JPS5820121B2 - サ−ミスタソセイブツ - Google Patents
サ−ミスタソセイブツInfo
- Publication number
- JPS5820121B2 JPS5820121B2 JP9952775A JP9952775A JPS5820121B2 JP S5820121 B2 JPS5820121 B2 JP S5820121B2 JP 9952775 A JP9952775 A JP 9952775A JP 9952775 A JP9952775 A JP 9952775A JP S5820121 B2 JPS5820121 B2 JP S5820121B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermistor
- thick film
- powder
- noise current
- metal oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、抵抗値の温度変化で温度を検知するサーミス
タ組成物に係り、特に雑音電流の小さい厚膜サーミスタ
組成物に関するものである。
タ組成物に係り、特に雑音電流の小さい厚膜サーミスタ
組成物に関するものである。
厚膜サーミスタは抵抗値が温度変化を示すニッケル、マ
ンガン、コバルト等の遷移金属の複合酸化物粉末（以下
サーミスタ特性を有する金属酸化物粉末と云う）に、ガ
ラスフリットおよびエチルセルロース等の粘性ある有機
バインダを適当な割合テ混合してサーミスタペーストと
し、厚膜素子と同様に銀、パラジウム系導電ペーストを
電極として、セラミック等の基板上に印刷、焼成して形
成する。
ンガン、コバルト等の遷移金属の複合酸化物粉末（以下
サーミスタ特性を有する金属酸化物粉末と云う）に、ガ
ラスフリットおよびエチルセルロース等の粘性ある有機
バインダを適当な割合テ混合してサーミスタペーストと
し、厚膜素子と同様に銀、パラジウム系導電ペーストを
電極として、セラミック等の基板上に印刷、焼成して形
成する。
しかし、との厚膜サーミスタに定電圧を印加した場合、
サーミスタに流れる電流が変動する。
サーミスタに流れる電流が変動する。
ここでこの電流の変動を雑音電流と称し、無負荷時の抵
抗値Ｒ（Ω）と印加電圧Ｅ（Ｖ）から計算される電流１
ｏ（Ａ）と、通電時の電流変動Δｉ （Ａ）Δｉ から雑音電流を Ｘ１００で定義する。
抗値Ｒ（Ω）と印加電圧Ｅ（Ｖ）から計算される電流１
ｏ（Ａ）と、通電時の電流変動Δｉ （Ａ）Δｉ から雑音電流を Ｘ１００で定義する。
雑音電流は温度変化に対応するサーミスタ抵抗値の変化
と等価であり、雑音電流が大きいと見損は上サーミスタ
素子視度変動を検出することになる。
と等価であり、雑音電流が大きいと見損は上サーミスタ
素子視度変動を検出することになる。
このような雑音電流が従来の厚膜サーミスタでは±１０
％以上である。
％以上である。
これは抵抗値の温度係数がα％／’Ｃのナーミス列ＣＭ
江は検出温度の変動が±１０／α℃とな包一般にαは１
〜５であるから、±２〜±１０℃の温度変動となり実用
上大きな問題となる。
江は検出温度の変動が±１０／α℃とな包一般にαは１
〜５であるから、±２〜±１０℃の温度変動となり実用
上大きな問題となる。
なお、サーミスタ素子としては１Ω〜ＩＭΩの抵抗値を
もち、サーミスタ定数は５００に以上が望まれる。
もち、サーミスタ定数は５００に以上が望まれる。
その他バリスタ特性がないこと、即ち。バリスタ定数は
１．０５以下であることが必要である。
１．０５以下であることが必要である。
本発明は、前記した従来技術の欠点を改善し、雑音電流
を小さくしてサーミスタが見掛は上検出する温度変動を
小さくした厚膜サーミスタ組成物を提供するにある。
を小さくしてサーミスタが見掛は上検出する温度変動を
