JPS58219034A - 電気絶縁性放熱ゴムシ−トの製造方法 - Google Patents
電気絶縁性放熱ゴムシ−トの製造方法Info
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- JPS58219034A JPS58219034A JP57101895A JP10189582A JPS58219034A JP S58219034 A JPS58219034 A JP S58219034A JP 57101895 A JP57101895 A JP 57101895A JP 10189582 A JP10189582 A JP 10189582A JP S58219034 A JPS58219034 A JP S58219034A
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- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
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-
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- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
-
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- Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
- Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気絶縁性放熱ゴムシートの製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来、パワートランジスターやサイリスタ等の発熱性電
子部品は、その使用時に熱を発生し。
子部品は、その使用時に熱を発生し。
長期間使用していると発生する熱により、その特性を低
下させたり、場合によっては破損を生じる。このため、
これらの発熱性電子部品と放熱フィンや金稿放熱板との
間に、を気絶練性及び熱伝導性を有する電気絶縁性放熱
シートを介在させて発熱性電子部品を取り付け１発生す
る熱を除去する手段を用いている。
下させたり、場合によっては破損を生じる。このため、
これらの発熱性電子部品と放熱フィンや金稿放熱板との
間に、を気絶練性及び熱伝導性を有する電気絶縁性放熱
シートを介在させて発熱性電子部品を取り付け１発生す
る熱を除去する手段を用いている。
従来から、これら放熱シートとしてはマイカやポリエス
テル等のフィルムにグリース類を塗布併用するのが一般
的であった。しかしながら。
テル等のフィルムにグリース類を塗布併用するのが一般
的であった。しかしながら。
塗布されたグリース類は長期の使用で流れ出したり、揮
発したり、変質したりしてその放熱特性が低重する紬向
かあり、又１作業が繁雑であった。この他にもマイカや
ポリイミドフィルムなどの場合は硬くて表向の密着性が
惑い欠点をも持っていた。
発したり、変質したりしてその放熱特性が低重する紬向
かあり、又１作業が繁雑であった。この他にもマイカや
ポリイミドフィルムなどの場合は硬くて表向の密着性が
惑い欠点をも持っていた。
これらの欠点を解消するために、近年シリコーンゴム製
放熱シートをグリース類を併用せずに単独に使用してい
ることは公知のことである。
放熱シートをグリース類を併用せずに単独に使用してい
ることは公知のことである。
しかしこの薄いシリコーンゴム製放熱シートも機械的強
度が劣る欠点をもっているため、取り、 付は時に裂
けたりする問題を持っている。そのためより高い信頼性
を得るためにガラス布等で補強するということも考えら
れる。このような網目状絶縁材（ガラス布等）で補強さ
れた電気絶縁性放熱ゴムシートを製造する場合、従来か
らとられていた方法は非流動性（固形状）かつ放熱性の
有機過酸化物加硫型シリコーンゴムコンパウンドを多量
の溶剤に溶かした後、ディッピングする方法がある。し
かし非流動性ゴムコンパウンドであるため溶解しに＜＜
、また溶解のだめに長時間要するとともに得られる溶液
の固形分濃度も低くなるためディッピング回数が増え極
めて作業の繁雑なものであったし、大敞の有機溶剤の使
用を必要とするので安全衛生上の問題もあった。
度が劣る欠点をもっているため、取り、 付は時に裂
けたりする問題を持っている。そのためより高い信頼性
を得るためにガラス布等で補強するということも考えら
