経過後にＯＮとしているが、原理的
には、これとは逆に、電源電圧が０になった時点でＯＮ
とし、所定時間経過後にＯＦＦとしても構わない。しか
し、このようにすると電圧が高くなっている時にＯＮか
らＯＦＦに移行することになるため、該ＯＮ／ＯＦＦ切
り替えに伴う突入電流が大きくなり、電流が振動するな
どの問題が生じやすくなる。

【００４５】実効電圧を変える方法としては、位相制御
以外にもインバータ等を用いることもできる。

【００４６】次に、交流モータ５の回転数を制御するこ
とによって、上記電流値やドラム出口部温度の制御が可
能となる理由を説明する。送風装置４のファン４０は、
交流モータ５によって駆動されているため、両者の回転
数は当然比例関係がある（図６参照）。また、ファン４
０の回転数が増えると、ＰＴＣヒータ６を通過する風量
も増大する（図７参照）。ＰＴＣヒータ６の通過風量
と、一定電圧の下でＰＴＣヒ−タ６を流れる電流（つま
り発熱量）とは一定の関係があり、通過風量が増大する
と、発熱量も増大する（図８参照）。これは、ＰＴＣヒ
−タ６にあたる風量が増大するとＰＴＣヒ−タ６の温度
が下がるため、これに応じてその比抵抗値（以下、単
に”抵抗値”、”抵抗”という場合がある）も低下する
からである。さらに、ＰＴＣヒータ６の発熱量とドラム
出口部温度とは一定の関係があり、発熱量が多いとドラ
ム出口温度も高くなる（図９参照）。

【００４７】つまり、（交流モータ５の回転数−−ファ
ン４０の回転数−−ＰＴＣヒータ６通過風量−−ＰＴＣ
ヒ−タの温度−−ＰＴＣヒ−タの抵抗値−−ＰＴＣヒ−
タを流れる電流値−−ＰＴＣヒ−タ発熱量−−ドラム出
口部温度）と、いうつながりが存在している。従って、
交流モータ５の回転数を上げて風量を増やしてやれば、
ＰＴＣヒ−タの温度が下がりその抵抗値も下がる。その
結果、ＰＴＣヒータ６を流れる電流値が増大する。この
場合、電圧は変更していないため、該電流増加分だけ発
熱量が増大し、ドラム出口部温度を高めることができ
る。逆に、交流モータ５の回転数を下げて風量を減らせ
ば、ＰＴＣヒ−タの温度が高くなり、その抵抗値も高く
なる。その結果、ＰＴＣヒ−タを流れる電流値（発熱
量）が減少し、ドラム出口部温度を下げることができ
る。

【００４８】ところで、交流モータ５の回転数とトルク
との関係を示す曲線は、一般に、図１０に示すとおり、
電圧が小さくなるに従って下がってくる。そして、これ
にともなって、ある一定の負荷をかけた場合の回転数も
低下することとなる。つまり、交流モータ５に加える電
圧を制御することによって、交流モータ５の回転数を制
御することができる。該図１０の例では、定格負荷時に
は実線矢印で示した範囲内で、また、無負荷時には点線
矢印で示した範囲内で、回転数を制御することができる
ことになる。従って、交流モ−タ５に印加する実効電圧
を制御することによって、最終的には、ドラム出口部温
度の温度を制御することができる。なお、ＰＴＣヒータ
の温度（抵抗値）を変更する具体的方法は、上記したフ
ァンの回転数を変更する方法に限定されるものではな
く、他の方法を用いて変更制御するようにしても構わな
い。例えば、ＰＴＣヒータの風にあたる面積を変更する
ようにしても構わない。表面積を大きくすれば、風に奪
われる熱量が増大し、温度を下げることができる。該面
積の変更は、ＰＴＣヒ−タ表面に複数の孔を設けるとと
もに、該孔をふさぐ部材を設けることによって可能であ
る。ふさぐ孔の子数を変更することによって、風にあた
る面積を変えることができる。さらには、ＰＴＣヒータ
の風の流れ方向に対する向きを変えることによっても、
同様にその温度（抵抗値）を変更することが可能であ
る。

