JPS6366336B2

JPS6366336B2 -

Info

Publication number: JPS6366336B2
Application number: JP57095218A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Ozaki; Chukei Fuyuki; Mikio Myazaki; Tatsujiro Seki; Akira Kawanami
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1982-06-02
Filing date: 1982-06-02
Publication date: 1988-12-20
Also published as: JPS58211426A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、２次発泡性等の良い、包接化合物
を含有する熱可塑性樹脂発泡体及びその製造方法
に関する。

従来から熱可塑性樹脂のポリスチレン樹脂に発
泡剤を押出機内で混合してから押出し発泡させて
得られるポリスチレン樹脂発泡シートは多量に製
造されている。このポリスチレン樹脂発泡シート
はその後真空形成、プレス成形等で所定の形状を
もつ包装用のトレイや食品用容器の製品として多
量に生産されている。しかし、このポリスチレン
樹脂発泡シートは製造されてから、せいぜい２ケ
月以内に成形しないと、残存する発泡剤の逸散減
少による二次発泡力の不足によるこれらの製品の
成形が困難になるという欠点があり長期間の発泡
シートの在庫ができない。これらの欠点を解消す
るために、鋭意研究結果、シクロデキストリン等
の包接化合物を添加することにより、この欠点を
顕著に改善できることを知見した。

この発明は、かゝる知見に基いてなされたもの
であつて、この発明の要旨は、熱可塑性樹脂発泡
体に、包接化合物及び発泡剤またはその他の包接
される添加剤を含有してなることを特徴とする熱
可塑性樹脂発泡体並びに押出機内で熱可塑性樹
脂、包接化合物及び発泡剤またはその他の包接さ
れる添加剤を混合して、低圧域に押出し発泡する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
に存する。

而して、この発明で使用される包接化合物とし
ては、熱可塑性樹脂発泡体を製造する際の条件に
耐えるものが使用できる。例えば、ベルヒドロト
リフエニレン、ヒドロキノン、トリ−ｏ−チモチ
ド、シクロデキストリン、パラシクロフアン、ク
ラウンエーテル等が挙げられる。これら包接化合
物は、発泡剤の種類、着香料、防虫剤等のその他
の包接される添加剤の種類並びに製品の用途等に
より適宜選択される。

熱可塑性樹脂としては、発泡体となるあらゆる
樹脂が使用可能であり、ポリスチレン樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ABS樹脂、ポリフエニレンオキサイ
ド樹脂及びその変性体等が挙げられ、また発泡剤
としては、フロパン、ブタン、ペンタン等の炭化
水素、メチレンクロライド、メチルクロライド、
ジクロロジフルオロメタン、等のフツ化炭化水素
等の易揮発性発泡剤が使用される。

又、この発明で得られる熱可塑性樹脂発泡体に
所定の性質を与えるために種々の添加剤を加える
ことができる。例えば、気泡調整剤、難燃剤、帯
電防止剤、紫外線吸収剤、防虫剤、着色剤、防鼠
剤、着香料、その他がある。着香料としても製造
工程での耐熱性のあるものが用いられ、ワニリ
ン、ラベンダー油、ゲラニオール等が添加でき
る。この発明において着香料を添加した場合、以
外にも香りを発生する時間の延長が計られること
がわかつた。

この発明において、熱可塑性樹脂、包接化合
物、発泡剤、その他の添加剤の混合方法は、熱可
塑性樹脂（ペレツト、粉末）に、包接化合物（粉
末状）を予めドライブレンドしてから、押出機中
で別個に注入される発泡剤とを押出機で混合され
ることにより行われる外、包接化合物に許容する
範囲で発泡剤その他の添加剤を予め包接したもの
を熱可塑性樹脂ペレツトにドライブレンドして押
出機に供給することもできる。また、液状包接化
合物や融点が低い包接化合物では、押出機の中途
から注入混合できる。

この発明は以上の様に構成されており、熱可塑
性樹脂発泡体内に包接化合物が含有されておるか
ら、発泡剤が該熱可塑性樹脂発泡体内に長期間保
持され、二次発泡力が長期間にわたり有し二次成
形のための在庫に有利であり、また、低熱伝導率
が長期にわたり保持され、長期間、良好な断熱特
性が保持される。そして、包接化合物に包接され
た香料、防虫剤等の揮発性物質が発泡体の気泡膜
を通して徐々分散されるのでその有効期間が長期
間であるという効果がある。