れる。このような網目状絶縁材（ガラス布等）で補強さ
れた電気絶縁性放熱ゴムシートを製造する場合、従来か
らとられていた方法は非流動性（固形状）かつ放熱性の
有機過酸化物加硫型シリコーンゴムコンパウンドを多量
の溶剤に溶かした後、ディッピングする方法がある。し
かし非流動性ゴムコンパウンドであるため溶解しに＜＜
、また溶解のだめに長時間要するとともに得られる溶液
の固形分濃度も低くなるためディッピング回数が増え極
めて作業の繁雑なものであったし、大敞の有機溶剤の使
用を必要とするので安全衛生上の問題もあった。
本発明は、これらの欠点９問題点を解決した新規な製造
方法を提供することを目的とするものであって、流動性
かつ放熱性の付加反応硬化型シリコーンゴム組成物を直
接網目状絶縁材の上にコーチングし１次いで硬化させる
ことにより１強度のすぐれた電気絶縁性放熱ゴムシート
を効率よく製造できることがわかり本発明に到達した。
方法を提供することを目的とするものであって、流動性
かつ放熱性の付加反応硬化型シリコーンゴム組成物を直
接網目状絶縁材の上にコーチングし１次いで硬化させる
ことにより１強度のすぐれた電気絶縁性放熱ゴムシート
を効率よく製造できることがわかり本発明に到達した。
すなわち１本発明は
（イ）平均単位式
ＲａＲ４５ｉ０４−ａ−ｂ（式中、Ｒは脂肪族不飽和結
合を有しない非置換もしくは、置換の一価炭化水素基で
あり Ｒ１は脂肪族不飽′和炭化水素基であり、ａは１
．９０〜２．０５であり、ｂは０．０００５〜０１であ
り、ａｊ、ｂは１．９１〜２．０６である）で表わされ
、２５“Ｃにおける粘度が１００〜１００，０００ＣＰ
のオルガノポリシロキサン １００重酸部（ロ）平
均単位式 ＲｃＨｄＳｉＯ上コニ止（式中、Ｒは前述どおりであり
、ｃ＋ｄは１．００１〜３である）で表わされ。
合を有しない非置換もしくは、置換の一価炭化水素基で
あり Ｒ１は脂肪族不飽′和炭化水素基であり、ａは１
．９０〜２．０５であり、ｂは０．０００５〜０１であ
り、ａｊ、ｂは１．９１〜２．０６である）で表わされ
、２５“Ｃにおける粘度が１００〜１００，０００ＣＰ
のオルガノポリシロキサン １００重酸部（ロ）平
均単位式 ＲｃＨｄＳｉＯ上コニ止（式中、Ｒは前述どおりであり
、ｃ＋ｄは１．００１〜３である）で表わされ。
２５ ”Ｏにおける粘度が０．７〜５０００ ＣＰであ
るオルガノハイドロジエンポリシロキサン 本成分中のケイ素原子結合水素 原子が、（イ）成分中の脂肪族不飽 和炭化水素基１当酸当り０．５〜１０ 当電になるのに十分な唯 （ハ）アルミナ粉末 １００〜５００重量部
および に）白金族化合物触媒 ｌｉｔ七〇ｔ
±情→→）らなる流動性シリコーンゴム組成物を網目状
絶縁材上にコーチングし１次いでこれを！、ａことを特
徴とする電気絶縁性放熱ゴムシートの製造方法に関する
ものである。
るオルガノハイドロジエンポリシロキサン 本成分中のケイ素原子結合水素 原子が、（イ）成分中の脂肪族不飽 和炭化水素基１当酸当り０．５〜１０ 当電になるのに十分な唯 （ハ）アルミナ粉末 １００〜５００重量部
および に）白金族化合物触媒 ｌｉｔ七〇ｔ
±情→→）らなる流動性シリコーンゴム組成物を網目状
絶縁材上にコーチングし１次いでこれを！、ａことを特
徴とする電気絶縁性放熱ゴムシートの製造方法に関する
ものである。
これを説明すると、（イ）成分はに）成分の触媒作用の
もと（ロ）成分により架橋されてニジストマーを形成す
る成分である。平均単位式中のケイ素原子に直結する凡
の具体例として、メチル基、エチル基、プロピル基、メ
チル基。
もと（ロ）成分により架橋されてニジストマーを形成す
る成分である。平均単位式中のケイ素原子に直結する凡
の具体例として、メチル基、エチル基、プロピル基、メ
チル基。
オクチル基、シクロヘキシル基などのアルキル基、３−
クロルプロピル基、３．３．３−トリフルオロプロピル
基のよりなノ・ロゲン化アルキル基、フェニル基、トリ
ル基のようなアリール基がある。１７乞、同じ（Ｒ１の
具体例として、ビニル基、アリル基、２−ブテニル鯖が
ある。本成分中のケイ素原子には、 ＲＩ Ｒ１の他に
ごく食散の他のｐｌｔ ４Ｎ基１例えは、水酸基、アル
コキシ基を含有していてもよい。本成分を構成するシロ
キサンの例として、ＲＲ’５ｉＯｚ 、 ｋζ２Ｓｉ０
２ ＋ Ｒ８１（珪＋ Ｒ’５ｉＯａｔ Ｒ２Ｒ’Ｓｉ
Ｏ＋ ＋２ ２ ２
２ ２ＲＲ↓５ｔ
０１１８ｘＯＬがある。本成分の分子形状は。
クロルプロピル基、３．３．３−トリフルオロプロピル
基のよりなノ・ロゲン化アルキル基、フェニル基、トリ
ル基のようなアリール基がある。１７乞、同じ（Ｒ１の
具体例として、ビニル基、アリル基、２−ブテニル鯖が
