JPS5827608B2 - 電気接点の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気接点の製造方法に係り、特に銀糸共晶型
内部酸化合金の接点材を有する複合電気接点の製造方法
に関する。

銀−酸化珪素等の銀糸共晶型内部酸化合金は、特に耐溶
着性、耐粘着性、接触抵抗特性等に優れた材料である。

従来、このような合金材料から電気接点を製造するには
、第１図に示すように先ず合金材料を線引してテープ状
に圧延加工し、次にこれを同様のテープ状に圧延加工し
た支持体と接合（クラッド）し、次いでパッチ式電気炉
で内部酸化し、次に水素あるいは一酸化炭素、二酸化炭
素混合ガス等の還元性の熱雰囲気中で支持体表面の酸化
物を還元し、更に圧延、洗浄等の処理を経て接点テープ
を作製し、これを所要の形状、寸法に切断、打抜きする
ことにより得ていた。

ところで、このような電気接点の製造方法では、合金材
料と支持体とをそれぞれテープ状に圧延加工し、これら
を接合したテープ状の複合材を巻いてバッチ式電気炉で
一度に内部酸化を行っていたため、複合材に温度上昇の
速い部分と遅い部分か生じ、また巻いた複合材の部位に
よってその部分の酸素濃度や温度にばらつきか生じ、せ
っかく圧延加工により銀糸共晶型合金の共晶組織を均一
微細にしても内部酸化処理時の温度上昇の過程で共晶組
織が族長じてしまい、ロフト内で組織にむらが生じてい
た。

この結果酸化物粒子の大きさが不均一となり、接点性能
が一定せず、とりわけ接触抵抗がばらつくという欠点が
あった。

また、上記のような酸化物粒子の大きさの不均一さによ
り、その後の圧延、切断、打抜きの際の割れ、支持体と
の接合面の剥れ等が発生することかあった。

更に、内部酸化処理後に水素あるいは−酸化炭素、二酸
化炭素混合ガス等の熱雰囲気中で支持体表面の酸化物を
還元するというやっかいな処理を要していたため、製造
工程が複雑で量産性に劣り経済化が困難な欠点があった
。

本発明はこのような欠点を解消すべくなされたものであ
り、均一微細な共晶組織を有し、かつ酸化物粒子が均一
微細に分散した銀糸共晶型内部酸化合金の接点材を有す
る複合電気接点を簡ヰな工程で安価に製造することかで
きる方法を提供せんとするものである。

ここで銀糸共晶型合金とは銀に共晶範囲まで珪素、ゲル
マニウム、ビスマス、鉄等を１種類以上添加した銀合金
をいう。

この内部酸化機構は以下の特徴をもっている。

第１は酸化物粒子の析出過程がないため固さの上昇がな
いので内部酸化後も圧延等の加工性か優れている。

第２は接点の表面と内部における酸化物粒子の核子径、
分散状態は全く同じであり、また内部酸化速度は極めて
速いため従来の内部酸化よりも低温度、短時間の処理で
十分な接点特性が得られる。

したがって圧接に有害な酸化物粒子が内部酸化した接点
材料テープの表面にも内部と同程度に少ないため支持体
と容易に接合できる。

本発明の電気接点の製造方法は、このような銀糸共晶型
合金の特徴を考慮して第２図に示すように銀糸共晶型合
金をテープ伏に圧延加工し、次にこれを電気炉で連続的
に内部酸化処理し、次いでこれをテープ伏に圧延加工し
た支持体と連続的に接合シフ、次にこれを圧延加丁、洗
浄等の処理後接点テ・−プを作製し、この後所定の寸法
、形状に切断、打抜きを行うことを特徴とするものであ
る。

本発明のこのような製造方法では、テープ伏に圧延する
ことにより共晶組織か伸ばされちぎられて、均一微細と
なった合金材料をテープ伏の支持体と張り合せる前に内
部酸化処理を施し、この後支持体と接合するようにして
あり、特にこの内部酸化も電気炉で連続的に行うように
なっているので、酸素濃度や温度の制拝が容易でそれら
を均一にでき、圧延加工により均一微細にした共晶組織
が成長することがない。