又、シクロデキストリン、ゼオライトの包接化
合物を混合したものは発泡体の気泡を微細する効
果がある。

また、発泡剤、着香料、その他の添加剤の長期
間の保持を良くするために、発泡体の表面を低倍
化したスキン層にするとか、非発泡の５ミクロン
乃至50ミクロン熱可塑性樹脂フイルムを積層する
方法がある。

次に、この発明の実施例及び比較例について説
明して、この発明の顕著な効果を明らかにする。

実施例１メルトインデツクス2.5のポリスチレン樹脂
（ペレツト）100部にポリブテン0.1部を混合して
被覆し、更にタルク0.5部及びシクロデレストリ
ン1.0部を添加し、タンブラーによつて均一にド
ライブレンドした。

この配合物を口径40mm押出機のホツパーに投入
し、溶融混合し、押出機の中間に設けられた注入
口より発泡剤ブタンを５重量％で圧入混合した。
そして、環状金型より大気中に押出発泡させポリ
スチレン樹脂発泡シートを製造した。この発泡シ
ートは、厚み2.2mm、巾350mm、密度0.070ｇ／cm³
で、表面は美麗で、断面の平均気泡径は0.23mmで
あつた。

そして、この発泡について、経時によるシート
内の発泡剤量の変化と110℃に設定したオープン
内で15秒加熱し、発泡シートの二次発泡割合の経
時変化を測定した。

その結果は、第１図、第２図の×でフロツトし
たの通りであつた。第１図に於いては、縦軸に
発泡剤ブタンの減少率（％）をとり、横軸に経時
日数をとつている。第２図に於いては、縦軸にオ
ープン内の二次発泡率（％）、横軸に経過日数を
とつている。

実施例２シクロデキストリンを３部に変更した以外は実
施例１と同様の方法で発泡シートを製造した。こ
の発泡シートは、厚み2.2mm、巾350mm、密度
0.068ｇ／cm³、平均気泡径0.15mmである。

この発泡シートを実施例１との同様の測定を行
い、第１図、第２図の△でフロツトとするの結
果を得た。

実施例３シクロデキストリンを５部に変更した以外は実
施例１とほぼ同様な方法で発泡シート製造した。
この発泡シートは、厚み2.3mm、巾350mm、密度
0.071ｇ／cm³であつた。この発泡シートを実施例
１と同様の測定を行い、その結果は第１図、第２
図の〇でフロツトしたの通りであつた。

比較例１シクロデキストリンを添加せずに、実施例１と
ほぼ同様にして発泡シートを製造した。この発泡
シートは厚み1.9mm、巾348mm、密度0.075mm、平
均気泡径0.35mmと気泡が粗いシートとなつた。

比較例２シクロデキストリンを添加せずに、タルクを３
部に変更した以外は実施例１とほぼ同様の方法に
より発泡シートを製造した。この発泡シートは、
厚み2.2mm、巾350mm、密度0.071ｇ／cm³、平均気
泡径0.18mmであつた。

そして、この発泡シートを実施例１と同様の測
定を行うと、第１図、第２図の点線の比２の通り
であつた。

実施例４メルトインデツクス1.5のポリスチレン樹脂
（ペレツト）100部にポリブテン0.1部を混合して
被覆し、更にタルク1.0部及びシクロデキストリ
ン1.0部を添加し、タンブラーによつて均一にド
ライブレンドした。この配合物を口径65mm押出機
のホツパーに投入し、溶融混合し、押出機の中間
に設けられた注入口より発泡剤ジクロルジフルオ
ロメタンを3.5重量％割合で圧入混合した。そし
て環状金型より大気中に押出発泡させポリスチレ
ン樹脂発泡シートを製造した。この際、上下２枚
のガイド板により押圧して発泡シートの内面を融
着一体化して厚み5.5mm、巾約400mm、密度0.081
ｇ／cm³、平均気泡径0.21の表面の美麗なポリスチ
レン樹脂発泡シートを得た。

