JPS58187282A - 銀−酸化物系複合電気接点材料の製造方法 - Google Patents
銀−酸化物系複合電気接点材料の製造方法Info
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- JPS58187282A JPS58187282A JP7078882A JP7078882A JPS58187282A JP S58187282 A JPS58187282 A JP S58187282A JP 7078882 A JP7078882 A JP 7078882A JP 7078882 A JP7078882 A JP 7078882A JP S58187282 A JPS58187282 A JP S58187282A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銀と酸化カドミウム、酸化錫、酸化インジウ
ム、ｉｍ化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ビスマス等の銀
−酸化物系複合電気接点材料の製造方法の改良に関する
。
ム、ｉｍ化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ビスマス等の銀
−酸化物系複合電気接点材料の製造方法の改良に関する
。
一般に銀−酸化物系合金は、耐溶着性に優れており、中
電流域での電気接点材として用いられ、また実隙に電気
接点として用いる場合には、合材に接合して複合電気接
点材料となした後所要の形状に加工して用いるものであ
る。
電流域での電気接点材として用いられ、また実隙に電気
接点として用いる場合には、合材に接合して複合電気接
点材料となした後所要の形状に加工して用いるものであ
る。
ところで、皺−酸化物系合金は耐溶着性に優れ（１）
ている為、卑金属又は卑金属合金から成る台材に直接接
合した場合、その接合強度が不充分で、使用中に銀−酸
化物系合金の電気接点材が合材より剥離するという欠点
があった。
合した場合、その接合強度が不充分で、使用中に銀−酸
化物系合金の電気接点材が合材より剥離するという欠点
があった。
この為、従来は銀−酸化物系合金より成る電気接点材と
卑金属又は卑金属合金より成る合材との間に銀層を介在
して接合する方法を採っているが、これでも充分とは云
えず、銀−酸化物系合金の電気接点材と銀層との接合面
より剥離することがあった。
卑金属又は卑金属合金より成る合材との間に銀層を介在
して接合する方法を採っているが、これでも充分とは云
えず、銀−酸化物系合金の電気接点材と銀層との接合面
より剥離することがあった。
本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであり、銀−酸
化物系合金の電気接点材と合材とを接合して、轟い接合
強度を有する銀−酸化物系複合電気接点材料を得る製造
方法を提供せんとするものである。
化物系合金の電気接点材と合材とを接合して、轟い接合
強度を有する銀−酸化物系複合電気接点材料を得る製造
方法を提供せんとするものである。
本発明による銀−酸化物系複合電気接点材料の製造方法
は、銀−酸化物系合金より成る電気接点材を塩化アンモ
ニウム１〜２５容積％溶液中に浸漬して外表面の酸化物
を溶解除去した後、合材に接合することを特徴とするも
のである。
は、銀−酸化物系合金より成る電気接点材を塩化アンモ
ニウム１〜２５容積％溶液中に浸漬して外表面の酸化物
を溶解除去した後、合材に接合することを特徴とするも
のである。
（２）
このように本発明の製造方法は、銀−酸化物系合金の電
気接点材を台材に接合する際、電気接点材を塩化アンモ
ニウム１〜２５容積％溶液中に浸漬して外表面の酸化物
ならび不純物を溶解除去することにより、銀リッチ面が
形成されるので、ベース材と接合すると電気接点材は銀
リッチ面を介して接合されることになり、その接合強度
は著しく高いものとなる。従って銀−酸化物系合金の電
気接点材は使用中決して合材より剥れることがないもの
である。
気接点材を台材に接合する際、電気接点材を塩化アンモ
ニウム１〜２５容積％溶液中に浸漬して外表面の酸化物
ならび不純物を溶解除去することにより、銀リッチ面が
形成されるので、ベース材と接合すると電気接点材は銀
リッチ面を介して接合されることになり、その接合強度
は著しく高いものとなる。従って銀−酸化物系合金の電
気接点材は使用中決して合材より剥れることがないもの
である。
尚、電気接点材を浸漬する塩化アンモニウム溶液の濃度
を１〜２５容積％としたのは、ｌ容積％未満では酸化物
を溶解除去するまでには至らず、２５容積％越えると飽
和状態となって析出が起り、実質的には酸化物の溶解除
去効果が２５容積％の場合よりも上ることがないからで
ある。
を１〜２５容積％としたのは、ｌ容積％未満では酸化物
を溶解除去するまでには至らず、２５容積％越えると飽
和状態となって析出が起り、実質的には酸化物の溶解除
去効果が２５容積％の場合よりも上ることがないからで
ある。
次に本発明による銀−酸化物系複合電気接点材料の製造
方法の効果を明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と
従来例について説明する。
