JPS58177543A - ビデオディスク用再生針およびその製造方法 - Google Patents
ビデオディスク用再生針およびその製造方法Info
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- JPS58177543A JPS58177543A JP57059129A JP5912982A JPS58177543A JP S58177543 A JPS58177543 A JP S58177543A JP 57059129 A JP57059129 A JP 57059129A JP 5912982 A JP5912982 A JP 5912982A JP S58177543 A JPS58177543 A JP S58177543A
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- Japan
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- video disc
- stylus
- tip
- video
- scanning
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B3/00—Recording by mechanical cutting, deforming or pressing, e.g. of grooves or pits; Reproducing by mechanical sensing; Record carriers therefor
- G11B3/44—Styli, e.g. sapphire, diamond
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はビデオディスクとの静電容量変化信号を検出す
る方式（以下静電容量型、という）のビデオディスクプ
レーヤに用いられる再生針とその製造方法にかかわり、
特に、再生中にビデオディスクを傷つけにくい形状を有
する再生針と、そのような形状を得るに好適な研磨加工
方法に関するものである。
る方式（以下静電容量型、という）のビデオディスクプ
レーヤに用いられる再生針とその製造方法にかかわり、
特に、再生中にビデオディスクを傷つけにくい形状を有
する再生針と、そのような形状を得るに好適な研磨加工
方法に関するものである。
静電容量型のビデオディスクプレーヤにおいては、スタ
イラス（再生針）がビデオディスクを傷つけないことが
必須条件であり、このためには。
イラス（再生針）がビデオディスクを傷つけないことが
必須条件であり、このためには。
ディスクと接するスタイラスの走査面の滑走方向先端を
鈍化させるのが有効である。このように走査面の滑走方
向先端を鈍化させたものの例として。
鈍化させるのが有効である。このように走査面の滑走方
向先端を鈍化させたものの例として。
ビデオディスク用スタイラスの走査而の先端の稜線が丸
みを帯びて連続するような形状とその加工方法が、実開
昭５４−７８５０１号公報に明記されている。その形状
は、第１図に示すように、走査面１の輪郭を形成する稜
線２と稜線６との交わる部分を、斜面８と斜面９との交
差する稜ｇｉｏを丸みづけすることによって、丸みをも
たせたものである。すなわち、走査面を表す第２図に示
すように、走査面１の先端は、稜線１ｏが丸みを帯びて
いない場合には２点線で示すように稜線２と３が点５ａ
で交わるために走査面先端は鋭利なものになるが、稜ｌ
ｌＡ１０が丸みを帯びている場合には。
みを帯びて連続するような形状とその加工方法が、実開
昭５４−７８５０１号公報に明記されている。その形状
は、第１図に示すように、走査面１の輪郭を形成する稜
線２と稜線６との交わる部分を、斜面８と斜面９との交
差する稜ｇｉｏを丸みづけすることによって、丸みをも
たせたものである。すなわち、走査面を表す第２図に示
すように、走査面１の先端は、稜線１ｏが丸みを帯びて
いない場合には２点線で示すように稜線２と３が点５ａ
で交わるために走査面先端は鋭利なものになるが、稜ｌ
ｌＡ１０が丸みを帯びている場合には。
走査面先端４は実線で示すように丸みを帯びた形状にな
り、これによりビデオディスクを傷っけに＜＜シている
。また、この稜線１ｏを丸みづけする方法は、第３図お
