JPS6036652A - 電気接点の製造方法 - Google Patents
電気接点の製造方法Info
- Publication number
- JPS6036652A JPS6036652A JP14609383A JP14609383A JPS6036652A JP S6036652 A JPS6036652 A JP S6036652A JP 14609383 A JP14609383 A JP 14609383A JP 14609383 A JP14609383 A JP 14609383A JP S6036652 A JPS6036652 A JP S6036652A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- layer
- cdo
- electrical contact
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気接点用合金としてＡｇ −Ｃｄ Ｏを用
いた電気接点の製造方法に関するものである。
いた電気接点の製造方法に関するものである。
Ａｇ−Ｃｄ Ｏ合金は、中、軽負荷領域で優れた性能を
示すため広く使用されており、一般に銅または銅合金台
金」二にろう付けして使用している。
示すため広く使用されており、一般に銅または銅合金台
金」二にろう付けして使用している。
ところが、この合金はＣｄＯを含むため、ろう材とのな
じみ（ぬれ性）が悪く、そのままではろう付けが困難で
あった。そこで従来は、内部酸化する前のへｇ−Ｃｄ合
金にＡｇ板を加熱圧着するか、Ａｇ−Ｃｄ合金を真空中
で加熱し、表面を銀リッチにした後、内部酸化してろう
付けするという方法が採られていた。
じみ（ぬれ性）が悪く、そのままではろう付けが困難で
あった。そこで従来は、内部酸化する前のへｇ−Ｃｄ合
金にＡｇ板を加熱圧着するか、Ａｇ−Ｃｄ合金を真空中
で加熱し、表面を銀リッチにした後、内部酸化してろう
付けするという方法が採られていた。
しかしながら、前者は圧着’１−程が複雑であるため生
産性が低く、コストが高くなるとともに、Ａｇ層の接着
強度も弱いため、使用中に１８層が剥離することが多く
信頼性に欠けており、後者については真空槽を使用する
ため生産性が低くコストも高い一１二、表面に４：１：
Ｃｄが残存するのでろうイ」け性も十分ではないという
欠点があった。
産性が低く、コストが高くなるとともに、Ａｇ層の接着
強度も弱いため、使用中に１８層が剥離することが多く
信頼性に欠けており、後者については真空槽を使用する
ため生産性が低くコストも高い一１二、表面に４：１：
Ｃｄが残存するのでろうイ」け性も十分ではないという
欠点があった。
本発明は、上述した従来の欠点を解消し、優れたろう付
は性を有するＡｇ −Ｃｄ Ｏ合金を経済的に製造する
ことのできる方法を提供することを目的とするものであ
る。
は性を有するＡｇ −Ｃｄ Ｏ合金を経済的に製造する
ことのできる方法を提供することを目的とするものであ
る。
この発明の電気接点恥造方法は、Ａｇ −Ｃｄ Ｏ合金
に０．５％以上の加工率を施した後、９０〜９００℃の
温度で１０分間以上加熱することによりＡｇ −Ｃｄ
Ｏ合金表面に均一なＡｇ層を生成させることを特徴とす
るものである。
に０．５％以上の加工率を施した後、９０〜９００℃の
温度で１０分間以上加熱することによりＡｇ −Ｃｄ
Ｏ合金表面に均一なＡｇ層を生成させることを特徴とす
るものである。
本発明考らε：Ｉ、ｌｌに −Ｃｔｉ Ｏ合金の表面拡
散の研究を行なっている中で、次のよ・うな現象を見い
出した。
散の研究を行なっている中で、次のよ・うな現象を見い
出した。
即し、一定の歪をり、えたＡ［−Ｃｄ Ｏ合金を一定温
度以上で加熱すると、歪解放エネルギーを駆動力として
表面拡１１々現象が起こり、Ａｇ −Ｃｄ ０表面にｆ
ｉｇの突起物が生じる。加熱時間を長くすると、この突
起物は成長し、隣りの突起物と重なるようになり、つい
にはＡＰ、−Ｃｄ０表面を覆ってしまう。そのＡｇ層の
厚さは２ｉｒｍ以下であり、Ｃｄの存在はオージェ分析
でもｎ認できなかった。
度以上で加熱すると、歪解放エネルギーを駆動力として
表面拡１１々現象が起こり、Ａｇ −Ｃｄ ０表面にｆ
ｉｇの突起物が生じる。加熱時間を長くすると、この突
起物は成長し、隣りの突起物と重なるようになり、つい
にはＡＰ、−Ｃｄ０表面を覆ってしまう。そのＡｇ層の
厚さは２ｉｒｍ以下であり、Ｃｄの存在はオージェ分析
でもｎ認できなかった。
〔実施例〕
次に具体的な実施例について説明する。まず、内部酸化
により製造したＡｇ−Ｃｄ０合金を圧延し、種々の温度
で大気中加熱し、表面に生成した八ｇの突起物が互いに
重なり合い、合金表面が均一なＡｇ層で覆われる条件に
ついて調べた。その結果を表に示す。
により製造したＡｇ−Ｃｄ０合金を圧延し、種々の温度
で大気中加熱し、表面に生成した八ｇの突起物が互いに
重なり合い、合金表面が均一なＡｇ層で覆われる条件に
ついて調べた。その結果を表に示す。
この結果により、加工率が１％以上、温度は９０’Ｃ１
２２Ｊム加熱時間は１０分１以−にでないと均一なＡｇ
層が生成しないことがわかった。加工率が低いときは歪
