JPS626325B2 - - Google Patents
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- JPS626325B2 JPS626325B2 JP56208012A JP20801281A JPS626325B2 JP S626325 B2 JPS626325 B2 JP S626325B2 JP 56208012 A JP56208012 A JP 56208012A JP 20801281 A JP20801281 A JP 20801281A JP S626325 B2 JPS626325 B2 JP S626325B2
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Description
発明の技術分野
本発明は、酸化物半導体から成る電圧非直線抵
抗体に関し、更に詳しくは、ZnO−Bi2O3系の電
圧非直線抵抗体に関する。 発明の技術的背景 半導体を用いた回路素子の1つに電圧非直線抵
抗体がある。その代表的なものとしてZnO−
Bi2O3系焼結体を用いたバリスタが知られてい
る。 このバリスタは、非直線的な電圧−電流特性を
有し、印加電圧の増大に伴いその抵抗が急激に減
少して流れる電流が著増するので、異常な高電圧
の吸収又は電圧安定化のために広く実用に供され
ている。 ところで、電圧非直線抵抗体の特性は一般に次
の近似式で示される電圧−電流特性をもつて評価
されている。 I=(V/C)〓 ただし、ここでIはバリスタに流れる電流、V
は印加電圧、Cは定数、αは非直線係数である。 したがつて、バリスタの特性はCとαの2つの
定数で表示することができる。通常はCの代り
に、1mAを流したときの電圧V1が用いられ
る。また、αはバリスタを組込んだ電気回路の電
圧がいかに制御されるかを示すものであり、αが
大きい程電圧制御に優れていることを表わす。一
般にαは30以上の値であることが望ましい。 ZnO−Bi2O3系バリスタは、上記した電圧−電
流特性が優れていること、また、素子の厚みを制
御することによつてこの電圧−電流特性を任意に
調節することができるなどの特徴を備えており、
非常に有用な電圧非直線抵抗体である。 背景技術の問題点 しかしながら、上記したZnO−Bi2O3系バリス
タには以下のような問題点のあることが指摘され
ている。 すなわち、極性特性に関して、衝撃電流、直流
負荷、又は温湿度サイクルなどによる負方向への
変化率が大きくなり、その対称型の電流電圧特性
がくずれ、その信頼性に劣るという問題である。 発明の目的 本発明は、上記した問題点を解消し、電圧−電
流特性に優れることはもち論のこと、対称型電流
電圧特性にも優れ、その信頼性が向上した、新規
な組成のZnO−Bi2O3系バリスタの提供を目的と
する。 発明の概要 本発明の酸化物電圧非直線抵抗体は、主成分が
酸化亜鉛(ZnO)で、更に、該酸化亜鉛に対し
0.01〜20重量%の白金(Pt)、パラジウム(Pd)
のいずれか又は両方を含有した組成であることを
特徴とするものである。 本発明のバリスタはZnOを主成分とする。その
組成比は、通常80〜95重量%の範囲にあることが
好ましい。これに、5〜20重量%程度のBi2O3、
Co2O3、Sb2O3、MnOが他の成分として含まれて
いる。 本発明のバリスタの特徴は、その組成におい
て、上記したZnO、Bi2O3、Co2O3、Sb2O3、MnO
の外に、更にPt、Pdのいずれか一方又は両方を
ZnOの重量に対し、0.01〜20重量%含有している
ことである。Pt、Pdの両方を含有する場合、両
者の合量もZnOに対し0.01〜20重量%の範囲内に
なければならない。 ZnOに対するPt、Pdのいずれか又は両方を合
せた含有量が上記した範囲を外れると、得られた
バリスタのα値が急激に小さくなつて電圧非直線
性が低下するのみならず、衝撃電流特性、直流負
荷特性、温湿度サイクル特性のいずれもが負方向
へ著しく変化して極性特性が低下するという不都
合な事態を招く。 本発明の電圧非直線抵抗体は次のような方法で
製造することができる。 まず、ZnO、Bi2O3、Co2O3、Sb2O3、MnOの粉
末を所定量配合して混合する。ここに、Pt又は
Pdを含む化合物の溶液又は微粉末をPt、Pdに換
算してZnOに対し0.01〜20重量%となるように添
加して、全体を充分に混合する。 このとき、Pt又はPdを含む化合物としては、
例えば、塩化白金酸の水溶液、塩化パラジウムの
水溶液;シクロペンタン塩化白金のエチルアルコ
ール溶液;ジシクロペンタジエンジシクロパラジ
