JPS58183108A - 化粧用塗布具素材及びその製造方法 - Google Patents
化粧用塗布具素材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS58183108A JPS58183108A JP6791582A JP6791582A JPS58183108A JP S58183108 A JPS58183108 A JP S58183108A JP 6791582 A JP6791582 A JP 6791582A JP 6791582 A JP6791582 A JP 6791582A JP S58183108 A JPS58183108 A JP S58183108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous elastic
- elastic material
- sheet
- roughened
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、化粧用塗布具素材、特に多孔質弾性素材類（
ポリエステルペースのポリウレタンフォーム又は、ポリ
エーテルベースのポリウレタン等）よりなる素材および
その製造方法に関するものである。
ポリエステルペースのポリウレタンフォーム又は、ポリ
エーテルベースのポリウレタン等）よりなる素材および
その製造方法に関するものである。
従来よ抄化粧用鎗布具として、ゴム、発泡体やポリウレ
タン発泡体類が多く用いられている。その形状化加工方
法としては打抜き、研磨、接合、等があり形状としては
、パフ、筆、ハンカチーフなどに仕上げる。これらの製
品はゴム発泡体及びポリウレタン発泡体独特の弾性と多
孔性を有するものであり、弾性は使用感の点で、又多孔
性は化粧料の含みの良さの点で布帛や海綿に代り広く利
、用されるに至ったものである。
タン発泡体類が多く用いられている。その形状化加工方
法としては打抜き、研磨、接合、等があり形状としては
、パフ、筆、ハンカチーフなどに仕上げる。これらの製
品はゴム発泡体及びポリウレタン発泡体独特の弾性と多
孔性を有するものであり、弾性は使用感の点で、又多孔
性は化粧料の含みの良さの点で布帛や海綿に代り広く利
、用されるに至ったものである。
しかし近代化粧技術の進歩と相まって化粧料が多種多様
になりこれら多孔質素材を単に形状イヒ加工するのみで
は対応し得ない問題を生じた。すなわち化粧料の種類に
よりポリウレタン発泡体の加熱圧縮加工の程度により発
泡体の密度を化粧料の含み状態を良くし、また剛性を変
えて使用時の塗布具の腰の強さや表面状態の肌への感触
を変化させることが行われている。ところが多孔質素材
を加熱圧縮成形することにより発泡体のメ・ンシュは、
さらに細かくなり、表面がスキン状となるので化粧料に
よっては、化粧料の含みを恕＜シ又化粧料が肌への塗布
時に滑り化粧むらを生ずる等、使用上の難点を免れない
憾みがあった。
になりこれら多孔質素材を単に形状イヒ加工するのみで
は対応し得ない問題を生じた。すなわち化粧料の種類に
よりポリウレタン発泡体の加熱圧縮加工の程度により発
泡体の密度を化粧料の含み状態を良くし、また剛性を変
えて使用時の塗布具の腰の強さや表面状態の肌への感触
を変化させることが行われている。ところが多孔質素材
を加熱圧縮成形することにより発泡体のメ・ンシュは、
さらに細かくなり、表面がスキン状となるので化粧料に
よっては、化粧料の含みを恕＜シ又化粧料が肌への塗布
時に滑り化粧むらを生ずる等、使用上の難点を免れない
憾みがあった。
発明者らは、本発明による加工方法により・この難点を
カバーしさらに、多種多様か化粧料に対応出来る塗布具
として完成し得る素材を提供し得ポリウレタン等の素材
の加熱圧縮処理において塗布具表面に粗面化凹凸面を形
成するにあたり、従来の凹凸金型による加工方法では、
表面が金型面の平滑性によりスキン状になり、化粧料の
塗布具表面への捕捉および肌への塗布も不均一となる。
カバーしさらに、多種多様か化粧料に対応出来る塗布具
として完成し得る素材を提供し得ポリウレタン等の素材
の加熱圧縮処理において塗布具表面に粗面化凹凸面を形
成するにあたり、従来の凹凸金型による加工方法では、
表面が金型面の平滑性によりスキン状になり、化粧料の
塗布具表面への捕捉および肌への塗布も不均一となる。
これに反し本発明によれば多孔質素材を重ねて加熱圧縮
処理する事により表面がスキン状に々らず、粗面化凹凸
面が形成され化粧料の塗布具表面への、のりおよび肌へ
の塗布が非常に良好となる。
処理する事により表面がスキン状に々らず、粗面化凹凸
面が形成され化粧料の塗布具表面への、のりおよび肌へ
