JPS58217344A - バリヤ−性プラスチツク積層シ−ト - Google Patents
バリヤ−性プラスチツク積層シ−トInfo
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- JPS58217344A JPS58217344A JP9577683A JP9577683A JPS58217344A JP S58217344 A JPS58217344 A JP S58217344A JP 9577683 A JP9577683 A JP 9577683A JP 9577683 A JP9577683 A JP 9577683A JP S58217344 A JPS58217344 A JP S58217344A
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- copolymer resin
- vinylidene chloride
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックシートを積層してなるバリヤー性
プラスチック積層シートに関するものである。さらに詳
しくは長期の品質保持が要求される医薬品等の包装組材
としての熱成形用バリヤー性プラスチック積層シートの
製造に通した積層シートに関するものである。
プラスチック積層シートに関するものである。さらに詳
しくは長期の品質保持が要求される医薬品等の包装組材
としての熱成形用バリヤー性プラスチック積層シートの
製造に通した積層シートに関するものである。
従来、医薬品等のバリヤー性包材はプラスチックシート
に塩化ビニリゾ/系共重合樹脂エマルジョンを塗布し、
しかる後にこれら2枚のグラスチックに塩化ビニリデン
系共重合樹脂エマルジョンを塗布した面を内側にして、
その面に溶融ポリエチレンをT−ダイを用いて押出しラ
ミネーション法で積層したものが使用されているが、P
TP用包装材としての性能において充分でなく長期の被
包装物の品質保持にも限界があり、バリヤー性等を十分
満足できる熱成形用バリヤー性プラスチック積層シート
とはいえない。
に塩化ビニリゾ/系共重合樹脂エマルジョンを塗布し、
しかる後にこれら2枚のグラスチックに塩化ビニリデン
系共重合樹脂エマルジョンを塗布した面を内側にして、
その面に溶融ポリエチレンをT−ダイを用いて押出しラ
ミネーション法で積層したものが使用されているが、P
TP用包装材としての性能において充分でなく長期の被
包装物の品質保持にも限界があり、バリヤー性等を十分
満足できる熱成形用バリヤー性プラスチック積層シート
とはいえない。
これらの欠点を改良すべく鋭意検討を重ねた結果、従来
の塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジョンをプラスチ
ックシートに塗布したものに、更に無機金属化合物の真
空蒸着被膜を設けてなる積層シートが、透明性、熱成形
性、FTP用蓋材の硬質アルミニウムの塩化ビニールコ
ート面とのヒートシール性、水蒸気透過率、酸素透過率
を同時に向上し得る熱成形用バリヤー性プラスチック積
層シートの製造に好適であることを見い出し本発明を完
成するに至った。
の塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジョンをプラスチ
ックシートに塗布したものに、更に無機金属化合物の真
空蒸着被膜を設けてなる積層シートが、透明性、熱成形
性、FTP用蓋材の硬質アルミニウムの塩化ビニールコ
ート面とのヒートシール性、水蒸気透過率、酸素透過率
を同時に向上し得る熱成形用バリヤー性プラスチック積
層シートの製造に好適であることを見い出し本発明を完
成するに至った。
すなわち本発明は、熱成形可能な硬質プラスチックシー
ト厚さ15〜60μの塩化ビニリデン系共重合樹脂層、
無機金属化合物蒸着層が順次積層されてなるバリヤー性
プラスチック積層シートである。
ト厚さ15〜60μの塩化ビニリデン系共重合樹脂層、
無機金属化合物蒸着層が順次積層されてなるバリヤー性
プラスチック積層シートである。
次に本発明のバリヤー性グラスチック積層シートを説明
する。第1図は本発明のバリヤ」性プラスチック積層シ
ートより得られる熱成形用バリヤー性プラスチック積層
シートの好ましい態様を示す概略断面である。第一1図
において1は第1の熱成形可能な硬質プラスチックシー
ト、2は第1のアンカーコート層、3は第1の塩化ビニ
リデン系共重合樹脂層、4は第2のアンカーコート層、
5は第1の無機金属化合物蒸着層、6は第3のアンカー
コート層である。すなわち、実質的には硬質プラスチッ
クシート1と塩化ビニリデン系共重合樹脂層3と無機金
属化合物蒸着層5で本発明のバリヤー性プラスチック積
層シート(イ)が構成されている。7はポリエチレン層
、8は第4のアンカーコート層、9は第2の無機金属化
合物蒸着層、10は第5のアンカーコート層、11は第
2の塩化ビニリデン系共重合樹脂層、12は第6のアン
カーコート層、13は第2の熱成形可能な硬質プラスチ
ックシートである。すなわち、熱成形可能な硬質プラス
チックシート13と塩化ビニリデン系共重合樹脂層11
と無機金属化合物蒸着層9で本発明のバリヤー性プラス
チック積層シート(ロ)が構成されている。
する。第1図は本発明のバリヤ」性プラスチック積層シ
ートより得られる熱成形用バリヤー性プラスチック積層