ある。本成分中のケイ素原子には、 ＲＩ Ｒ１の他に
ごく食散の他のｐｌｔ ４Ｎ基１例えは、水酸基、アル
コキシ基を含有していてもよい。本成分を構成するシロ
キサンの例として、ＲＲ’５ｉＯｚ 、 ｋζ２Ｓｉ０
２ ＋ Ｒ８１（珪＋ Ｒ’５ｉＯａｔ Ｒ２Ｒ’Ｓｉ
Ｏ＋ ＋２ ２ ２
２ ２ＲＲ↓５ｔ
０１１８ｘＯＬがある。本成分の分子形状は。
２
通常直鎖状であるが、若干分岐していてもよい０脂肪族
不飽和炭化水素基であるＲ１は分子鎖末端および側鎖の
いずれか、さらにはそれらの両方に存在していてもよい
が、硬化後の機械的特性の点から少なくとも両末端に存
在することが好ましい。Ｒ，Ｒ’ともに１分子中に１神
のみでもよく、２種以上が混在していてもよい。−まだ
オルガノポリシロキサンとしても本組成物中に１棟のみ
でもよく、２種以上の混合物であってもよい。特に硬化
後のシリコーンゴムの硬度を特定する場合は、比較的高
粘度のオルガノポリシロキサンと比較的高粘度のオルガ
ノポリシロキサンとを混合することによって、架橋密度
と無磯質充てん剤の晴勿かえることがＩＪＴ能となるた
め、容易に目的の硬度のものを得ることができる利点が
ある。このオルガノポリシロキサンの粘度は。
不飽和炭化水素基であるＲ１は分子鎖末端および側鎖の
いずれか、さらにはそれらの両方に存在していてもよい
が、硬化後の機械的特性の点から少なくとも両末端に存
在することが好ましい。Ｒ，Ｒ’ともに１分子中に１神
のみでもよく、２種以上が混在していてもよい。−まだ
オルガノポリシロキサンとしても本組成物中に１棟のみ
でもよく、２種以上の混合物であってもよい。特に硬化
後のシリコーンゴムの硬度を特定する場合は、比較的高
粘度のオルガノポリシロキサンと比較的高粘度のオルガ
ノポリシロキサンとを混合することによって、架橋密度
と無磯質充てん剤の晴勿かえることがＩＪＴ能となるた
め、容易に目的の硬度のものを得ることができる利点が
ある。このオルガノポリシロキサンの粘度は。
単一成分または混合物に拘わらず、２５ｃでの１＋′
粘度が平均的に１００〜１００，０００（、’Ｐの範囲
のものが使用されるが９．好しくｔよ２００〜５０，０
ＯＯＣＰである。
のものが使用されるが９．好しくｔよ２００〜５０，０
ＯＯＣＰである。
（ロ）成分は、（イ）成分の架橋剤としての役割°を果
たす成分である。本成分中のケイ素原子に直結するＲの
具体例としては、（イ）成分中のＲと同様なものが例示
される。しかし、（イ）成分中のＲと同一であってもよ
く、異なっていてもよい。本成分を構成するシロキサン
の例としてＲＨ８ｉＯｔ＋ Ｒ２５ｉＯｚ 、 Ｒ８
１Ｏａ ＋ Ｈ３ｉ０３ ＋２ ２
２ ２ＲａＳ ｉ
Ｏ’ ＋ Ｒ２Ｈ８ｔＯ’ ｖ Ｓ ｔ Ｏ，Ｌがある
。
たす成分である。本成分中のケイ素原子に直結するＲの
具体例としては、（イ）成分中のＲと同様なものが例示
される。しかし、（イ）成分中のＲと同一であってもよ
く、異なっていてもよい。本成分を構成するシロキサン
の例としてＲＨ８ｉＯｔ＋ Ｒ２５ｉＯｚ 、 Ｒ８
１Ｏａ ＋ Ｈ３ｉ０３ ＋２ ２
２ ２ＲａＳ ｉ
Ｏ’ ＋ Ｒ２Ｈ８ｔＯ’ ｖ Ｓ ｔ Ｏ，Ｌがある
。
２ ２ ２
このオルガノハイドロジエンポリシロキサンは、直鎖状
１分岐鎖状、網状、環状いずれの形態をとりうるが、好
ましくは直鎖状または環状である。Ｒ基は１分子中に１
棟のみでも、２種以上が混在していてもよい。また。
１分岐鎖状、網状、環状いずれの形態をとりうるが、好
ましくは直鎖状または環状である。Ｒ基は１分子中に１
棟のみでも、２種以上が混在していてもよい。また。
このオルガノハイドロジエンポリシロキサンは１種とは
限らず、２棟以上の混合物であってもよい。けい素原子
に結合する水素原子の位置は９分子鎖末端、側鎖のいず
れが一方または両方のいずれでもよいが、（イ）成分を
硬化させるために、けい素原子に結合する水素原子は（
イ）成分中の脂肪族不飽和炭化水素基１蟲蔽当り０５〜
１０当喰必要である。この（ロ）成分の２５℃における
粘度は０．７〜５０００ＣＰである。
限らず、２棟以上の混合物であってもよい。けい素原子
に結合する水素原子の位置は９分子鎖末端、側鎖のいず
れが一方または両方のいずれでもよいが、（イ）成分を
硬化させるために、けい素原子に結合する水素原子は（
イ）成分中の脂肪族不飽和炭化水素基１蟲蔽当り０５〜
１０当喰必要である。この（ロ）成分の２５℃における
粘度は０．７〜５０００ＣＰである。
（ハ）成分のアルミナ粉末は化学式Ａｌ□０３で示され
１本発明で使用するシリコーンゴム組成物に高熱伝導度
特性と適度な粘稠性ζを付与する必須の成分である。本
発明に有用な代表的なアルミナは従来から一般に知られ