エネルギーが小さいため表面拡散が起こりにくく、また
温度が低いと表面拡散係数が小さいためにＡｇ層が生じ
ない。温度が９００°Ｃを越えると融点近くなるため変
形が生じ好ましくない。加熱時間については均一なＡｇ
層を生じるに必要な最低時間を意味しており、この状態
でないと、ろう付けがうまくいかない。
２２Ｊム加熱時間は１０分１以−にでないと均一なＡｇ
層が生成しないことがわかった。加工率が低いときは歪
エネルギーが小さいため表面拡散が起こりにくく、また
温度が低いと表面拡散係数が小さいためにＡｇ層が生じ
ない。温度が９００°Ｃを越えると融点近くなるため変
形が生じ好ましくない。加熱時間については均一なＡｇ
層を生じるに必要な最低時間を意味しており、この状態
でないと、ろう付けがうまくいかない。
なお、ここでは圧延により歪を与える例を挙げたが、八
ｇ−Ｃｄ Ｏ合金表面にＡｇ層が生成する現象はあくま
でも表面だけの問題なので、Ａｇ −Ｃｄ Ｏ全体に歪
を与える必要はなく、例えばショソ１−ブラストなどで
表面だけに歪を与えた後、加熱するという方法を採って
もよい。
ｇ−Ｃｄ Ｏ合金表面にＡｇ層が生成する現象はあくま
でも表面だけの問題なので、Ａｇ −Ｃｄ Ｏ全体に歪
を与える必要はなく、例えばショソ１−ブラストなどで
表面だけに歪を与えた後、加熱するという方法を採って
もよい。
」二連したように本発明によれば、Ａｇ−Ｃｄ○合金に
加工歪を与えた後、加熱することによってＡｇ−Ｃｄ０
合金の表面にＡｇ１ｉを形成するため、ろう付は性がよ
くＡｇ層の密着性も良く、また工程も簡単なのでコスト
も安くなるという効果を奏するものである。
加工歪を与えた後、加熱することによってＡｇ−Ｃｄ０
合金の表面にＡｇ１ｉを形成するため、ろう付は性がよ
くＡｇ層の密着性も良く、また工程も簡単なのでコスト
も安くなるという効果を奏するものである。
特許出願人 株式会社安川電機製作所
代理人 手掘 益（ほか２名）
Claims (1)
- ］、ｈ−Ｃ６０合金に０．５％以上の加工率を施した後
、９０〜９００℃の温度で１０分間以」二加熱すること
によりＡｇ−Ｃｄ０合金表面に均一なＡｇ層を生成させ
ることを特徴とする電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14609383A JPS6036652A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14609383A JPS6036652A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036652A true JPS6036652A (ja) | 1985-02-25 |
Family
ID=15399972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14609383A Pending JPS6036652A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036652A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134818A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | 田中貴金属工業株式会社 | 電気接点の製造方法 |
| CN111041546A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-04-21 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种表面具有连续银层的银钨电触头的制作方法及其产品 |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP14609383A patent/JPS6036652A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134818A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | 田中貴金属工業株式会社 | 電気接点の製造方法 |
| JPH0412570B2 (ja) * | 1984-07-27 | 1992-03-05 | Tanaka Precious Metal Ind | |
| CN111041546A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-04-21 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种表面具有连续银层的银钨电触头的制作方法及其产品 |
| CN111041546B (zh) * | 2019-12-07 | 2021-06-01 | 福达合金材料股份有限公司 | 一种表面具有连续银层的银钨电触头的制作方法及其产品 |
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