【００４９】次にＰＴＣヒータ６に加える電圧を制御す
ることによって、電流およびドラム出口温度を制御する
ことができる理由を説明する。ＰＴＣヒータ６の特性を
図１１に示す。この図から分かるように、通常の電源電
圧（９０〜１１０ｖ）の範囲においては、電圧を下げて
も、電流が増大し、その発熱量はほとんど代わらない、
しかし、電圧が変曲点以下の領域においては、電圧と発
熱量（電流）とはほぼ比例関係になっている。従って、
電圧を該変曲点以下にまで下げてやれば、発熱量（電
流）を減らして、ドラム出口温度や全電流値を下げるこ
とができる。また、この範囲内で電圧を上げれば、発熱
量（電流）を増大させて、ドラム出口温度を高めること
ができる。

【００５０】次に、制御装置７による制御動作の概要を
図１２のフローチャートを用いて説明する。

【００５１】運転をスタートさせると、電源回路７０内
の電源電圧検知回路，電源周波数検知回路は、電源電
圧，周波数を検知しこれをマイクロコンピュータ７２に
報告する。また、外気温度センサ８２は外気温度に対応
した信号を出力する。マイクロコンピュータ７２は予め
格納されているプログラムに従って、これらの条件に適
した回転数で交流モータ５を回転させる（ステップ１２
２）。同様に、ＰＴＣヒータ６にも、上記条件（電源電
圧，電源周波数，外気温）に応じて、最適な発熱量が得
られるように制御を行う（ステップ１２３）。この時の
交流モータ５の回転数、ＰＣＴヒータ６の発熱量の調整
は、言うまでもなく上述した位相制御によって実効電圧
を最適な値に設定することによってなされている。

【００５２】この後も、制御装置７は、装置全体での電
流値を監視し、該電流値が１５Ａを越えないように制御
を行う（ステップ１２４）。また、ドラム出口部温度が
あまり高くなりすぎないように制御を行う（ステップ１
２５）。なお、ステップ１２４の電流制御処理について
は図１３を用いて、また、ステップ１２５の温度制御処
理については図１４を用いて、後ほど詳細に説明する。

【００５３】この後は、ステップ１２４，１２５で行わ
れた制御結果の状態を保ちつつ、所定時間の間、乾燥を
続ける（ステップ１２６）。所定時間経過後には、衣類
等が十分乾燥したか否かを確認し（ステップ１２８）、
乾燥していれば、停止処理動作を行って（ステップ１２
８）動作を停止する。一方、ステップ１２８において、
十分乾燥していなかった場合には、再びステップ１２４
に戻って同様の処理を行う。つまり、衣類が十分乾燥す
るまで、ステップ１２４ないしステップ１２７の処理を
繰り返す。ステップ１２６ないしステップ１２８の処理
については、後ほど図１５を用いて詳細に説明する。

【００５４】図１２のステップ１２４における電流制御
を図１３を用いて詳細に説明する。

【００５５】制御装置７は、全電流検知装置８４の出力
信号に基づいて、全電流値(Ｉ)を、検出する（ステップ
１２４０）。

【００５６】そして、該全電流値（Ｉ）の値に応じて、
ステップ１２４１〜ステップ１２４９の処理を行う。

【００５７】まず、該全電流値（Ｉ）が１５Ａ以下にな
っているか否かを確認する（ステップ１２４１）。その
結果、１５Ａを越えていた場合には、続いて交流モータ
５の回転数が１２００ｒｐｍ未満であるか否かを確認す
る（ステップ１２４２）。なお、該１２００ｒｐｍとい
う回転数は、本実施例において、ドラム８等を正常に回
転させるために必要な最低回転数である。確認の結果、
１２００ｒｐｍ以上になっていれば、モータＯＦＦタイ
ム（＝交流モータ５に印加される電圧に対して行われて
いる位相制御でのＯＦＦタイム）を１ｍｓ長くして、交
流モータ５に印加する電圧を下げる（ステップ１２４
３）。すると、交流モータ５の回転数が低下して送風装
置４の送風量も減少する。その結果、ＰＴＣヒ−タ６を
流れる電流値も小さくなる。一方、ステップ１２４２に
おいて、回転数が１２００ｒｐｍ未満であった場合に
は、これ以上回転数を下げるわけにいかないため、ヒー
タＯＦＦタイムを１ｍｓ長くして、ＰＴＣヒータ６に流
れる電流を小さくする（ステップ１２４４）。この場
合、電圧値が変曲点に近づくにつれて、一時的に電流が
増大するが、そのまま処理を続けて変曲点以下の領域に
まで電圧下げてやれば、最終的には電圧の低下にともな
って電流も低下することになる（図１１参照）。