小さくした厚膜サーミスタ組成物を提供するにある。
上記目的を達成するために本発明はサーミスタ組成物を
種々検討した結果サーミスタ特性を有する金属酸化物粉
末とガラスフリットに、第３成分として亜鉛粉末を加え
れば良いことを見い出した。
種々検討した結果サーミスタ特性を有する金属酸化物粉
末とガラスフリットに、第３成分として亜鉛粉末を加え
れば良いことを見い出した。
すなわち本発明は、サーミスタ特性を有する金属酸化物
粉末、ガラスフリットおよび亜鉛粉末からなるサーミス
タ組成物において、亜鉛粉末が前記サーミスタ組成物総
量の１０〜３０ｗｔ％を占めていることを特徴とし、こ
れにより作成した厚膜サーミスタは雑音電流が１％以下
に改善される。
粉末、ガラスフリットおよび亜鉛粉末からなるサーミス
タ組成物において、亜鉛粉末が前記サーミスタ組成物総
量の１０〜３０ｗｔ％を占めていることを特徴とし、こ
れにより作成した厚膜サーミスタは雑音電流が１％以下
に改善される。
なおサーミスタ組成物の抵抗は亜鉛粉末添加量を調節す
ることにより任意に変えられる。
ることにより任意に変えられる。
次に本発明で使用する材刺扛ついて説明する。
サーミスタ特性を有する金属酸化物粉末は、ニツケル、
コバルト、マンガンなどの遷移金属の複合酸化物の粉末
が良く、ガラスフリットとしてはビスマス系ガラスが良
く、望ましくは第１表の組成のものが良い。
コバルト、マンガンなどの遷移金属の複合酸化物の粉末
が良く、ガラスフリットとしてはビスマス系ガラスが良
く、望ましくは第１表の組成のものが良い。
金属粉末としては亜鉛粉末が良いサーミスタ特性を有す
る金属酸化物粉末とガラスフリットの混合割合は、上記
金属酸化粉末３０〜８０ｗｔ％ガラスフリット７０〜２
０ｗｔ％の範囲が良い。
る金属酸化物粉末とガラスフリットの混合割合は、上記
金属酸化粉末３０〜８０ｗｔ％ガラスフリット７０〜２
０ｗｔ％の範囲が良い。
ガラスフリントが２０ ｗ ｔ％より少ないと焼成後の
粒子間および基板との接着力が弱く、７０ ｗ ｔ％よ
り多いとサーミスタの抵抗値、バリスタ定数、サーミス
タ定数のうち少なくとも一つの特性が実用に適さない値
になる。
粒子間および基板との接着力が弱く、７０ ｗ ｔ％よ
り多いとサーミスタの抵抗値、バリスタ定数、サーミス
タ定数のうち少なくとも一つの特性が実用に適さない値
になる。
サーミスタ特性を有する金属酸化物粉末、ガラスフリッ
トおよび亜鉛粉末からなる組成物において、亜鉛粉末の
含有量を前記組成物総重量に対して１０〜３０ｗｔ％に
限った理由は、亜鉛粉末の含有量が１０ｗｔ％より少な
いと雑音電流が１％以上になり、３ｏｗｔ％より多いと
バリスタ定数が１．０５を越えるため実用上好ましくな
いからである以下本発明を実施例により具体的に説明す
る。
トおよび亜鉛粉末からなる組成物において、亜鉛粉末の
含有量を前記組成物総重量に対して１０〜３０ｗｔ％に
限った理由は、亜鉛粉末の含有量が１０ｗｔ％より少な
いと雑音電流が１％以上になり、３ｏｗｔ％より多いと
バリスタ定数が１．０５を越えるため実用上好ましくな
いからである以下本発明を実施例により具体的に説明す
る。
実施例 ｌ
Ｍｎ０２ｔ Ｃｏ０ｔ ＮｉＯをそれぞれ３：２：１の
モル比で固相反応させたサーミスタ特性をもつ複合酸化
物の粉末、第１表に示す組成のガラスフリット、亜鉛粉
末を第２表に示す割合で総重量が１０ｇとなるよう秤取
し、攪拌らいかい機で１時間混合する。
モル比で固相反応させたサーミスタ特性をもつ複合酸化
物の粉末、第１表に示す組成のガラスフリット、亜鉛粉
末を第２表に示す割合で総重量が１０ｇとなるよう秤取
し、攪拌らいかい機で１時間混合する。
次にエチルセルロースを１０％含むα−テルピネオール
溶液を有機バインダとして４ＣＣ加え、さらに１時間混
練してサーミスタペーストを得る。
溶液を有機バインダとして４ＣＣ加え、さらに１時間混