よび第４図に示すように、シート状ラップ１５上にダイ
ヤモンドコンパウンド１７を塗布したものへ、スタイラ
ス乙の先端、すなわち第１図における稜ｍ１０に相当す
る先端部１６がシート状ラップ１５の弾性変形とともに
没入し、稜線１０に丸みを形成するものである。しかし
、この加工法は、稜線１０に丸みを形成するための研磨
圧力等の加工条件の設定が困難で、特ニスタイラスの先
端部１６とシート状ラップ１５の接触点近傍では、研磨
圧力が局部的に高くなってダイヤモンドコンパウンド１
７が逃げてしまい。
り、これによりビデオディスクを傷っけに＜＜シている
。また、この稜線１ｏを丸みづけする方法は、第３図お
よび第４図に示すように、シート状ラップ１５上にダイ
ヤモンドコンパウンド１７を塗布したものへ、スタイラ
ス乙の先端、すなわち第１図における稜ｍ１０に相当す
る先端部１６がシート状ラップ１５の弾性変形とともに
没入し、稜線１０に丸みを形成するものである。しかし
、この加工法は、稜線１０に丸みを形成するための研磨
圧力等の加工条件の設定が困難で、特ニスタイラスの先
端部１６とシート状ラップ１５の接触点近傍では、研磨
圧力が局部的に高くなってダイヤモンドコンパウンド１
７が逃げてしまい。
稜線８，９の先端部１６に近い部分のみが加工され。
先端部１６は加工されないで残ることが多く、そのため
稜線１０が加工前の状態よりもさらに鋭利になることが
多いため１歩留りが極めて悪いという欠点があった。
稜線１０が加工前の状態よりもさらに鋭利になることが
多いため１歩留りが極めて悪いという欠点があった。
本発明の第１の目的は、上記した従来技術の欠点をなく
シアビデオディスクを傷っけに＜＜、かつ加工が容易な
スタイラスの形状を提供することにある。本発明の第２
の目的は、上記したスタイラス形状を得るための加工が
容易である研磨方法を提供することにある。上記第１の
目的を達成するため２本発明は、スタイラスの走査而の
滑走方向先端を鈍化させるため、従来のように先端の稜
線に丸みをつけるのではなく、加１：容易な血取りを施
すことが要点である。また、上記第２の１」的を達成す
るため、スクイラスの走査而の滑走方向先端を、塩化ビ
ニール、アクリル、紫外線硬化型レジン（ＵＶレジン）
等の軟質樹脂の表面にＳｉｎ、、。
シアビデオディスクを傷っけに＜＜、かつ加工が容易な
スタイラスの形状を提供することにある。本発明の第２
の目的は、上記したスタイラス形状を得るための加工が
容易である研磨方法を提供することにある。上記第１の
目的を達成するため２本発明は、スタイラスの走査而の
滑走方向先端を鈍化させるため、従来のように先端の稜
線に丸みをつけるのではなく、加１：容易な血取りを施
すことが要点である。また、上記第２の１」的を達成す
るため、スクイラスの走査而の滑走方向先端を、塩化ビ
ニール、アクリル、紫外線硬化型レジン（ＵＶレジン）
等の軟質樹脂の表面にＳｉｎ、、。
ＡＩ□へ等の硬質膜をコーティングした研磨皿を用いて
研磨するのが要点である。
研磨するのが要点である。
以下２本発明の実施例を図に示す例に基づいて具体的に
説明する。第５図は本発明による一実施例のスタイラス
の走査部側を示したもので、１は走査面、２，３は稜線
、４は走査面の先端、７は電極面、８，９は斜面である
。本実施例のスタイラスでは、従来のように稜線１０に
丸みをもたせる代りに９面取りを施して面取り部１８を
形成し。
説明する。第５図は本発明による一実施例のスタイラス
の走査部側を示したもので、１は走査面、２，３は稜線
、４は走査面の先端、７は電極面、８，９は斜面である
。本実施例のスタイラスでは、従来のように稜線１０に
丸みをもたせる代りに９面取りを施して面取り部１８を
形成し。
走査面１の先端４は２図に示すように幅を有するほぼ直
線となっている。このように、稜線に丸みをもたせるの
ではなく面取りを施すことにより。
線となっている。このように、稜線に丸みをもたせるの
ではなく面取りを施すことにより。
後記するように加工方法が簡単になり９歩留りが向上す
る。
る。
ここで２面取り形状の効果について説明する。
従来の稜線の丸み形状と２本発明の面取り形状とのビデ
オディスク傷つき防止の効果はほぼ同等である。すなわ
ち、スタイラスによるビデオディスク傷つきのプロセス
は１通常走行時では、第６図に示すように、走査面１と