シートの好ましい態様を示す概略断面である。第一1図
において1は第1の熱成形可能な硬質プラスチックシー
ト、2は第1のアンカーコート層、3は第1の塩化ビニ
リデン系共重合樹脂層、4は第2のアンカーコート層、
5は第1の無機金属化合物蒸着層、6は第3のアンカー
コート層である。すなわち、実質的には硬質プラスチッ
クシート1と塩化ビニリデン系共重合樹脂層3と無機金
属化合物蒸着層5で本発明のバリヤー性プラスチック積
層シート(イ)が構成されている。7はポリエチレン層
、8は第4のアンカーコート層、9は第2の無機金属化
合物蒸着層、10は第5のアンカーコート層、11は第
2の塩化ビニリデン系共重合樹脂層、12は第6のアン
カーコート層、13は第2の熱成形可能な硬質プラスチ
ックシートである。すなわち、熱成形可能な硬質プラス
チックシート13と塩化ビニリデン系共重合樹脂層11
と無機金属化合物蒸着層9で本発明のバリヤー性プラス
チック積層シート(ロ)が構成されている。
熱成形可能な硬質プラスチックシートとしては接触加熱
あるいは輻射加熱による圧空成形や真空成形が容易でか
つ成形後に保形性を有するものが好ましい。かかる観点
から、たとえば硬質塩化ビニルシート、無延伸ポリプロ
ピレンシート、ポリスチレンシート、セルローズアセテ
ートシート、ポリカーボネートシート、無延伸高密度ポ
リエチレンシートが用いられる。殊に硬質塩化ビニルシ
ートはPTP用蓋材である硬質アルミニウムの塩化ビニ
ルコート面とのヒートシール性にすぐれているので特に
好ましく用いられる。熱成形可能な硬質プラスチックシ
ートの厚さは特に制限されないが、通常30〜1000
μ程度の厚さのものが □好ましく用いられる。
あるいは輻射加熱による圧空成形や真空成形が容易でか
つ成形後に保形性を有するものが好ましい。かかる観点
から、たとえば硬質塩化ビニルシート、無延伸ポリプロ
ピレンシート、ポリスチレンシート、セルローズアセテ
ートシート、ポリカーボネートシート、無延伸高密度ポ
リエチレンシートが用いられる。殊に硬質塩化ビニルシ
ートはPTP用蓋材である硬質アルミニウムの塩化ビニ
ルコート面とのヒートシール性にすぐれているので特に
好ましく用いられる。熱成形可能な硬質プラスチックシ
ートの厚さは特に制限されないが、通常30〜1000
μ程度の厚さのものが □好ましく用いられる。
第1の熱成形可能な硬質プラスチックシー)1と第2の
熱成形可能な硬質プラスチックシート13とは通常同質
材で構成されるが、異質材であってもよい。
熱成形可能な硬質プラスチックシート13とは通常同質
材で構成されるが、異質材であってもよい。
熱成形可能な硬質プラスチックシートの表面または/お
よび裏面には所望の印刷を施してもよく、これにより表
示効果および装飾効果がより一層発揮される。
よび裏面には所望の印刷を施してもよく、これにより表
示効果および装飾効果がより一層発揮される。
塩化ビ、ニリデン系共重合樹脂層3,11としては前記
熱成形可能な硬質プラスチックシートの熱成形性を害せ
ずに高いバリヤー性を有するものが好ましい。かかる観
点から、共重合に際して塩化ビニリデンの単量体が80
〜95%(重量%、以下同様)と塩化ビニルの単量体な
どが5〜20%の共重合組成を有する塩化ビニリデン系
共重合樹脂のエマルジョン〔例えばサランラテックス(
旭ダウ(株)商品名〕が前記第1および第2の熱成形可
能な硬質プラスチックシー)1.13の片面に直接また
は第1または第6のアンカーコート層2.12を介して
塗布乾燥して形成される。′その形成方法も何ら制限さ
れず、エアーナイフコート法、グラビアコート法、スム
ージングコート法。
熱成形可能な硬質プラスチックシートの熱成形性を害せ
ずに高いバリヤー性を有するものが好ましい。かかる観
点から、共重合に際して塩化ビニリデンの単量体が80
〜95%(重量%、以下同様)と塩化ビニルの単量体な
どが5〜20%の共重合組成を有する塩化ビニリデン系
共重合樹脂のエマルジョン〔例えばサランラテックス(
旭ダウ(株)商品名〕が前記第1および第2の熱成形可
能な硬質プラスチックシー)1.13の片面に直接また
は第1または第6のアンカーコート層2.12を介して
塗布乾燥して形成される。′その形成方法も何ら制限さ
れず、エアーナイフコート法、グラビアコート法、スム
ージングコート法。
ロールコート法などの通常の方・法がいずれも採用され
るが、塩化ビニリデン系共重合樹脂層に充分なバリヤー
性を発揮させるためには、熱成形可能な硬質プラスチッ
クシートに塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジョンを
塗布した後、水分を蒸発させ、塩化ビニリデン系共重合
樹脂の結晶化を進行させるために乾燥させる必要がある
が、熱収縮等の熱による変形を起こさない温度範囲を選
ばなければならない。乾燥温度が低いと塩化ビニリデン
系共重合樹脂エマルジョンの乾燥が充分になされず、し
かも得られる塩化ビニリデン系共重合樹脂層の結晶化も
進行しない。この場合バリヤー性も充分に発揮されない
上に、熱成形可能な硬質プラスチックシートをロール状
に捲きとった際にブロッキングを生ずる。従ってコータ
ーの乾燥温度としては90〜150℃程度とするのが望
ましい。
るが、塩化ビニリデン系共重合樹脂層に充分なバリヤー
性を発揮させるためには、熱成形可能な硬質プラスチッ
クシートに塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジョンを
塗布した後、水分を蒸発させ、塩化ビニリデン系共重合
樹脂の結晶化を進行させるために乾燥させる必要がある
が、熱収縮等の熱による変形を起こさない温度範囲を選
ばなければならない。乾燥温度が低いと塩化ビニリデン
系共重合樹脂エマルジョンの乾燥が充分になされず、し
かも得られる塩化ビニリデン系共重合樹脂層の結晶化も
進行しない。この場合バリヤー性も充分に発揮されない
上に、熱成形可能な硬質プラスチックシートをロール状
に捲きとった際にブロッキングを生ずる。従ってコータ
ーの乾燥温度としては90〜150℃程度とするのが望
ましい。
塩化ビニリデン系共重合樹脂層の厚さは通常1.5〜6
0μ、好ましくは23〜55μ程度の範囲から選ばれる
。厚さが1.5μ未満の場合はバリャー性が悪く、また
60μより厚くしてもバリヤー性は向上しにくいから6
0μより厚いものは経済的に不利である。
0μ、好ましくは23〜55μ程度の範囲から選ばれる
。厚さが1.5μ未満の場合はバリャー性が悪く、また
60μより厚くしてもバリヤー性は向上しにくいから6
0μより厚いものは経済的に不利である。
無機金属化合物蒸着層5.9は例えば珪素、アルミニウ
ム、チタン、セレン、マグネシウム、ノ、くリウム、イ
ンジウム、カルシウム、ジルコニウム。
ム、チタン、セレン、マグネシウム、ノ、くリウム、イ
ンジウム、カルシウム、ジルコニウム。
トリウム、タリウム、り/タル、亜鉛等、また゛はこれ
らの酸化物、へロゲン化物、窒化物などの単体または混
合物を主体とする透明な無機金属化合物が前記の塩化ビ
ニリデン系共重合樹脂層3,11の面上に直接あるいは
第2および第5のアンカーコート層4,10を介して蒸
着して形成される。
らの酸化物、へロゲン化物、窒化物などの単体または混
合物を主体とする透明な無機金属化合物が前記の塩化ビ
ニリデン系共重合樹脂層3,11の面上に直接あるいは
第2および第5のアンカーコート層4,10を介して蒸
着して形成される。
その形成方法も何ら制限されず、真空蒸着法2反応性蒸
着法、スパッタリング法1反応性スパッタリング法、イ
オンブレーティング法1反応性イオンブレーティング法
などの通常の方法がいずれも採用される。無機金属化合
物蒸着層の厚さは通常100〜5000Å、好ましくは
300へ800人程鹿の範囲から選ばれる。厚さがi’
o’o入未満の場合はバリヤー性が悪く、また5ooo
Rより厚くしてもバリヤー性能向上しにくいから、 5
000人より厚いものは経済的に不利である。
着法、スパッタリング法1反応性スパッタリング法、イ
オンブレーティング法1反応性イオンブレーティング法
などの通常の方法がいずれも採用される。無機金属化合
物蒸着層の厚さは通常100〜5000Å、好ましくは
300へ800人程鹿の範囲から選ばれる。厚さがi’
o’o入未満の場合はバリヤー性が悪く、また5ooo
Rより厚くしてもバリヤー性能向上しにくいから、 5
000人より厚いものは経済的に不利である。
ポリエチレン層7は前記積層シート(イ)の無機金属化
合物蒸着層5と積層シート(ロ)の無機化合物蒸着層9
との間にT−グイから280〜330℃程度の溶融ポリ
エチレンを押出し形成すると同時に両者をラミネーショ
ンして一体固着せしめるものである。ラミイ・−ジョン
に先立ち各々の積層シート(イ)、(ロ)の無機金属化
合物蒸着層の表面をアンカー処理しておいてもよい。ポ
リエチレン層の厚さはラミネーションされる熱成形可能
な硬質プラスチックシートの厚さにもよるが、通常20
〜70μ、好ましくは30〜50μ程度の範囲から選ば
れる。ポリエチレン層の厚さが20μ未満の場合は充分
なラミネーション強度が得られず、また70μより厚い
場合は溶融したポリエチレンがT−グイから押丑された
後冷却しても完全に冷却されず、ラミネーションされる
熱成形可能な硬質プラスチックシートがポリエチレンの
溶融熱で収縮変形を起こし、製品の波状のしわが発生す
るので好ましくない。ドライラミネーション法でのポリ
エチレンフィルムの厚さはT−グイによる押出しラミネ
ーション法と同様に通常20〜70μ、好ましくは30
〜50μ程度の範囲から選ばれる。ポリエチレンフィル
ムの厚さが20μ未満の場合は衝撃に対する緩衝効果が
少なく、ドライラミネーション加工時にポリエチレンフ
ィルムにしわが発生しやすいため好ましくない。
合物蒸着層5と積層シート(ロ)の無機化合物蒸着層9
との間にT−グイから280〜330℃程度の溶融ポリ
エチレンを押出し形成すると同時に両者をラミネーショ
ンして一体固着せしめるものである。ラミイ・−ジョン
に先立ち各々の積層シート(イ)、(ロ)の無機金属化
合物蒸着層の表面をアンカー処理しておいてもよい。ポ
リエチレン層の厚さはラミネーションされる熱成形可能
な硬質プラスチックシートの厚さにもよるが、通常20
〜70μ、好ましくは30〜50μ程度の範囲から選ば
れる。ポリエチレン層の厚さが20μ未満の場合は充分
なラミネーション強度が得られず、また70μより厚い
場合は溶融したポリエチレンがT−グイから押丑された
後冷却しても完全に冷却されず、ラミネーションされる
熱成形可能な硬質プラスチックシートがポリエチレンの
溶融熱で収縮変形を起こし、製品の波状のしわが発生す
るので好ましくない。ドライラミネーション法でのポリ
エチレンフィルムの厚さはT−グイによる押出しラミネ
ーション法と同様に通常20〜70μ、好ましくは30
〜50μ程度の範囲から選ばれる。ポリエチレンフィル