方法の効果を明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と
従来例について説明する。
〔実施例１〕
（３）
厚さ０．８ ｔｍ、幅５鶴のＡｇ−５ｎ０２１０重量％
より成る帯状電気接点材を、８０〜９０℃の塩化アンモ
ニウム２０容積％溶液中に１分間浸漬し、その外表面の
５ｎＯｚを溶解除去してＡｇリッチ面を形成した。次い
でこの帯状電気接点材を水洗した後、Ａｇリッチ面を接
合面として厚さ０．５鶴。
より成る帯状電気接点材を、８０〜９０℃の塩化アンモ
ニウム２０容積％溶液中に１分間浸漬し、その外表面の
５ｎＯｚを溶解除去してＡｇリッチ面を形成した。次い
でこの帯状電気接点材を水洗した後、Ａｇリッチ面を接
合面として厚さ０．５鶴。
幅５鶴のＣｕ−Ｎｉ３０重量％に厚さ０．１鶴のＡｇを
クラッドして成る帯状台材にＡｒガス雰囲気中７７０℃
、３０ｋｇで加熱圧接して、複合電気接点帯材を得た。
クラッドして成る帯状台材にＡｒガス雰囲気中７７０℃
、３０ｋｇで加熱圧接して、複合電気接点帯材を得た。
〔実施例２〕
厚さ０．８鶴１幅５日のＡｇ−ｃｄｏ１２重量％より成
る帯状電気接点材を、８０〜９０℃の塩化アンモニウム
１５容積％溶液中に１分間浸漬し、その外表面のＣｄＯ
を溶解除去してＡｇリッチ面を形成した。次いでこの帯
状電気接点材を水洗した後、Ａｇリッチ面を接合面とし
て厚さ０．５■。
る帯状電気接点材を、８０〜９０℃の塩化アンモニウム
１５容積％溶液中に１分間浸漬し、その外表面のＣｄＯ
を溶解除去してＡｇリッチ面を形成した。次いでこの帯
状電気接点材を水洗した後、Ａｇリッチ面を接合面とし
て厚さ０．５■。
幅５ｆｉのＣｕ−Ｎｉ３０重量％より成る帯状台材の間
に厚さ０．１ ｎ、幅５ＷのＣｕ−ＰＯ，１重置％を介
在してＡｒガス雰囲気中７７０℃、３０呟で（４） 加熱圧接して、複合電気接点帯材を得た。
に厚さ０．１ ｎ、幅５ＷのＣｕ−ＰＯ，１重置％を介
在してＡｒガス雰囲気中７７０℃、３０呟で（４） 加熱圧接して、複合電気接点帯材を得た。
〔実施例３〕
厚さ０．８ ｍ、輻５鶴のＡｇ Ｉｎｔ０３１０重量
％より成る帯状接点材を、塩化アンモニウム１０体積％
溶液中に２分間浸漬し、その外表面の１ｎ−２０３を溶
解除去してＡｇリッチ面を形成した。次いでこの帯状電
気接点材を水洗した後、Ａｇリッチ面を接合面として厚
さ０，６ ｔｍ、幅５ｍ＋のＣｕより成る帯状台材にＮ
２ガス雰囲気中７７０℃、３０ｋｇで加熱圧接して、複
合電気接点帯材を得た。
％より成る帯状接点材を、塩化アンモニウム１０体積％
溶液中に２分間浸漬し、その外表面の１ｎ−２０３を溶
解除去してＡｇリッチ面を形成した。次いでこの帯状電
気接点材を水洗した後、Ａｇリッチ面を接合面として厚
さ０，６ ｔｍ、幅５ｍ＋のＣｕより成る帯状台材にＮ
２ガス雰囲気中７７０℃、３０ｋｇで加熱圧接して、複
合電気接点帯材を得た。
〔実施例４〕
厚さ０．８ ｆｉ、幅５論のＡｇ−Ｚｎ０１０重量％よ
り成る帯状電気接点材を塩化アンモニウム５容積％溶液
中に２分間浸漬し、その外表面のＺｎＯを溶解除去して
Ａｇリッチ面を形成した。次いでこの帯状電気接点材を
水洗した後、Ａｇ１Ｊ・ノチ面を接合面として厚さ０．
６ｎ２幅５鶴のＣｕ−Ｎｉ５重置％−ＰＯ１２重置％よ
り成る帯状台材にＮｚガス雰囲気中７７０℃、３５ｋｇ
で加熱圧接して、（５） 複合電気接点帯材を得た。
り成る帯状電気接点材を塩化アンモニウム５容積％溶液
中に２分間浸漬し、その外表面のＺｎＯを溶解除去して
Ａｇリッチ面を形成した。次いでこの帯状電気接点材を
水洗した後、Ａｇ１Ｊ・ノチ面を接合面として厚さ０．
６ｎ２幅５鶴のＣｕ−Ｎｉ５重置％−ＰＯ１２重置％よ
り成る帯状台材にＮｚガス雰囲気中７７０℃、３５ｋｇ
で加熱圧接して、（５） 複合電気接点帯材を得た。
厚さ０．８ ｍｍ、幅５鶴のＡｇ−３ｎＯｚ １０ｊｌ
ｉ量％より成る帯状電気接点材の一面に厚さ０．３ ｆ
ｌ。
ｉ量％より成る帯状電気接点材の一面に厚さ０．３ ｆ
ｌ。
幅５ｍのＡｇテープを７５０℃、２０ｋｇで加熱圧接し
た。次いでこのＡｇテープを接合面として厚さ０．５
ｔｍ、幅５鶴のＣｕ−Ｎｉ３０重量％より成る帯状台材
にＡｒガス雰囲気中７７０℃、３０ｋｇで加熱圧接して
、複合電気接点帯材を得た。
た。次いでこのＡｇテープを接合面として厚さ０．５
ｔｍ、幅５鶴のＣｕ−Ｎｉ３０重量％より成る帯状台材
にＡｒガス雰囲気中７７０℃、３０ｋｇで加熱圧接して
、複合電気接点帯材を得た。
然して実施例１〜４及び従来例の複合電気接点帯材に於
ける帯状電気接点材と帯状台材との接合強度を調査すべ
く剥離試験を行った処、下記の表に示すような結果を得
た。
ける帯状電気接点材と帯状台材との接合強度を調査すべ
く剥離試験を行った処、下記の表に示すような結果を得
た。
（６）
す。
（７）
上記の表で明らかなように従来例の複合電気接点帯材は
、０，８〜１．５ ｋｇの力で帯状電気接点材が剥離す
るのに対し、実施例の複合電気接点帯材は帯状電気接点
材を剥離するのに４．０〜５．３ ｋｇの力を要し、従
来例の複合電気接点帯材に比べ接合強度が遥かに鳥いこ
とが判る。
、０，８〜１．５ ｋｇの力で帯状電気接点材が剥離す
るのに対し、実施例の複合電気接点帯材は帯状電気接点
材を剥離するのに４．０〜５．３ ｋｇの力を要し、従
来例の複合電気接点帯材に比べ接合強度が遥かに鳥いこ
とが判る。