ビデオディスク１ろとが平面で接しているが、第７図に
示すようにスタイラスの動的挙動により前方に傾くと、
走査面１と稜ｍｉｏとの接点で傷を生じさせている。従
って、第７図の状態になったときに、先端４の面積が大
きく２面圧の低いほど、ビデオディスクの傷つきは少な
くなる。以上のことから、先端４は。
オディスク傷つき防止の効果はほぼ同等である。すなわ
ち、スタイラスによるビデオディスク傷つきのプロセス
は１通常走行時では、第６図に示すように、走査面１と
ビデオディスク１ろとが平面で接しているが、第７図に
示すようにスタイラスの動的挙動により前方に傾くと、
走査面１と稜ｍｉｏとの接点で傷を生じさせている。従
って、第７図の状態になったときに、先端４の面積が大
きく２面圧の低いほど、ビデオディスクの傷つきは少な
くなる。以上のことから、先端４は。
第１図に示すような丸みではなく９面取りをしたことで
先端を鈍化させた本発明の形状でも、傷つき防止に十分
な効果がある。
先端を鈍化させた本発明の形状でも、傷つき防止に十分
な効果がある。
次に、研磨加工方法について説明する。本発明において
は、第８図に示すように、軟質樹脂製平円板１１の表面
に硬質膜１２をコーティングした研磨皿を用いてスタイ
ラス乙の先端を研磨する。
は、第８図に示すように、軟質樹脂製平円板１１の表面
に硬質膜１２をコーティングした研磨皿を用いてスタイ
ラス乙の先端を研磨する。
ここで、軟質樹脂の材質としては、塩化ビニール。
アクリル、紫外線硬化型レジン等が望ましく、硬質膜の
材質としては、 ＳｉＯ□、 Ａｌ２Ｏ３等が適してい
る。また、硬質膜コーティングの方法としては真空蒸着
が良く、できればイオン化蒸着が好ましい。
材質としては、 ＳｉＯ□、 Ａｌ２Ｏ３等が適してい
る。また、硬質膜コーティングの方法としては真空蒸着
が良く、できればイオン化蒸着が好ましい。
さらに、硬質膜１２の軟質樹脂製平円板１１に対する付
着強度を増加させるには１両者の中間にＣｒ。
着強度を増加させるには１両者の中間にＣｒ。
Ｎｉ等の層を中間層１４として形成させると効果がある
。この研磨皿を用い、第８図に示すように。
。この研磨皿を用い、第８図に示すように。
スタイラス６を適切な角度で研磨皿に押しつけ。
研磨皿とスタイラスに相対速度を与えて、第５図に示し
た稜線１０に相当する部分の加工を行う。
た稜線１０に相当する部分の加工を行う。
この状況を第９図（ａ） 、 （ｂ）に示す。この研、
磨面を用いる方法によれば、第３図に示したダイヤモン
ドコンパウンドを用いた従来方法と比較して。
磨面を用いる方法によれば、第３図に示したダイヤモン
ドコンパウンドを用いた従来方法と比較して。
全面が砥粒で覆われた砥粒密度の大きい研磨皿を用いて
いるため、スタイラス６の先端近傍での砥粒の逃げがな
く、先端が加工ぎれないといった欠点はなくなる。また
、この研磨皿を用いれば、軟質樹脂製平円板１１の樹脂
の硬さを変えることによって加工面の丸みの半径を変え
ることができる。
いるため、スタイラス６の先端近傍での砥粒の逃げがな
く、先端が加工ぎれないといった欠点はなくなる。また
、この研磨皿を用いれば、軟質樹脂製平円板１１の樹脂
の硬さを変えることによって加工面の丸みの半径を変え
ることができる。
また、第１０図、第１１図に示すように、走査面１の輪
郭が丸みを帯びて連続しているのではなく。
郭が丸みを帯びて連続しているのではなく。
多角形状に形成されているものでは、軟質樹脂製平円板
１１の樹脂の硬度を−Ｌげ、第１２図に示すように弾性
変形量を小さくすればよく、これにより、第５図に示し
た稜線１０の部分の面取りを効率よく加工することがで
きる。なお、このように硬度の高い研磨皿を用いた場合
でも、第１２図に矢印１９で示す方向にスタイラス６を
揺動させながら、前述したようにスタイラスと研磨皿と
に相対速度を与えることによって、稜線１０に相当する
部分の丸みっけを行うこともできる。また、第１６図、
第１４図に示すように、軟質樹脂製平円板１１に、あら
かじめ所望のスタイラス加工形状の転写断面を有するら
せん溝を形成し、これの上に中間層１４と硬質膜１２を
コーティングして研磨皿を作成し、この研磨皿を回転さ
せ、スタイラス６を溝になられせて押しつけるとともに
、溝ピンチに同期した送り速度を研磨方向と直角な方向
に与えることにより、第１図に示したような稜線の丸み