ムの厚さが20μ未満の場合は衝撃に対する緩衝効果が
少なく、ドライラミネーション加工時にポリエチレンフ
ィルムにしわが発生しやすいため好ましくない。
また70μより厚い場合はFTP包装においてミシン目
によるスリットが困難である。
によるスリットが困難である。
厚さが20〜70μのポリエチレン層を厚みのj艷lい
熱成形El能な硬質プラスチックシートの中間に設ける
と衝撃に対する緩衝作用が働き、かつ厚みの厚い熱成形
可能な硬質プラスチックシート同志の接着にも充分な接
着強度を発揮する。
熱成形El能な硬質プラスチックシートの中間に設ける
と衝撃に対する緩衝作用が働き、かつ厚みの厚い熱成形
可能な硬質プラスチックシート同志の接着にも充分な接
着強度を発揮する。
アンカーコート層2,4,6,8,10.12は熱成形
可能な硬質プラスチックシートと塩化ビニリデン系共重
合樹脂層との間、塩化ビニリデン系共重合樹脂層と無機
金属化合物蒸着層との間あるいは無機金属化合物蒸着層
とポリエチレン層との間の密着性が悪い場合に設けられ
る。
可能な硬質プラスチックシートと塩化ビニリデン系共重
合樹脂層との間、塩化ビニリデン系共重合樹脂層と無機
金属化合物蒸着層との間あるいは無機金属化合物蒸着層
とポリエチレン層との間の密着性が悪い場合に設けられ
る。
アンカーコート剤としては例えばアルキルチタネート系
、ポリイソシアネー上系、ポリアルキレンイミン系など
のものがあげられる。その厚さは通常0.1〜2μ程度
である。またアンカーコート層を設けるかわりにコロナ
放電処理やプラズマエツチング処理等が応用されること
もあり、アンカーコート、とコロナ放電処理やプラズマ
エツチング処理等が併用されることもある。
、ポリイソシアネー上系、ポリアルキレンイミン系など
のものがあげられる。その厚さは通常0.1〜2μ程度
である。またアンカーコート層を設けるかわりにコロナ
放電処理やプラズマエツチング処理等が応用されること
もあり、アンカーコート、とコロナ放電処理やプラズマ
エツチング処理等が併用されることもある。
第2図は熱成形用バリヤー性プラスチック積層シートを
用いた包装体の好ましい態様を示す一部切断斜視図であ
る。第2図においてAは熱成形用バリヤー性プラスチッ
ク積層シートを熱成形して得られる容器、Bはシート状
塩化ビニルコート硬質アルミニウムからなる蓋材である
。
用いた包装体の好ましい態様を示す一部切断斜視図であ
る。第2図においてAは熱成形用バリヤー性プラスチッ
ク積層シートを熱成形して得られる容器、Bはシート状
塩化ビニルコート硬質アルミニウムからなる蓋材である
。
このようにして得られた熱成形用バリヤー性プラスチッ
クシートは、耐水蒸気透過性、耐気体透過性等のバリヤ
ー性能が、従来のプラスチックシートに塩化ビニリデン
系共重合樹脂エマルジョンを塗布したもの、に比べ一段
と改良され、又薬品包材としてのP ’I’ P包装で
は蓋月として従来より1重用している硬質アルミニウム
にポリ塩化ビニールをコートしたシートのポリ塩化ビニ
ール層と、本発明に係る熱成形用バリヤー性シートとは
容易にヒートシール加工ができ、薬品包材としてのバリ
ヤー性がより具備される。
クシートは、耐水蒸気透過性、耐気体透過性等のバリヤ
ー性能が、従来のプラスチックシートに塩化ビニリデン
系共重合樹脂エマルジョンを塗布したもの、に比べ一段
と改良され、又薬品包材としてのP ’I’ P包装で
は蓋月として従来より1重用している硬質アルミニウム
にポリ塩化ビニールをコートしたシートのポリ塩化ビニ
ール層と、本発明に係る熱成形用バリヤー性シートとは
容易にヒートシール加工ができ、薬品包材としてのバリ
ヤー性がより具備される。
実施例1
硬質塩化ビニールシート(住友ベークライト株式会社製
のスミライトvSS−/8142ZU■)の100μ厚
のシートにグラビアコート法でインシャネート系のアン
カーコート剤(日本ポリウレタン工業株式会社製のコロ
ネートL−75)を塗布乾燥後、塩化ビニリデン系共重
合樹脂エマルジョン(旭ダウ株式会社製サランラテック
スL−400)をエアーナイフコート法で6回譬り重ね
して塩化ビニリデン系共重合樹脂層を厚さ49μに形成
し、ロール状に巻きとった塩化ビニリデン系共重合樹脂
層が塗布された塩化ビニールシートを2本作成したこの
シートの塩化ビニリデン共重合樹脂層面にポリウレタン
系アンカーコート剤(東洋モートン株式会社製AD−5
2’7.)をグラビアコート法で塗布乾燥後、At20
3の粉末を10 ’ Torrの真空下で300人の真
空蒸着被膜を連続蒸着して2本の本発明の積層シートを
得、この積層シートの2本の真空蒸着被膜面にアンカー
コート剤としてポリエチレンイミン(BASF株式会社
製ボリミンP)をグラビアコート法で塗布乾燥し、押出
機T−ダイからポリエチレンを厚み35μで押出して2
本のロールの真空蒸着被膜面同志をアンカーコート剤を
介して積層し全体の厚みが約337μになる熱成形用バ
リヤー性グラスチック積層シートを得た。バリヤー性、
熱成形性、ヒートシール性等は別表の通りであった。
のスミライトvSS−/8142ZU■)の100μ厚
のシートにグラビアコート法でインシャネート系のアン
カーコート剤(日本ポリウレタン工業株式会社製のコロ
ネートL−75)を塗布乾燥後、塩化ビニリデン系共重
合樹脂エマルジョン(旭ダウ株式会社製サランラテック
スL−400)をエアーナイフコート法で6回譬り重ね
して塩化ビニリデン系共重合樹脂層を厚さ49μに形成