【００５８】なお、ステップ１２４３、１２４４の後
は、再びステップ１２４０に戻る。従って、全電流値
（Ｉ）が１５Ａを越えている間は、ステップ１２４１〜
ステップ１２４４の処理が繰り返し実行され、これによ
って全電流値（Ｉ）が１５Ａ以下にまで下げられる。

【００５９】ステップ１２４１で全電流値（Ｉ）が１５
Ａ以下であった場合には、ステップ１２４５に進み、今
度は、全電流値（Ｉ）が１４．７Ａを越えているか否か
を確認する。確認の結果、１４．７Ａ以下であった場合
（注：このような場合の実効電圧は図１１における変曲
点以下となっていると思われる。）には、続いてヒータ
ＯＦＦタイムが０になっているか否かを確認する（ステ
ップ１２４６）。０になっていなければ、ヒータＯＦＦ
タイムを１ｍｓ短くして、ＰＴＣヒータ６に印加される
電圧を高める（ステップ１２４７）。これにより、ＰＴ
Ｃヒータ６の発熱量を増大させることができる。

【００６０】一方、ステップ１２４７においてヒータＯ
ＦＦタイムが０になっていた場合には、これ以上電圧を
高めることはできないため、モータＯＦＦタイムを１ｍ
ｓ短くする（ステップ１２４８）。これにより、交流モ
ータ５の回転数、すなわち、送風量が増加し、結果的に
ＰＴＣヒータ６の発熱量を増大させることができる。こ
の後は、交流モータ５の回転数が１４５０ｒｐｍを越え
ているか否かを確認する（ステップ１２４９）。なお、
該１４５０ｒｐｍという回転数は、最高回転数として設
定された値である。回転数がこれを越えると、遠心力が
重力よりも大きくなって、衣類がドラム８にへばりつい
たままとなり、十分な乾燥ができなくなる。該確認の結
果、１４５０ｒｐｍ以下であれば、再び、ステップ１２
４０に戻り、同様の処理を繰り返すことによって、モー
タＯＦＦタイムをさらに短くして、発熱量の増大を図る
ことができる。なお、１４５０ｒｐｍを越えている場合
には、これ以上回転数を高くすることは好ましくないた
め、そのまま次の処理（図１２のステップ１２５）に進
む。

【００６１】次に、図１２のステップ１２５における温
度制御を図１４を用いて詳細に説明する。

【００６２】制御装置７は、出口部温度センサ８１の出
力信号に基づいて、ドラム出口温度を、検出する（ステ
ップ１２５０）。

【００６３】そして、該ドラム出口の温度に応じて、ス
テップ１２５１〜ステップ１２５９の処理を行う。ま
ず、該ドラム出口温度が７８℃以下になっているか否か
を確認する（ステップ１２５１）。その結果、７８℃を
越えていた場合には、続いて交流モータ５の回転数が１
２００ｒｐｍ未満になっているか否かを確認する（ステ
ップ１２５２）。確認の結果、回転数が１２００ｒｐｍ
以上になっていれば、モータＯＦＦタイムを１ｍｓ長く
して、交流モータ５に印加する電圧（実効電圧）を下げ
る（ステップ１２５３）。すると、交流モータ５の回転
数が低下して送風装置４の送風量も減少する。その結
果、ＰＴＣヒ−タ６の発熱量も小さくなる。

【００６４】一方、ステップ１２４２において、回転数
が１２００ｒｐｍ未満であった場合には、これ以上回転
数を下げるわけにいかないため、ヒータＯＦＦタイムを
１ｍｓ長くして、ＰＴＣヒータ６に流れる電流を小さく
する（ステップ１２５４）。この場合、電圧が変曲点よ
りも高い領域においては、電圧を下げても発熱量はほと
んど変化しない。しかし、処理を繰り返して電圧を変曲
点（図１１参照）以下にまで下げてやれば、電圧の低下
に応じて発熱量も低下するようになる。