したがって、酸化物粒子か表面並びに内部共に均一微細
に分散することになり、接点性能が一定し、とりわけ接
触抵抗か安定した複合電気接点を得ることができる。

また、上記のように酸化物粒子が表面並びに内部共に均
一微細に分散することにより、その後テープ伏の支持体
に直接雁接しても充分な接合強度か得られ、しかも接点
材に優れた加工性が備わるので、圧延、切断、打抜き等
の加工の際、割れ、支持体との接合面の剥れ等が発生ず
ることがない。

更に本発明の製造方法では、支持体は内部酸化処理され
ることがないので、支持体表面を水素あるいは一酸化炭
素、二酸化炭素混合ガス等の熱雰囲気中で還元処理する
といった従来のめんどうな工程が省略でき、複合電気接
点を簡単な製造工程で安価に量産できるものである。

以下にこのような本発明による電気接点の製造方法の効
果を明確にするため、具体的な実施例と従来例について
説明する。

実施例 接点材とし７て直径６ｍｍのＡｇ−２ｗｔ％Ｓｉ合金の
線材を厚さ６０／ｚｍまで圧延し、次に管法電気炉で７
５０℃、１時間、大気中で連続的に内部酸化を行い、次
いでスリッターにより幅５皿に切断したＡｇ−２ｗｔ％
Ｓ１内部酸化合金のテープとＱ２ｍｍまで０延した幅５
關のＦｅ−５０ｗｔ％Ｎｉ合金のテープとを電気シーム
溶接により接合し、この後接点部の厚みを圧延により調
整し２．５μ■１とした後、スリック−により幅４ｍｍ
に切断し、接点テープを得た。

この接点テープを直径１７關の円板状に１００個打抜き
、電子交換機用多接点封入形スイッチに点溶接してこれ
を純窒素を封止したバス選択リレーに用いた場合の接点
特性を調べた。

この結果、無負荷条件及びＩＡのノンワーキング条件の
それぞれについて１億（ロ）走行試験を行ったが、いず
れの条件でも、接触抵抗はリード線の抵抗を含めて４３
±２ｍＱと非常に安定しており、粘着障害も全く発生せ
ず、きわめて優れた接点特性を示した。

従来例 実施例と同じように厚さ６０μｍに圧延した幅５間の接
点材テープをＦｅ−５０ｗｔ％Ｎｉ合金の幅５７ｒＬ７
ＩＬのテープに電気シーム溶接により接合した複合材テ
ープｌｏｏｍをバッチ炉に入れ７５００Ｃ。

１時間、大気中で内部酸化を行い、この後窒素、水素混
合ガス雰囲気中で支持体表面の酸化物を還元し、以後実
施例と同じ工程を経て接点テープを作製し接点特性を調
べたところ、粘着障害は全く発生しなかったか、接触抵
抗は最大１−００ｍ、Ｏに達するものか生じ、ばらつき
か多かった。

なお、実施例では、電気シーム溶接に一ついて述べたが
、これに限るものではなく、熱間圧接、鍛接、フロジエ
クション溶接、温間圧接のいずれの方法でもよい。

以上述べたように本発明の電気接点の製造方法によれば
、均一微細な共晶組織を有し、かつ酸化物粒子か均一微
細に分散した銀糸共晶型内部酸化合金の接点材を有して
いるため接点性能か一定し、とりわけ接触抵抗か安定し
た複合電気接点を得ることができる。

また、合金接点材を内部酸化処理後テープ伏の支持体と
直接尿接しても充分な接合強度が得られ、しかも接点伺
が優れた加圧性を有するので、複合材から電気接点を作
製する際の切断、打抜き等の加工も容易に行うことかで
き、割れや支持体との接合面の剥れ等が発生することは
ない。

更に、本発明の製造方法では、支持体か内部酸化されな
いため、従来の製造方法で用いられていためんどうな還
元工程を省略でき、複合電気接点を簡単な製造工程で安
価に作製できるなどのづ−ぐれた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の複合電気接点の製造方法を示す実施例、
第２図は本発明による複合電気接点の製造方法を示す実
施例である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 銀系共晶型合金をテープ状に圧延し、次にこれを電
   気炉で連続的に内部酸化し、次いでこれをテープ状の支
   持体と連続的に接合し、次にこれを所定の断面形１如こ
   成形し、この後所定の寸法、形状に切断又は打抜きを行
   うことを特徴とする電気接点の製造方法。