し、ロール状に巻きとった塩化ビニリデン系共重合樹脂
層が塗布された塩化ビニールシートを2本作成したこの
シートの塩化ビニリデン共重合樹脂層面にポリウレタン
系アンカーコート剤(東洋モートン株式会社製AD−5
2’7.)をグラビアコート法で塗布乾燥後、At20
3の粉末を10 ’ Torrの真空下で300人の真
空蒸着被膜を連続蒸着して2本の本発明の積層シートを
得、この積層シートの2本の真空蒸着被膜面にアンカー
コート剤としてポリエチレンイミン(BASF株式会社
製ボリミンP)をグラビアコート法で塗布乾燥し、押出
機T−ダイからポリエチレンを厚み35μで押出して2
本のロールの真空蒸着被膜面同志をアンカーコート剤を
介して積層し全体の厚みが約337μになる熱成形用バ
リヤー性グラスチック積層シートを得た。バリヤー性、
熱成形性、ヒートシール性等は別表の通りであった。
実施例2
硬質塩化ビニールシート(住友ベークライト株式会社製
のスミライトVSS−8142ZUV)の100μ厚の
シートにグラビアコート法でイソシャネート系のアンカ
ーコート剤(日本ポリウレタン工業株式会社製のコロネ
ー)L−75)を塗布乾燥後、塩化ビニリデン系共重合
樹脂エマルジ、ヨン(旭ダウ株式会社製サランラテック
スL−100)をエアーナイフコート法で3回塗り重ね
して塩化ビニリデン系共重合樹脂層を18μに形成し、
ロール状に巻き取った塩化ビニリデン系共重合樹脂エマ
ルジョンの塗布された塩化ビニールシートを2本作成し
た。この塩化ビニリデン系共重合樹脂層面にポリウレタ
ン系アンカーコート剤(東洋モートン株式会社製AD−
527)をグラビアコート法で塗布乾燥後At20.の
粉末を10−4’rorrの真空下で700人の真空蒸
着被膜を連続蒸着して本発明の積層シートを2本作成し
た。2本の真空蒸着被膜面にアンカーコート剤としてポ
リエチレンイミン(BASF株式会社製ボリミンP)を
グラビアコート法で塗布乾燥し、押出機T−ダイからポ
リエチレンを厚み60μで押出して2本のロールの真空
蒸着被膜面同志をアンカーコート剤を介して積層し、全
体の厚みが約300μになる熱成形用バリヤー性プラス
チック積層シートを得た、バリヤー性、熟成形性、PT
P用蓋材である硬質アルミニウムの塩化ビニールコート
面とのヒートシール性等は別表の通りであった。
のスミライトVSS−8142ZUV)の100μ厚の
シートにグラビアコート法でイソシャネート系のアンカ
ーコート剤(日本ポリウレタン工業株式会社製のコロネ
ー)L−75)を塗布乾燥後、塩化ビニリデン系共重合
樹脂エマルジ、ヨン(旭ダウ株式会社製サランラテック
スL−100)をエアーナイフコート法で3回塗り重ね
して塩化ビニリデン系共重合樹脂層を18μに形成し、
ロール状に巻き取った塩化ビニリデン系共重合樹脂エマ
ルジョンの塗布された塩化ビニールシートを2本作成し
た。この塩化ビニリデン系共重合樹脂層面にポリウレタ
ン系アンカーコート剤(東洋モートン株式会社製AD−
527)をグラビアコート法で塗布乾燥後At20.の
粉末を10−4’rorrの真空下で700人の真空蒸
着被膜を連続蒸着して本発明の積層シートを2本作成し
た。2本の真空蒸着被膜面にアンカーコート剤としてポ
リエチレンイミン(BASF株式会社製ボリミンP)を
グラビアコート法で塗布乾燥し、押出機T−ダイからポ
リエチレンを厚み60μで押出して2本のロールの真空
蒸着被膜面同志をアンカーコート剤を介して積層し、全
体の厚みが約300μになる熱成形用バリヤー性プラス
チック積層シートを得た、バリヤー性、熟成形性、PT
P用蓋材である硬質アルミニウムの塩化ビニールコート
面とのヒートシール性等は別表の通りであった。
比較例1
厚さ25μの二軸延伸ナイロンフィルムに、高周波誘導
加熱方式連続蒸着機によってケイ素と二酸化ケイ素の等
モル混合物を原料とし、真空度I X 10 ’ 〜2
X 10 ’Torrでケイ素化合物を1500人と
なるように蒸着し、ついで通常の条件で低密度ポリエチ
レンを70μの厚さにエクストル−ジョンラミネートし
た、バリヤー性、熱成形性、PTP用蓋材である塩化ビ
ニールをコートした硬、質アルミニウムとのヒートシー
ル性等は別表の通りである。
加熱方式連続蒸着機によってケイ素と二酸化ケイ素の等
モル混合物を原料とし、真空度I X 10 ’ 〜2
X 10 ’Torrでケイ素化合物を1500人と
なるように蒸着し、ついで通常の条件で低密度ポリエチ
レンを70μの厚さにエクストル−ジョンラミネートし
た、バリヤー性、熱成形性、PTP用蓋材である塩化ビ
ニールをコートした硬、質アルミニウムとのヒートシー
ル性等は別表の通りである。
このフィルムでは、PTP用包材としての熱成形も不可
能であり、蓋材の硬質アルミニウムにコートシである塩
化ビニール層とボリエテレ/層とのヒートシール加工は
低く、バリヤー性も十分でない。
能であり、蓋材の硬質アルミニウムにコートシである塩
化ビニール層とボリエテレ/層とのヒートシール加工は
低く、バリヤー性も十分でない。
比較例2
厚さ12μのポリエステルフィルムに二酸化ケイ素を原
料として比較例1と同様にして200人の厚みのケイ素
化合物の真空蒸着をし、ラミネートした。このフィルム
では熱成形できf P T P用薬品包拐として適性は
なく、父、蓋材である塩化ビニールがコートされた硬質
アルミニウムとポリエチレン層とのヒートシール性も全
く得られない。
料として比較例1と同様にして200人の厚みのケイ素
