JPS58170441A - 乾燥食品の製造法 - Google Patents
乾燥食品の製造法Info
- Publication number
- JPS58170441A JPS58170441A JP57054444A JP5444482A JPS58170441A JP S58170441 A JPS58170441 A JP S58170441A JP 57054444 A JP57054444 A JP 57054444A JP 5444482 A JP5444482 A JP 5444482A JP S58170441 A JPS58170441 A JP S58170441A
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- starch
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社風味が喪好で長期間の保存性を有する乾燥食品
の製造法に関する。
の製造法に関する。
最近の食生活は、社会的資化に伴って多極化し、手づく
〉指向と即席指向０傾向になっていると言われてりる。
〉指向と即席指向０傾向になっていると言われてりる。
４ＩＫ即席食品においては、九だ単なる即席性のみでな
くおいしさ４重畳になってきている。乾燥食品の主な用
途となっているスナック麺、即席スープ等の即席食品に
おいてもその傾向にある。このような消費傾向の変化に
対応すべく、従来の生産性を重視した小粒形状に成形さ
れた乾燥食品から、Ｓ〜Ｓａｗ程度の大形形状に成形さ
れた乾燥食品へと移行してきている。しかし大形形状０
［燥食品紘、形状が不定形化し互いにからみ合い、流動
性が悪くて定量のものが得難く、しかも壊れ易く、即席
食品の具材として充填又は包装するに際して、充填性の
面で生産性を阻害し問題となっている。
くおいしさ４重畳になってきている。乾燥食品の主な用
途となっているスナック麺、即席スープ等の即席食品に
おいてもその傾向にある。このような消費傾向の変化に
対応すべく、従来の生産性を重視した小粒形状に成形さ
れた乾燥食品から、Ｓ〜Ｓａｗ程度の大形形状に成形さ
れた乾燥食品へと移行してきている。しかし大形形状０
［燥食品紘、形状が不定形化し互いにからみ合い、流動
性が悪くて定量のものが得難く、しかも壊れ易く、即席
食品の具材として充填又は包装するに際して、充填性の
面で生産性を阻害し問題となっている。
本発明省等は、このような状況に１み、即席性を持ち長
期保存しても風味を損わず、均質に複数種の食品が充填
された固形の乾燥食品を製造することｔｉ的として、鋭
意研究【重ねえ結果、魚介類、獣鳥鯨肉類、野菜類、Ｉ
ｉＯこ類又は海草類（以下、食品原料と称す。）の１種
又は２種以上とけ）油脂とを混合した後、さらに澱粉又
は澱粉および油脂からなる結着剤とを混合するか又は（
ロ）澱粉および油脂からなる結着鋼とを混合し・、つい
でＷＬ影し友後、鋏成形物を乾燥することによって製造
され九乾燥食品が良好な風味を有し、かつ該乾燥食品中
の食品原料が均一に分散していることを見い出し本発明
を完成した。以下に本発明の詳細な説明する。
期保存しても風味を損わず、均質に複数種の食品が充填
された固形の乾燥食品を製造することｔｉ的として、鋭
意研究【重ねえ結果、魚介類、獣鳥鯨肉類、野菜類、Ｉ
ｉＯこ類又は海草類（以下、食品原料と称す。）の１種
又は２種以上とけ）油脂とを混合した後、さらに澱粉又
は澱粉および油脂からなる結着剤とを混合するか又は（
ロ）澱粉および油脂からなる結着鋼とを混合し・、つい
でＷＬ影し友後、鋏成形物を乾燥することによって製造
され九乾燥食品が良好な風味を有し、かつ該乾燥食品中
の食品原料が均一に分散していることを見い出し本発明
を完成した。以下に本発明の詳細な説明する。