付けを安定して行うこともできる。なお。
１１の樹脂の硬度を−Ｌげ、第１２図に示すように弾性
変形量を小さくすればよく、これにより、第５図に示し
た稜線１０の部分の面取りを効率よく加工することがで
きる。なお、このように硬度の高い研磨皿を用いた場合
でも、第１２図に矢印１９で示す方向にスタイラス６を
揺動させながら、前述したようにスタイラスと研磨皿と
に相対速度を与えることによって、稜線１０に相当する
部分の丸みっけを行うこともできる。また、第１６図、
第１４図に示すように、軟質樹脂製平円板１１に、あら
かじめ所望のスタイラス加工形状の転写断面を有するら
せん溝を形成し、これの上に中間層１４と硬質膜１２を
コーティングして研磨皿を作成し、この研磨皿を回転さ
せ、スタイラス６を溝になられせて押しつけるとともに
、溝ピンチに同期した送り速度を研磨方向と直角な方向
に与えることにより、第１図に示したような稜線の丸み
付けを安定して行うこともできる。なお。
前記した第９図（ａ） 、 （ｂ）の加にの場合、研磨
圧による研磨材層の移動がほとんどないため、研磨皿に
スタイラス乙の先端か没入することかなく。
圧による研磨材層の移動がほとんどないため、研磨皿に
スタイラス乙の先端か没入することかなく。
精度のよい面取り加にかでき、ＬＬみづけのものよりも
加工歩留りが向上する。
加工歩留りが向上する。
以上述べた実施例は、案内溝のないギ（（１ビデオデイ
スク用のスタイラスの形状の場合であるか。
スク用のスタイラスの形状の場合であるか。
これ以外の形状のスタイラスについても本発明は実施で
きる。第１５図は案内溝付きのビデオディスク用スタイ
ラスに本発明を実施した場合を示したもので、稜線１０
を第６，７図に示した加工法によって面取り加工を施し
、先端４を点ではなく幅をもった形状にしたものである
。第１６図は第１５図のスタイラスを右方向から見た見
取図である。また、第１７図に示すように、走査面１と
稜線１０に沿って走査面１と同様な′面１″を連続して
形成してもよい。
きる。第１５図は案内溝付きのビデオディスク用スタイ
ラスに本発明を実施した場合を示したもので、稜線１０
を第６，７図に示した加工法によって面取り加工を施し
、先端４を点ではなく幅をもった形状にしたものである
。第１６図は第１５図のスタイラスを右方向から見た見
取図である。また、第１７図に示すように、走査面１と
稜線１０に沿って走査面１と同様な′面１″を連続して
形成してもよい。
以上説明したように２本発明によれば、静電容置型のビ
デオディスクプレーヤにおいて、再生中にビデオディス
クを傷つけにくい形状の再生針が得られ、しかもその加
工を容易に行うことができるので、再生針の歩留りを大
幅に向−１−することができる。
デオディスクプレーヤにおいて、再生中にビデオディス
クを傷つけにくい形状の再生針が得られ、しかもその加
工を容易に行うことができるので、再生針の歩留りを大
幅に向−１−することができる。
第１図は従来のスタイラス形状を示す斜視図。
第２図は第１図の走査面を示す平面図、第６図および第
４図は従来のスタイラスの稜線に丸みづけをする方法を
示すそれぞれ正面図および側面図。 第５図は本発明によるスタイラスの一実施例の形状を示
す斜視図、第６図および第７図はスタイラスによりビデ
オディスクに傷が発生するプロセスを示す説明図、第８
図は本発明による研磨加工方法の一実施例を示す説明図
、第９図（ａ） 、 （ｂ）は第８図の研磨加工方法に
より本発明によるスタイラス形状を得る状態を示すそれ
ぞれ正面図および側面図、第１０図および第１１図は本
発明にょるス゛タイラスの走査面輪郭の面取りを行った
他の形状を示す説明図、第１２図、第１３図および第１
４図は本発明による研磨加工方法の他の実施例を示す説
明図、第１５図は本発明による案内溝付きビデオディス
ク用スタイラスの形状の一例を示す斜視図、第１６図は
第１５図を右方から見た形状を示す見取図、第１７図は
第１６図の変形例を示す斜視図である。 符号の説明 １・・・走査面 ２，３・・・稜線４・・・
先！ ６・・スタイラス７・・・電極面
８，９・・・斜面１０・・・稜線
１１・・・軟質樹脂製平円板１２・・・硬質膜
１３・・・ビデオディスク１４・・・中間層
１５・・・シート状ラップ１６・・・先端部 １