ウムのベンゼン溶液;Ptの粉末、Pdの粉末をあ
げることができるが、要はPt、Pdが含まれてい
る化合物であれば何であつてもよい。 得られた混合粉末に、例えばポリビニルアルコ
ールのような粘結剤を所定量添加して混練した
後、これを100Kg/cm2〜1ton/cm2の圧力で加圧成
形してデイスク状の成形体とする。 ついで、この成形体を空気雰囲気中、1100〜
1400℃の温度で焼結して焼結素体とする。このと
き、焼結温度が1100℃より低い場合には、焼結素
体が緻密とならず機械的強度が低下し、また、
1400℃を超えるとα値が低下するという現象が生
ずるようになる。 このようにして得られた焼結素体の両主面を平
行に研摩し、その研摩面には例えば銀ペーストを
塗布した後焼付けて電極を設けることにより、所
要の酸化物電圧非直線抵抗体を得ることができ
る。 発明の実施例 (1) 酸化物電圧非直線抵抗体の製造 ZnO、Bi2O3、Co2O3、Sb2O3、MnOの微粉末
をそれぞれ92.0重量%、2.7重量%、1.5重量
%、3.4重量%、0.4重量%配合して混合した。
Pt源としてはPt濃度0.5%の塩化白金酸
(H2PtCl6・6H2O)の水溶液、Pt源としてはPd
濃度0.5%の塩化パラジウム(PdCl6)の水溶液
を用いた。 上記したZnOとBi2O3を主成分とする混合粉
末に、Pt、Pdがそれぞれ第1表に示した含有
量となるように、塩化白金酸水溶液、塩化パル
ジウム水溶液を所定量添加し、全体をボールミ
ルで充分に混合した。つぎに、ここにポリビニ
ルアルコールを粘結剤として添加して混練した
後、圧力1ton/cm2で加圧成形して直径20mm厚み
2mmのデイスクとした。得られたデイスクを空
気中、1200℃で焼結し33種類の試料を作製し
た。 得られた焼結体の両主面を平行に研摩して厚
み1.0mmとした後、この研摩面に銀ペーストを
塗布、焼付けて電極を設け、電圧非直線抵抗体
とした。 第1表に記載の試料中、試料5〜27が本発明
の抵抗体であり、試料1〜4、試料28〜33は比
較例である。 (2) 電圧−電流特性の測定 これら全ての電圧非直線抵抗体につき、常法
にしたがつて、1mAが流れるときの印加電圧
V1及び非直線係数αを測定し、それらの値
を、試料番号に対応させて一括して第1表に示
した。
抗体に関し、更に詳しくは、ZnO−Bi2O3系の電
圧非直線抵抗体に関する。 発明の技術的背景 半導体を用いた回路素子の1つに電圧非直線抵
抗体がある。その代表的なものとしてZnO−
Bi2O3系焼結体を用いたバリスタが知られてい
る。 このバリスタは、非直線的な電圧−電流特性を
有し、印加電圧の増大に伴いその抵抗が急激に減
少して流れる電流が著増するので、異常な高電圧
の吸収又は電圧安定化のために広く実用に供され
ている。 ところで、電圧非直線抵抗体の特性は一般に次
の近似式で示される電圧−電流特性をもつて評価
されている。 I=(V/C)〓 ただし、ここでIはバリスタに流れる電流、V
は印加電圧、Cは定数、αは非直線係数である。 したがつて、バリスタの特性はCとαの2つの
定数で表示することができる。通常はCの代り
に、1mAを流したときの電圧V1が用いられ
る。また、αはバリスタを組込んだ電気回路の電
圧がいかに制御されるかを示すものであり、αが
大きい程電圧制御に優れていることを表わす。一
般にαは30以上の値であることが望ましい。 ZnO−Bi2O3系バリスタは、上記した電圧−電
流特性が優れていること、また、素子の厚みを制
御することによつてこの電圧−電流特性を任意に
調節することができるなどの特徴を備えており、
非常に有用な電圧非直線抵抗体である。 背景技術の問題点 しかしながら、上記したZnO−Bi2O3系バリス
タには以下のような問題点のあることが指摘され
ている。 すなわち、極性特性に関して、衝撃電流、直流
負荷、又は温湿度サイクルなどによる負方向への
変化率が大きくなり、その対称型の電流電圧特性
がくずれ、その信頼性に劣るという問題である。 発明の目的 本発明は、上記した問題点を解消し、電圧−電
流特性に優れることはもち論のこと、対称型電流
電圧特性にも優れ、その信頼性が向上した、新規
な組成のZnO−Bi2O3系バリスタの提供を目的と
する。 発明の概要 本発明の酸化物電圧非直線抵抗体は、主成分が
酸化亜鉛(ZnO)で、更に、該酸化亜鉛に対し
0.01〜20重量%の白金(Pt)、パラジウム(Pd)
のいずれか又は両方を含有した組成であることを
特徴とするものである。 本発明のバリスタはZnOを主成分とする。その
組成比は、通常80〜95重量%の範囲にあることが
好ましい。これに、5〜20重量%程度のBi2O3、