食品原料としては、生鮮品、冷凍品、塩蔵品、乾燥品、
缶詰品々とが使用される。魚介類としては、イカ、たも
、さけ、あさ９などが使用される。獣鳥鯨肉類としてれ
豚、牛 Ｓ、鯨などの肉が使用される。野菜類としては
キャベツ。
缶詰品々とが使用される。魚介類としては、イカ、たも
、さけ、あさ９などが使用される。獣鳥鯨肉類としてれ
豚、牛 Ｓ、鯨などの肉が使用される。野菜類としては
キャベツ。
人参、荀、えんどう、はうれん草、ワラビ、ネギ、ビー
！ンなどが使用される。きＯこ類としてはしい九秒、！
ツシュルーム、きくらけ、えの＊＊けなどが使用される
。海草類としてはわかめ、こんぶなどが使用される。油
脂としては、パーム油、綿実油、大豆白絞油およびそれ
らの硬化油が使用される。
！ンなどが使用される。きＯこ類としてはしい九秒、！
ツシュルーム、きくらけ、えの＊＊けなどが使用される
。海草類としてはわかめ、こんぶなどが使用される。油
脂としては、パーム油、綿実油、大豆白絞油およびそれ
らの硬化油が使用される。
油脂を原料食品に添加する場合には、その添加量は原料
食品に対して１−ＣＩＬｊｋ−１以下−は電量−を意味
する。）以上、好ましくはｔ５〜１５−の範囲である。
食品に対して１−ＣＩＬｊｋ−１以下−は電量−を意味
する。）以上、好ましくはｔ５〜１５−の範囲である。
原料食品と油脂との混合は温度１０〜１２０℃、好まし
くは１５〜１００℃で１〜ｓＯ分、好ましくは５〜２０
分間行なう。
くは１５〜１００℃で１〜ｓＯ分、好ましくは５〜２０
分間行なう。
結着剤の成分である澱粉としては、根茎澱粉又は種実澱
＠Ｏいずれでもよく、具体例としてはとうもろこし、ば
れいしよ、小麦等の澱粉又はそれらＯＳ化澱粉があけら
れる。結着剤の成分である油脂としては、前記した油脂
が同様に使用される。澱粉と油脂からなる結着剤は、澱
粉と油脂を１：のｖＱｉテ５〜１５（重量Ｉｔ″）の割
合の混合物が用いられる。又、結着剤中の油脂および澱
粉の割合としては、原料食品に対して（１１〜３０９１
およびａ５〜２０−の範■が好ましい。澱粉と油脂との
混合は、通嘗加熱攪拌混合機婢を用いて短時間で混合す
る。食品原料又は食品原料と油脂との混合物に結着剤を
混合する場合の該結着剤の割合は、食品原料又社これと
油脂との混合物に対してａ８〜ａＯＳ（重量比）の範囲
が好ましい。又、必ｌＩＫ応じて、食品原料と油脂との
混合ニー、又は食品原料と結着剤との亀合工程で味付け
のえめＯＩＩ昧料、香辛料、抗酸化剤勢を加えてもよい
。
＠Ｏいずれでもよく、具体例としてはとうもろこし、ば
れいしよ、小麦等の澱粉又はそれらＯＳ化澱粉があけら
れる。結着剤の成分である油脂としては、前記した油脂
が同様に使用される。澱粉と油脂からなる結着剤は、澱
粉と油脂を１：のｖＱｉテ５〜１５（重量Ｉｔ″）の割
合の混合物が用いられる。又、結着剤中の油脂および澱
粉の割合としては、原料食品に対して（１１〜３０９１
およびａ５〜２０−の範■が好ましい。澱粉と油脂との
混合は、通嘗加熱攪拌混合機婢を用いて短時間で混合す
る。食品原料又は食品原料と油脂との混合物に結着剤を
混合する場合の該結着剤の割合は、食品原料又社これと
油脂との混合物に対してａ８〜ａＯＳ（重量比）の範囲
が好ましい。又、必ｌＩＫ応じて、食品原料と油脂との
混合ニー、又は食品原料と結着剤との亀合工程で味付け
のえめＯＩＩ昧料、香辛料、抗酸化剤勢を加えてもよい
。
抗酸化剤の例としては、ビタミン１．エリソルビン酸ソ
ーダ、クエン酸勢があけられる。
ーダ、クエン酸勢があけられる。
混合は通常、室温〜１００℃で５〜２０分間行なう。−
上記の如くして得ら゛れえ混合物を、一定の形状（例え
ば四角０円形等）の容器（例えばトレー勢）Ｋ充填して
成形する。ζＯＩＩ、充填徒、充填物の表面を平坦にす
ることが望ましい。又、必要に応じては凍結後裁断し成
形してもよい。
