JPS61219465A

JPS61219465A - アモルフアス合金の接続方法

Info

Publication number: JPS61219465A
Application number: JP5967885A
Authority: JP
Inventors: Masami Kobayashi; 正巳小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-03-26
Filing date: 1985-03-26
Publication date: 1986-09-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】アモルファス合金は優れた磁気特性を有しているため、
その応用範囲は広く、新らしい素材として広範囲に利用
される可能性を有している。

しかし、この合金の製造方法が溶解した合金を急冷して
製造するだめ、吐出ノズルの大きさが限定され、フープ
材ではその幅が現在最高２０ｃｆｒＬであり、これ以上
の広幅フープ材を製造することが困難である。

アモルファス合金フープ材を利用する場合、各種の磁気
ｊｉ板や構造材としての応用があるが、フープ材の幅が
２０ｃｆｒＬ以内であることから大型の遮蔽板などを作
製することができない。

このため、広幅にする方法として各種の接続方法が考え
られるが、アモルファス合金の性質上、溶接すると溶接
時の高温のため合金組成が変化し、アモルファスの特性
を失うので利用不可能である・。

また、接着剤による接続方法もあるが、アモルファス合
金は硝子に似た結晶の合金であるため接着剤の密着性が
悪く、接着後折曲げや打抜加工を施すと、剥離するので
この方法も利用が難しい。

幅の狭いアモルファス合金フープ材を広幅にし、広幅に
した板材が折曲げや、打抜き加工に耐え、目的とする形
状のものを作製することを可能にする方法は、この合金
フープ材の両端を半田によって接続することである。

しかしアモルファス合金は、合金組成にシリコン、ボロ
ンなどの半金属を含んでいるため、合金表面は半田づけ
ができない表面状態である。

この合金に半田性を伺与する方法は、合金表向に金属メ
ッキを施せば可能となるが、アモルファス合金に対する
金属メッキが次の理由により困難である。

■合金表面に強固な不動態化皮膜が存在し、この皮膜は
除去しても、急速に再形成する性質を有しているので、
メッキ前の不動態化皮膜除去と除去後に皮膜の再形成を
防止する処理が必要である。

■シリコン、ボロン々どの半金属が合金組成分であるた
め電気の伝導性が悪く、メッキ時の給電が難しい。

■水素を吸収して水素脆性を起こし磁気特性を低下させ
ると共に、脆化して硝子のように破断するので、酸処理
工程およびメッキ工程に於て、水素を吸収させない方法
をとらねばならない。

以上の理由から、アモルファス合金に対する金属メッキ
は極めて困難であるが、本発明者はこの合金の磁気特注
を損わず、水素脆性も起こさず、密着性に優れた銅、錫
、亜鉛、錫・鉛合金など各種の金属メッキ法を開発した
。

この合金に対するメッキ法の開発により半田づけが可能
となり、アモルファス合金フープ材の短所である、狭い
幅のフープ利を、半田づけによって接続が可能となり、
所要の幅に拡大し各種の構造材としての応用が開けた。

す、下、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１Ｆｅ　４４．３　％、Ｎｉ４４．２％、Ｍｏ　７．９　
％、Ｂろ、６％の合金組成で厚さ２７μｍ１幅１５Ｃ／
ｎ−。

長さ１．８００　ｍのフープ状のアモルファス合金を、
次の工程を経て銅メッキを行々つだＯ■通常の方法によ
るトリクレン脱脂洗滌工程■通常の方法によるアルカリ
脱脂工程 ■化学研摩工程続いて上記アモルファス合金のフープ材を、塩酸（３５
％溶液）２０容量係、硫酸（８５％溶液）１０容量係、
クエン酸（粉末）１０重量係、酢酸（９０係溶液）１容
ｔ　％及び硝酸（６８％溶液）５容量チよりなる混酸に
、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、ホリエチ
レンクリコール脂肪酸エステルなどの非イオン捷だはア
ミノ酸類の両性界面活性剤０２重量係及びアミン系腐創
１抑制剤０１重量係を加えた浴中を通過させ、該アモル
ファス合金フープ材表面の酸化物及び不純物を除去した
。

■電解活性化工程燐酸（８５係溶液）１０容量チ、硫酸（８５係溶液）１０重量係、クエン酸（粉末）５重量係
、酢酸（９０％溶液）１重量係に、上記と同様の非イオ
ンまたは両性界面活性剤０２重量係及び腐蝕抑制剤０１
重量係を加えた浴を６０℃に加温し、アモル（Ｌ：ｌ）ファス合金フープ材に（＝）電流を、チタン白金メツキ
板に（」−）電流を通じ４ボルトにセットして浴中を通
過させてアモルファス合金フープ材の表面の活性化を行
なった。