化合物の真空蒸着をし、ラミネートした。このフィルム
では熱成形できf P T P用薬品包拐として適性は
なく、父、蓋材である塩化ビニールがコートされた硬質
アルミニウムとポリエチレン層とのヒートシール性も全
く得られない。
結果を別表に示した。
比較例3
硬質塩、化ビニールシートの100μのシートにグラビ
アコート法でイソシャネート系のアンカーコート剤を塗
布し、乾燥後、塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジョ
ンをエアーナイフコート法で6回塗り車ねて塩化ビニリ
デン共重合樹脂層を厚さ49μに形成しロール状に巻き
とった塩化ビニリデン系共重合樹脂層の塗布された塩化
ビニールシートを2本作成した。このシートの塩化ビニ
リデン系共重合樹脂層イこイソシャネート系のアンカー
コート剤をグラビヤコート法でアンカー処理し、゛1゛
−ダイからポリエチレンを35μの厚みで押出し2本の
ロールを積層して熱成形用プラスチックシートを得た、
熱成形性、 p ’r p用蓋材である硬質アルミニウ
ムに塩化ビニールコートを施した塩化ビニール面とのヒ
ートシール性等は実施例と同等であるが、バリヤー性に
ついては実施例の熱成形用バリヤー性プラスチック積層
シートまでに至っていない。
アコート法でイソシャネート系のアンカーコート剤を塗
布し、乾燥後、塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジョ
ンをエアーナイフコート法で6回塗り車ねて塩化ビニリ
デン共重合樹脂層を厚さ49μに形成しロール状に巻き
とった塩化ビニリデン系共重合樹脂層の塗布された塩化
ビニールシートを2本作成した。このシートの塩化ビニ
リデン系共重合樹脂層イこイソシャネート系のアンカー
コート剤をグラビヤコート法でアンカー処理し、゛1゛
−ダイからポリエチレンを35μの厚みで押出し2本の
ロールを積層して熱成形用プラスチックシートを得た、
熱成形性、 p ’r p用蓋材である硬質アルミニウ
ムに塩化ビニールコートを施した塩化ビニール面とのヒ
ートシール性等は実施例と同等であるが、バリヤー性に
ついては実施例の熱成形用バリヤー性プラスチック積層
シートまでに至っていない。
比較例4
実施例1で使用した硬質塩化ビニールシートの100、
μ厚のシートの片面にM2O3の粉末を10Torrの
真空下で50OAの真空蒸着被膜を連続蒸着したロール
を2本作成した。この2本のロール ゛の真空蒸着被膜
面と反対面つまり硬質塩化ビニールシート面にイソシャ
ネート系のアンカーコート剤を塗布し、乾燥後、塩化ビ
ニリデン系共重合樹脂エマルジョンを6回塗り重ねして
、塩化ビニリデン系共重合樹脂層を厚さ49μに形成し
ロール状に巻きとった。この塩化ビニリデン系共重合樹
脂層面にポリエチレンイミン系アンカーコート剤を塗布
乾燥後押出機T−ダイからポリエチレンを厚み30μで
押出して2本のロールの塩化ビニリデン共重合樹脂層面
同志をアンカーコート剤を介して積層し全体の厚みが3
32μになるシートを得た。得られたシートは本発明に
係る熱成形用バリヤー性シートと比較して、熱成形の際
、真空蒸着被膜面が金型と直接接触するため、真空蒸着
被膜が硬質塩化ビニールシート面より剥離しPT’P用
蓋材の硬質アルミニウムの塩化ビニールコート而とのヒ
ートシールも不可能である。
μ厚のシートの片面にM2O3の粉末を10Torrの
真空下で50OAの真空蒸着被膜を連続蒸着したロール
を2本作成した。この2本のロール ゛の真空蒸着被膜
面と反対面つまり硬質塩化ビニールシート面にイソシャ
ネート系のアンカーコート剤を塗布し、乾燥後、塩化ビ
ニリデン系共重合樹脂エマルジョンを6回塗り重ねして
、塩化ビニリデン系共重合樹脂層を厚さ49μに形成し
ロール状に巻きとった。この塩化ビニリデン系共重合樹
脂層面にポリエチレンイミン系アンカーコート剤を塗布
乾燥後押出機T−ダイからポリエチレンを厚み30μで
押出して2本のロールの塩化ビニリデン共重合樹脂層面
同志をアンカーコート剤を介して積層し全体の厚みが3
32μになるシートを得た。得られたシートは本発明に
係る熱成形用バリヤー性シートと比較して、熱成形の際
、真空蒸着被膜面が金型と直接接触するため、真空蒸着
被膜が硬質塩化ビニールシート面より剥離しPT’P用
蓋材の硬質アルミニウムの塩化ビニールコート而とのヒ
ートシールも不可能である。
比較例5
実施例1で使用した硬質塩化ビニールシートの100μ
m!?のシートの片面にグラビヤコート法でインシャネ
ート系のアンカーコート剤を塗布乾燥後塩化ビニリデン
系共重合樹脂エマルジョンを塗4」乾燥して、塩化ビニ
リデン系共重合樹脂層を厚さ12μに形成して、ロール
状に巻きとった塩化ビニリデン系共重合樹脂層の塗布さ
れた塩化ビニールシ゛−トを2本作成した以降は実施例
2で記述したのと同様の方法で加工し全・体のj9みが
約266μになる熱成形用バリヤー性プラスチックンー
トを得た。この熱成形用プラスチックシートは熱成形性
、 p ’r p用盈材である硬質アルミニウムに塩化
ビニールコートされた塩化ビニールとのヒートシール性
は本発明に係る熱成形用バリヤー性プラスチックシート
と同等であるが、塩化ビニリデン共重合樹脂エマルジョ
ンの塗工量が少ないた5め、バリヤー性は悪く本発明の
目的に合致しない。
m!?のシートの片面にグラビヤコート法でインシャネ
ート系のアンカーコート剤を塗布乾燥後塩化ビニリデン