【００６５】なお、ステップ１２５３、１２５４の後
は、再びステップ１２５０に戻る。従って、ドラム出口
部の温度が７８℃を越えている間は、ステップ１２５１
〜ステップ１２５４の処理が繰り返し実行され、これに
よって温度が７８℃以下にまで下げられる。

【００６６】ステップ１２５１で温度が７８℃以下であ
った場合には、ステップ１２５５に進み、今度は、ドラ
ム出口温度が７５℃を越えているか否かを確認する。確
認の結果、７５℃以下であった場合には、続いてヒータ
ＯＦＦタイムが０になっているか否かを確認する（ステ
ップ１２５６）。０になっていなければ、ヒータＯＦＦ
タイムを１ｍｓ短くして、ＰＴＣヒータ６に印加される
電圧を高める（ステップ１２５７）。これにより、ＰＴ
Ｃヒータ６の発熱量を増大させ、温度を高めることがで
きる。

【００６７】一方、ヒータＯＦＦタイムが０になってい
れば、これ以上ＰＴＣヒータ６に対する電圧を高めるこ
とはできないため、モータＯＦＦタイムを１ｍｓ短くす
る（ステップ１２５８）。すると、交流モータ５の回転
数、すなわち、送風量を増大させ、結果的にＰＴＣヒー
タ６の発熱量を増大させて温度を高めることができる。

【００６８】この後は、交流モータ５の回転数が１４５
０ｒｐｍを越えているか否かを確認する（ステップ１２
５９）。その結果、１４５０ｒｐｍ以下になっていれ
ば、再び、ステップ１２５０に戻って同様の処理を繰り
返し、さらに、１４５０ｒｐｍを越えていれば、これ以
上回転数を高くするわけにはいかないため、そのまま次
の処理（図１２のステップ１２５）に進む。

【００６９】次に、図１２のステップ１２６乃至ステッ
プ１２８における処理の詳細を図１５を用いて説明す
る。

【００７０】まず、上記ステップ１２４及びステップ１
２５の処理の実行された直後の交流モータ５の回転数ｎ
₀を、回転数センサ８５の出力信号から検出する（ステ
ップ１２６０）。

【００７１】そして、この後は、回転数がｎ₀±５の範
囲内に収まるように、ステップ１２６１ないしステップ
１２６７の制御を実行する。すなわち、まず、その時
の、交流モータ５の回転数ｎ_tを検出する。また、これ
と同時に、タイマによる計時を開始する（ステップ１２
６１）。続いて、回転数ｎ_tがｎ₀＋５以下となっている
か否かを確認する（ステップ１２６２）。確認の結果、
ｎ₀＋５を越えていれば、続いて回転数ｎ_tが１２００ｒ
ｐｍ未満であるか否かを確認する（ステップ１２６
３）。１２００ｒｐｍ以上になっていれば、回転数を下
げるためにモータＯＦＦタイムを１ｍｓ長くして（ステ
ップ１２６４）、この後は、再びステップ１２６１に戻
る。なお、ステップ１２６３において、回転数が１２０
０ｒｐｍ未満であった場合には、これ以上回転数を下げ
ることは好ましくないため、そのままステップ１２６５
に進む。ステップ１２６２において回転数がｎ₀＋５以
下であった場合も、そのままステップ１２６５に進む。

【００７２】ステップ１２６５においては、回転数ｎ_t
がｎ₀−５を越えているか否かを確認する。その結果、
ｎ₀−５以下であれば、続いて、回転数ｎ_tが１４５０ｒ
ｐｍを越えているか否かを確認する（ステップ１２６
６）。回転数ｎ_tが１４５０ｒｐｍ以下であれば、回転
数を高めるためにモータＯＦＦタイムを１ｍｓ短くする
（ステップ１２６７）。一方、ステップ１２６６におい
て、１４５０ｒｐｍを越えている場合には、これ以上回
転数を高くすることは好ましくないため、そのままステ
ップ１２６８に進む。なお、ステップ１２６５において
回転数ｎ_tがｎ₀−５を越えている場合も、そのままステ
ップ１２６８に進む。

