JPS58211426A - 熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、２次発泡性等の良い、包接化合物を含有す
る熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方法に関する。

１− 従来から熱可塑性樹脂のポリスチレン樹脂に発泡剤を押
出機内で混合してから押出し発泡させて得られるポリス
チレン樹脂発泡シートは多量に製造されている。このポ
リスチレン樹脂発泡シートはその後真空形成、プレス成
形等で所定の形状をもつ包装用のトレイや食品用容器の
製品として多量に生産されている。しかし、このポリス
チレン樹脂発泡シートは製造されてから、せいぜい２ケ
月以内に成形しないと、残存する発泡剤の逸散減少によ
る二次発泡力の不足によるこれらの製品の成形が困難に
なるという欠点があり長期間の発泡シートの在庫ができ
ない。これらの欠点を解消するために、鋭意研究結果、
シフロブキス）ＩＪン等の包接化合物を添加することに
より、この欠点を顕著に改善できることを知見した。

この発８Ａ＃−ｉ、か＼る知見に基いてなされたもので
あって、この発明の要旨は、熱可塑性樹脂発泡体に、包
接化合物及び発泡剤またはその他の包接される添加剤を
含有してなることを特徴−２＝ とする熱可塑性樹脂発泡体並びに押出機内で熱可塑性樹
脂、包接化合物及び発泡剤またはその他の包接される添
加剤を混合して、低圧域に押出し発泡することを特徴と
する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に存する。

而して、この発明で使用される包接化合物としては、熱
可塑性樹脂発泡体を製造する際の条件に耐えるものが使
用できる。例えば、ベルヒドロトリフェニレン、ヒドロ
キノン　）リーｆｉ−チモチド、シクロデキストリン、
７１２２２口ファン、レラクンエーテルゼが挙げられる
。これら包接化合物は、発泡剤の種類、着香料、防虫剤
等のその他の包接される添加剤の種類並びに製品の用途
等により適宜選択される。

熱可塑性樹脂としては、発泡体となるあらゆる樹脂が使
用可能であり、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ１１
１脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂及びその変性体等
が挙げられ、また発泡剤としては、７０パン、ブタン、
ペン３− タン等の炭化水素、メチレンクロライド、メチルクロラ
イド、ジクロロジフルオロメタン、等のフン化炭化水素
等の易揮発性発泡剤が使用される。

又、この発明で得られる熱可塑性樹脂発泡体に所定の性
質を与えるために種々の添加剤を加えることができる。

例えば、気泡調整剤、難燃剤、帯電防止剤、紫外線吸収
剤、防虫剤、着色剤、防鼠剤、肴香料、その他がある。

着香料としても製造工程での耐熱性のあるものが用いら
れ、ワニリン、ラベンダー油、ゲラニオール等が添加で
きる。この発明において着香料を添加した場合、以外に
も香りを発生する時間の延長が計られることがわかった
。

この発明において、熱可塑性樹脂、包接化合物、発泡剤
、その他の添加剤の混合方法は、熱可塑性樹脂（ペレッ
ト、粉末）に、包接化合物（粉末状）を予めトライブレ
ンドしてから、押出機中で別個に注入される発泡剤とを
押出機で混合されることにより行われる外、包接化合物
４− に許容する範囲で発泡剤その他の添加剤を予め包接しｋ
ものを熱可塑性樹脂ペレットにトライブレンドして押出
様に供給することもできる。

また、液状包接化合物や融点が低い包接化合物では、押
出機の中途から注入混合できる。

この発明は以上の様に構成されており、熱可塑性樹脂発
泡体内に包接化合物が含有されておるから、発色剤が該
熱可塑性樹脂発泡体内に長期間保持され、二次発泡力が
長期間にわたり有し二次成形のための在庫に有利であり
、また、低熱伝導率が長期にわたり保持され、長期間、
良好な断熱特性が保持される。そして、包接化合物に包
接され九香料、防虫剤等の揮発性物質が発泡体の気泡膜
を通して徐々分散されるのでその有効期間が長期間であ
るという効果がある。

又、シクロデキストリン、ゼオライトの包接化合物を混
合したものは発泡体の気泡を微細する効果がある。

また、発泡剤、着香料、その他の添加剤の長期間の保持
を良くする九めに１発泡体の表面を５− 低倍化したスキン層にするとか、非発泡の５ミクロン乃
至５０ミクロン熱可塑性樹脂フィルムを積層する方法が
ある。

次に、この発明の実施例及び比較例について説明して、
この発明の顕著な効果を明らかにする。

実施例１ メルトインデックスｚ５のポリスチレン樹脂（ペレット
）１００部にポリブテンα１部を混合して被覆し、更に
タルクα５部及びシクロプレストリン上０部を添加し、
タンブラ−によって均一にトライブレンドした。