Co2O3、Sb2O3、MnOが他の成分として含まれて
いる。 本発明のバリスタの特徴は、その組成におい
て、上記したZnO、Bi2O3、Co2O3、Sb2O3、MnO
の外に、更にPt、Pdのいずれか一方又は両方を
ZnOの重量に対し、0.01〜20重量%含有している
ことである。Pt、Pdの両方を含有する場合、両
者の合量もZnOに対し0.01〜20重量%の範囲内に
なければならない。 ZnOに対するPt、Pdのいずれか又は両方を合
せた含有量が上記した範囲を外れると、得られた
バリスタのα値が急激に小さくなつて電圧非直線
性が低下するのみならず、衝撃電流特性、直流負
荷特性、温湿度サイクル特性のいずれもが負方向
へ著しく変化して極性特性が低下するという不都
合な事態を招く。 本発明の電圧非直線抵抗体は次のような方法で
製造することができる。 まず、ZnO、Bi2O3、Co2O3、Sb2O3、MnOの粉
末を所定量配合して混合する。ここに、Pt又は
Pdを含む化合物の溶液又は微粉末をPt、Pdに換
算してZnOに対し0.01〜20重量%となるように添
加して、全体を充分に混合する。 このとき、Pt又はPdを含む化合物としては、
例えば、塩化白金酸の水溶液、塩化パラジウムの
水溶液;シクロペンタン塩化白金のエチルアルコ
ール溶液;ジシクロペンタジエンジシクロパラジ
ウムのベンゼン溶液;Ptの粉末、Pdの粉末をあ
げることができるが、要はPt、Pdが含まれてい
る化合物であれば何であつてもよい。 得られた混合粉末に、例えばポリビニルアルコ
ールのような粘結剤を所定量添加して混練した
後、これを100Kg/cm2〜1ton/cm2の圧力で加圧成
形してデイスク状の成形体とする。 ついで、この成形体を空気雰囲気中、1100〜
1400℃の温度で焼結して焼結素体とする。このと
き、焼結温度が1100℃より低い場合には、焼結素
体が緻密とならず機械的強度が低下し、また、
1400℃を超えるとα値が低下するという現象が生
ずるようになる。 このようにして得られた焼結素体の両主面を平
行に研摩し、その研摩面には例えば銀ペーストを
塗布した後焼付けて電極を設けることにより、所
要の酸化物電圧非直線抵抗体を得ることができ
る。 発明の実施例 (1) 酸化物電圧非直線抵抗体の製造 ZnO、Bi2O3、Co2O3、Sb2O3、MnOの微粉末
をそれぞれ92.0重量%、2.7重量%、1.5重量
%、3.4重量%、0.4重量%配合して混合した。
Pt源としてはPt濃度0.5%の塩化白金酸
(H2PtCl6・6H2O)の水溶液、Pt源としてはPd
濃度0.5%の塩化パラジウム(PdCl6)の水溶液
を用いた。 上記したZnOとBi2O3を主成分とする混合粉
末に、Pt、Pdがそれぞれ第1表に示した含有
量となるように、塩化白金酸水溶液、塩化パル
ジウム水溶液を所定量添加し、全体をボールミ
ルで充分に混合した。つぎに、ここにポリビニ
ルアルコールを粘結剤として添加して混練した
後、圧力1ton/cm2で加圧成形して直径20mm厚み
2mmのデイスクとした。得られたデイスクを空
気中、1200℃で焼結し33種類の試料を作製し
た。 得られた焼結体の両主面を平行に研摩して厚
み1.0mmとした後、この研摩面に銀ペーストを
塗布、焼付けて電極を設け、電圧非直線抵抗体
とした。 第1表に記載の試料中、試料5〜27が本発明
の抵抗体であり、試料1〜4、試料28〜33は比
較例である。 (2) 電圧−電流特性の測定 これら全ての電圧非直線抵抗体につき、常法
にしたがつて、1mAが流れるときの印加電圧
V1及び非直線係数αを測定し、それらの値
を、試料番号に対応させて一括して第1表に示
した。
【表】
(3) 衝撃電流特性、直流負荷特性及び温湿度サイ
クル特性の測定 第1表で示した試料1、試料8、試料21〜27
から成る電圧非直線抵抗体につき、上記した極
性特性を正方向の変化率と負方向の変化率とし
て求め、その結果を第2表に示した。 なお、衝撃電流特性は500Aのサージ電流を
10000回印加したときのV1値の変化率(%)で
あり、直流負荷特性は85℃下、2Wの負荷を連
続500時間印加後におけるV1値の変化率(%)
であり、更に、温湿度サイクル特性は−40℃〜
85℃、相対湿度95%下、2Wの負荷を100サイク
ル行なつた後におけるV1値の変化率(%)で
ある。
クル特性の測定 第1表で示した試料1、試料8、試料21〜27
から成る電圧非直線抵抗体につき、上記した極
性特性を正方向の変化率と負方向の変化率とし
て求め、その結果を第2表に示した。 なお、衝撃電流特性は500Aのサージ電流を
10000回印加したときのV1値の変化率(%)で