【００７３】ステップ１２６８においては、ステップ１
２６１を行ってからの経過時間が３０秒を越えたか否か
を確認する。３０秒を越えていなければ、再びステップ
１２６１に戻ってステップ１２６１ないしステップ１２
６７の処理を繰り返して定常的な回転を保つ。一方、３
０秒を経過していた場合には、乾燥を終了すべきか否か
を判定するため、湿度センサ８３の出力信号に基づいて
ドラム出口部の湿度を確認する（ステップ１２７０）。
その結果、湿度が３０％を越えていれば、まだ十分乾燥
されていないと判断し、再びステップ１２４に戻り、乾
燥動作を継続する。図１２において、ステップ１２７か
らステップ１２４に戻る処理経路は、この場合に相当す
るものである。

【００７４】ステップ１２７０で、湿度が３０％以下と
なっていた場合には、十分乾燥したと判断し、ヒータへ
の通電を停止するとともに（ステップ１２８０）、所定
時間経過後（本実施例では１０分）交流モータ５への通
電も停止する（ステップ１２８２）。なお、交流モータ
５への通電停止をＰＴＣヒータ６への通電停止から遅ら
せて行うのは、ＰＴＣヒータ６の保護のためである。

【００７５】上記実施例においては、全電流(Ｉ)および
ドラム出口温度(Ｔ)の制御を交流モータ１３とＰＴＣヒ
ータ６との両方を用いて行っていた。しかし、ヒータへ
の通電状態を頻繁に変更することは、ヒータの寿命を縮
めることになる。そこで、上記制御を交流モータ５への
位相制御のみで行う例を第２実施例として説明する。な
お、該実施例は、制御装置７が実行する制御内容以外
は、上記実施例と全く同様であるため、ここでは、該制
御の内容のみを説明し、他の点については説明しない。

【００７６】図１６は、全電流およびドラム出口温度の
制御内容を示すフローチャートである。該図１６に示し
た処理は、上記実施例における図１３、図１４に相当す
るものである。

【００７７】制御装置７は、全電流検知装置８４の出力
信号に基づいて、全電流値(Ｉ)を、検出し（ステップ１
６００）、該全電流値（Ｉ）が１５Ａ以下になっている
か否かを確認する（ステップ１６０１）。その結果、１
５Ａを越えていた場合には、続いて交流モータ５の回転
数が１２００ｒｐｍ未満であるか否かを確認する（ステ
ップ１６０２）。１２００ｒｐｍ以上になっていれば、
モータＯＦＦタイムを１ｍｓ長くして、交流モータ５に
印加する電圧を下げる（ステップ１６０３）。これによ
り、交流モータ５に流れる電流を小さくすることができ
る。これに伴って、交流モータ８の回転数が低下する
が、この時の回転数は１２００ｒｐｍ以上になっている
ため支障はない。ステップ１６０３の後は、再びステッ
プ１６０１に戻る。ステップ１６０２において、回転数
が１２００ｒｐｍ未満であった場合には、これ以上回転
数を下げるわけにいかないため、そのままステップ１６
０４に進む。

【００７８】ステップ１６０１で全電流値（Ｉ）が１５
Ａ以下であった場合と、ステップ１６０２において１２
００ｒｐｍ未満であった場合には、ステップ１６０４に
進み、今度は、全電流値（Ｉ）が１４．６Ａを越えてい
るか否かを確認する。確認の結果、１４．６Ａ以下であ
った場合には、続いて交流モータ５の回転数が１４５０
ｒｐｍを越えているか否かを確認する（ステップ１６０
５）。１４５０ｒｐｍ以下であれば、再び、モータＯＦ
Ｆタイムを１ｍｓ短くする（ステップ１６０６）。これ
により、送風量が増大し、ＰＴＣヒ−タ６の発熱量を高
めることができる。この後は、再びステップ１６０１に
戻って同様の処理を繰り返す。なお、１４５０ｒｐｍを
越えていた場合には、これ以上回転数を高めることは好
ましくないため、そのままステップ１６０７に進む。

【００７９】ステップ１６０４で全電流が１４．７Ａを
越えていた場合、および、ステップ１６０５で１４５０
ｒｐｍを越えていた場合には、制御装置７は、出口部温
度センサ８１の出力信号に基づいて、ドラム八３の出口
部における温度を、検出する（ステップ１６０７）。