練してサーミスタペーストを得る。
アルミナ基板に銀パラジウム導電ペーストをスクリーン
印刷し、３５０°Ｃで１０分間焼成し下部電極とする。
印刷し、３５０°Ｃで１０分間焼成し下部電極とする。
この上に前記サーミスタペーストを印刷、乾燥したのち
上部電極用銀・パラジウム導電ペーストをサーミスタペ
ーストの乾燥物を介して下部電極と重なるよう印刷し、
乾燥後７５０℃で１０分間焼成してサンドイッチ構造の
厚膜サーミスタを形成した。
上部電極用銀・パラジウム導電ペーストをサーミスタペ
ーストの乾燥物を介して下部電極と重なるよう印刷し、
乾燥後７５０℃で１０分間焼成してサンドイッチ構造の
厚膜サーミスタを形成した。
下部電極および上部電極の重なり、即ち有効電極面積は
９ｍ１ｊ、でサーミスタ層の焼成後の膜厚は４０μｍで
ある。
９ｍ１ｊ、でサーミスタ層の焼成後の膜厚は４０μｍで
ある。
このようにして得た厚膜サーミスタにＩＶＤ、ＣＬの定
電圧を印加した場合の雑音電流を第２表に示す。
電圧を印加した場合の雑音電流を第２表に示す。
実施例 ２
Ｃｏｏ、ＭｎＯ２のモル比が２：４であるサーミスタ特
性をもつ金属酸化物粉末を用い実施例１と同様に形成し
だ厚膜サーミスタにＩＶＤ、Ｃ，の定電圧を印加した場
合の雑音電流を第３表に示す。
性をもつ金属酸化物粉末を用い実施例１と同様に形成し
だ厚膜サーミスタにＩＶＤ、Ｃ，の定電圧を印加した場
合の雑音電流を第３表に示す。
以上述べたごとくサーミスタ組成物が亜鉛粉末を１０〜
３０ｗｔ％含有することで、雑音電流を１％以下に抑え
ることができ、サーミスタが検出する温度の変動を小さ
クシ、た厚膜サーミスタを提供することができる。
３０ｗｔ％含有することで、雑音電流を１％以下に抑え
ることができ、サーミスタが検出する温度の変動を小さ
クシ、た厚膜サーミスタを提供することができる。
Claims (1)
- １（ａ）サーミスタ特性を有する金属酸化物粉末３０〜
８０ｗｔ％、ガラスフリット７０〜２０Ｗｔ係より成る
粉体７０〜９０ｗｔ％と、（ｂ）亜鉛粉末３０〜１０ｗ
ｔ％とから成るサーミスタ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9952775A JPS5820121B2 (ja) | 1975-08-18 | 1975-08-18 | サ−ミスタソセイブツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9952775A JPS5820121B2 (ja) | 1975-08-18 | 1975-08-18 | サ−ミスタソセイブツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5223696A JPS5223696A (en) | 1977-02-22 |
| JPS5820121B2 true JPS5820121B2 (ja) | 1983-04-21 |
Family
ID=14249691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9952775A Expired JPS5820121B2 (ja) | 1975-08-18 | 1975-08-18 | サ−ミスタソセイブツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820121B2 (ja) |
-
1975
- 1975-08-18 JP JP9952775A patent/JPS5820121B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5223696A (en) | 1977-02-22 |
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