この発泡シートの熱伝導率を熱線法（20℃、60
％）にて経時変化を測定した結果は第３図の×で
プロツトするの通りであつた。尚、第３図に於
いて、縦軸に熱伝導率（Kcal／mH℃）、横軸に
経時日数を表わす。

実施例５シクロデキストリンを3.0部に変更した以外は
実施例４とほぼ同様にして、密度0.080ｇ／cm³、
平均気泡径0.16mmのその他は同じ発泡シートを得
た。この発泡シートを実施例４と同様に測定した
結果は第３図の△でプロツトするの通りであつ
た。

比較例３シクロデキストリンを添加せずタルクを3.0部
に変更した以外は実施例４とほぼ同様にして、密
度0.081ｇ／cm³、平均気泡径0.20mmの発泡シート
を得た。

この発泡シートを実施例４と同様に測定すると
第３図の点線の比３の通りであつた。

実施例６着香料ワニリンを0.3部添加する以外は実施例
１とほぼ同様にして、厚み2.2mm、巾350、密度
0.071ｇ／cm³、平均気泡径0.21mmで、美麗な表面
を有するポリスチレン樹脂発泡シートを製造し
た。

この発泡シートはビスケツトの香気を有してあ
り、また、熱成形により菓子箱の内装材を成形し
て包装に使用した所、３ケ月以上経過してもビス
ケツトの香気が発生していた。

一方、シクロデキストリンを添加しない実施例
５の内装材は香気の発生は３週間程度である。

実施例７メルトインデツクス2.0の低密度ポリエチレン
樹脂（ペレツト）100部にポリエチレングリコー
ル0.1部を混合して被覆し、更にタルク0.3部を包
接化合物シクロデキストリン1.0部をタンブラー
によつて均一にドライブインした。この配合物を
口径90mm押出機のホツパーに投入し、溶融混合
し、押出機の中間に設けられた注入口より発泡剤
フツ化炭化水素25重量％（ジクロルジウルオロメ
タン75重量％とクロルトリフルオロメタン25重量
％の混合物）の割合で圧入し、また他の注入口よ
り着香剤としてゲラニオールを1.0wt％の割合で
圧入混合した。口径120mmの環状金型より押出発
泡して発泡シートを製造した。

この発泡シートは、厚み4.2、巾1030mm、密度
0.03ｇ／cm³、平均気泡径0.65mmであつた。

この発泡シートを加熱溶融ラミネート機によ
り、３枚積層し、積層品を台所用マツトとして使
用したところ、バラの香りを有していた。（その
結果は約５ケ月以上持続した）実施例８メルトインデツクス7.0の低密度ポリエチレン
樹脂100部にポリエチレングリコール0.1部を混合
して被覆し、更にタルク0.5部及び香料のシクロ
デキストリン包接化合物（商品名メロデー）３部
をタンブラーによつて均一にドライブレンドし
た。

この配合物を口径40mm押出機のホツパーに投入
した溶融混合し、押出機の中間に設けられた注入
口より発泡剤ブタンを10wt％で圧入混合した。
そして、環状金型より大気中に押出発泡させ、ポ
リエチレン樹脂発泡シートを製造した。

この発泡シートは厚み2.3mm、巾285mm、密度
0.027ｇ／c.c.で芳香を有するものであつた。この
芳香は３ケ月以上持続した。

トイレの敷物として使用すると長期間消臭効果
があつた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は実施例１乃至３及び比較例
２の特性を示す図表、第３図は実施例４，５及び
比較例３の特性を示す図表である。

Claims

【特許請求の範囲】１熱可塑性樹脂発泡体、包接化合物及び発泡剤
を含有してなることを特徴とする熱可塑性樹脂発
泡体。２押出発泡体であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂発泡体。３熱可塑性樹脂発泡体に、包接化合物、発泡剤
その他の包接される添加剤を含有してなることを
特徴とする熱可塑性樹脂発泡体。４押出機内で熱可塑性樹脂包接化合物及び発泡
剤またはその他の包接される添加剤を混合して、
低圧域に押出し発泡することを特徴とする熱可塑
性樹脂発泡体の製造方法。