ば四角０円形等）の容器（例えばトレー勢）Ｋ充填して
成形する。ζＯＩＩ、充填徒、充填物の表面を平坦にす
ることが望ましい。又、必要に応じては凍結後裁断し成
形してもよい。
かくして得られえ成形物を通常用いられている方法、例
えば冷凍庫に入れる方法、エアープラスト法など、Ｋよ
って凍結し、ついで該凍結物を通常用いられている凍結
乾燥法などによって固形化しえ乾燥食品を得る。
えば冷凍庫に入れる方法、エアープラスト法など、Ｋよ
って凍結し、ついで該凍結物を通常用いられている凍結
乾燥法などによって固形化しえ乾燥食品を得る。
こ０様にして得られえ乾燥食品は、風味嵐好で、歯と九
えＯある食感を有し、かつ長期間保存しても風味が劣化
しない優れえ乾燥食品である。又、俵記実−例からも明
らかなＩＩＫ、本発明の方法によって得られえ！！！形
化された乾−食品の各々の重量差が非常に少なく、平均
に原料が分散した乾燥食品が得られた。以下に奥施例を
示す。
えＯある食感を有し、かつ長期間保存しても風味が劣化
しない優れえ乾燥食品である。又、俵記実−例からも明
らかなＩＩＫ、本発明の方法によって得られえ！！！形
化された乾−食品の各々の重量差が非常に少なく、平均
に原料が分散した乾燥食品が得られた。以下に奥施例を
示す。
実施例 １
曇１
キャベツ ２００ｆ、豚肉 １５０ｆ。
肴３４Ｉ４
人参 ｓｏｒ、Ｌいたけ Ｓｏｔおよび絹さやえん
どう ５０ｆＯ原料を煮炊攪拌機ＫＲ−ＩＭ（実態工
業）に入れた。
どう ５０ｆＯ原料を煮炊攪拌機ＫＲ−ＩＭ（実態工
業）に入れた。
４＋１：キャベツは表皮の損傷した部分を除き、４つ割
して芯を除き５〜５ ｔｍ ｐ４ ｐｃ裁断したのち、
９０℃熱湯中で９０秒ブラ ンチングして、水切９したものを用い た。
して芯を除き５〜５ ｔｍ ｐ４ ｐｃ裁断したのち、
９０℃熱湯中で９０秒ブラ ンチングして、水切９したものを用い た。
憂２：豚肉はバラ内をＳ〜５ａｗ角に裁断し、１．５−
の厚さにスライスして、醤油５−およびビタζンｌ ２
００ ｐｐｍを含む調味液で、５分間歇沸調理し九％Ｏ
を 用いた。
の厚さにスライスして、醤油５−およびビタζンｌ ２
００ ｐｐｍを含む調味液で、５分間歇沸調理し九％Ｏ
を 用いた。
＊５二人参Ｆ１表皮を削ｌ０１１−の厚さにスライスし
て輪切夛にし、９０℃、１ −食塩水中で９０秒ブランチングして 水切シし良ものを用いた。
て輪切夛にし、９０℃、１ −食塩水中で９０秒ブランチングして 水切シし良ものを用いた。
畳４：しいたけは干しい九けを８０℃熱湯中で湯戻しし
て、水切〉後、いちょう切 シしたものを用いえ。
て、水切〉後、いちょう切 シしたものを用いえ。
螢５：絹さやえんどうは、ｔ″５−食塩水中で９０℃、
９０秒ブランチング処理して 水切シしたものを用いた。
９０秒ブランチング処理して 水切シしたものを用いた。
別途水４０ Ｏｆ、ばれいしょ澱＄５０ ｆ、パーム油
５０ｔおよびビ／ンン１製剤α５ｆ１をアルミニウム鍋
に入れ、９０℃で５分間混合しながら糊化し要語着剤１
００２を該攪拌機に加え、回転数３ Ｏｒｐｍ ７０℃
で１０分間混合し、混合物５５０Ｆを得九。（＃混合物
の状態を第１表に示す。）＃混合物を合成樹脂製の角形
トレー（５０ｍＸ７０■×深さ３０■）に、ｉ。
５０ｔおよびビ／ンン１製剤α５ｆ１をアルミニウム鍋
に入れ、９０℃で５分間混合しながら糊化し要語着剤１
００２を該攪拌機に加え、回転数３ Ｏｒｐｍ ７０℃
で１０分間混合し、混合物５５０Ｆを得九。（＃混合物
の状態を第１表に示す。）＃混合物を合成樹脂製の角形
トレー（５０ｍＸ７０■×深さ３０■）に、ｉ。
ｆずつ金ベラて充填し、手で押えつけ平担にしえ。骸成
形物を冷凍庫（−２０℃）で１２時間凍結し友後、該凍
結物を１６時間凍結乾燥（Ｉｍ温６０℃、真空度α墨テ
ロｒｒ 以下、）シ良、っいで、トレーを外して、固形