７・・・ダイヤモンドコンパウンド１８・・・面取り部 代理人弁理士 中 村 純之助 牙１図 、＋２図 牙３図 士４図 づＪ’ ５ ｆ”１ 牙６図 牙７１で 牙 ８ 図 （６Ｌ）（Ａ） 十１０図′ 才１１図 牙１２図 ］］ 第１３１４ 才１４図
４図は従来のスタイラスの稜線に丸みづけをする方法を
示すそれぞれ正面図および側面図。 第５図は本発明によるスタイラスの一実施例の形状を示
す斜視図、第６図および第７図はスタイラスによりビデ
オディスクに傷が発生するプロセスを示す説明図、第８
図は本発明による研磨加工方法の一実施例を示す説明図
、第９図（ａ） 、 （ｂ）は第８図の研磨加工方法に
より本発明によるスタイラス形状を得る状態を示すそれ
ぞれ正面図および側面図、第１０図および第１１図は本
発明にょるス゛タイラスの走査面輪郭の面取りを行った
他の形状を示す説明図、第１２図、第１３図および第１
４図は本発明による研磨加工方法の他の実施例を示す説
明図、第１５図は本発明による案内溝付きビデオディス
ク用スタイラスの形状の一例を示す斜視図、第１６図は
第１５図を右方から見た形状を示す見取図、第１７図は
第１６図の変形例を示す斜視図である。 符号の説明 １・・・走査面 ２，３・・・稜線４・・・
先！ ６・・スタイラス７・・・電極面
８，９・・・斜面１０・・・稜線
１１・・・軟質樹脂製平円板１２・・・硬質膜
１３・・・ビデオディスク１４・・・中間層
１５・・・シート状ラップ１６・・・先端部 １
７・・・ダイヤモンドコンパウンド１８・・・面取り部 代理人弁理士 中 村 純之助 牙１図 、＋２図 牙３図 士４図 づＪ’ ５ ｆ”１ 牙６図 牙７１で 牙 ８ 図 （６Ｌ）（Ａ） 十１０図′ 才１１図 牙１２図 ］］ 第１３１４ 才１４図
Claims (2)
- （１）ビデオディスクとの静電容量変化信号を検出する
方式のビデオディスクプレーヤに用いられる再生針であ
って、ビデオディスクと対向する側が２つの斜面の交差
による稜線状部分と、１而または複数面の面からなりビ
デオディスクと接して走査を行う走査面とを有して構成
され、かつ該走査面の各面の先端部が、それぞれ該面と
直線で連接する面状部分を介して前記稜線状部分と接続
している形状を有することを特徴とするビデオディスク
用再生針。 - （２）ビデオディスクとの静電容量変化信号を検出する
方式のビデオディスクプレーヤに用いられる再生針で、
ビデオディスクと対向する側が２つの斜面の交差による
稜線状部分と、１而または複数面の面からなりビデオデ
ィスクと接して走査を行う走査面とを有して構成される
ものの製造方法であって、該走査面の各面の先端部が、
それぞれ該面と直線で連接する面状部分を介して前記稜
線状部分と接続するように、該再生針のビデオディスク
と対向する側を、塩化ビニール、アクリル。 紫外線硬化型レジン等の軟質樹脂板の表面に５ｉｎ２゜
Ａｌ２Ｏ３等の硬質膜をコーティングした工具を用いて
研磨加工することを特徴とするビデオディスク用再生針
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57059129A JPS58177543A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | ビデオディスク用再生針およびその製造方法 |
| US06/483,174 US4504940A (en) | 1982-04-09 | 1983-04-08 | Stylus for use with video disc and method of grinding such stylus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57059129A JPS58177543A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | ビデオディスク用再生針およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177543A true JPS58177543A (ja) | 1983-10-18 |
| JPH0379778B2 JPH0379778B2 (ja) | 1991-12-19 |
Family
