JPS61284946A - 半導体装置用Cu合金リ−ド素材 - Google Patents
半導体装置用Cu合金リ−ド素材Info
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- JPS61284946A JPS61284946A JP60126434A JP12643485A JPS61284946A JP S61284946 A JPS61284946 A JP S61284946A JP 60126434 A JP60126434 A JP 60126434A JP 12643485 A JP12643485 A JP 12643485A JP S61284946 A JPS61284946 A JP S61284946A
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- semiconductor device
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- H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
- H01L23/495—Lead-frames or other flat leads
- H01L23/49579—Lead-frames or other flat leads characterised by the materials of the lead frames or layers thereon
-
- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ICやLSIなどの半導体装置のCu合金
リード素材に関する七のである。
リード素材に関する七のである。
従来、一般に、ICやLSIなどの半導体装置の製造法
の1つに、 (a)まず、リード素材として厚さ=0.1〜0.3姻
のCU合金条材を用意し、 (b)このリード素材から製造しようとする半導体装置
の形状に適合したリードフレームを打抜き加工により形
成し、 (C)このリードフレームの所定箇所に高純度SiやQ
a−Asなどの半導体素子を、Agペーストなどの導電
性樹脂を用いて加熱接着するか、あるいは予め上記リー
ド素材の片面にめっきしておいたAu、Aa、Ni、あ
るいはこれらの複合めっき層を介して加熱拡散圧着する
かし、(d)上記の半導体素子とリードフレームとに渡
ってAu線などによるワイヤボンディング(結線)を施
し、 (e)上記の半導体素子、結線、および半導体素子が取
り付けられた部分のリードフレームなどを、これらを保
護する目的でプラスチック封止し、(「)最終的に、上
記リードフレームにおける相互に連なる部分を切除して
リード材とする、以上(a)〜(f)の主要工程からな
る方法が知られている。
の1つに、 (a)まず、リード素材として厚さ=0.1〜0.3姻
のCU合金条材を用意し、 (b)このリード素材から製造しようとする半導体装置
の形状に適合したリードフレームを打抜き加工により形
成し、 (C)このリードフレームの所定箇所に高純度SiやQ
a−Asなどの半導体素子を、Agペーストなどの導電
性樹脂を用いて加熱接着するか、あるいは予め上記リー
ド素材の片面にめっきしておいたAu、Aa、Ni、あ
るいはこれらの複合めっき層を介して加熱拡散圧着する
かし、(d)上記の半導体素子とリードフレームとに渡
ってAu線などによるワイヤボンディング(結線)を施
し、 (e)上記の半導体素子、結線、および半導体素子が取
り付けられた部分のリードフレームなどを、これらを保
護する目的でプラスチック封止し、(「)最終的に、上
記リードフレームにおける相互に連なる部分を切除して
リード材とする、以上(a)〜(f)の主要工程からな
る方法が知られている。
したがって、半導体装置のリード材となるCu合金リー
ド素材には、 (1)良好なプレス打抜き性、 (2)半導体素子の加熱接着あるいは加熱拡散圧着に際
して熱歪および熱軟化が生じない耐熱性、(3)良好な
放熱性と導電性、 (4)半導体装置の輸送あるいは電気機器への組込みに
際して曲がりや繰り返し曲げによって破損が生じない強
度、 が要求され、特性的には、 引張強さ:501(gf/−以上。
ド素材には、 (1)良好なプレス打抜き性、 (2)半導体素子の加熱接着あるいは加熱拡散圧着に際
して熱歪および熱軟化が生じない耐熱性、(3)良好な
放熱性と導電性、 (4)半導体装置の輸送あるいは電気機器への組込みに
際して曲がりや繰り返し曲げによって破損が生じない強
度、 が要求され、特性的には、 引張強さ:501(gf/−以上。
伸び=4%以上。
導電率(放熱性、すなわち熱伝導性は導電率で換算評価
される):13%lAC3以上。
される):13%lAC3以上。
軟化点く耐熱性の評価に用いられる):350℃以上。
を具備することが必要とされるが、これらの特性を有す
るCu合金リード素材としては材料的に多数のものが提
案され、実用に供されている。
るCu合金リード素材としては材料的に多数のものが提
案され、実用に供されている。
しかし、近年の半導体装置における集積度の益々の向上
に伴って、Cu合金リード素材には、上記の特性を具備
した上で、さらに高い放熱性、すなわち導電性が要求さ
れるようになっており、この要求に十分対応できる特性
を具備したCu合金リード素材の開発が強く望まれてい
る。
に伴って、Cu合金リード素材には、上記の特性を具備
した上で、さらに高い放熱性、すなわち導電性が要求さ
れるようになっており、この要求に十分対応できる特性
を具備したCu合金リード素材の開発が強く望まれてい
る。
〔問題点を解決するための手段]
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、半導体
装置用Cu合金リード素材に要求される特性を具備した
上で、さらに一段とすぐれた導電性を有するCu合金リ
ード素材を開発すべく研究を行なった結果、重a%で(
以下%は重量%を示す)、Mo : 0.25〜0.