化し友乾燥食品９個（平均電量１五５ｔ、最大１１五ａ
ｔ、最小重量１五１ｆ）を得た。骸乾燥食品ＯＩＩ下試
験、復元性、風味、食感および保存試験の結果、を第１
表に示す。
形物を冷凍庫（−２０℃）で１２時間凍結し友後、該凍
結物を１６時間凍結乾燥（Ｉｍ温６０℃、真空度α墨テ
ロｒｒ 以下、）シ良、っいで、トレーを外して、固形
化し友乾燥食品９個（平均電量１五５ｔ、最大１１五ａ
ｔ、最小重量１五１ｆ）を得た。骸乾燥食品ＯＩＩ下試
験、復元性、風味、食感および保存試験の結果、を第１
表に示す。
対照１社、上記で使用したのと同じ原料５００ｔを煮炊
攪拌機ＫＲ−１１ｔ（実態工業）Ｋ入れ、３０℃で１５
分間混合して、上記と同様な方法で成形、凍結および凍
結乾燥して固形化し九乾燥食品８個（平均重量ＩＺ１ｆ
、最大［１４５ｆ、最小１１ｊ１１ａ５ｆ）を得た。
攪拌機ＫＲ−１１ｔ（実態工業）Ｋ入れ、３０℃で１５
分間混合して、上記と同様な方法で成形、凍結および凍
結乾燥して固形化し九乾燥食品８個（平均重量ＩＺ１ｆ
、最大［１４５ｆ、最小１１ｊ１１ａ５ｆ）を得た。
対照２社、上記で使用したのと同じ原料５００ｆｌ煮炊
攪拌機ＫＲ−ＩＩｌ！（実態工業）に入れた。別途水４
５０ｔおよびばれいしょ澱粉５０ｆをアルミニウム鍋に
入れ、９５℃でＳ分間加熱混合して糊化した結着剤２０
０ｔを骸攪袢機に加え、３０℃て１５分間混合しえ。以
下、上記と同様な方法によシ成形、凍結および凍結乾燥
して固形化した乾燥食品１１ｉＩＡ（平均重量ｔｕｒＦ
、最大重量１４５１Ｆ、最小重量＆Ｏｆ）を得え。
攪拌機ＫＲ−ＩＩｌ！（実態工業）に入れた。別途水４
５０ｔおよびばれいしょ澱粉５０ｆをアルミニウム鍋に
入れ、９５℃でＳ分間加熱混合して糊化した結着剤２０
０ｔを骸攪袢機に加え、３０℃て１５分間混合しえ。以
下、上記と同様な方法によシ成形、凍結および凍結乾燥
して固形化した乾燥食品１１ｉＩＡ（平均重量ｔｕｒＦ
、最大重量１４５１Ｆ、最小重量＆Ｏｆ）を得え。
対１ｌ１１および２についての結果についても第１表に
示す。
示す。
実施例 ２
実施例１で使用したのと同じ原料５００ｔを煮炊攪拌機
Ｋ１−１１１（実態工業）Ｋ入れ九彼、さらにパーム油
Ｓｏｆを加え、７０℃で５分間加熱混合し、混合物５０
５ｆを得え。別途、水４５０ｔ、、およびばれいしょ澱
粉Ｓｏｆを、アルミニウム鍋に入れ９５℃で５分間加熱
して糊化し要語着剤ｊ００Ｆを該攪拌機に加え、さらに
７０℃で１０分間混合し、混合−６５０ｆを得え。以下
＊ｍ例１と同様にして固形化した乾燥食品１０個（平均
重量１２．９ｆ、最大重量１五ｓｒ、最小重量１２．６
ｔ）ｋ得た。
Ｋ１−１１１（実態工業）Ｋ入れ九彼、さらにパーム油
Ｓｏｆを加え、７０℃で５分間加熱混合し、混合物５０
５ｆを得え。別途、水４５０ｔ、、およびばれいしょ澱
粉Ｓｏｆを、アルミニウム鍋に入れ９５℃で５分間加熱
して糊化し要語着剤ｊ００Ｆを該攪拌機に加え、さらに
７０℃で１０分間混合し、混合−６５０ｆを得え。以下
＊ｍ例１と同様にして固形化した乾燥食品１０個（平均
重量１２．９ｆ、最大重量１五ｓｒ、最小重量１２．６
ｔ）ｋ得た。
評価結果を第１表に示す。
実施例 ５
実施例１と同ＩＩＫ処理し九キャベツ１５０’ｆ。
豚崗１５０ｆおよび人参Ｓａｔならびに、別途骨２
処理し九ｉ５ １００Ｆとわかめ ＳＯｆを煮炊攪
拌機ＫＲ−Ｉｍ（実態工業）Ｋ入れた。
拌機ＫＲ−Ｉｍ（実態工業）Ｋ入れた。
畳１：荀は缶詰を開缶し、水切シ後、１■の厚さにスラ
イスしたものを用いた。
イスしたものを用いた。
ｉ’２：わかめは塩蔵わかめを水で塩抜きし、２〜５ｅ
ｘに裁断し９０°でＯＳ分間加熱処理し、水切りし友も
のを用いた。
ｘに裁断し９０°でＯＳ分間加熱処理し、水切りし友も
のを用いた。
さらに大豆白絞油５０ｔを加え、加熱せず５分間混合し