【００８０】そして、該検出温度に応じて、ステップ１
６０８〜ステップ１６１３の処理を行う。すなわち、ド
ラム出口温度が７８℃以下になっているか否かを確認す
る（ステップ１６０８）。その結果、７８℃を越えてい
た場合には、続いて交流モータ５の回転数が１２００ｒ
ｐｍ未満になっているか否かを確認する（ステップ１６
０９）。回転数が１２００ｒｐｍ以上になっていれば、
モータＯＦＦタイムを１ｍｓ長くして、交流モータ５に
印加する電圧を下げる（ステップ１６１０）。すると、
送風量が低下して、ＰＴＣヒ−タ６の発熱量も減少す
る。なお、ステップ１６１０の後は、再びステップ１６
０７に戻り、同様の処理を繰り返す。一方、ステップ１
６０９において、回転数が１２００ｒｐｍ未満であった
場合には、これ以上回転数を下げるわけにいかないた
め、そのままステップ１６１１に進む。

【００８１】ステップ１６０８で温度が７８℃以下であ
った場合、および、ステップ１６０９において１２０ｒ
ｐｍ未満であった場合には、ステップ１６１１に進み、
今度は、ドラム出口温度が７５℃を越えているか否かを
確認する。７５℃以下であった場合には、続いて交流モ
ータ５の回転数が１４５０ｒｐｍを越えているか否かを
確認する（ステップ１６１２）。該確認の結果、１４５
０ｒｐｍ以下であれば、モータＯＦＦタイムを１ｍｓ短
くする（ステップ１６１３）。これにより、送風量を増
大させ、ＰＴＣヒ−タ６の発熱量を増やすことができ
る。この後は、ステップ１６０７に戻って同様の処理を
繰り返す。一方、ステップ１６１２において、１４５０
ｒｐｍを越えていた場合には、これ以上回転数を高める
ことは好ましくないため、そのまま次の処理（図１２の
ステップ１２６）に進む。

【００８２】上記図１２のステップ１２６乃至１２８に
おいて実行される処理内容は、上記実施例と同様である
（図１５参照）。

【００８３】本実施例は、上記実施例に比べて多少制御
範囲が狭くなるものの、ほぼ同様の効果を得ることがで
きる。なお、ＰＴＣヒータ６の印加電圧のみを位相制御
することによってもほぼ同様の効果を得ることができ
る。

【００８４】上記第１実施例の乾燥機を実際に運転した
場合の様子を図１７、図１８を用いて説明する。なお、
これらの図中には、比較のため従来通りの制御（すなわ
ち、弱運転時には、一部のヒータへの通電を完全にＯＦ
Ｆにしてしまう制御）を実行した場合の様子を破線で示
した。

【００８５】図１７は、全電流制御によって乾燥時間が
影響を受けている場合の例である。（ａ）は被乾燥物の
乾燥度の経時変化を、（ｂ）は乾燥機全体での全電流の
経時変化を、（ｃ）ＰＴＣヒータの発熱状態の経時変化
を示している。なお、横軸は、これらのグラフ間で共通
のものである。従来方法においては、強運転と、弱運転
とが所定時間毎に行われているため、強運転時には、１
５Ａを越え、一方、弱運転時には容量（１５Ａ）よりも
はるかに小さな値になっている。これに対し本実施例の
乾燥機では、常に容量１５Ａぎりぎりの電流値で連続的
に運転することが可能となっている。その結果、乾燥時
間は、本実施例の方が、大幅に短縮されている。

【００８６】図１８は、温度制御によって乾燥時間が影
響を受けている場合の例である。（ａ）は被乾燥物の乾
燥度の経時変化を、（ｂ）は乾燥機全体での全電流の経
時変化を、（ｃ）ＰＴＣヒータの発熱状態の経時変化を
示している。なお、横軸は、これらのグラフ間で共通の
ものである。従来方式においては、ドラム出口温度が一
旦７８℃に達してしまうと、しばらくの間弱運転状態と
なってしまう。これに対し本実施例の乾燥機では、ヒー
タの発熱量をより決め細かに制御することができるた
め、常に７８℃付近に保ちつづけることが可能になって
いる。その結果、本実施例の方が乾燥時間が大幅に短縮
されている。

【００８７】上記実施例においては、交流モ−タ５によ
って、ドラム３と、送風装置４との両方を同時に駆動し
ていたため、上述した１２００ｒｐｍ、１４５０ｒｐｍ
といった回転数の制限があった。しかし、ドラム３の回
転状態と、送風装置４の回転状態とを独立的に制御可能
に構成した場合には、このような回転数の制限を上記処
理に含める必要はない。