の塗布が非常に良好となる。
又、少量多品種の製造の場合においても気泡及び骨格の
異なる多孔質素材を利用する事により凹凸金型による加
工方法の如く個々に金型を製作するを要せずコストダウ
ンし得るのみならず、個性のある粗面化凹凸状態の製品
素材を提供し得るものである。
異なる多孔質素材を利用する事により凹凸金型による加
工方法の如く個々に金型を製作するを要せずコストダウ
ンし得るのみならず、個性のある粗面化凹凸状態の製品
素材を提供し得るものである。
本発明は最近の多種多様な化粧料に対応出来うる塗布具
素材として開発されたものであり、その目的は多孔質弾
性素材から各種塗布具を製造するにあたって形状を任意
に、しかもその工程において発泡体の見掛密度及び剛性
を自在にコントロールし表面に粗面化凹凸面を形成する
事により各種の化粧料の塗布に対応し得る機能１優れた
化粧用塗布具を、提供し得しめるものである。
素材として開発されたものであり、その目的は多孔質弾
性素材から各種塗布具を製造するにあたって形状を任意
に、しかもその工程において発泡体の見掛密度及び剛性
を自在にコントロールし表面に粗面化凹凸面を形成する
事により各種の化粧料の塗布に対応し得る機能１優れた
化粧用塗布具を、提供し得しめるものである。
以下、実施例にもとづいて説明すると、実施例 １゜
セル数（細腕数）７０個、（２５，４へ直線上のセル数
）のポリウレタンフォームシート１１厚み１０％、巾５
００Ｘ％長さ１．０ＯＯ％を用いて、厚み６％、巾５０
０．％、長さ１．０００’Ｘ（０片面に粗面化凹凸面を
形成した化粧用パフ素材を製造するにあたり、セル数２
０個〜３０個の厚み２．５ ％〜３．０％、巾５００％
、長さ１．０００％のウレタン７オームシート２を第２
図のように重ねる。重ねたシーＹを板面１３００〜２０
０℃にセットした熱プレス機にてシート１が６％の状態
で約５〜７分間加熱圧縮されるようにプレスし、該プレ
ス処理１１１分間以内に第３図のように１と２を分離し
第４図のように厚み６％の片面が粗面化凹凸面に形成さ
れたシート状パフ素材に仕上げる。
）のポリウレタンフォームシート１１厚み１０％、巾５
００Ｘ％長さ１．０ＯＯ％を用いて、厚み６％、巾５０
０．％、長さ１．０００’Ｘ（０片面に粗面化凹凸面を
形成した化粧用パフ素材を製造するにあたり、セル数２
０個〜３０個の厚み２．５ ％〜３．０％、巾５００％
、長さ１．０００％のウレタン７オームシート２を第２
図のように重ねる。重ねたシーＹを板面１３００〜２０
０℃にセットした熱プレス機にてシート１が６％の状態
で約５〜７分間加熱圧縮されるようにプレスし、該プレ
ス処理１１１分間以内に第３図のように１と２を分離し
第４図のように厚み６％の片面が粗面化凹凸面に形成さ
れたシート状パフ素材に仕上げる。
実施例 ２゜
セル数（細胞１）ｓｏ僻、厚み１０ｔ１巾５００’Ｘ。
長さ１．０００％のポリウレタン７オームシート３を用
いて厚み６％、巾５００九、長さ１．０００％の両面に
粗面化凹凸面を有する化粧用パフ素材を製造するにあた
り、第６図に示すセル数２０個〜３０個、厚み２゜５九
〜３．０％、巾ｓｏｏ％、長さｔ、ｏｏｏｘのウレタン
７オームシート４を、第７図のように３の上下に重ねる
。サンドインチ状に重ねたシート４を板面１３０°〜２
００℃にセットした熱プレス機にてシート３が６％の状
態となるよう約７〜１０分間加熱圧縮処理を行なう。
いて厚み６％、巾５００九、長さ１．０００％の両面に
粗面化凹凸面を有する化粧用パフ素材を製造するにあた
り、第６図に示すセル数２０個〜３０個、厚み２゜５九
〜３．０％、巾ｓｏｏ％、長さｔ、ｏｏｏｘのウレタン
７オームシート４を、第７図のように３の上下に重ねる
。サンドインチ状に重ねたシート４を板面１３０°〜２
００℃にセットした熱プレス機にてシート３が６％の状
態となるよう約７〜１０分間加熱圧縮処理を行なう。
上記の処理後１分間以内に第８図のようにシート３より
シート４を分離し第９図のように厚み６鬼の両面に粗面
化凹凸面が形成されたシート状パフ素材に仕上げた。
シート４を分離し第９図のように厚み６鬼の両面に粗面
化凹凸面が形成されたシート状パフ素材に仕上げた。
実施例 ３゜
セル数５５個、厚み６％、巾５ｏｏｘ、長さｘ、ｏｏ６
％のポリウレタン７オームシー）５を用いて、厚み３へ
、巾５００％１長さ１．０００％の片面に粗面化凹凸面
を有する化粧落し用のバンカ゛チーフ状塗布具素材を製
造するにあたり第１Ｏ！ｉ！！ｌｌノセル数３０個〜３
５個、厚み２％、巾５００％。
％のポリウレタン７オームシー）５を用いて、厚み３へ
、巾５００％１長さ１．０００％の片面に粗面化凹凸面
を有する化粧落し用のバンカ゛チーフ状塗布具素材を製