た。該混合物を金網かとに入れ、固箪分離し、固形物４
９０ｆおよび油液Ｓｏｔを得九。得られた固形物を煮炊
攪拌機にもどし、別途、万能攪拌混合機５ｏｎｒｌｌＣ
三英製作所）に、水３００ Ｆ、とうもろこし澱粉７５
ｆ１大豆白絞油１２５ｆおよびビタミンｌ製剤１５ｆを
加えて、９０℃で１０分間、攪拌混合して得た糊化した
結着剤４５Ｆを諌煮炊攪拌機に加え、加熱せずそのまま
１０分間混合し、混合物５４０ｆを得九。以下実施例１
と同様にして、固形化した乾燥食品９個（平均重量１４
９ｔ、最大重量１五ａＦ、最小重量１五７ｆ）を得た。
た。該混合物を金網かとに入れ、固箪分離し、固形物４
９０ｆおよび油液Ｓｏｔを得九。得られた固形物を煮炊
攪拌機にもどし、別途、万能攪拌混合機５ｏｎｒｌｌＣ
三英製作所）に、水３００ Ｆ、とうもろこし澱粉７５
ｆ１大豆白絞油１２５ｆおよびビタミンｌ製剤１５ｆを
加えて、９０℃で１０分間、攪拌混合して得た糊化した
結着剤４５Ｆを諌煮炊攪拌機に加え、加熱せずそのまま
１０分間混合し、混合物５４０ｆを得九。以下実施例１
と同様にして、固形化した乾燥食品９個（平均重量１４
９ｔ、最大重量１五ａＦ、最小重量１五７ｆ）を得た。
評価結果を第１表に示す。
実施例 ４
実施例３で使用しえ４のと同じ原料を黴炊攪拌機ＫＲ−
１ｍｌ（実態工業）Ｋ入れ、ついでパーム油５０゛ｔを
入れ７０℃で５分間混合し、混合物４７５ｆ１％九。さ
らに結着剤としてのばれいしょ澱粉４１１１４Ｆｌ、除
々に入れ、ついでパーム油５ｆを加え、温度を８０℃に
あげ、１０分間加加熱台し混合物４５５Ｆを得え。骸混
合物中Ｏうち２４０ｔ＊＊施例１と同様な方法によ抄、
成形、凍結および凍結ｔＩ＆して、固形化した乾燥食品
６個（平均電量２１８ｆ、最大重量２Ａ２ｆ、最小重量
２１５Ｆ）を得え。
１ｍｌ（実態工業）Ｋ入れ、ついでパーム油５０゛ｔを
入れ７０℃で５分間混合し、混合物４７５ｆ１％九。さ
らに結着剤としてのばれいしょ澱粉４１１１４Ｆｌ、除
々に入れ、ついでパーム油５ｆを加え、温度を８０℃に
あげ、１０分間加加熱台し混合物４５５Ｆを得え。骸混
合物中Ｏうち２４０ｔ＊＊施例１と同様な方法によ抄、
成形、凍結および凍結ｔＩ＆して、固形化した乾燥食品
６個（平均電量２１８ｆ、最大重量２Ａ２ｆ、最小重量
２１５Ｆ）を得え。
評価結果を第１表に示す。
実施例 ５
実施例４で得られた混合物０ｆｉｐ２Ｇｏｆを、アル建
ニウム製トレー（１２０ｍＸ １２０ｍＸ深さ２０箇）
Ｋ充填し、そＯ上から合成樹脂板（１１！曽ｘ１ｔ？ｗ
）で１０に４０荷重をかけ圧縮し、冷凍庫（−１０℃）
でＳ時間凍結し先後、トレーを轢ずして、４０■ｘＳＯ
■Ｏ角状に包丁で裁断成形した。成形品の厚さは１５■
だつ九。該成形品を実施例１と同様な方法で凍結乾燥し
て、固形化し九乾燥食品１２枚（平均重量＆Ｓｆ、最大
重量＆７ｆ、最小重量＆４ｆ）を得た。
ニウム製トレー（１２０ｍＸ １２０ｍＸ深さ２０箇）
Ｋ充填し、そＯ上から合成樹脂板（１１！曽ｘ１ｔ？ｗ
）で１０に４０荷重をかけ圧縮し、冷凍庫（−１０℃）
でＳ時間凍結し先後、トレーを轢ずして、４０■ｘＳＯ
■Ｏ角状に包丁で裁断成形した。成形品の厚さは１５■
だつ九。該成形品を実施例１と同様な方法で凍結乾燥し
て、固形化し九乾燥食品１２枚（平均重量＆Ｓｆ、最大
重量＆７ｆ、最小重量＆４ｆ）を得た。
評価結果を第１表に示す。
実施例 ６
実施例３で使用し良ものと同じ原料５００ｔにパーム油
Ｓａｔを加え、７０℃で５分間混合して、混合物４８０
ｆを得九。これに実施例１と同様にして得られた結着剤
１ＧＯｆを加え、７０℃で１０分間混合して混合物５４
５ｆを得た。以下、実施例１と同様にして固形化した乾
燥食品９個（平均重量ＩＡ８ｆ、最大重量１４．２ｔ５
最小重量１五ｓｒ）を得た。
Ｓａｔを加え、７０℃で５分間混合して、混合物４８０
ｆを得九。これに実施例１と同様にして得られた結着剤