あり、直流負荷特性は85℃下、2Wの負荷を連
続500時間印加後におけるV1値の変化率(%)
であり、更に、温湿度サイクル特性は−40℃〜
85℃、相対湿度95%下、2Wの負荷を100サイク
ル行なつた後におけるV1値の変化率(%)で
ある。
【表】
(4) デイスクの厚みと電極の種類の影響
上記した各試料のうち、試料8、試料16のデ
イスクにつき、その厚みと設ける電極の種類を
変えてV1及びαを測定した。その結果を第3
表に示した。
イスクにつき、その厚みと設ける電極の種類を
変えてV1及びαを測定した。その結果を第3
表に示した。
【表】
発明の効果
以上の結果から明らかなように、本発明の電圧
非直線抵抗体は該抵抗体の厚みには無関係にα値
が極めて大きく電圧−電流特性に優れ、かつ、極
性特性が小さい。この極性特性の小さいことは、
対称型の電流電圧特性を発揮させるうえで非常に
重要である。 すなわち、本発明の電圧非直線抵抗体は、寿命
特性、バリスタ素子の信頼性が大きく、例えば半
導体回路の保護、避電器の機能保障などの点から
して実用上極めて有用である。
非直線抵抗体は該抵抗体の厚みには無関係にα値
が極めて大きく電圧−電流特性に優れ、かつ、極
性特性が小さい。この極性特性の小さいことは、
対称型の電流電圧特性を発揮させるうえで非常に
重要である。 すなわち、本発明の電圧非直線抵抗体は、寿命
特性、バリスタ素子の信頼性が大きく、例えば半
導体回路の保護、避電器の機能保障などの点から
して実用上極めて有用である。
Claims (1)
- 1 主成分が酸化亜鉛で、更に、該酸化亜鉛に対
し0.01〜20重量%の白金、パラジウムのいずれか
又は両方を含有した組成の酸化物電圧非直線抵抗
体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56208012A JPS58110006A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 酸化物電圧非直線抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56208012A JPS58110006A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 酸化物電圧非直線抵抗体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58110006A JPS58110006A (ja) | 1983-06-30 |
JPS626325B2 true JPS626325B2 (ja) | 1987-02-10 |
Family
ID=16549205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56208012A Granted JPS58110006A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 酸化物電圧非直線抵抗体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58110006A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04124179U (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-11 | 進 比嘉 | ボールマーカー付きベルト |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3049032B2 (ja) | 1998-04-22 | 2000-06-05 | 有限会社プティ・ボア | ブラジャ― |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP56208012A patent/JPS58110006A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04124179U (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-11 | 進 比嘉 | ボールマーカー付きベルト |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58110006A (ja) | 1983-06-30 |
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