この配合物を口径４０霧押出機のホッパーに投入し、溶
融混合し、押出機の中間に設けられた注入口より発泡剤
ブタンを５重量％で圧入混合した。そして、環状金型・
・より大気中に押出発泡させポリスチレン樹脂発泡シー
トを製造した。

この発泡シートは、厚み２２■、中３５０■、密度α０
７０ｙ／ｍで、表面は美麗で、断面の平均気泡径は（Ｌ
２３■であった。

６一 そして、この発泡について、経時によるシート内の発泡
剤量の変化と１１０℃に設定したオープン内で１５秒加
熱し、発泡シートの二次発泡割合の経時変化を測定した
。

その結果は、図表１、図表２の×でプロットした■の通
りであった。図表１に於いては、縦軸に発泡剤プクンの
減少率（チ）をとり、横軸に経時日数をとっている。図
表２に於いては、縦軸にオープン内の二次発泡率（チ）
、横軸に経過日数をとっている。

実施例３ シクロデキストリンを３部に変更した以外は実施例１と
同様の方法で発泡シートを製造した。

この発泡シートは、厚みλ２騙、巾３５０５ｍ。

密度α０６８Ｐ／６Ｉｉ、平均気泡径Ｑ１５■である。

この発泡シートを実施例１との同様の測定を行い、図表
１、図表２の△で７０ツトとする■の結果を得た。

実施例３ ７− シクロデキストリンを５部に変更した以外は実施例１と
ほぼ同様な方法で発泡シート製造した。この発泡シート
は、厚み１３ｍ、巾３５０Ｕ、密度０．０７１Ｐ／ｍで
あった。この発泡シートを実施例１と同様の測定を行い
、その結果は、図表１．２のＯでプロットし九〇の通り
であった。

比較例１ シクロデキストリンを添加せずに、実施例１とほぼ同様
にして発泡シートを製造した。この発泡シートは厚み１
９　ｓｇ　、巾３４８＋ｗ、密度へ０７５ｍ、平均気泡
径（Ｌ３５■と気泡が粗いシートとなった。

比較例２ シクロデキストリンを添加せずに、タルクを３部に変更
した以外Ｆｉ実施例１とほぼ同様の方法により発泡シー
トを製造した。この発泡シートは、厚み２．２部ｍ、巾
３５０５ｇ、密度（１０７１２／ｄ１平均気泡径α１８
ｓｕ＋であった。

そして、この発泡シートを実施例１と同様の８− 測定を行うと、図表１．２の点線の比２の通りであった
。

実施例４ メルトインデックスＬ５のポリスチレン樹脂（ベレット
）１００部にボリグテン０．１部を混合して被覆し、更
にタルク１０部及びシクロデキスト９２１０部を添加し
、タンブラ−によって均一にトライブレンドした。この
配合物をロ径６５騙押出機のホンパーに投入し、溶融混
合し、押出機の中間に設けられた注入口よシ発泡剤ジク
ロルジフルオロメタンを３．５重量％割合で圧入混合し
た。そして環状金部より大気中に押出発泡させポリスチ
レン樹脂発泡シートを製造した。この際、上下２枚のガ
イド板により押圧して発泡シートの内面を融着一体化し
て厚み５．５ｆｌ、巾約４００顧、密度（ＬＯ８１Ｐ／
ｍ、平均気泡径α２１の表面の美麗なポリスチレン樹脂
発泡シートを得た。

この発泡シートの熱伝導率を熱線法（２０℃。

６０％）にて経時変化を測定した結果は図表３９− の×でプロットする■の通シであった。尚、図表３に於
いて、縦軸に熱伝導率（ｋｌ　／　ｍＨ”Ｃ）、横軸に
経時日数を表わす。

実施例５ シクロデキストリン１に＆０部に変更した以外は実施例
４とほぼ同様にして、密度α０８０２／ｃｄ、平均気泡
径α１６關のその他は同じ発泡シートを得た。この発泡
シートを実施例４と同様に測定した結果は図表３の△で
プロットする■の通りであった。

比較例３ 包接化合物サイクロデキストリンを添加せずタルクを３
．０部に変更した以外＃ｉ実施例４とほぼ同様にして、
密度ｃ１ｏｓｘｙ／ｃｄ、平均気泡径α２０ｓａｍの発
泡シートを得た。

この発泡シートを実施例４と同様に測定すると図表３の
点線の比３の通りであった。

実施例６ 着香料ワニＩＪンをα３部添加する以外は実施例１とほ
ぼ同様にして、厚みλ２■、巾３５〇−１〇− 囮、密度０．０７１Ｐ／ｃｄ、平均気泡径０．２１　ｔ
ｍで、美麗な表面を有するポリスチレン樹脂発泡シート
１に製造した。