ID=13104384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57059129A Granted JPS58177543A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | ビデオディスク用再生針およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4504940A (ja) |
| JP (1) | JPS58177543A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7140812B2 (en) * | 2002-05-29 | 2006-11-28 | 3M Innovative Properties Company | Diamond tool with a multi-tipped diamond |
| US20040045419A1 (en) * | 2002-09-10 | 2004-03-11 | Bryan William J. | Multi-diamond cutting tool assembly for creating microreplication tools |
| WO2009146055A2 (en) * | 2008-04-02 | 2009-12-03 | 3M Innovative Properties Company | Methods and systems for fabricating optical films having superimposed features |
| JP5827120B2 (ja) * | 2008-04-02 | 2015-12-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 導光フィルム及び導光フィルムを製作するための方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3826877A (en) * | 1972-09-06 | 1974-07-30 | Rca Corp | Information playback system stylus |
| GB1592361A (en) * | 1976-09-13 | 1981-07-08 | Rca Corp | Stylus manufacture |
| US4162510A (en) * | 1977-03-25 | 1979-07-24 | Rca Corporation | Keel-tipped stylus for video disc systems |
| US4287689A (en) * | 1979-10-30 | 1981-09-08 | Rca Corporation | Method for improving the quality of low frequency output of a video disc pickup stylus |
| US4297312A (en) * | 1980-02-04 | 1981-10-27 | Rca Corporation | Method for preparing stylus lapping discs |
| US4450551A (en) * | 1981-06-19 | 1984-05-22 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Keel-tipped stylus, and method and device for making keel-tipped stylus |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP57059129A patent/JPS58177543A/ja active Granted
-
1983
- 1983-04-08 US US06/483,174 patent/US4504940A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4504940A (en) | 1985-03-12 |
| JPH0379778B2 (ja) | 1991-12-19 |
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