ている焼成アルミナ（α−アルミナ）であり、これは水
酸化アルミニウムを畠温で熱処理して得られるα〜アル
ミナを解砕したものである。
１本発明で使用するシリコーンゴム組成物に高熱伝導度
特性と適度な粘稠性ζを付与する必須の成分である。本
発明に有用な代表的なアルミナは従来から一般に知られ
ている焼成アルミナ（α−アルミナ）であり、これは水
酸化アルミニウムを畠温で熱処理して得られるα〜アル
ミナを解砕したものである。
本組成物に使用されるアルミナは、好ましくは粒子径が
５０μ以下の微粉状のものであり。
５０μ以下の微粉状のものであり。
その添加量は（イ）成分１００重量部に対し、１００〜
５００重量部、好ましくは２００〜３５０重ｊｉ部であ
る。この添加量が１００ ｚ屋部より少ないと十分な熱
伝導度特性を有した放熱ゴムシートが得られず、５００
重量部より多いと流動性シリコーンゴム組成物が得られ
ず、かつ加硫して得られるシリコーンゴムの機械的特性
が低下する。
５００重量部、好ましくは２００〜３５０重ｊｉ部であ
る。この添加量が１００ ｚ屋部より少ないと十分な熱
伝導度特性を有した放熱ゴムシートが得られず、５００
重量部より多いと流動性シリコーンゴム組成物が得られ
ず、かつ加硫して得られるシリコーンゴムの機械的特性
が低下する。
本発明に使用されるに）成分の白金族化合物触媒は、（
イ）成分のげい素原子に結合Ｊる脂肪膜不飽和炭化水素
基と（ロ）成分のけい素原子に結合する水素原子とを付
加反応させるだめの触媒である。本発明では、白金族化
合物とは白金族の金属単体およびその化合物をいうもの
とする。これには微粒子白金、炭素粉末担体上に吸着さ
せた微粒子状白金、塩化白金歌。
イ）成分のげい素原子に結合Ｊる脂肪膜不飽和炭化水素
基と（ロ）成分のけい素原子に結合する水素原子とを付
加反応させるだめの触媒である。本発明では、白金族化
合物とは白金族の金属単体およびその化合物をいうもの
とする。これには微粒子白金、炭素粉末担体上に吸着さ
せた微粒子状白金、塩化白金歌。
塩化白金酸のアルコール変性物、白金のキレート化合物
、塩化白金酸とオレフィン類の配位化合物、塩化白金酸
とビニルシロキサンの配位化合物、およびパラジウム、
ロジウム。
、塩化白金酸とオレフィン類の配位化合物、塩化白金酸
とビニルシロキサンの配位化合物、およびパラジウム、
ロジウム。
イリジウム、ルテニウム、オスミニウムの同様な金属化
合物が例示される。このうち、好ましくは白金化合物触
媒である。白金・族化合物触媒の添加量は（イ）〜（ハ
）成分の合計量に対し、白金族金属として好ましくは１
〜ａｏｏｐ＋ｍである。
合物が例示される。このうち、好ましくは白金化合物触
媒である。白金・族化合物触媒の添加量は（イ）〜（ハ
）成分の合計量に対し、白金族金属として好ましくは１
〜ａｏｏｐ＋ｍである。
本発明で使用する流動性シリコーンゴムの組成物は、上
ｄ己（イ）〜に）の４成分を均一になるまで混合するこ
とによって製造される。混合機としては液体に粉体を投
入混合するのに適したものであればよいが、高剪断下で
攪拌混合できる装置が望ましい。成分（イ）、（ロ）お
よびに）を共存させるとただちに硬化が始まるので。
ｄ己（イ）〜に）の４成分を均一になるまで混合するこ
とによって製造される。混合機としては液体に粉体を投
入混合するのに適したものであればよいが、高剪断下で
攪拌混合できる装置が望ましい。成分（イ）、（ロ）お
よびに）を共存させるとただちに硬化が始まるので。
成形加工直前にこの３者を共存させることが好ましい。
この硬化反応を抑制するために。
有機窒素化合物、アセチレン系化合物、錫化合物などの
付加反応遅延剤を１、本組成物に添加しておいだ方が取
扱い上部台がよい。その他必装に応じて他の熱伝導性充
填剤１例えば酸化亜鉛、窒化硼素９石英微粉末、補強性
シリカフィラー耐熱剤、難燃剤、顔料などを添加しても
よい。
付加反応遅延剤を１、本組成物に添加しておいだ方が取
扱い上部台がよい。その他必装に応じて他の熱伝導性充
填剤１例えば酸化亜鉛、窒化硼素９石英微粉末、補強性
シリカフィラー耐熱剤、難燃剤、顔料などを添加しても
よい。
網目状絶縁材は、織物１編物、不織布、これらの積層物
のいずれでもよく、材質的には電気絶縁性を有するなら
はその種類を問わない。しかしながら、良好な熱伝導性
と、少なくともシリコーンゴムの耐熱性に見合った耐熱
性を有することが好ましく、ガラス繊維。
のいずれでもよく、材質的には電気絶縁性を有するなら
はその種類を問わない。しかしながら、良好な熱伝導性
と、少なくともシリコーンゴムの耐熱性に見合った耐熱
性を有することが好ましく、ガラス繊維。
アスベスト、シリコンカーバイド繊維が例示される。