系共重合樹脂エマルジョンを塗4」乾燥して、塩化ビニ
リデン系共重合樹脂層を厚さ12μに形成して、ロール
状に巻きとった塩化ビニリデン系共重合樹脂層の塗布さ
れた塩化ビニールシ゛−トを2本作成した以降は実施例
2で記述したのと同様の方法で加工し全・体のj9みが
約266μになる熱成形用バリヤー性プラスチックンー
トを得た。この熱成形用プラスチックシートは熱成形性
、 p ’r p用盈材である硬質アルミニウムに塩化
ビニールコートされた塩化ビニールとのヒートシール性
は本発明に係る熱成形用バリヤー性プラスチックシート
と同等であるが、塩化ビニリデン共重合樹脂エマルジョ
ンの塗工量が少ないた5め、バリヤー性は悪く本発明の
目的に合致しない。
比較例6
実施例1で使用した硬質塩化ビニールシートの100μ
厚のシートの片面にグラビヤコート法でイソシャネート
系のアンカーコート剤を塗布乾燥後、塩化ビニリデン共
重合樹脂エマルジョ/を10回の重ね塗りで厚さ77μ
の塩化ビニリデン共重合樹脂層を設け、ロール状に巻き
とった塩化ビニリデン共重合樹脂層の塗布された塩化ビ
ニールシートを2本作成した。以降は実施例2の記述通
りに加工し全体の厚みが約418μになる熱成形用バリ
ヤー性プラスナック積層シートを得た。この熱成形用バ
リヤー性プラスチック積層シートはPTP用蓋材である
硬質アルミニウムに塩化ビニールコートされた塩化ビニ
ールとのヒートシール性。
厚のシートの片面にグラビヤコート法でイソシャネート
系のアンカーコート剤を塗布乾燥後、塩化ビニリデン共
重合樹脂エマルジョ/を10回の重ね塗りで厚さ77μ
の塩化ビニリデン共重合樹脂層を設け、ロール状に巻き
とった塩化ビニリデン共重合樹脂層の塗布された塩化ビ
ニールシートを2本作成した。以降は実施例2の記述通
りに加工し全体の厚みが約418μになる熱成形用バリ
ヤー性プラスナック積層シートを得た。この熱成形用バ
リヤー性プラスチック積層シートはPTP用蓋材である
硬質アルミニウムに塩化ビニールコートされた塩化ビニ
ールとのヒートシール性。
バリヤー性等は本発明に係る熱成形用バリヤー性プラス
チック積層シートとほぼ同等であるが、熱成形の際、塩
化ビニリデン共重合樹脂層゛が厚過ぎる為、層間に発泡
が生じ外観的にも父機能面からも本発明の目的に合致し
ない。
チック積層シートとほぼ同等であるが、熱成形の際、塩
化ビニリデン共重合樹脂層゛が厚過ぎる為、層間に発泡
が生じ外観的にも父機能面からも本発明の目的に合致し
ない。
比較例7
実施例】て記述した、硬質塩化ビニールシートの片面に
アンカーコート処理し、アンカーコート処理面に塩化ビ
ニリデン共重合樹脂層を設け、塩化ビニリデン共重合樹
脂層面にアンカーコート処理し、その処理面に真空蒸着
被膜を蒸着した2本のロールを得た。この2本のロール
の真空蒸着被膜面にアンカーコート処理さしてポリアル
キレンイミン系アンカーコート剤、ポリイソシャネート
糸アンカーコート剤、アルキルチタネート系アンカーコ
ート剤等を単独に塗」ニし、押出−機T−グイより溶融
ポリプロピレンを19さ30μで押出して、2本のロー
ルの真空蒸着破膜面同志をアンカーコート剤を介して積
層を試みたが、ポリプロピレンでは真空蒸着被膜面同志
の接着力が全くなく、本発明に係る熱成形用バリヤー性
プラスチック積層シートとしての積層品が得られなかっ
た。
アンカーコート処理し、アンカーコート処理面に塩化ビ
ニリデン共重合樹脂層を設け、塩化ビニリデン共重合樹
脂層面にアンカーコート処理し、その処理面に真空蒸着
被膜を蒸着した2本のロールを得た。この2本のロール
の真空蒸着被膜面にアンカーコート処理さしてポリアル
キレンイミン系アンカーコート剤、ポリイソシャネート
糸アンカーコート剤、アルキルチタネート系アンカーコ
ート剤等を単独に塗」ニし、押出−機T−グイより溶融
ポリプロピレンを19さ30μで押出して、2本のロー
ルの真空蒸着破膜面同志をアンカーコート剤を介して積
層を試みたが、ポリプロピレンでは真空蒸着被膜面同志
の接着力が全くなく、本発明に係る熱成形用バリヤー性
プラスチック積層シートとしての積層品が得られなかっ
た。
別表中に記した熱成形性については布施真空株式会社製
(型式TM−4PW)熟成形機で成形し、プラスチック
シートの熱成形後の成形品の破れ、熱成形用金型での型
再現性等で観察し成形品に破れの発生したものはX印、
破れの発生がないものを○印で判定した。
(型式TM−4PW)熟成形機で成形し、プラスチック
シートの熱成形後の成形品の破れ、熱成形用金型での型
再現性等で観察し成形品に破れの発生したものはX印、
破れの発生がないものを○印で判定した。
PjP用の蓋材として使用する硬質アルミニウムに塩化
ビニールコートされた塩化ビニール層とのヒートシール
性については、通常のヒートシーラーを使用し、温度1
801G、圧力2. l Kg /Cm2゜時間1秒で
ヒートシールしヒートシール強度が実用上支障のない1
.OKs+/15賜rjJ以上を○印、10Kg715
5erl]未満をX印で表わした。
ビニールコートされた塩化ビニール層とのヒートシール
性については、通常のヒートシーラーを使用し、温度1
801G、圧力2. l Kg /Cm2゜時間1秒で
ヒートシールしヒートシール強度が実用上支障のない1
.OKs+/15賜rjJ以上を○印、10Kg715
5erl]未満をX印で表わした。
水蒸気透過率は、J I S Z O208に従って測
定し0.297m2・24 hr以上をX印、本発明の
