JPH02218727A - 耐熱性発泡シートの製造方法 - Google Patents
耐熱性発泡シートの製造方法Info
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- JPH02218727A JPH02218727A JP28572088A JP28572088A JPH02218727A JP H02218727 A JPH02218727 A JP H02218727A JP 28572088 A JP28572088 A JP 28572088A JP 28572088 A JP28572088 A JP 28572088A JP H02218727 A JPH02218727 A JP H02218727A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性発泡ポリスチレンシートの製造方法に関
する。
する。
−aに発泡ポリスチレンシートは熱成形されてトレイ、
弁当箱、丼、カップ等の各種容器に広く使用されている
。これらの容器は断熱性に優れ、例えば、カップ麺を熱
湯で温めそのまま食するには外壁温度が高くならず、手
に持てるので好適である。
弁当箱、丼、カップ等の各種容器に広く使用されている
。これらの容器は断熱性に優れ、例えば、カップ麺を熱
湯で温めそのまま食するには外壁温度が高くならず、手
に持てるので好適である。
しかしながら、容器の温度が80″Cを越えると変形す
る場合があり、例えば、電子レンジで麺を発泡ポリスチ
レンの容器に入れて調理すると変形する。
る場合があり、例えば、電子レンジで麺を発泡ポリスチ
レンの容器に入れて調理すると変形する。
一方、近年電子レンジが普及し、電子レンジを利用した
食品が多数市販されているが、それらの容器は断熱性が
悪く、電子レンジで調理した後直接手に持てないという
問題点をもっており、断熱性のある電子レンジ用容器が
望まれている。
食品が多数市販されているが、それらの容器は断熱性が
悪く、電子レンジで調理した後直接手に持てないという
問題点をもっており、断熱性のある電子レンジ用容器が
望まれている。
本発明者等は前述した状況下に耐熱性のある発泡ポリス
チレンシートの製造方法について鋭意研究した結果、汎
用ポリスチレンと特定量のポリフェニレンオキサイドを
低沸点有機化合物と混合せしめ次いで大気中に押出放出
して製造することが有効であることを見出し、本発明を
完成するに至った。
チレンシートの製造方法について鋭意研究した結果、汎
用ポリスチレンと特定量のポリフェニレンオキサイドを
低沸点有機化合物と混合せしめ次いで大気中に押出放出
して製造することが有効であることを見出し、本発明を
完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨とするところは、ポリフェニレ
ンオキサイド15〜70!!it%と汎用ポリステレ2
85〜30重量%から成る樹脂に、低沸点有機化合物を
樹脂100gに対し0.01〜0.1molの割合で加
えて押し出すことを特徴とする耐熱性発泡シートの製造
方法である。
ンオキサイド15〜70!!it%と汎用ポリステレ2
85〜30重量%から成る樹脂に、低沸点有機化合物を
樹脂100gに対し0.01〜0.1molの割合で加
えて押し出すことを特徴とする耐熱性発泡シートの製造
方法である。
本発明で使用するポリフェニレンオキサイドとしては、
通常重版されているポリフェニレンオキサイドが全て使
用できる。
通常重版されているポリフェニレンオキサイドが全て使
用できる。
ポリフェニレンオキサイドはポリフェニレンオキサイド
と汎用ポリスチレンの合計に対して15〜70重量%好
ましくは25〜50重量%である。ポリフェニレンオキ
サイドが15重量%未満では、耐熱性がポリスチレンと
大差なく、ポリフェニレンオキサイドを添加した効果が
見られない。また、ポリフェニレンオキサイドが70重
量%を越えると、発泡シートを得る際、シート表面が荒
れて平板性が…なわれるようになる。
と汎用ポリスチレンの合計に対して15〜70重量%好
ましくは25〜50重量%である。ポリフェニレンオキ
サイドが15重量%未満では、耐熱性がポリスチレンと
大差なく、ポリフェニレンオキサイドを添加した効果が
見られない。また、ポリフェニレンオキサイドが70重
量%を越えると、発泡シートを得る際、シート表面が荒
れて平板性が…なわれるようになる。
また、流動性調整用等の可塑剤や熱安定剤を添加しても
何ら差し支えない。
何ら差し支えない。
汎用ポリスチレンは特に制約されないが、メルトフロー
インデックス(JIS K7210.200°C,5k
g)が5以下が好ましい。
インデックス(JIS K7210.200°C,5k
g)が5以下が好ましい。
本発明でいう低沸点有機化合物とは、ポリスチレンの発
泡剤として一般に用いられているものでよく例えば、プ
ロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の炭化水素化合
物やフロン−12、フロン−11、フロン−113、フ
ロン−123,フロン−134、フレオン−114、メ
チルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲン化炭