■銅ストライクメッキ工程硫酸銅’２ｒ３ｇ／ｌ、クエン酸９０９／ｌ。

クエン酸ソーダ９ｒＪＪＪｊＪ／ｌのメッキ浴中を６Ａ
／Ｄｍ２の電流密度で１０秒間メッキして００２〜０．
０３μｍの銅メッキを得だ。

■銅メツキ工程硫酸鋼１８０　ｇ／ｌ、硫酸４５ｇ／ｌのメッキ浴中を
２Ａ／Ｄｍ２の電流密度で２分間メッキして約２μｍの
銅メッキを得た。

■半田接続工程 ■の工程を経て銅メッキされだ幅１５ｃｒＩＬの２枚の
アモルファス合金フープ材の片側を５ｆｉの幅で重ね、
重ねたフープ材の中間に、厚み３０μｍ１幅５胴の半田
箔（錫６、鉛４）のテープを挾み、約２５０　’Ｃに加
熱した２ケのロールの間を加圧しながら通過させて２枚
のアモルファス合金フープ材を半田で接続し２９．５６
ｒｎの幅のフープ材を得た。

実施例２実施例１と同様のアモルファス合金フープ材の錫メッキ
を行なった。

■■■■の各工程は実施例１と同じ方法により処理し、
アモルファス合金フープ材の表面活性化を行なった。

■錫メツキ工程硫酸第１錫４０ｇ／ｌ、硫酸６０９／ｌ、ゼラチン２９
／ｌのメッキ浴で、電流密度３Ａ、／Ｄｍ２で錫メッキ
を１分間行ない、アモルファス合金フープ材の表面に約
１μｍの釧メッキを施した。

■半田接続工程実施例１の■の半田接続工程と同様の方法により錫メッ
キを施した２枚のアモルファス合金フープ材を半田によ
り接続した。

実施例６実施例１と同様のアモルファス合金フープ材の亜鉛メッ
キを行なった。

■■■■の各工程は、実施例１と同じ方法により処理し
、アモルファス合金フープ材の表面活性化を行なった。

■亜鉛メッキ工程硫酸亜鉛２４０ＥＩ／１１塩化アンモニウム１５９／ｌ
、硫酸アルミニウム５０ｇ／ｌの浴で、電流密度２Ａ／
Ｄｍ２で１分間メッキを行ない、アモルファス合金フー
プ材の表面に約１μｍの亜鉛メッキを施した。

■半田接続工程実施例１の■の半田接続工程と同様の方法により亜鉛メ
ッキを施した２枚のアモルファス合金フープ材を半田に
より接続した。

実施例４Ｃｏ　８６　％、Ｆｅ　６　％、Ｓｉ５％、Ｂ１１の組
成である厚さ２５μｍ１　幅１５儂、長さ１０００ｍの
フープ状のアモルファス合金を、次の工程を経て、錫・
鉛合金メッキ（錫６、鉛４）を行なった。

■錫・鉛合金メッキ工程硼弗化物として錫６０係、鉛４０％の比率のものを６０
　ｇ／ｌ、弗化硼素酸４０，９／ｌ、硼酸２５’ｊ／ｌ
のメッキ浴で、錫６０％、鉛４０％の合金板を陽極とし
、５Ａ／Ｄｍ２の電流密度で３分間メッキを行ない、ア
モルファス合金フープ材表面に４μｍの厚みの錫・鉛合
金メッキを得た。

■半田接続工程 ■の工程を経て錫・鉛合金メッキされた幅１５ＣＴＬの
６枚のアモルファス合金フープ材の片側を５咽の幅で重
ね、約２６０℃に加熱した２ケの金属ロールの間を、加
圧しながら通過させ、メッキした錫・鉛合金を溶解して
５枚のフープ材を接続し、幅４４儂の連続フープ材を得
た。

以上、４つの実施例によって得られた、接続したアモル
ファス合金フープの接着性は優れており、１８０度折シ
曲げ試験で、破断するまで２枚のフープ材の剥離か彦く
、また、プレス機で打抜加工しても半田接続部は剥離し
ないので、広幅を必要とする各種の構造材はその目的に
応じて接続するフープ材の枚数を増やすことにより、任
意の幅が得られ応用面が開けるので、工業上有意義な発
明である。

Claims

【特許請求の範囲】アモルファス合金フープ材に、銅、錫、亜鉛および錫・
鉛合金などの半田づけ可能なメッキを施す工程と、該メッキを施したアモルファス合金フープ材の両端を交
互に重ね合わせ、その間に半田箔を介在させる工程と、前記重ね合わせた部分を熱圧着により接続する工程とよ
りなることを特徴とするアモルファス合金の接続方法。