この発泡シートはビスケットの香気を有してあり、また
、熱成形により菓子箱の内装材を成形して包装に使用し
た所、３ヶ月にわたりビスケットの香気が発生していた
。

一方、シクロデキストリンを添加しない実施例５の内装
材は香気の発生＃′ｉ３週間程度である。

実施例７ メルトインデックスλ０の低密度ポリエチレン樹脂（ベ
レット）１００部にポリエチレングリコールへ１部を混
合して被覆し、更にメルク０．３都ト、包接化合物サイ
クロデキストリン１０Ｓ　ｔタンブラ−によって均一に
トライブレンド！７た。この配合物を口径９０５ｍ押出
機のホラ・く−に投入し、溶融混合し、押出機の中間に
設けられた注入口より発泡剤フン化炭化水素２５重量％
（ジクロルジフルオロメタ２フ５重量％とクロルトリフ
ルオロメタン２５重竜係の混合物）の割合で圧入し、ま
た他の注入口より着香剤としてゲラニオールをｔＯｗｔ
％　　の割合で圧入混合した。口径１２０ｆｆの環状金
型より押出発泡して発泡シートを製造した。

この発泡シートは、厚み４．２、巾１０３０鱈、密度α
ｏ’３ｙ／ｃｄ、平均気泡径（Ｌ６５ｍであった。

この発泡シートを加熱溶融ラミネート機により、３枚積
層し、積層品を台所用マットとして使用したところ、バ
ラの香りを有していた。（その結果は約５ケ月持続した
） 実施例８ メルトインデックス７、０の低密度ポリエチレン樹脂１
００部にポリエチレングリコールα１部を混合して被覆
し、更にタルクα５部及び香料のシクロデキストリン包
接化合物（商品名メロデー）３部をクンプラーによって
均一にトライブレンドした。

この配合物を口径４０關押出機のホッパーに投入し溶融
混合し、押出機の中間に設けられた注入口より発泡剤ブ
タンを１０ｗｔ％　で圧入混合した。そして、環状金型
より大気中に押出発泡させ、ポリエチレン樹脂発泡シー
トを製造した。

この発泡シートは厚み２．３　ｔｒｒｕｒ　１巾２８５
脳、密度α０２７　ｆ　／　ｃｃで芳香を有するもので
あった。この芳香Ｆｉ３ケ月以上持続した。

トイレの敷物として使用すると長期間消臭効果があった
。

【図面の簡単な説明】

図表表１及び図表２は実施例１乃至３及び比較例２の特
性を示し、図表３は実施例４．５及び比較例３の特性を
示す。 特許出願人 槙水化成品工業株式会社 １３− （日数） 図表３ ３０６０！１ＬＩＬＬ［Ｊ 手続補正書（方式） ％式％ ｔ　事件の表示 昭和５７年　特肝願第９５２１８８ λ　発明の名称 熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方決 亀　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 郵便番号　　　６３０ 住　　所　　　奈良市南京終町−丁目２５番地唱和５７
年９月２８日（発送日） 玩　補正の対象 （１）　明細書の「発明の詳細な説明」の欄（２）　　
明細書の「図面の簡単な説明」の１（３）　　　図　　
　　面 ｉ− ａ　補正の内容 ＋１１　　＃ｌｌ寄書第７頁行目、同６行目、同下から
３行目に１ 「図表１」とあるのを 「第１図」と補正する。 （り　　明細書第９頁５行目、同８行目、同下から３行
目に、 「図表２」とあるのを 「第２図」と補正する。 ｎｌ　　明細書第９頁６行目、第９頁１行目に１「図表
１．２」とあるのを 「第１図、第２図」と補正する。 （４）　明細書第９頁末行、第１０頁１行目〜２行目、
同９行目、同下から４行く、 「図表３」とあるのを 「第３図」と補正する。 ｔｉｔ　　明細書第１３真下から３行〜末行に、「図表
・・・・・・・・・を示す。」とあるのを「第１図及び
第２図は実施例１乃至３及び比較例２の特性を示す図表
、第３図Ｖｉ実施例４゜２− ５及び比較例３の特性を示す図表である。」と補正する
。 （６）　　図面を別紙図面コピーの朱書きのとおり補正
する。 ７、　添附書類 ｔｉｔ　　補正した図面コピー　　　　　　　１通以　
　上 ＝３−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ　　熱可塑性樹脂発泡体、包接化合物及び発泡剤
   を含有してなることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体。 （２）　　押出発泡体であることを特徴とする特許諸求
   の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂発泡体。 （３）　　熱可塑性樹脂発泡体に、包接化合物、発泡剤
   その他の包接芒れる添加剤を含有してなることを特徴と
   する熱可塑性樹脂発泡体。 （４）押出機内で熱可塑性樹脂−包接化合物及び発泡剤
   またはその他の包接される添加剤を混合して、低圧域に
   押出し発泡することを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の
   製造方法。