上ｔｔｅｔイ）、ｔＬ’）、（ハ）およびに）成分から
なる流動性シリコーンゴム組成物を網目状絶縁材上にコ
ーチングし、室温ト装置または加熱してシリコーンゴム
組成物を硬化させると９強度のすぐれた電気絶縁性放熱
ゴムシートを得ることができる。
なる流動性シリコーンゴム組成物を網目状絶縁材上にコ
ーチングし、室温ト装置または加熱してシリコーンゴム
組成物を硬化させると９強度のすぐれた電気絶縁性放熱
ゴムシートを得ることができる。
流動性シリコーンゴム組成物は、網目状絶縁材の両面に
コ チングすることが好ましい。
コ チングすることが好ましい。
コーチング方式としては、特に限定されないが、ドクタ
ーブレード法のように軽く押圧しながらコーチングする
方式が好ましい。
ーブレード法のように軽く押圧しながらコーチングする
方式が好ましい。
流動性シリコーンゴム組成物の硬化は、７０〜１８０℃
の温度で加熱下行なうことが効率的である。プレス加硫
、熱気加流のいずれでもよいが、流動性シリコーンゴム
組成物をドクターブレード法によってコーチングしたも
のを連続的に加熱炉に通すことが好ましい。
の温度で加熱下行なうことが効率的である。プレス加硫
、熱気加流のいずれでもよいが、流動性シリコーンゴム
組成物をドクターブレード法によってコーチングしたも
のを連続的に加熱炉に通すことが好ましい。
流動性シリコーンゴム組成物を網目状絶縁材にコーチン
グする際に、（イ）成分や（ロ）成分に親和性のある有
機溶剤をあらかじめ少量添加しておくと、ドクターブレ
ード法によるコーチングがきわめて円滑となる。さらに
はティッピング法によるコーチングも円滑となり。
グする際に、（イ）成分や（ロ）成分に親和性のある有
機溶剤をあらかじめ少量添加しておくと、ドクターブレ
ード法によるコーチングがきわめて円滑となる。さらに
はティッピング法によるコーチングも円滑となり。
２〜３回のディッピングと硬化により目的とする電気絶
縁性放熱ゴムシートが得られる〇こりした肩磯浴削とし
てトルエン、キシレン。
縁性放熱ゴムシートが得られる〇こりした肩磯浴削とし
てトルエン、キシレン。
あり、シリコーンゴム組成物への冷加酸は１〜２０重酸
チが好ましい。
チが好ましい。
シリコーンゴム組成物に有機溶剤を少量添加した場合の
加熱硬化は、まず比較的低温で加熱して有機溶剤を揮散
させ、ついで高温に加熱して完全に硬化させることが好
ましい。
加熱硬化は、まず比較的低温で加熱して有機溶剤を揮散
させ、ついで高温に加熱して完全に硬化させることが好
ましい。
本発明の製造方法によれは９強度のすぐれた電気絶縁性
放熱ゴムシートを効率よく製造することができる。
放熱ゴムシートを効率よく製造することができる。
本発明の製造方法により製造した電気絶縁性放熱コムシ
ートハ、シリコーンゴムが網目状絶縁材中によく浸透し
て一体化しているので、単に強度がすぐれているだけで
なく、シートを繰り返し屈曲してもシリコーンゴムが網
目状絶縁材から剥離することがなく、その放熱性も網目
状絶縁材の存在によってはとんど低下していないという
特徴がある。かかる％徴は、流動性シリコーンゴム組成
物中にあらかじめ少−１の有機溶剤を厳加しておくＣと
により一段と向上する。
ートハ、シリコーンゴムが網目状絶縁材中によく浸透し
て一体化しているので、単に強度がすぐれているだけで
なく、シートを繰り返し屈曲してもシリコーンゴムが網
目状絶縁材から剥離することがなく、その放熱性も網目
状絶縁材の存在によってはとんど低下していないという
特徴がある。かかる％徴は、流動性シリコーンゴム組成
物中にあらかじめ少−１の有機溶剤を厳加しておくＣと
により一段と向上する。
本発明の製造方法により製造した電気絶縁性放熱ゴムシ
ートは、そのまま、あるいは任意の形状に切断して発熱
性区子部品等と放熱フィンまたは金属放熱板の間に介在
させて電子部品等から発生した熱を放熱するのにきわめ
て有用である１、 次に、実施例をあげて説明する。「部］とあるのはＮ承
部を意味し、粘度等の特性はすべて２５ ’Ｏにおける
値である。
ートは、そのまま、あるいは任意の形状に切断して発熱
性区子部品等と放熱フィンまたは金属放熱板の間に介在
させて電子部品等から発生した熱を放熱するのにきわめ
て有用である１、 次に、実施例をあげて説明する。「部］とあるのはＮ承
部を意味し、粘度等の特性はすべて２５ ’Ｏにおける
値である。
粘度は９回転式粘度計ＢｆＩ型を使用して測定した。引
張強さ９体積抵抗率および絶縁破壊強さは、ＪＩＳ
Ｋ６３０１に準じて測定した。溶解時間は、シリコーン
ゴム組成物を均一に溶解させるのに必要な時間である。
張強さ９体積抵抗率および絶縁破壊強さは、ＪＩＳ
Ｋ６３０１に準じて測定した。溶解時間は、シリコーン