【００８８】以上説明したとおり、本発明を適用した衣
類乾燥機においては、電流値、温度の制御をきめ細かに
行うことができるため、乾燥時間の短縮化を図ることが
できる。また、実効電圧の変更を位相制御を用いて行っ
た場合には、コストの上昇も小さくて済む。

【００８９】

【発明の効果】本発明によれば、常に、電流制限容量の
ぎりぎりの電流を用いて乾燥することができ、乾燥時間
を短縮することができる。また、乾燥温度を、常に、衣
類,機体の耐熱温度付近に保ちつづけることができるた
め、乾燥時間を短縮することができる。さらに、位相制
御によって実効電圧を調整する構成とした場合には、コ
ストの上昇も小さい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である衣類乾燥機の外観を示
す斜視図である。

【図２】本実施例の衣類乾燥機を側面から見た模式的な
透視図である。

【図３】内部回路を示すブロック図である。

【図４】交流モータ，ＰＴＣヒータおよび制御装置７の
詳細を示す回路図である。

【図５】位相制御の詳細を示す図である。

【図６】交流モータの回転数とファンの回転数との対応
関係の概略を示すグラフである。

【図７】ファンの回転数とＰＴＣヒータ６部分を通過す
る風量との対応関係の概略を示すグラフである。

【図８】ＰＴＣヒータ６部分を通過する風量と、ＰＴＣ
ヒ−タの発熱量（電流値）との対応関係の概略を示すグ
ラフである。

【図９】ＰＴＣヒータ発熱量と、ドラム出口温度との対
応関係の概略を示すグラフである。

【図１０】交流モ−タ５のトルクカ−ブ（トルク−回転
数）の電圧による変動を示すグラフである。

【図１１】ＰＴＣヒータのＶＩ特性および発熱量を示す
グラフである。

【図１２】制御装置７による制御の概要を示すフロ−チ
ャ−トである。

【図１３】電流制御処理の詳細を示すフロ−チャ−トで
ある。

【図１４】温度制御処理の詳細を示すフロ−チャ−トで
ある。

【図１５】定常回転および乾燥終了判断の詳細を示すフ
ロ−チャ−トである。

【図１６】交流モ−タによって電流制御及び温度制御を
行う場合の処理内容を示すフロ−チャ−トである。

【図１７】本発明の電流制御(実線)と、従来方法による
電流制御(破線)とを比較したタイムチャ−ト図である。

【図１８】本発明の温度制御(実線)と、従来方法による
温度制御(破線)とを比較したタイムチャート図である。

【図１９】従来の乾燥機における、使用条件に応じた、
全電流の変動の様子を示すグラフである。

【図２０】従来の乾燥機における、使用条件に応じた、
全電流の変動の様子を示すグラフである。

【図２１】従来の乾燥機におけるヒータ強弱運転制御を
示すフローチャートである。

【図２２】従来方法を適用してさらに電流値を高めた場
合の、使用条件に応じた、全電流の変動の様子を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１：外枠、２：ドア、３：ドラム、４：送風装置、５：
交流モ−タ、６：ＰＴＣヒ−タ、７：制御装置、１０：
衣類投入口、１１：表示パネル、１２：操作基板、１
３：電源スイッチ、３０：開口部、３２：導入口、３
４：排気口、４０：ファン、５１：ドラムベルト、５
２：ファンベルト、７０：電源回路、７２：マイクロコ
ンピュ−タ、７４：駆動回路、８１：出口部温度セン
サ、８２：外気温度センサ、８３：湿度センサ、８４：
全電流検知装置、８５：回転数センサ、１０２：外気導
入口、１０４：排出口、１０６：気体流路、７４０：ト
ライアック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者富田隆士茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号株式会社日立製作所多賀工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被乾燥物を収納する乾燥室と、空気を加熱する加熱手段と、上記加熱手段に風を送るとともに、該加熱手段によって
加熱された熱風を上記乾燥室に送り込む送風手段と、上記加熱手段に印加する電圧の実効値（以下”実効電
圧”という）を少なくとも３段階に変更可能な制御手段