85%。
装置用Cu合金リード素材に要求される特性を具備した
上で、さらに一段とすぐれた導電性を有するCu合金リ
ード素材を開発すべく研究を行なった結果、重a%で(
以下%は重量%を示す)、Mo : 0.25〜0.
85%。
を含有し、さらに必要に応じて、
P:0.02〜0.7%。
Sn : 0.05〜0.5%。
のうちの1種または2種を含有し、残りがCuと不可避
不純物からなる組成を有するCU金合金構成されたリー
ド素材は、 引張強さ:51Kyf/−以上。
不純物からなる組成を有するCU金合金構成されたリー
ド素材は、 引張強さ:51Kyf/−以上。
伸び15%以上。
導電率:52%lAC3以上。
軟化点2360℃以上、 ゛
の特性を有し、これらの特性を具備するCu合金リード
素材は、集積度の高い半導体装置のリード材として十分
満足する性能を発揮するという知見を得たのである。
素材は、集積度の高い半導体装置のリード材として十分
満足する性能を発揮するという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由を説明
する。
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由を説明
する。
(a)Ma
Mg成分には、高い導電性を保持した状態で、強度およ
び軟化点を向上させる作用があるが、その含有量が0.
25%未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
その含有量が0,85%を越えると導電性に悪影響が現
われるようになることから、その含有1を0.25〜0
.85%と定めた。
び軟化点を向上させる作用があるが、その含有量が0.
25%未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
その含有量が0,85%を越えると導電性に悪影響が現
われるようになることから、その含有1を0.25〜0
.85%と定めた。
(b) P
P成分には、特に導電性を向上させる作用があるので、
必要に応じて含有されるが、その含有量が0.02%未
満では、導電性に所望の向上効果が得られず、一方その
含有量が0.7%を越えると、かえって導電性に悪影響
が現われるようになることから、その含有1を0.02
〜0.7%と定めた。
必要に応じて含有されるが、その含有量が0.02%未
満では、導電性に所望の向上効果が得られず、一方その
含有量が0.7%を越えると、かえって導電性に悪影響
が現われるようになることから、その含有1を0.02
〜0.7%と定めた。
(C)Sn
3%成分には、強度と軟化点を一段と向上させる作用が
あるので、必要に応じて含有されるが、その含有量が0
.05%未満では前記作用に所望の向上効果が得られず
、一方その含有量が0.5%を越えると導電性に悪影響
を及ぼすようになることから、その含有量を0105〜
0.5%と定めた。
あるので、必要に応じて含有されるが、その含有量が0
.05%未満では前記作用に所望の向上効果が得られず
、一方その含有量が0.5%を越えると導電性に悪影響
を及ぼすようになることから、その含有量を0105〜
0.5%と定めた。
なお、この発明のCu合金リード素材においては、Zn
であれば0,5%以下の範囲で、またNi。
であれば0,5%以下の範囲で、またNi。
Be 、Fe 、Go 、Ag、Cd 、およびA!で
あれば、それぞれ0.3%以下の範囲で、ざらにTi。
あれば、それぞれ0.3%以下の範囲で、ざらにTi。
st 、 Mn、B、zr 、および希土類元素であれ
ば、それぞれ0.1%以下の範囲で含有しても、その具
備する性質に何らの悪影響も及ぼさないので、その含有
量が許容される。
ば、それぞれ0.1%以下の範囲で含有しても、その具
備する性質に何らの悪影響も及ぼさないので、その含有
量が許容される。
つぎに、この発明のCu合金リード素材を実施例により
具体的に説明する。
具体的に説明する。
通常の低周波溝型誘導炉を用い、それぞれ第1表に示さ
れる成分組成をもったCu合金溶渇を調製し、半連続鋳
造法にて、厚さ:150a+X幅=400mx長さ:1
500a+mの寸法をもった鋳塊とした後、この鋳塊に
圧延開始温度二800℃にて熱間圧延を施して厚さ:1
1aの熱延板とし、ついで水冷後、前記熱延板の上下両
面を0.5Mづつ面削して厚さ:10+a+とし、引続
いてこれに通常の条件で冷間圧延と焼鈍を交互に繰返し
施し、仕上圧延率ニア0%にて最終冷間圧延を行なって
厚さ:0.255mの条材とし、最終的に250〜35
0℃の笥囲内の所定温度に15分間保持の歪取り焼鈍を
施すことによって本発明リード素材1〜15をそれぞれ
製造した。
れる成分組成をもったCu合金溶渇を調製し、半連続鋳
造法にて、厚さ:150a+X幅=400mx長さ:1
500a+mの寸法をもった鋳塊とした後、この鋳塊に
圧延開始温度二800℃にて熱間圧延を施して厚さ:1
1aの熱延板とし、ついで水冷後、前記熱延板の上下両
面を0.5Mづつ面削して厚さ:10+a+とし、引続
いてこれに通常の条件で冷間圧延と焼鈍を交互に繰返し
施し、仕上圧延率ニア0%にて最終冷間圧延を行なって
厚さ:0.255mの条材とし、最終的に250〜35
0℃の笥囲内の所定温度に15分間保持の歪取り焼鈍を
施すことによって本発明リード素材1〜15をそれぞれ
製造した。
ついで、この結果得られた本発明リード素材1〜15に
ついて、引張強さ、伸び、導電率、および軟化点を測定
すると共に、はんだ密着性試験を行なった。
ついて、引張強さ、伸び、導電率、および軟化点を測定
すると共に、はんだ密着性試験を行なった。
なお、はんだ密着性試験は、予めフラックス処理した試
験片に、230℃に加熱溶融した60%5n−40%P
bのはんだ融液に5秒間浸漬の条件ではんだめっきを施
し、引続いて大気中で150℃の温度に1000時間保
持の条件で加熱し、加熱後の試験片に180度の折り曲
げ後、再び元に戻す曲げ加工を加え、試験片曲げ部のは
んだめっきの剥離状況を観察することによって行なった
。これらの結果を第1表に示した。
験片に、230℃に加熱溶融した60%5n−40%P
bのはんだ融液に5秒間浸漬の条件ではんだめっきを施
し、引続いて大気中で150℃の温度に1000時間保
持の条件で加熱し、加熱後の試験片に180度の折り曲
げ後、再び元に戻す曲げ加工を加え、試験片曲げ部のは
んだめっきの剥離状況を観察することによって行なった
。これらの結果を第1表に示した。
第1表に示される結果から、本発明Cu合金リード素材