ゴム組成物を均一に溶解させるのに必要な時間である。
熱抵抗は、パワートランジスターＴＯ−３型を電気絶縁
性放熱ゴムシートの介在により放熱器に固定し６１１１
尾した。
性放熱ゴムシートの介在により放熱器に固定し６１１１
尾した。
実施例１
両末端メチルフェニルビニルシリル基封鎖のジメチルシ
ロキサンｅメチルビニルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン井原合体（各シロキサン単位のモル比が９４７
： ０．３ ： ５．０であり、粘度が１０，０００
ＣＰである月２０部にα−アルミナ（平均粒子径２．
２μ）・５部部、架橋剤としてテトラメチルテトラハイ
ドロジェンシクロテトラシ”Ｐ サ／ ／ −ｒ ８Ｂ
＋塩化白金ｅ ＣＨ２ＰｔＣｌ６−＠Ｈ２０）を全体
量に対して白金酸としてｔｔｐｐｍになるような量およ
び付加反応抑制剤としてベンゾトリアゾールｏ、 ｏｂ
部を加えて均一になるまで混合して流動性シリコーンゴ
ム組成物（粘度な。ｏＰＯＩｓＥ）（Ｉｌを得た。
ロキサンｅメチルビニルシロキサン・メチルフェニルシ
ロキサン井原合体（各シロキサン単位のモル比が９４７
： ０．３ ： ５．０であり、粘度が１０，０００
ＣＰである月２０部にα−アルミナ（平均粒子径２．
２μ）・５部部、架橋剤としてテトラメチルテトラハイ
ドロジェンシクロテトラシ”Ｐ サ／ ／ −ｒ ８Ｂ
＋塩化白金ｅ ＣＨ２ＰｔＣｌ６−＠Ｈ２０）を全体
量に対して白金酸としてｔｔｐｐｍになるような量およ
び付加反応抑制剤としてベンゾトリアゾールｏ、 ｏｂ
部を加えて均一になるまで混合して流動性シリコーンゴ
ム組成物（粘度な。ｏＰＯＩｓＥ）（Ｉｌを得た。
該流動性シリコーンゴム組成物（Ｉｌを直接あるいはト
ルエンで希釈してドクターブレード法でガラスクロス（
厚さ０．２ ｗ＋ｍ ）の片面上にコーチングし、これ
を連続的に１３０°Ｃの加熱炉に導入し滞留時間５分間
となるように熱気加硫した。ついでガラスクロスの裏面
も同様にコーチングし。
ルエンで希釈してドクターブレード法でガラスクロス（
厚さ０．２ ｗ＋ｍ ）の片面上にコーチングし、これ
を連続的に１３０°Ｃの加熱炉に導入し滞留時間５分間
となるように熱気加硫した。ついでガラスクロスの裏面
も同様にコーチングし。
熱気加硫した。なお、キシレンを添加したものは、１３
０’Ｏで熱気加硫する前に３０−４０°Ｃの温風下にお
いてトルエンを揮散させておいた。比較例・として、流
動性シリコーンゴム組成物（Ｉｌを深さ０．３１ ｍｍ
の型枠に注入し、ドクターブレードにより表面を平滑に
して１３０”Ｏで５分間熱気加硫する仁とにより９通常
の電気絶縁性放熱ゴムシートを製造した。
０’Ｏで熱気加硫する前に３０−４０°Ｃの温風下にお
いてトルエンを揮散させておいた。比較例・として、流
動性シリコーンゴム組成物（Ｉｌを深さ０．３１ ｍｍ
の型枠に注入し、ドクターブレードにより表面を平滑に
して１３０”Ｏで５分間熱気加硫する仁とにより９通常
の電気絶縁性放熱ゴムシートを製造した。
製造上の知見と得られた眠気絶縁性放熱ゴムシートの緒
特性を第１表に示した。
特性を第１表に示した。
第 １ 表
実施例２
両末端ジメチルビニルシリル基封鎖のジメチルポリシロ
キサン（ビニル基含有曖０．３０ ｗｔ％ 。
キサン（ビニル基含有曖０．３０ ｗｔ％ 。
粘度２０００ ＣＰ ） １２０部にＢＥＴ表面積２０
０ｒｌＮ！ のヒユームシリカ２０部、ヘキサメチルジ
シラザン７部を加え、混練しつつ加熱処理してベースコ
ンパウンドとした。これに、α〜アルミナ（平均粒子径
２，２μ）２５０部、架橋剤として次式で示される メチルハイドロジエンポリシロキサン（粘度７ＣＰ ）
４．６部と付加反応触媒として、メチルビニルシロキ
サンと塩化白金酸との錯塩を、全体量に対して白金とし
て２０−になるように加え、さらに、付加反応抑制剤と
して３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールを加
えて、均一になるまで混合して流動性シリコーンゴム組
成物（粘度ａｏｏｏ ＰＯＩＳＥ ） （ＩＩＩを得た
。
０ｒｌＮ！ のヒユームシリカ２０部、ヘキサメチルジ
シラザン７部を加え、混練しつつ加熱処理してベースコ
ンパウンドとした。これに、α〜アルミナ（平均粒子径
２，２μ）２５０部、架橋剤として次式で示される メチルハイドロジエンポリシロキサン（粘度７ＣＰ ）
４．６部と付加反応触媒として、メチルビニルシロキ
サンと塩化白金酸との錯塩を、全体量に対して白金とし
て２０−になるように加え、さらに、付加反応抑制剤と
して３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールを加