と、を有することを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項２】上記衣類乾燥機全体での電流値を検出する
全電流検出手段をさらに備え、上記制御手段は、上記全電流検出手段の検出した電流値
が予め定められた値を越えた場合には上記実効電圧を下
げるものであること、を特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項３】上記加熱手段は、その比抵抗値を変更可能
な抵抗体を含んで構成され、上記制御手段は、該抵抗体の比抵抗値を変更させる機能
をさらに有すること、を特徴とする請求項２記載の衣類乾燥機。
【請求項４】上記抵抗体は、ＰＴＣヒータを含んで構成
され、上記制御手段による比抵抗値の変更は、上記送風手段の
送風量を変えることによって行うものであること、を特徴とする請求項３記載の衣類乾燥機。
【請求項５】上記制御手段は、上記全電流検出手段の検
出した電流値が予め定められた値を越えた場合には、上
記比抵抗値を高くするものであること、を特徴とする請求項３記載の衣類乾燥機。
【請求項６】上記制御手段は、上記比抵抗値の変更のみ
では、上記電流値を上記予め定められた値以下にするこ
とができない場合にかぎり、上記加熱手段に印加する実
効電圧を下げるものであること、を特徴とする請求項５記載の衣類乾燥機。
【請求項７】上記乾燥室近くの予め定められた部分にお
ける温度を検出する温度検知手段をさらに備え、上記制御手段は、上記温度検知手段の検出した温度が予
め定められた値を越えた場合には上記実効電圧を下げる
ものであること、を特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項８】上記加熱手段は、その比抵抗値を変更可能
な抵抗体を含んで構成され、上記制御手段は、該抵抗体の比抵抗値を変更させる機能
をさらに有すること、を特徴とする請求項７記載の衣類乾燥機。
【請求項９】上記抵抗体は、ＰＴＣヒータを含んで構成
され、上記制御手段は、上記送風手段の送風量を変えることに
よって、上記比抵抗値を変更させるものであること、を特徴とする請求項８記載の衣類乾燥機。
【請求項１０】上記制御手段は、上記温度検知手段の検
出した温度が予め定められた値を越えている場合には、
上記比抵抗値を高くするものであること、を特徴とする請求項８記載の衣類乾燥機。
【請求項１１】上記制御手段は、上記送風量の変更のみ
では、上記温度を上記予め定められた値以下にすること
ができない場合にかぎり、上記加熱手段に印加する上記
実効電圧を下げるものであること、を特徴とする請求項１０記載の衣類乾燥機。
【請求項１２】被乾燥物を収納する乾燥室と、空気を加熱する加熱手段と、上記加熱手段に風を送るとともに、該加熱手段によって
加熱された熱風を上記乾燥室に送り込む送風手段と、を
備えた衣類乾燥機において、上記加熱手段は、その比抵抗値を変更可能な抵抗体を含
んで構成され、上記抵抗体の比抵抗値を変更させる制御手段をさらに有
すること、を特徴とする衣類乾燥機。
【請求項１３】上記衣類乾燥機全体での電流値を検出す
る全電流検出手段をさらに備え、上記制御手段は、上記全電流検出手段の検出した電流値
が予め定められた値を越えた場合には上記抵抗値を高く
するものであること、を特徴とする請求項１２記載の衣類乾燥機。
【請求項１４】上記乾燥室近くの予め定められた部分に
おける温度を検出する温度検知手段をさらに備え、上記制御手段は、上記温度検知手段の検出した温度が予
め定められた値を越えた場合には上記抵抗値を高くする
ものであること、を特徴とする請求項１２記載の衣類乾燥機。
【請求項１５】上記抵抗体は、ＰＴＣヒ−タであり、上記制御手段は、上記ＰＴＣヒ−タの温度を変えること
によって、上記比抵抗値を変更させるものであること、を特徴とする請求項１２記載の衣類乾燥機。
【請求項１６】上記制御手段は、上記送風手段による送
風量を変更することによって上記ＰＴＣヒ−タの温度を
変更させるものであること、を特徴とする請求項１５記載の衣類乾燥機。
【請求項１７】上記制御手段は、上記送風手段に供給さ
れる電圧の実効値（以下”実効電圧という）を変更する
ことによって、上記送風量を変更させるものであるこ
と、を特徴とする請求項１６記載の衣類乾燥機。
【請求項１８】上記制御手段は、上記実効電圧の変更を
位相制御によって行なうものであること、を特徴とする請求項１、または１７記載の衣類乾燥機。