１ＧＯｆを加え、７０℃で１０分間混合して混合物５４
５ｆを得た。以下、実施例１と同様にして固形化した乾
燥食品９個（平均重量ＩＡ８ｆ、最大重量１４．２ｔ５
最小重量１五ｓｒ）を得た。
評価結果を第１表に示す。
実施例 ７
実施例５で使□用したもＯと同じ原料５ＯＯｆＫ５綿実
硬化油１０ｔを加え、ＳＯ℃て５分間混合し、混合物４
９５ｆｔ−得九。これに１別途万能攪拌混合機５ｏｎｒ
ｌｌＣ三英製作所）Ｋ水５９５ Ｆ、醤油２５ｆ５とう
もろこし澱粉７５ｆ、パーム油５ｆおよびエリソルビン
酸製剤ａ１ｆを加えて、９０℃で１０分間、攪拌混合し
て得九糊化した結着剤１ＧＯｆを加え５０℃で１０分間
混合して混合物５ａｏｔを得え、以下、実施例１と同様
にして固形化し九乾燥食品９個（平均重量１五ｓｒ、最
大ｌ１Ｉ１１五！ｆ１最小重量１＆２ｔ）を得え。
硬化油１０ｔを加え、ＳＯ℃て５分間混合し、混合物４
９５ｆｔ−得九。これに１別途万能攪拌混合機５ｏｎｒ
ｌｌＣ三英製作所）Ｋ水５９５ Ｆ、醤油２５ｆ５とう
もろこし澱粉７５ｆ、パーム油５ｆおよびエリソルビン
酸製剤ａ１ｆを加えて、９０℃で１０分間、攪拌混合し
て得九糊化した結着剤１ＧＯｆを加え５０℃で１０分間
混合して混合物５ａｏｔを得え、以下、実施例１と同様
にして固形化し九乾燥食品９個（平均重量１五ｓｒ、最
大ｌ１Ｉ１１五！ｆ１最小重量１＆２ｔ）を得え。
評価結果を第１表に示す。
実施例 ８
実施例墨で使用しえものと同じ原料５００ｆＫパーム油
Ｓａｔを加え、７０℃で５分間混合して混合物４８５ｔ
を得た。これに、別途、万 。
Ｓａｔを加え、７０℃で５分間混合して混合物４８５ｔ
を得た。これに、別途、万 。
能攪拌混合機５◎ｌ１ｒｌｌ（三英製作所）Ｋ水５４０
ｆ、小麦＃看４αｆおよびパーム油１００ｆを加え、
１０℃で１５分間混合して調整した結着剤４００ｆを加
え、７０℃で１０分間混合して、混合物８５０ｆを得え
、以下、実施例１と同様にして固形化し九を燥食品１４
個（平均電量２ａ８Ｆ、最大重量２表Ｏｆ、最小重量２
！Ｌｓｒ）を得た。
ｆ、小麦＃看４αｆおよびパーム油１００ｆを加え、
１０℃で１５分間混合して調整した結着剤４００ｆを加
え、７０℃で１０分間混合して、混合物８５０ｆを得え
、以下、実施例１と同様にして固形化し九を燥食品１４
個（平均電量２ａ８Ｆ、最大重量２表Ｏｆ、最小重量２
！Ｌｓｒ）を得た。
評価結果を第１表に示す。
実施例 ！
実施例５で使用したものと同じ原料５ｏｏｔと、大豆白
絞油Ｓａｔおよびビタミン１製剤ａ４Ｆを室温で５分間
混合した。これに、さらに水５０Ｆおよび大豆白絞油５
０’ｆを加え混合しながらａ仕こむぎ澱粉５ｆを加え、
室温で１０分間混合して混合物６３０ｆを得喪、以下、
実施例１と同様にして固形化し九乾燥食品１０個（平１
６１１量２（１２Ｆ、最大重量２ａ５Ｆ、最小重量１９
． ？ ｔ ）を得た。
絞油Ｓａｔおよびビタミン１製剤ａ４Ｆを室温で５分間
混合した。これに、さらに水５０Ｆおよび大豆白絞油５
０’ｆを加え混合しながらａ仕こむぎ澱粉５ｆを加え、
室温で１０分間混合して混合物６３０ｆを得喪、以下、
実施例１と同様にして固形化し九乾燥食品１０個（平１
６１１量２（１２Ｆ、最大重量２ａ５Ｆ、最小重量１９
． ？ ｔ ）を得た。
評価結果を＃！１表に示す。
実施例 １０
実施例５で使用し九ものと同じキャベツ１５０ｆ１人参
５０ｔ１荀１００ｆおよびワカメ５゜Ｖと、鶏肉（ささ
身）を２００ ＰＰｍビタ曙ンｌを含む熱湯中て５分間
調理したのち水切シ冷却して、５−角棒状にはぐしたサ
サ身１５０ｆを、パーム油４０ｆ、に’）ｔｙｌ［剤（
１５ｆ！１−８０℃で５分間流合した。別途、１を容の
ステンレスビーカーに５０℃温水１００ Ｆ、パーム油
１４０ｔを加え混合しながら、ばれいしょ澱粉７０Ｆを
加え、分散調整し要語着剤全量を加え、８０℃て１０分