えて、均一になるまで混合して流動性シリコーンゴム組
成物（粘度ａｏｏｏ ＰＯＩＳＥ ） （ＩＩＩを得た
。
該流動性シリコーンゴム組成物［１を直接、あるいはキ
シレンで希釈してドクターブレード法でガラスクロス（
厚さ０１龍）の片面上にコーチングし、これを連続的に
１５００の加熱炉に導入し滞留時間３分間となるように
熱気加硫した。ついでガラスクロスの裏面も同様にコー
チングし。
シレンで希釈してドクターブレード法でガラスクロス（
厚さ０１龍）の片面上にコーチングし、これを連続的に
１５００の加熱炉に導入し滞留時間３分間となるように
熱気加硫した。ついでガラスクロスの裏面も同様にコー
チングし。
熱気加硫した。なお、キシレンを添加したものは、１５
０℃で熱気加硫する前に３０−４０℃の温風下において
キシレンを揮散させておいた。比較例として、流動性シ
リコーンゴム組成物（川を深さ０．２１ ｍの型枠に注
入し、ドクターブレードにより表面を平滑にして１５０
”Ｏで３分間熱気力０健することにより通常の嘔気絶縁
性放熱ゴムシートを製造した。製造上の知見と得られた
電気絶縁性放熱ゴムシートの諸特性を第２表に示した。
０℃で熱気加硫する前に３０−４０℃の温風下において
キシレンを揮散させておいた。比較例として、流動性シ
リコーンゴム組成物（川を深さ０．２１ ｍの型枠に注
入し、ドクターブレードにより表面を平滑にして１５０
”Ｏで３分間熱気力０健することにより通常の嘔気絶縁
性放熱ゴムシートを製造した。製造上の知見と得られた
電気絶縁性放熱ゴムシートの諸特性を第２表に示した。
ジメチルシロキサン単位９９゜８４モルチ、メチルビニ
ルシロキサン単位０．１６モル％からなるオルガノポリ
シロキサン生ゴム（重合Ｉｆ ５０００ ） １００重
量部に両末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサン
（２５℃の粘度が４０ ａｓ ） ７．０部、補強用充
填剤としてＢＥＴ表面積２０りｎ？／９のヒユームドシ
リカを２０部加え、混練しつつ加熱処理してベースコン
パウンドした。これにα−アルミナ（平均粒子径２２μ
）２５０部、加硫剤としてベンゾイルパーオキサイド４
．０部を添加し、二本ロールにより均一になるまで混練
して非流動性（固形状）シリコーンゴム組成５ＱＩＩｌ
を得た。
ルシロキサン単位０．１６モル％からなるオルガノポリ
シロキサン生ゴム（重合Ｉｆ ５０００ ） １００重
量部に両末端に水酸基を有するジメチルポリシロキサン
（２５℃の粘度が４０ ａｓ ） ７．０部、補強用充
填剤としてＢＥＴ表面積２０りｎ？／９のヒユームドシ
リカを２０部加え、混練しつつ加熱処理してベースコン
パウンドした。これにα−アルミナ（平均粒子径２２μ
）２５０部、加硫剤としてベンゾイルパーオキサイド４
．０部を添加し、二本ロールにより均一になるまで混練
して非流動性（固形状）シリコーンゴム組成５ＱＩＩｌ
を得た。
該非流動性（固形状）シリコーンゴム組成物Ｑｌｌ）は
、直接ドクターブレード法でガラスクロス（厚さ０．１
闘）上に塗布出来ないので、キシレン中に溶解し希釈
してから、実施例１と同様な条件でガラスクロス上にコ
ーチングし、熱気加硫して電気絶縁性放熱ゴムシートを
製造した。製造上の知見と得られた電気絶縁性放熱ゴム
シー、トの諸特性を第３表に示した。
、直接ドクターブレード法でガラスクロス（厚さ０．１
闘）上に塗布出来ないので、キシレン中に溶解し希釈
してから、実施例１と同様な条件でガラスクロス上にコ
ーチングし、熱気加硫して電気絶縁性放熱ゴムシートを
製造した。製造上の知見と得られた電気絶縁性放熱ゴム
シー、トの諸特性を第３表に示した。
第 ３ 表
注＊１）
上記組成物Ｑｌｌｌの溶解時、攪拌時間が著しく長くな
るため、金属性の攪拌バネがアルミナ粉末によって著し
く摩滅し溶解物全体の色が黒ずむという問題が発生した
。
るため、金属性の攪拌バネがアルミナ粉末によって著し
く摩滅し溶解物全体の色が黒ずむという問題が発生した
。
以上の実施例・比較例を見れば９本発明の製造方法によ
れば９強度のすぐれた電気絶縁性放熱ゴムシートを簡便
かつ効率よく製造できることがわかる。
れば９強度のすぐれた電気絶縁性放熱ゴムシートを簡便
かつ効率よく製造できることがわかる。
実施例３
実施例１のジメチルシロキサン・メチルビニルシロキザ
ン・メチルフェニルシロキサン共重合体のかわりに１両
末端ジメチルビニルシリル基封鎖のメチル（３，３，３
−ト’）フルオロプロピル）ポリシロキサン（粘度１０
，０００ ＣＰ ）を使用し、トルエンのかわりにメチ
ルエチルケトンを使用し、その他の条件は実施例１と同