目的に合致する0、 2 F 7m2・24hr未満を
O印で表わした。
定し0.297m2・24 hr以上をX印、本発明の
目的に合致する0、 2 F 7m2・24hr未満を
O印で表わした。
酸素透過率は23℃における同圧法で測定し0、4 C
,C,/n? −24hr −atm Sa上をX印、
本発明の[]的に合致する0、 4 C,C,/ m
・24 br ・a、tm未満を○印て表わした。
,C,/n? −24hr −atm Sa上をX印、
本発明の[]的に合致する0、 4 C,C,/ m
・24 br ・a、tm未満を○印て表わした。
これらの緒特性のうち全てがO印のものが総合的に満足
できるもので、−特性でもX印があれば本発明の目的に
合致しない。従って実施例11、実施例2は熱成形用バ
リヤー性プラスチックシートとして目的を十分かなえる
ものである。すなわち、本発明のバリヤー性プラスチッ
ク積層シートは、熱成形用バリヤー性プラヌテツク積層
シートを製造するのに好適なシートである。
できるもので、−特性でもX印があれば本発明の目的に
合致しない。従って実施例11、実施例2は熱成形用バ
リヤー性プラスチックシートとして目的を十分かなえる
ものである。すなわち、本発明のバリヤー性プラスチッ
ク積層シートは、熱成形用バリヤー性プラヌテツク積層
シートを製造するのに好適なシートである。
第1図(・j本発明のバリヤー性プラスチック積層シー
トより得られる熱成形用バリヤー性プラスチ・ツク積層
シートのな−fましい態様を示す概略断面図であり、第
2図は熱成形用バリヤー性プラスチック積層シートを用
いた包装体の好ましい態様を示す一部切断斜視図である
。 19口・・・バリヤー性プラスチック積層ジートド・・
第1の熱成形百■能な硬質プラスチックシート2・・第
1のアンカーコート層 3・第1の塩化ビニリデン系共重合樹脂層4・・・第2
のアンカーコート層 5・・・第1の無機金属化合物蒸着層 6・・第3のアンカーコート層 7・ポリエチレン層 8・・第4のアンカーコート層 9・・第2の無機金属化合物蒸着層 10・・・第5のアンカーコート層 11・・・第2の塩化ビニリデン系共重合樹脂層12・
・第6のアンカーコート層 A・・・容器 B・・・蓋材 用 願 人 日本ポリフレックス工業株式会社
旭ダウ株式会社
トより得られる熱成形用バリヤー性プラスチ・ツク積層
シートのな−fましい態様を示す概略断面図であり、第
2図は熱成形用バリヤー性プラスチック積層シートを用
いた包装体の好ましい態様を示す一部切断斜視図である
。 19口・・・バリヤー性プラスチック積層ジートド・・
第1の熱成形百■能な硬質プラスチックシート2・・第
1のアンカーコート層 3・第1の塩化ビニリデン系共重合樹脂層4・・・第2
のアンカーコート層 5・・・第1の無機金属化合物蒸着層 6・・第3のアンカーコート層 7・ポリエチレン層 8・・第4のアンカーコート層 9・・第2の無機金属化合物蒸着層 10・・・第5のアンカーコート層 11・・・第2の塩化ビニリデン系共重合樹脂層12・
・第6のアンカーコート層 A・・・容器 B・・・蓋材 用 願 人 日本ポリフレックス工業株式会社
旭ダウ株式会社
Claims (1)
- (1) 熱成形可能な硬質プラスチックシート、厚さ
15〜60μの塩化ビニリデン系共重合樹脂層、無機金
属化合物蒸着層が順次積層されて′なるバリヤー性プラ
スチック積層シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9577683A JPS58217344A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | バリヤ−性プラスチツク積層シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9577683A JPS58217344A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | バリヤ−性プラスチツク積層シ−ト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58217344A true JPS58217344A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14146881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9577683A Pending JPS58217344A (ja) | 1983-06-01 | 1983-06-01 | バリヤ−性プラスチツク積層シ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58217344A (ja) |
Cited By (22)
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---|---|---|---|---|
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-
1983
- 1983-06-01 JP JP9577683A patent/JPS58217344A/ja active Pending
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