分間流しながら糊化した混合物８３０ｔを得え、以下、
ｌ！！施例慣例１様にして固形化した乾燥食品１３個（
平均重量２！ＬＳｔ、最大重量２五Ｉｆ、最小重量２五
２ｔ）を得え。
５０ｔ１荀１００ｆおよびワカメ５゜Ｖと、鶏肉（ささ
身）を２００ ＰＰｍビタ曙ンｌを含む熱湯中て５分間
調理したのち水切シ冷却して、５−角棒状にはぐしたサ
サ身１５０ｆを、パーム油４０ｆ、に’）ｔｙｌ［剤（
１５ｆ！１−８０℃で５分間流合した。別途、１を容の
ステンレスビーカーに５０℃温水１００ Ｆ、パーム油
１４０ｔを加え混合しながら、ばれいしょ澱粉７０Ｆを
加え、分散調整し要語着剤全量を加え、８０℃て１０分
分間流しながら糊化した混合物８３０ｔを得え、以下、
ｌ！！施例慣例１様にして固形化した乾燥食品１３個（
平均重量２！ＬＳｔ、最大重量２五Ｉｆ、最小重量２五
２ｔ）を得え。
評価結果を４１表に示す。
実施例 １１
生キャベツをＳ ＝ Ｓ ｍ角に裁断し、葉しんを取〉
除き、流水中で洗浄し水切にし良キャベツ５００ｔを煮
炊攪拌機Ｋｌ−Ｉｍ（実態工業）に入れ、パーム油４０
ｔとともに９５℃て５分間加熱混合し炒めた。これに、
別途、京４０Ｇ？、ばれいしょ澱粉５ａｙｓＰよびパー
ム油５０ｆを９０℃で１０分分間流して調整した結着剤
２００ｔ＆加え、＠Ｏ℃で１０分闘混合し、混合物４９
０１を得た。以下、実施例１と同１１に行ない、固形化
した乾燥食品１１個（平均重量１（１５ｆ、最大電量１
（１７ｆ、最小重量１ＣＬ５ｔ）を得た。
除き、流水中で洗浄し水切にし良キャベツ５００ｔを煮
炊攪拌機Ｋｌ−Ｉｍ（実態工業）に入れ、パーム油４０
ｔとともに９５℃て５分間加熱混合し炒めた。これに、
別途、京４０Ｇ？、ばれいしょ澱粉５ａｙｓＰよびパー
ム油５０ｆを９０℃で１０分分間流して調整した結着剤
２００ｔ＆加え、＠Ｏ℃で１０分闘混合し、混合物４９
０１を得た。以下、実施例１と同１１に行ない、固形化
した乾燥食品１１個（平均重量１（１５ｆ、最大電量１
（１７ｆ、最小重量１ＣＬ５ｔ）を得た。
評価結果を第１表に示す。
以下余白
−−Ｑ 毒 車 」 凛
ｋ 暖 ｔ ｌｌＦ、 糞 セ−ＬＩ
瓢 Ｑ 択 ＩＩｌ 詠 畷城 足 ＋
ｋ 杯 、傘 ハ 。鴫 、 林 ＩＭ Ｑ 力長 剖 ＃
卸 。Ｓ＊ 乍 勲 −臂 」ｌＫ や 剖 ム
Ｑ 奪 勢罐 ＩＩ 礒 １に７１ 會 Ｑ
ＩｋＱｌｌｌ 都 器 蜂 剖 畠― ６ Ｐ ｏ 細 伽 Ｉげ ｊ瓢 Ｑ ロ ＩＩ ＋ 州 ＩＩ へ 仲 轢 へ
。
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！！８６ へ タ 、→ 六→ ＠ 啄 ロ
Ａ（１１謎 運 為 φ夷＃Ｑロ＾ケｔも。−餡 １ 覇 ８ 哨 恢 礒 噂 剣 匪 勺−籠 ロ
鴫 −ト Ｐ ７ 汝 Ｑ伽 Ｑ ロ 薇 ！！
ｊ＃ｕ 駆 足 −ｔａ 哨・Ｑ ６ 霧 Ｉ 伽
ｂＱ藁 Ｑ セ ＧＪ φ 冥 へ 奮 小 乍セ
や 謳 哨 剰 セ 、−六 費 瘍 、冥 ＞ ｓ ｓ シ ｂ−Ｑ 瓢 −３ＦＩ 劃 、１１！−藁 也 Ｈ−塾ｌ
ＩｒｔＩ＋ｌＺ ＜ ＋Ｈ伸＋ Ａ ＋ 泗
晴トＩ％（１ｈ１１ ？ Ｎ パ 哨 ！傘傘 傾 第１表から明らかな様に、本発明の方法は対照１および
２に比べて、混合時の原料の不均質性はほとんどなく、
又、原料の損傷も少なくかつ長期保存安定性も喪好であ
った。
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２に比べて、混合時の原料の不均質性はほとんどなく、
又、原料の損傷も少なくかつ長期保存安定性も喪好であ
った。
手続補正書
昭和５７都５月 ６日
を事件の表示
゛昭和５７年特許願第 ５４４４４号
２発明の名称
乾燥食品０１１ｉ造法
五補正をする者
事件との関係 特許出願人
郵便査号 １００
Claims (1)