様にして流動性シリコーンゴム組成物（転）、ついで電
気絶縁性放熱ゴムシートを製造した。
ン・メチルフェニルシロキサン共重合体のかわりに１両
末端ジメチルビニルシリル基封鎖のメチル（３，３，３
−ト’）フルオロプロピル）ポリシロキサン（粘度１０
，０００ ＣＰ ）を使用し、トルエンのかわりにメチ
ルエチルケトンを使用し、その他の条件は実施例１と同
様にして流動性シリコーンゴム組成物（転）、ついで電
気絶縁性放熱ゴムシートを製造した。
製造上の知見と得られた電気絶縁性放熱ゴムシートの緒
特性を第４表に示した。
特性を第４表に示した。
第 ４ ｐ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （イ）平均単位式 ＲａＲｂ５ｉ０４−ａ ｂ （式中、Ｒは脂肪族不飽和
結合を有しない非置換もしくは置換の一価炭化水素基で
あり Ｒ１は脂肪族不飽和炭化水素基であり、ａは１．
９０〜２．０５であり、ｂは０．０００５てゝ゛ ・〜０１であり、ａ十すは１．９１〜２．０６である）
／Ｐわされ、２５℃における粘度が１００〜１００，０
００ＣＰのオルカッポリシロキサン １００重量部（
ロ）平均単位式 ＲｃＨｄＳｉＯ４−ｃ −ｄ （式中、Ｒは前述どおり
であり、ｃ＋ｄは１．００１〜３である）で表わされ。 ２５℃における粘度が０．７〜５，０ＯＯＣＰであるオ
ルガノハイドロジヱンボリシロキサン。 本成分中のケイ素原子結合水素 原子が、（イ）成分中の脂肪族不飽 和炭化水素基１当緻当り０．５〜１０ 当量になるのに十分な針や （ハ）アルミナ粉末 １００〜５００重員部お
よび に）白金族化合物触媒 ｍｂｌ−量−
１４４−からなる流動性シリコーンゴム組成物を網目状
絶縁材上にコーチングし１次いでと
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101895A JPS58219034A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 電気絶縁性放熱ゴムシ−トの製造方法 |
| CA000430249A CA1215599A (en) | 1982-06-14 | 1983-06-13 | Method for manufacturing a rubber sheet which is electrically insulating and thermally radiating and rubber sheets made therefrom |
| US06/503,911 US4486495A (en) | 1982-06-14 | 1983-06-13 | Method for manufacturing a rubber sheet which is electrically insulating and thermally radiating and rubber sheets made therefrom |
| EP83105823A EP0098985A3 (en) | 1982-06-14 | 1983-06-14 | Method of manufacturing an electrically insulating and thermally radiating silicone rubber sheet, and silicone rubber sheets made thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101895A JPS58219034A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 電気絶縁性放熱ゴムシ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58219034A true JPS58219034A (ja) | 1983-12-20 |
Family
ID=14312651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57101895A Pending JPS58219034A (ja) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | 電気絶縁性放熱ゴムシ−トの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4486495A (ja) |
| JP (1) | JPS58219034A (ja) |
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