造するにあたり第１Ｏ！ｉ！！ｌｌノセル数３０個〜３
５個、厚み２％、巾５００％。
長さ１．０００％のウレタンフオームを第１１図のよう
にシート５に重ねる。重ねたシート５，６を板面１３０
°〜２００℃にセットした熱プレス機にてシート５が３
Ｘの状態となるよう約２分〜４分間加熱圧縮処理を行う
。処理後１分間以内に第１２図のように５と６を分離し
、第９図のように、厚み３への片面に粗面化凹凸面を形
成したシート状バンカ誉−７状化粧落し用素材に仕上げ
た。
にシート５に重ねる。重ねたシート５，６を板面１３０
°〜２００℃にセットした熱プレス機にてシート５が３
Ｘの状態となるよう約２分〜４分間加熱圧縮処理を行う
。処理後１分間以内に第１２図のように５と６を分離し
、第９図のように、厚み３への片面に粗面化凹凸面を形
成したシート状バンカ誉−７状化粧落し用素材に仕上げ
た。
本発明は以上の如く、巣位面積当りの気泡数の少ない多
孔質弾性素材が圧迫かつ加熱されその表面の粗面化凹凸
面による窪みが多孔質弾性素材本体の表面に凹凸面とし
て形成された化粧用塗布具素材を特徴とするものであり
、該素材を用いて打抜きあるいは一部の研磨または、他
の素材との接合により、付加価値の高い製品を低廉に供
し得るものである。
孔質弾性素材が圧迫かつ加熱されその表面の粗面化凹凸
面による窪みが多孔質弾性素材本体の表面に凹凸面とし
て形成された化粧用塗布具素材を特徴とするものであり
、該素材を用いて打抜きあるいは一部の研磨または、他
の素材との接合により、付加価値の高い製品を低廉に供
し得るものである。
第１図ないし第４図は本発明の実施例１．の工程の略示
正面図、第５図かいし第９図は実施例２．の工程略示正
面図、第１Ｏ図ないし第１３図は実施例３．の工程の略
示正面図である。 １．３．５・・・多孔質弾性素材本体、２，４．６・・
・第２の多孔質弾性素材 第１図 第５図 １ 第９図 「＝召］ う １Ｊ１０図 第１１１ｇ４ 匍２図 ０１−〒＝コ
正面図、第５図かいし第９図は実施例２．の工程略示正
面図、第１Ｏ図ないし第１３図は実施例３．の工程の略
示正面図である。 １．３．５・・・多孔質弾性素材本体、２，４．６・・
・第２の多孔質弾性素材 第１図 第５図 １ 第９図 「＝召］ う １Ｊ１０図 第１１１ｇ４ 匍２図 ０１−〒＝コ
Claims (2)
- （１） 単位面積当りの気泡数の少ない多孔質弾性素
材の表面の粗面化凹凸面が圧迫かつ、加熱されその表面
の粗面化凹凸面による窪みが多孔質弾性素材本体の表面
に凹凸面として形成された化粧用塗布具素材 - （２）通気性を有する多孔質弾性素材に気泡及び骨格の
異なる第２の多孔質弾性素材を重ねて加熱圧縮しつつ固
定化処理を行ったのち第２の多孔質弾性素材を剥離する
ことを特徴とする托粧用塗布具素材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6791582A JPS58183108A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 化粧用塗布具素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6791582A JPS58183108A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 化粧用塗布具素材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183108A true JPS58183108A (ja) | 1983-10-26 |
| JPH0255042B2 JPH0255042B2 (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=13358673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6791582A Granted JPS58183108A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 化粧用塗布具素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183108A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115417U (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-03 | ||
| JPH0232718U (ja) * | 1988-08-19 | 1990-03-01 | ||