- 魚介類、獣鳥鯨肉類、野菜類、きのこ類又は海草類の１
種又は２種以上と、０）油脂とを混合し先後、さらに澱
粉又は澱粉および油脂からなる結着剤とを混合し、又は
（ロ）澱粉および油脂からなる結着剤とを混合し、つい
で成形した後、該成形物を乾燥することを特徴とする乾
燥食品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57054444A JPS58170441A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 乾燥食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57054444A JPS58170441A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 乾燥食品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58170441A true JPS58170441A (ja) | 1983-10-07 |
Family
ID=12970867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57054444A Pending JPS58170441A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 乾燥食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58170441A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02255066A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-15 | Nichiro Niigata Chikusan Kk | コロッケの製造法 |
| WO1999048388A1 (fr) * | 1998-03-20 | 1999-09-30 | Meiji Seika Kaisha, Ltd. | Aliments lyophilises et procede de production correspondant |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP57054444A patent/JPS58170441A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02255066A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-15 | Nichiro Niigata Chikusan Kk | コロッケの製造法 |
| JPH0560907B2 (ja) * | 1989-03-29 | 1993-09-03 | Nichiro Niigata Chikusan Kk | |
| WO1999048388A1 (fr) * | 1998-03-20 | 1999-09-30 | Meiji Seika Kaisha, Ltd. | Aliments lyophilises et procede de production correspondant |
| US6361813B1 (en) * | 1998-03-20 | 2002-03-26 | Meiji Seika Kaisha, Ltd. | Freeze-dried foods and process for producing the same |
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