化水素化合物、石油エーテルなどが代表的である。
泡剤として一般に用いられているものでよく例えば、プ
ロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の炭化水素化合
物やフロン−12、フロン−11、フロン−113、フ
ロン−123,フロン−134、フレオン−114、メ
チルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲン化炭
化水素化合物、石油エーテルなどが代表的である。
この低沸点有機化合物の注入量は、目的とする発泡シー
トの厚みと密度により選択されるが、樹脂100gに対
し0.01〜0.1 molあり、好ましくは0.02
〜0.08 molである。低沸点有機化合物の注入量
が0.01 mo1未満では、押出したシートが裂は易
い、また注入量が0.1 molを越えると押出機先端
に取付けた金型の環状スリットより樹脂を放出した際、
花弁状のコルゲーションが多発しシートI11方向の品
質差が大きくなる。
トの厚みと密度により選択されるが、樹脂100gに対
し0.01〜0.1 molあり、好ましくは0.02
〜0.08 molである。低沸点有機化合物の注入量
が0.01 mo1未満では、押出したシートが裂は易
い、また注入量が0.1 molを越えると押出機先端
に取付けた金型の環状スリットより樹脂を放出した際、
花弁状のコルゲーションが多発しシートI11方向の品
質差が大きくなる。
発泡倍率は用途により異なり目的に合わせて調節すれば
よいが、通常は5〜20倍である。
よいが、通常は5〜20倍である。
また、本発明では、セルの調整剤としてタルク、シリカ
ゲルや炭酸カルシウム等の無機物や化学発泡剤を少量添
加することは何ら差し支えない。
ゲルや炭酸カルシウム等の無機物や化学発泡剤を少量添
加することは何ら差し支えない。
本発明のシートは上記の樹脂を押出機で加熱混合したと
ころに低沸点有機化合物を圧入し、樹脂と低沸点有機化
合物を均一に混合した後冷却し、押出機先端に取り付け
た金型の環状スリットから大気中に放出し、引き続きサ
イジングドラムに沿って引取ることにより発泡シートを
得る。環状スリットより放出する際の圧力を保持するこ
とによって良好な発泡シートが得られる。
ころに低沸点有機化合物を圧入し、樹脂と低沸点有機化
合物を均一に混合した後冷却し、押出機先端に取り付け
た金型の環状スリットから大気中に放出し、引き続きサ
イジングドラムに沿って引取ることにより発泡シートを
得る。環状スリットより放出する際の圧力を保持するこ
とによって良好な発泡シートが得られる。
以下に実施例で説明する。
実施例1〜3
表−1に示すポリフェニレンオキサイドと汎用ポリスチ
レンに気泡調整剤としてタルク0.5重量%を添加し、
50mmφの押出機で溶融混練した後フレオン−12を
樹脂100gに対し0.065渭01の割合で圧太し、
環状スリットより大気中に放出して発泡シートを得た。
レンに気泡調整剤としてタルク0.5重量%を添加し、
50mmφの押出機で溶融混練した後フレオン−12を
樹脂100gに対し0.065渭01の割合で圧太し、
環状スリットより大気中に放出して発泡シートを得た。
得られた発泡シートの厚み、見掛は密度をそれぞれ表−
1に示した。
1に示した。
得られたシートを加熱し、真空成形して片状容器を成形
した。この井は、100°Cのオープン中に10分間放
置しても変形しなかった。
した。この井は、100°Cのオープン中に10分間放
置しても変形しなかった。
比較例1
ポリフェニレンオキサイド量が10重量%の樹脂を使用
する以外は、実施例と同じ条件で発泡シートを押出した
。得られた発泡シートは良好であり、片状容器の成形も
良好であるが、100’Cのオーブン中に10分放置す
ると片状容器は変形してしまった。
する以外は、実施例と同じ条件で発泡シートを押出した
。得られた発泡シートは良好であり、片状容器の成形も
良好であるが、100’Cのオーブン中に10分放置す
ると片状容器は変形してしまった。
比較例2
ポリフェニレンオキサイド量が75ffiff1%の樹
脂nを使用する以外は、実施例と同じ条件で発泡シート
を押出した。得られた発泡シートは、シート表面が荒れ
て二次成形するに足りるものではなかった。
脂nを使用する以外は、実施例と同じ条件で発泡シート
を押出した。得られた発泡シートは、シート表面が荒れ
て二次成形するに足りるものではなかった。
実施例4〜5
低沸点有機化合物を表−2に示す以外は実施例2と同様
にして発泡シートを得た。得られた発泡シートの厚み、
見掛は密度をそれぞれ表−2に示した。得られたシート
を加熱し、真空成形して片状容器を成形した。この井は
、100°Cのオーブン中に10分間放置しても変形し
なかった。
にして発泡シートを得た。得られた発泡シートの厚み、
見掛は密度をそれぞれ表−2に示した。得られたシート
を加熱し、真空成形して片状容器を成形した。この井は
、100°Cのオーブン中に10分間放置しても変形し
なかった。
比較例3〜4
原料樹脂を実施例−2と同じにして低沸点有機化合物を
表−2に記載した条件にして発泡シートを押出し比較し
た。比較例の製造条件、押出状態を表−2に示した。