| JPH0473313U (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-26 | ||
| JPH055015U (ja) * | 1991-07-08 | 1993-01-26 | 日本パフ株式会社 | 化粧用スポンジパフ |
| JP2008029820A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-02-14 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 化粧用スポンジパフの製造方法 |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP6791582A patent/JPS58183108A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115417U (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-03 | ||
| JPH0232718U (ja) * | 1988-08-19 | 1990-03-01 | ||
| JPH053157Y2 (ja) * | 1988-08-19 | 1993-01-26 | ||
| JPH0473313U (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-26 | ||
| JPH055015U (ja) * | 1991-07-08 | 1993-01-26 | 日本パフ株式会社 | 化粧用スポンジパフ |
| JP2008029820A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-02-14 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 化粧用スポンジパフの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255042B2 (ja) | 1990-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58183108A (ja) | 化粧用塗布具素材及びその製造方法 | |
| JPS59144665A (ja) | 成形された不織布成形品 | |
| JPS62273826A (ja) | 液水の含浸材 | |
| JPS6033863Y2 (ja) | 化粧用塗布具 | |
| CN220293213U (zh) | 一种具有防水结构的粉扑 | |
| JP2881169B2 (ja) | 化粧用塗布具の製造方法 | |
| JPS5937121Y2 (ja) | 化粧用塗布具 | |
| JP2541893B2 (ja) | 連続発泡型ゴムシ―トの製造方法 | |
| JPH08266329A (ja) | 化粧用塗布具 | |
| JPH0224921B2 (ja) | ||
| JP2525429B2 (ja) | 積層内装材およびその製造方法 | |
| JPS606778B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPS58209534A (ja) | 中空突起を形成した合成樹脂フオ−ムパツドの成形方法 | |
| US637509A (en) | Mold for relief ornamentation. | |
| JPS58127679A (ja) | 発泡合成樹脂製人形の製造方法 | |
| JPS6049928A (ja) | 表皮つき成形品の製造法 | |
| JPS59228085A (ja) | ビニルレザ− | |
| JPS5976247A (ja) | 多層構造多孔質弾性体およびその製法 | |
| TW379171B (en) | Method of processing and forming virtual flowers and leaves by foam film | |
| JP2001040559A (ja) | ヘチマ繊維の成形品とその製造方法 | |
| JPS5897305A (ja) | 化粧用パフの製造方法 | |
| JPS61258080A (ja) | 自動車用内装材加飾シ−トの製造方法 | |
| JP3020910U (ja) | ジグソーパズル | |
| JPS5822329B2 (ja) | 薄シ−ト用シボロ−ル | |
| JPS5922511A (ja) | 化粧用塗布具の製造方法 |