以上詳記した通り本発明の銀−酸化物系複合電気接点材
料の製造方法は、銀−酸化物系合金の電気接点材を塩化
アンモニウム１〜２５容積％溶液中に浸漬して、外表面
の銀−酸化物層の接合を阻害する極薄表層に於ける酸化
物ならびに不純物を溶解除去するので、外表面に銀リッ
チ面が形成され、この銀リッチ面を介して電気接点材が
合材に接合することになるので、著しく接合強度の轟い
銀−酸化物系複合電気接点材料を容易に得ることができ
るという優れた効果がある。また従来のように接合強度
を上げる為に級−酸化物系合金の電気接点材と合材との
間に必ずしも銀層を介在する必要が無いので、＾価な貴
金属を節約できて、省資泗、コストの低減にも寄与する
処大なるものが（８） ある。
料の製造方法は、銀−酸化物系合金の電気接点材を塩化
アンモニウム１〜２５容積％溶液中に浸漬して、外表面
の銀−酸化物層の接合を阻害する極薄表層に於ける酸化
物ならびに不純物を溶解除去するので、外表面に銀リッ
チ面が形成され、この銀リッチ面を介して電気接点材が
合材に接合することになるので、著しく接合強度の轟い
銀−酸化物系複合電気接点材料を容易に得ることができ
るという優れた効果がある。また従来のように接合強度
を上げる為に級−酸化物系合金の電気接点材と合材との
間に必ずしも銀層を介在する必要が無いので、＾価な貴
金属を節約できて、省資泗、コストの低減にも寄与する
処大なるものが（８） ある。
４３５
Claims (1)
- 銀−酸化物系合金より成る電気接点材を塩化アンモニウ
ム１〜２５容積％溶液中に浸漬して外表面の酸化物を溶
解除去した後、合材に接合することを特徴とする銀−酸
化物系複合電気接点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7078882A JPS58187282A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 銀−酸化物系複合電気接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7078882A JPS58187282A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 銀−酸化物系複合電気接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187282A true JPS58187282A (ja) | 1983-11-01 |
| JPH0115355B2 JPH0115355B2 (ja) | 1989-03-16 |
Family
ID=13441613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7078882A Granted JPS58187282A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 銀−酸化物系複合電気接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187282A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0767976A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-14 | Kuramoto Sangyo:Kk | ベルトを備えた消防服 |
| CN111041546A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-04-21 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种表面具有连续银层的银钨电触头的制作方法及其产品 |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP7078882A patent/JPS58187282A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0767976A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-03-14 | Kuramoto Sangyo:Kk | ベルトを備えた消防服 |
| CN111041546A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-04-21 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种表面具有连续银层的银钨电触头的制作方法及其产品 |
| CN111041546B (zh) * | 2019-12-07 | 2021-06-01 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种表面具有连续银层的银钨电触头的制作方法及其产品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0115355B2 (ja) | 1989-03-16 |
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