表−2に記載した条件にして発泡シートを押出し比較し
た。比較例の製造条件、押出状態を表−2に示した。
畝上の如く本発明の方法によれば、断熱性がありまたポ
リスチレン樹脂単独の発泡シートより耐熱性のある発泡
シートを提供できるものである。
リスチレン樹脂単独の発泡シートより耐熱性のある発泡
シートを提供できるものである。
即ち、本発明で得た発泡シートを加熱成形した井形状等
の容器は食品を電子レンジで加熱し温めたり、調理して
も変形することはない。更に容器を直接手で取り出すこ
ともできる。
の容器は食品を電子レンジで加熱し温めたり、調理して
も変形することはない。更に容器を直接手で取り出すこ
ともできる。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- (1)ポリフェニレンオキサイド15〜70重量%と汎
用ポリスチレン85〜30重量%から成る樹脂に、低沸
点有機化合物を樹脂100gに対し0.01〜0.1m
olの割合で加えて押し出すことを特徴とする耐熱性発
泡シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28572088A JPH02218727A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 耐熱性発泡シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28572088A JPH02218727A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 耐熱性発泡シートの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02218727A true JPH02218727A (ja) | 1990-08-31 |
Family
ID=17695154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28572088A Pending JPH02218727A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 耐熱性発泡シートの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02218727A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04345635A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-01 | Nippon G Ii Plast Kk | 軽量樹脂成形体 |
JP2011246588A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Dic Corp | 発泡性スチレン系樹脂組成物、その発泡シート及び発泡容器 |
JP2012158065A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び該発泡シートからなる容器 |
US8974882B2 (en) | 2012-12-13 | 2015-03-10 | Jsp Corporation | Method for producing thermoplastic resin foamed blow-molded article and thermoplastic resin foamed blow-molded article |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP28572088A patent/JPH02218727A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04345635A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-01 | Nippon G Ii Plast Kk | 軽量樹脂成形体 |
JP2011246588A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Dic Corp | 発泡性スチレン系樹脂組成物、その発泡シート及び発泡容器 |
JP2012158065A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Jsp Corp | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び該発泡シートからなる容器 |
US8974882B2 (en) | 2012-12-13 | 2015-03-10 | Jsp Corporation | Method for producing thermoplastic resin foamed blow-molded article and thermoplastic resin foamed blow-molded article |
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