は、 引張強さ:51Kgf/−以上。
は、 引張強さ:51Kgf/−以上。
伸び:5%以上。
導電率:52%lAC3以上。
軟化点:360℃以上。
の特性、並びにすぐれたはんだ密着性を有し、高集積度
の半導体装置のリード素材に要求される特性を具備する
ことが明らかである。
の半導体装置のリード素材に要求される特性を具備する
ことが明らかである。
上述のように、この発明のCu合金リード素材は、通常
の半導体装置のCu合金リード素材に要求される強度、
伸び、および軟化点を具備した上で、さらに一段とすぐ
れた導電性を有し、良好なスタンピング性およびエツチ
ング性を具備することと含まって、通常の半導体装置は
勿論のこと、集積度の高い半導体装置のリード素材とし
てすぐれた性能を発揮し、かつこのほか電子機器の端子
やコネクターなどの製造に用いてもすぐれた性能を発揮
するものである。
の半導体装置のCu合金リード素材に要求される強度、
伸び、および軟化点を具備した上で、さらに一段とすぐ
れた導電性を有し、良好なスタンピング性およびエツチ
ング性を具備することと含まって、通常の半導体装置は
勿論のこと、集積度の高い半導体装置のリード素材とし
てすぐれた性能を発揮し、かつこのほか電子機器の端子
やコネクターなどの製造に用いてもすぐれた性能を発揮
するものである。
Claims (4)
- (1)Mg:0.25〜0.85%、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有するCu合金で構成されたことを特徴と
する半導体装置用Cu合金リード素材。 - (2)Mg:0.25〜0.85%、 を含有し、さらに、 P:0.02〜0.7%、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有するCu合金で構成されたことを特徴と
する半導体装置用Cu合金リード素材。 - (3)Mg:0.25〜0.85%、 を含有し、さらに、 Sn:0.05〜0.5%、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有するCu合金で構成されたことを特徴と
する半導体装置用Cu合金リード素材。 - (4)Mg:0.25〜0.85%、 を含有し、さらに、 P:0.02〜0.7%、 Sn:0.05〜0.5%、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組成(以
上重量%)を有するCu合金で構成されたことを特徴と
する半導体装置用Cu合金リード素材。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60126434A JPS61284946A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 半導体装置用Cu合金リ−ド素材 |
JP3206445A JP2565029B2 (ja) | 1985-06-11 | 1991-07-23 | 半導体装置リード材 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60126434A JPS61284946A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 半導体装置用Cu合金リ−ド素材 |
JP3206445A JP2565029B2 (ja) | 1985-06-11 | 1991-07-23 | 半導体装置リード材 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP3206445A Division JP2565029B2 (ja) | 1985-06-11 | 1991-07-23 | 半導体装置リード材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61284946A true JPS61284946A (ja) | 1986-12-15 |
JPH0478701B2 JPH0478701B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=26462619
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60126434A Granted JPS61284946A (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | 半導体装置用Cu合金リ−ド素材 |
JP3206445A Expired - Lifetime JP2565029B2 (ja) | 1985-06-11 | 1991-07-23 | 半導体装置リード材 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3206445A Expired - Lifetime JP2565029B2 (ja) | 1985-06-11 | 1991-07-23 | 半導体装置リード材 |
Country Status (1)
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JP (2) | JPS61284946A (ja) |
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WO2017043556A1 (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金塑性加工材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバー |
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1985
- 1985-06-11 JP JP60126434A patent/JPS61284946A/ja active Granted
-
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- 1991-07-23 JP JP3206445A patent/JP2565029B2/ja not_active Expired - Lifetime
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